商業(yè)綜合體防火門施工方案

二、施工準備

2.1施工準備概述

2.1.1準備工作內容

施工準備是商業(yè)綜合體防火門施工的基礎環(huán)節(jié)，旨在確保施工過程有序、高效進行。準備工作內容主要包括現場勘查、方案細化、資源調配和前期協調。首先，現場勘查需由專業(yè)團隊完成，評估建筑結構、空間布局和防火分區(qū)，確保施工區(qū)域符合安全規(guī)范?？辈槿藛T應記錄墻體厚度、門洞尺寸和周邊環(huán)境，為后續(xù)施工提供準確數據。其次，方案細化涉及將總體設計方案轉化為可執(zhí)行步驟，包括繪制施工圖紙、制定進度計劃和明確質量標準。圖紙需詳細標注防火門的安裝位置、尺寸規(guī)格和連接方式，進度計劃則需分解為階段性任務，如材料進場、基礎處理和安裝調試。資源調配包括人員、材料和設備的分配，確保在施工高峰期供應充足。前期協調則需與業(yè)主、監(jiān)理單位和消防部門溝通，獲取必要許可和審批文件，避免施工延誤。這些準備工作內容相互關聯，共同構成施工準備的骨架，為后續(xù)實施奠定堅實基礎。

2.1.2準備工作重要性

施工準備工作的重要性體現在多個層面，直接影響項目質量和安全。首先，充分的準備工作能減少施工中的返工和浪費，例如通過現場勘查提前發(fā)現潛在問題，如墻體不平整或管道沖突，從而避免材料損耗和工期延長。其次，準備工作有助于提升施工效率，細化方案和進度計劃使各環(huán)節(jié)銜接緊密，減少等待和重復勞動，確保團隊在預定時間內完成任務。此外，準備工作是安全管理的核心，通過前期協調和風險評估，能識別并預防火災隱患，如材料堆放不當或設備故障，保障施工人員及周邊環(huán)境的安全。最后，準備工作強化了合規(guī)性，與消防部門溝通確保施工符合國家防火規(guī)范，如《建筑設計防火規(guī)范》GB50016，避免后期驗收不合格導致法律風險?？傊?，準備工作的重要性在于它將抽象目標轉化為具體行動，為整個施工過程提供系統(tǒng)性保障，確保防火門安裝達到預期效果。

2.2材料準備

2.2.1材料選擇標準

材料選擇是施工準備的關鍵環(huán)節(jié)，直接決定防火門的性能和耐久性。選擇標準需兼顧功能性、合規(guī)性和經濟性。功能性方面，防火門必須具備耐火極限，通常要求達到1.5小時或以上，以抵御火災蔓延。材料應選用優(yōu)質鋼材或復合材料，確保門體結構堅固，門框和門扇厚度符合設計要求，如門框厚度不低于1.2mm，門扇不低于0.8mm。合規(guī)性方面，材料需通過國家認證，如防火門產品的型式檢驗報告，證明其符合GB12955標準，包括防火、隔熱和隔煙性能。經濟性則要求在保證質量的前提下控制成本，優(yōu)先選擇性價比高的供應商，避免過度采購導致資金占用。此外，材料還需考慮環(huán)境適應性，如商業(yè)綜合體的高人流區(qū)域，應選擇耐磨損、易清潔的表面處理材料，如烤漆或鍍鋅。選擇過程中，需建立評估體系，對比不同供應商的產品樣本，進行小規(guī)模測試，確保材料在實際使用中表現穩(wěn)定。通過嚴格的選擇標準，材料準備能確保防火門在施工和后期使用中滿足安全需求。

2.2.2材料采購與存儲

材料采購與存儲是材料準備的執(zhí)行階段，需高效管理以保障施工連續(xù)性。采購流程始于制定詳細清單，明確材料種類、數量和規(guī)格，如防火門、五金配件和密封條。清單需基于施工進度計劃，分批次采購，避免一次性進貨過多占用倉庫空間。采購時，應選擇信譽良好的供應商，簽訂合同明確交付時間、質量要求和違約責任。運輸過程中，需采取保護措施，如使用防震包裝和防水覆蓋，防止材料在運輸中受損。到達現場后，驗收環(huán)節(jié)至關重要，核對數量、檢查外觀和性能測試，如門體變形或配件缺失，確保不合格品不流入施工環(huán)節(jié)。存儲方面，需設立專用倉庫，保持環(huán)境干燥通風，避免陽光直射和潮濕導致材料腐蝕。材料應分類存放，防火門垂直堆疊，五金配件單獨包裝，并標識清晰，便于快速取用。庫存管理需定期盤點，及時補充短缺材料，防止施工中斷。通過規(guī)范的采購與存儲流程，材料準備能確保施工中資源充足，減少延誤和浪費。

