盤扣腳手架施工要點方案一、編制依據(jù)與適用范圍

1.1編制依據(jù)

《建筑施工盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》JGJ/T231-2021

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017-2017

工程設(shè)計文件及施工組織設(shè)計

盤扣腳手架產(chǎn)品說明書及相關(guān)技術(shù)資料

1.2適用范圍

本方案適用于房屋建筑、市政橋梁、隧道工程等盤扣式鋼管腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)，腳手架搭設(shè)高度不宜超過60m，對于高度超過60m或特殊結(jié)構(gòu)形式的腳手架，應(yīng)進行專項設(shè)計論證。適用于標準荷載條件下承重腳手架、支撐架、裝修腳手架等施工場景，不適用于有強腐蝕性環(huán)境、強振動荷載或特殊防火要求的工程。

1.3基本參數(shù)

立桿間距：縱向間距不宜大于1.5m，橫向間距不宜大于1.2m，根據(jù)荷載計算可調(diào)整；

橫桿步距：底層步距不宜大于1.8m，以上步距不宜大于1.5m；

剪刀撐：豎向剪刀撐間距不宜大于4跨，水平剪刀撐設(shè)置間距不宜大于6m；

連墻件：按“兩步三跨”或“三步三跨”布置，連墻件間距不應(yīng)大于4m×6m。

二、施工準備與技術(shù)交底

2.1材料準備

2.1.1材料驗收

盤扣腳手架材料進場前，需嚴格對照設(shè)計文件及《建筑施工盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》JGJ/T231-2021進行驗收。鋼管應(yīng)采用Q355B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，壁厚不得小于3.25mm，表面應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷，每批鋼管需提供力學性能檢測報告。盤扣節(jié)點（立桿連接盤、橫桿插頭）應(yīng)采用熱鍛工藝成型，連接盤間距偏差不得超過±0.5mm，插頭與插座的配合間隙應(yīng)控制在0.5-1.0mm之間，確保連接牢固。配件如底座、頂托、可調(diào)托撐等，需檢查螺紋是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活，承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。驗收過程中，對不合格材料應(yīng)立即清退，嚴禁使用。

2.1.2存儲與保管

材料進場后，應(yīng)分類存放在干燥、通風的倉庫內(nèi)，底部墊設(shè)方木或混凝土墊塊，高度不低于200mm，防止受潮變形。鋼管應(yīng)按規(guī)格、長度分層堆放，每層堆放高度不超過1.5m，堆放之間留出通道（寬度不小于0.8m），便于取用和檢查。盤扣節(jié)點及配件應(yīng)存放在專用貨架上，避免擠壓碰撞，防止螺紋損壞。對露天存放的材料，需采用防雨布覆蓋，定期檢查并清理表面的積水、雜物，確保材料性能不受影響。

2.1.3材料標識

所有進場材料均需懸掛標識牌，注明材料名稱、規(guī)格型號、批次、數(shù)量、進場日期及驗收狀態(tài)（合格/不合格）。標識牌應(yīng)采用耐腐蝕的金屬或塑料材質(zhì)，字跡清晰牢固，不易脫落。對于已驗收合格的材料，需在材料臺賬中登記，動態(tài)更新使用情況；對于不合格材料，應(yīng)及時隔離并標注“禁用”字樣，防止誤用。標識管理由專人負責，定期核對，確保賬物相符。

2.2人員準備

2.2.1崗位設(shè)置

盤扣腳手架施工需成立專項管理小組，明確各崗位職責：項目技術(shù)負責人負責方案審批及技術(shù)指導；安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督及隱患排查；架子工班組長負責班組管理及施工組織；架子工負責具體搭設(shè)作業(yè)；質(zhì)檢員負責質(zhì)量檢查及驗收。各崗位人員需配備齊全，不得兼職，確保施工過程中各環(huán)節(jié)有人負責。

2.2.2資質(zhì)審查

所有參與腳手架施工的人員，必須持有效證件上崗。架子工需具備《建筑施工特種作業(yè)操作資格證》（架子工），證書在有效期內(nèi)，且年檢合格。技術(shù)負責人、安全員需具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格（如注冊建造師、注冊安全工程師），并具有3年以上腳手架施工管理經(jīng)驗。對進場人員的資質(zhì)證書需進行核查，留存復(fù)印件，確保人證相符。

2.2.3培訓教育

施工前，需對所有作業(yè)人員進行三級安全教育培訓（公司、項目、班組），內(nèi)容包括：安全操作規(guī)程、腳手架搭設(shè)技術(shù)要點、應(yīng)急處理措施等。培訓采用理論授課與實操演練相結(jié)合的方式，理論培訓不少于4學時，實操演練不少于6學時。培訓結(jié)束后，需進行考核，考核合格（理論滿分100分，不低于80分；實操滿分100分，不低于90分）后方可上崗。對特種作業(yè)人員，需定期組織復(fù)訓，確保技能符合要求。

2.3技術(shù)準備

2.3.1圖紙會審

項目技術(shù)負責人需組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行圖紙會審，重點審查腳手架搭設(shè)范圍、荷載要求、與結(jié)構(gòu)的連接方式等內(nèi)容。會審前，施工單位需熟悉施工圖紙，提出疑問（如腳手架立桿是否避開主體結(jié)構(gòu)柱、連墻件位置是否合理等）。會審過程中，需記錄各方意見，形成圖紙會審紀要，對存在的問題由設(shè)計單位出具變更通知，施工單位按變更后的圖紙施工。

2.3.2方案細化

根據(jù)會審后的圖紙及現(xiàn)場實際情況，細化腳手架專項施工方案。方案內(nèi)容需包括：工程概況、編制依據(jù)、施工計劃、施工工藝、安全保證措施、應(yīng)急預(yù)案等。施工工藝部分需明確立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置、連墻件布置等參數(shù)，并進行荷載計算（如立桿承載力、橫桿抗彎強度等）。方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批，并報監(jiān)理單位審核通過后方可實施。

2.3.3技術(shù)交底

施工前，項目技術(shù)負責人需向施工班組進行技術(shù)交底，采用書面形式，一式三份（技術(shù)負責人、班組、監(jiān)理各一份）。交底內(nèi)容需包括：方案要點、施工流程、操作要求、質(zhì)量標準、安全注意事項等。交底時，需結(jié)合現(xiàn)場實際，采用圖文并茂的方式（如展示腳手架節(jié)點詳圖、搭設(shè)示意圖），確保作業(yè)人員理解透徹。交底后，需由雙方簽字確認，存檔備查。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1場地清理

腳手架搭設(shè)區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物需清理干凈，包括石塊、混凝土塊、樹根等，確保場地平整。對影響搭設(shè)的地下管線、原有建筑物，需采取保護措施（如設(shè)置防護欄桿、覆蓋彩條布），防止施工過程中損壞。場地清理完成后，需檢查是否有積水、坑洞，如有，需采用素土分層夯實或鋪設(shè)碎石墊層進行處理，確保地基承載力滿足要求。

2.4.2基礎(chǔ)處理

腳手架基礎(chǔ)根據(jù)地質(zhì)條件采用不同形式：當?shù)