2.3人員準備

2.3.1人員配置計劃

人員配置計劃是施工準備的人力基礎，需根據項目規(guī)模和復雜度合理分配人力資源。計劃首先確定核心團隊結構，包括項目經理、技術負責人、施工班組和質檢人員。項目經理負責整體協調，監(jiān)督進度和質量；技術負責人負責技術指導，解決施工中的難題；施工班組分為安裝組和輔助組，安裝組由熟練工組成，負責門體安裝，輔助組協助搬運和清理；質檢人員則全程監(jiān)控質量，確保符合標準。人員數量需匹配工作量，例如，中等規(guī)模商業(yè)綜合體項目，配置1名項目經理、2名技術負責人、8名安裝工和4名輔助工。配置計劃還需考慮人員資質，要求安裝工持有相關證書，如消防設施操作員證，確保技能合格。此外，計劃應預留彈性，如增加臨時工應對高峰期，或安排輪班制延長工作時間。通過科學的人員配置，施工團隊分工明確，責任到人，為高效施工提供人力保障。

2.3.2培訓與資質管理

培訓與資質管理是人員準備的提升環(huán)節(jié)，確保團隊成員具備專業(yè)能力和安全意識。培訓內容分為技能培訓和安全培訓兩部分。技能培訓聚焦防火門安裝技術，包括門框固定、門扇調整和密封條安裝等實操練習，通過模擬場景提升熟練度。安全培訓則強調防火和應急措施，如火災逃生路線、滅火器使用和急救知識，減少施工風險。培訓形式采用理論講解和現場演示結合，邀請行業(yè)專家授課，確保內容實用有效。資質管理需建立檔案，記錄每位人員的證書和培訓記錄，如電工證、焊工證和消防培訓合格證，定期更新過期證件。資質審查由專人負責，在施工前核查所有人員資質，確保無無證上崗情況。此外，團隊建設活動如定期會議和經驗分享，能增強協作精神，解決溝通問題。通過系統(tǒng)的培訓與資質管理，人員準備能打造一支高素質團隊，提升施工質量和安全性。

2.4設備與場地準備

2.4.1施工設備配置

施工設備配置是施工準備的物質支持，需根據施工需求選擇合適的工具和機械。設備清單包括基礎工具和專用設備，如電鉆、切割機、測量儀器和起重設備。電鉆用于門洞鉆孔，需選擇無刷電機型號，確保高效耐用；切割機用于材料裁剪，配備金剛石鋸片，提高精度；測量儀器如激光水平儀，用于校準門框水平度，誤差控制在1mm內；起重設備如手動葫蘆，用于大型門體搬運，提升安全性。設備數量需滿足施工強度，例如，每個安裝組配備2臺電鉆、1臺切割機和1臺測量儀器。設備采購或租賃時，優(yōu)先選擇知名品牌，確保質量和售后服務。使用前，需檢查設備狀態(tài)，如電線破損或部件松動，及時維修或更換。操作人員需接受培訓，掌握安全操作規(guī)程，避免誤操作導致事故。通過合理的設備配置，施工準備能提供高效工具支持，加快施工進度。

2.4.2場地布置要求

場地布置是施工準備的空間規(guī)劃，需優(yōu)化施工環(huán)境以提高效率。布置原則包括分區(qū)明確、通道暢通和安全防護。分區(qū)方面，將施工區(qū)域劃分為材料存放區(qū)、加工區(qū)和安裝區(qū)，材料存放區(qū)靠近倉庫，減少搬運距離；加工區(qū)設置固定工作臺，用于門體預處理；安裝區(qū)按防火分區(qū)劃分，避免交叉作業(yè)。通道設計需寬暢，寬度不低于1.5米，確保人員和設備通行無阻，并設置標識牌指示方向。安全防護是重點，安裝防護欄和安全網，防止高空墜落；配備滅火器和急救箱，放置在顯眼位置；設置警示標志，如“施工重地”和“禁止煙火”，提醒人員注意風險。場地清潔也需納入計劃，每日清理施工垃圾，保持環(huán)境整潔，避免材料堆積引發(fā)事故。通過科學的場地布置，施工準備能營造有序、安全的施工環(huán)境，為順利實施創(chuàng)造條件。

三、施工工藝

3.1門洞處理與基層施工

3.1.1門洞尺寸復核

施工人員需根據設計圖紙對門洞尺寸進行精確復核，確保門洞寬度、高度和對角線誤差控制在3毫米以內。復核工作采用激光測距儀和鋼卷尺配合進行，重點檢查門洞垂直度和水平度。對于尺寸偏差較大的門洞，需采用機械切割或砂漿修補方式進行修正，修正后的門洞表面應平整、無松動。同時，需清除門洞周邊的浮灰、油污等雜物，并灑水濕潤基層，增強后續(xù)砂漿的粘結力。對于商業(yè)綜合體中常見的鋼筋混凝土門洞，需預埋件位置進行標記，確保防火門框安裝時與預埋件精準對接。

3.1.2防火基層處理

防火基層處理是確保防火門安裝牢固的關鍵環(huán)節(jié)。施工人員需在門洞周邊墻體表面涂刷界面劑，增強砂漿與基層的附著力。隨后采用1:2.5水泥砂漿進行找平，厚度控制在20毫米以內，表面需用抹子壓光并形成粗糙面。對于穿越防火分區(qū)的管道縫隙，需采用防火泥進行封堵，分層填塞至飽滿密實。在商業(yè)綜合體的高人流區(qū)域，基層處理還需考慮抗沖擊性，可在砂漿中添加纖維材料增強韌性。處理完成的基層需養(yǎng)護48小時，期間嚴禁踩踏或碰撞。

3.2防火門框安裝

3.2.1門框定位與固定

門框安裝需采用“先定位后固定”的施工流程。施工人員首先使用水平儀和線墜在門洞四周彈出安裝基準線，確保門框垂直度和水平度符合規(guī)范。隨后將防火門框放入門洞，通過調整框體使基準線與門框邊緣重合。固定時采用膨脹螺栓與預埋件連接，螺栓間距不大于500毫米，且距門框角部150毫米處必須設置固定點。對于無預埋門洞，需先植入化學錨栓，待固化后再安裝門框。門框與墻體間隙需采用防火發(fā)泡劑填充，待發(fā)泡劑固化后切除多余部分。

3.2.2門框防火封堵

門框與墻體之間的縫隙是防火薄弱點，必須進行嚴格封堵。施工人員需先在縫隙內填充防火包帶，包裹厚度不小于30毫米，隨后采用防火灰泥分層填塞，每層厚度控制在10毫米左右，確保填塞密實。封堵完成后需在門框內外側涂抹防火涂料，涂層厚度達到1.5毫米。對于商業(yè)綜合體中常見的鋼結構門洞，需在門框與鋼柱接觸處加設防火墊片，防止熱橋效應。封堵施工需在環(huán)境溫度5℃以上進行，低溫時需采取保溫措施。

3.3防火門扇安裝

3.3.1門扇就位與調整

門扇安裝前需檢查門框的平整度和垂直度，確保安裝基準面合格。施工人員兩人配合將門扇豎直抬起，對準門框上部的合頁槽位，隨后將合頁固定在門框和門扇上，每扇門安裝不少于3個合頁。合頁需采用不銹鋼材質，軸芯直徑不小于12毫米。門扇安裝后需進行三維調整：通過調整合頁墊片控制門扇與門框的間隙，確保四周縫隙均勻，誤差不超過2毫米；利用門底部的調節(jié)螺絲控制門扇與地面的間隙，保持8-10毫米。調整過程中需反復開關門扇，檢查啟閉是否順暢。

3.3.2防火密封條安裝

防火密封條是阻止煙火蔓延的關鍵部件。施工人員需選用膨脹型防火密封條，其耐火極限需達到3小時以上。安裝時先將密封條背面涂刷專用膠粘劑，均勻粘貼在門扇和門框的接觸面上，粘貼需平整無氣泡。對于門扇與地面間隙，需安裝防火密封膠條，確保門扇關閉時能完全壓縮密封。在商業(yè)綜合體的消防通道門扇上，還需增設閉門器，其閉門力矩需通過測試調整，確保門扇能在10秒內自行關閉。所有密封條接口處需采用45度斜角拼接，確保連續(xù)性。

3.4五金配件與閉門器安裝

3.4.1防火鎖具安裝

防火鎖具需選用經消防認證的產品，鎖舌長度不小于16毫米。安裝時先在門扇上開鎖孔，孔徑與鎖舌直徑匹配，誤差不超過0.5毫米。隨后將鎖體固定在門扇中央位置，鎖體表面與門扇平齊。鎖舌與鎖扣板的配合需緊密，鎖扣板固定在門框上，確保門扇關閉時鎖舌能完全伸入鎖扣板。對于需要常閉的防火門，鎖具需具備自動閉鎖功能。安裝完成后需進行10萬次啟閉測試，確保無卡滯現象。

3.4.2閉門器調試

閉門器安裝需根據門扇重量和尺寸選擇合適的型號，其閉門力矩需經過計算確定。安裝時閉門器本體固定在門扇上部，擺臂連接在門框上，安裝角度需保持在90度±5度范圍內。調試時先調節(jié)閉門器速度閥，使門扇在開啟后能平穩(wěn)關閉，關閉時間控制在5-7秒。隨后調節(jié)緩沖閥，避免門扇關閉時產生撞擊聲。在商業(yè)綜合體的防火分區(qū)門上，還需安裝電磁釋放器，與消防系統(tǒng)聯動，火災時能自動釋放門扇。調試完成后需在閉門器表面涂抹潤滑脂，延長使用壽命。

四、質量驗收標準

4.1材料驗收

4.1.1證件核查

驗收人員需核對防火門產品的型式檢驗報告、合格證及防火標識。型式檢驗報告應包含耐火極限、隔熱性能等關鍵參數，且需在有效期內。合格證需標注產品型號、規(guī)格、生產日期及制造商信息。防火標識應清晰可見，包含"防火門"字樣及燃燒性能等級（甲級/乙級/丙級）。對于進口材料，還需提供原產地證明及中文版檢測報告。

4.1.2實物檢測

采用目視檢查與工具測量相結合的方式。門體表面應平整無劃痕、凹凸變形，涂層均勻無脫落。門框與門扇的鋼材厚度需用游標卡尺測量，門框厚度應≥1.2mm，門扇厚度應≥0.8mm。防火玻璃需觀察有無氣泡、裂紋，并檢查其防火完整性標識。五金配件（合頁、鎖具）應選用不銹鋼材質，表面無銹蝕，轉動靈活無卡滯。

4.1.3性能抽檢

按GB12955標準隨機抽取樣品進行耐火性能測試。樣品需在試驗爐中承受標準升溫曲線（前30分鐘溫升≤842℃），持續(xù)1.5小時（甲級）或1.0小時（乙級）。測試期間門背火面溫升應≤140℃，且無貫穿性裂縫或孔洞。密封條需進行膨脹倍率檢測，在600℃高溫下膨脹后填充縫隙的寬度應≥30mm。

4.2安裝驗收

4.2.1位置與尺寸

使用激光測距儀復核門洞尺寸，允許偏差為：高度±3mm、寬度±3mm、對角線差≤3mm。門框安裝應垂直，垂直度偏差≤1.5mm/米；門框與墻體間隙應均勻，寬度偏差≤2mm。門扇安裝后，門扇與門框搭接量應≥10mm，門扇與地面間隙應為8-10mm。

4.2.2固定與封堵

檢查膨脹螺栓數量及安裝位置：每側門框固定點不少于3個，間距≤500mm，距角部≤150mm。螺栓應垂直于墻面，埋入深度≥50mm。門框與墻體縫隙的防火封堵需分層填塞，每層厚度≤10mm，最終填充飽滿無空鼓。防火泥與墻體的粘結應牢固，無開裂脫落現象。

4.2.3五金配件

合頁安裝應牢固，合頁軸與門框、門扇的配合間隙≤1mm。鎖具安裝后鎖舌伸縮順暢，鎖舌與鎖扣板的重合量≥6mm。閉門器安裝角度應為90°±5°，閉門力矩需通過彈簧秤測試，確保門扇能在10秒內自行關閉。電磁釋放器需模擬消防信號測試，斷電后門扇應能自由開啟。

4.3功能驗收

4.3.1啟閉性能

連續(xù)啟閉防火門50次，觀察運行狀態(tài)。門扇啟閉應平穩(wěn)無卡頓，關閉后自動復位到位。閉門器在關閉過程中應無異常聲響，緩沖效果良好。門扇關閉后，用手推拉檢查密封條壓縮是否均勻，縫隙處無可見漏光。

4.3.2防火密封

在門扇與門框接觸面涂抹煙霧測試劑，關閉門扇后用煙霧發(fā)生器施放煙霧。觀察5分鐘，密封條處應無煙霧滲透。對于常閉防火門，需檢查閉門器是否能確保門扇常閉，門扇開啟后能自動復位。

4.3.3耐火完整性

采用火焰噴射器模擬火災場景，對門扇中縫處進行局部加熱，持續(xù)30分鐘。期間觀察門背火面是否出現明火或持續(xù)燃燒現象。防火玻璃需進行熱沖擊測試，先升溫至500℃后立即淋水，檢查是否破裂或脫落。

4.4文件驗收

4.4.1施工記錄

核查施工日志、隱蔽工程驗收記錄及材料進場臺賬。施工日志需每日記錄施工內容、人員及天氣情況；隱蔽工程驗收記錄應包含門框固定、封堵等工序的影像資料；材料臺賬需注明材料名稱、規(guī)格、數量及使用部位。

4.4.2檢測報告

收集第三方檢測機構的檢測報告，包括防火門耐火性能檢測報告、密封條膨脹倍率檢測報告、閉門器啟閉壽命檢測報告。報告需加蓋CMA章，且檢測參數需符合設計要求。

4.4.3驗收文件

匯總分項工程驗收記錄、觀感質量檢查記錄及功能性測試記錄。分項驗收記錄需由施工方、監(jiān)理方及建設方三方簽字確認；觀感質量檢查記錄需描述門體外觀、安裝平整度等細節(jié)；功能性測試記錄應包含閉門器關閉時間、密封條壓縮量等實測數據。

五、施工安全保障措施

5.1安全管理體系建立

5.1.1安全責任制度

施工單位需建立以項目經理為第一責任人的安全管理體系，明確各級管理人員的安全職責。安全員需全程監(jiān)督現場作業(yè)，每日記錄安全檢查情況。施工班組應設立兼職安全員，負責本班組的安全交底和隱患排查。責任制度需簽訂安全責任書，將安全責任落實到具體人員，確保出現問題時可追溯責任主體。

5.1.2安全教育培訓

所有進場人員必須接受三級安全教育，包括公司級、項目級和班組級教育。培訓內容涵蓋防火知識、安全操作規(guī)程、應急處理流程等。特種作業(yè)人員需持證上崗，電工、焊工等崗位需定期復訓。施工前應進行安全技術交底，針對防火門安裝的特殊工藝明確安全要點。培訓需留存簽到表和考核記錄，確保全員覆蓋。

5.1.3安全檢查機制

建立日常巡查、周檢和月檢三級檢查制度。日常巡查由安全員執(zhí)行，重點檢查防護設施、用電安全等；周檢由項目經理組織，覆蓋施工全流程；月檢邀請第三方機構參與，確保檢查獨立性。檢查發(fā)現的安全隱患需下發(fā)整改通知書，明確整改期限和責任人，整改完成后需復查驗證。

5.2人員安全防護

5.2.1個體防護裝備

施工人員必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等基礎防護用品。高空作業(yè)需系掛雙鉤安全帶，安全帶需高掛低用。焊接作業(yè)時佩戴護目鏡和電焊手套，切割作業(yè)需配備防塵口罩。防火涂料施工時需使用防毒面具，防止有害氣體吸入。防護裝備需定期檢查，發(fā)現損壞立即更換。

5.2.2高空作業(yè)防護

高度超過2米的高空作業(yè)需搭設操作平臺，平臺需滿鋪腳手板并設置防護欄桿。作業(yè)區(qū)域下方設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入。使用移動式腳手架時需鎖止輪子，并檢查支架穩(wěn)定性。吊裝門扇時采用專用吊具，嚴禁人員站在吊物下方。遇大風、暴雨等惡劣天氣應停止高空作業(yè)。

5.2.3動火作業(yè)管理

動火作業(yè)前需辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍可燃物，配備滅火器。焊接作業(yè)點下方設置接火斗，防止火花墜落。動火作業(yè)時安排專人監(jiān)護，作業(yè)后30分鐘內無火災隱患方可撤離。油料、油漆等易燃物需單獨存放，遠離動火點10米以上。

5.3設備與材料安全

5.3.1施工設備管理

電鉆、切割機等電動工具需使用漏電保護器，外殼接地良好。設備操作前檢查電源線絕緣層是否破損，操作時嚴禁濕手觸碰電源。起重設備需定期檢測，吊具使用前檢查有無裂紋變形。設備維修時需切斷電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌。大型設備移動時需設專人指揮，確保路徑暢通。

5.3.2材料堆放安全

防火門等材料需分類堆放，高度不超過1.5米，底部墊方木防潮。防火涂料、膠粘劑等化學品需存放于專用倉庫，遠離火源和熱源。氣瓶需直立固定使用，間距不小于5米，與明火保持10米以上距離。施工垃圾及時清理，避免堵塞消防通道。易燃包裝材料需集中回收處理。

5.3.3臨時用電安全

配電箱需安裝防雨罩，內部設置總開關和分路開關。電纜線路需架空或穿管保護，嚴禁拖地敷設。潮濕環(huán)境使用36V安全電壓，手持電動工具額定電流不超過15mA。電氣維修需由專業(yè)電工操作，嚴禁非專業(yè)人員私拉亂接。下班前切斷非必要電源，鎖好配電箱。

5.4現場環(huán)境管理

5.4.1消防通道保障

施工現場保持至少4米寬的消防通道，嚴禁堆放材料或停放設備。通道設置明顯標識，夜間需配備照明。安全出口標識清晰，疏散路線無障礙物。施工區(qū)與辦公區(qū)嚴格分離，防火門安裝區(qū)域配備專用滅火器。

5.4.2照明與通風

夜間施工區(qū)域需設置投光燈，照度不低于50勒克斯。密閉空間作業(yè)需強制通風，檢測氧氣濃度不低于19%。防火涂料施工時開啟排風扇，確?？諝饬魍?。潮濕區(qū)域使用防水燈具，燈具安裝高度不低于2.5米。

5.4.3環(huán)境保護措施

施工時采取降噪措施，避免夜間高噪音作業(yè)。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，減少粉塵擴散。垃圾分類收集，可回收材料單獨存放。廢棄油漆桶等危險廢物交由有資質單位處理。施工車輛進出需沖洗輪胎，防止污染道路。

5.5應急管理措施

5.5.1應急預案制定

編制火災、觸電、高空墜落等專項應急預案，明確應急流程和人員分工。配備急救箱、擔架等應急物資，定期檢查藥品有效期。繪制應急疏散路線圖，張貼于現場顯眼位置。與附近醫(yī)院建立聯動機制，確保傷員及時救治。

5.5.2應急演練實施

每季度組織一次綜合應急演練，每月開展專項演練。演練場景包括初期火災撲救、人員疏散、傷員救護等。演練后評估效果，修訂完善預案。施工人員需掌握滅火器使用方法和基本急救技能。

5.5.3事故處理流程

發(fā)生事故后立即啟動應急預案，保護現場并上報。輕傷事故由項目部處理，重傷以上事故需上報主管部門。成立事故調查組，分析原因制定整改措施。建立事故檔案，記錄事故經過、處理結果和整改措施落實情況。

六、施工進度與成本控制

6.1施工進度計劃

6.1.1工作分解結構

項目需將防火門安裝工程分解為可執(zhí)行的最小工作單元，包括門洞處理、門框安裝、門扇安裝、五金配件安裝、密封條施工等工序。每個工序需明確工作內容、起止時間、責任人及所需資源。例如門洞處理工序應包含尺寸復核、基層清理、找平施工等子任務，總工期控制在3-5天。分解后的工作單元需形成層級清晰的WBS圖表，確保責任到人。

6.1.2網絡計劃編制

采用關鍵路徑法（CPM）繪制網絡計劃圖，明確工序間的邏輯關系。門框安裝需在門洞處理完成后進行，門扇安裝需在門框固定后啟動，形成"門洞處理→門框安裝→門扇安裝"的主線路徑。非關鍵路徑如五金配件采購可并行開展，但需確保在門扇安裝前完成。網絡計劃需標注最早開始時間、最晚完成時間及浮動時間，為進度調整提供依據。

6.1.3里程碑節(jié)點設置

在關鍵工序完成后設置里程碑節(jié)點，如"首個防火分區(qū)門框安裝完成"、"所有甲級防火門就位"、"閉門器調試合格"等。里程碑節(jié)點需對應具體驗收標準，如"門框垂直度偏差≤1.5mm/米"。每個里程碑需設置預警機制，提前3天檢查完成情況，確保后續(xù)工序不受阻。里程碑達成情況需在項目周報中重點說明。

6.2進度動態(tài)控制

6.2.1進度監(jiān)控機制

建立三級監(jiān)控體系：施工班組每日匯報工序完成量，項目經理每周審核進度偏差，建設單位每月召開協調會。監(jiān)控工具采用甘特圖與BIM模型結合，實時對比計劃進度與實際進度。例如當門扇安裝進度滯后時，系統(tǒng)自動預警并關聯影響后續(xù)工序的閉門器安裝。監(jiān)控數據需錄入項目管理軟件，生成進度趨勢分析報告。

6.2.2偏差分析與調整

當實際進度滯后超過計劃10%時，需啟動偏差分析程序。分析內容包括：勞動力投入是否充足、材料供應是否及時、施工工藝是否合理。如發(fā)現因門框封堵工序耗時過長導致滯后，可采取增加施工班組或優(yōu)化施工工藝的措施。調整方案需重新計算關鍵路徑，更新網絡計劃，并書面報監(jiān)理單位審批。調整后的進度計劃需明確趕工措施及資源保障。

6.2.3動態(tài)趕工措施

針對關鍵路徑上的滯后工序，可采取以下趕工措施：①增加作業(yè)班組，如將門扇安裝班組由4人增至6人；②延長每日作業(yè)時間，在保障安全的前提下實行兩班倒；③采用預制化施工，提前在工廠完成門框預組裝。趕工措施需評估成本影響，如增加人工成本不超過預算的5%。趕工期間需加強質量監(jiān)督，避免因搶工導致返工。

6.3成本計劃編制

6.3.1成本構成分析

防火門安裝工程成本分為直接成本與間接成本。直接成本包括：材料費（防火門、五金配件、密封材料）、人工費（安裝工、技術員）、機械費（電鉆、切割機租賃）；間接成本包括：管理費（現場辦公、差旅）、臨時設施費（倉庫搭建）、安全文明施工費。需按工序分解成本，如門框安裝工序成本包含門框材料費、安裝人工費及膨脹螺栓費用。

6.3.2預算編制方法

采用實物量法編制詳細預算，根據施工圖紙計算工程量，套用當地定額單價。例如甲級防火門安裝按樘計算，每樄人工費800元，材料費2500元；密封條施工按米計算，每米材料費15元。預算需考慮風險費用，按直接成本的3%計列不可預見費。預算編制完成后需進行三級審核：預算員自審、成本經理復審、項目經理終審。

6.3.3成本目標分解

將總成本目標分解到各工序及責任人。例如門洞處理工序成本目標為200元/樘，由施工班組長負責控制；門框安裝工序成本目標為1200元/樄，由技術員負責監(jiān)督。分解后的成本目標需與進度計劃同步，在工序開始前下達至責任班組。成本目標分解表需包含考核指標，如"門框安裝材料損耗率≤2%"。

6.4成本動態(tài)控制

6.4.1成本實時監(jiān)控

建立每日成本臺賬，記錄實際發(fā)生的材料消耗、人工工時、機械臺班。采用移動終端掃描材料二維碼，實現領用實時登記；通過人臉識別考勤系統(tǒng)統(tǒng)計工時；機械租賃按小時計費并自動同步至成本系統(tǒng)。監(jiān)控重點包括：材料價格波動（如鋼材漲價超過5%需啟動采購預案）、人工效率（如班組日完成量低于計劃80%需分析原因）。

6.4.2成本偏差分析

每周進行成本偏差分析，計算BCWP（已完成工作預算成本）、BCWS（計劃工作預算成本）、ACWP（已完成工作實際成本）。當CV（成本偏差）<0時，分析超支原因：①材料浪費需加強領用管理；②人工效率低下需優(yōu)化施工組織；③設計變更導致返工需嚴格變更流程。分析結果需形成《成本控制報告》，提出改進措施并跟蹤落實。

6.4.3成本優(yōu)化措施

通過技術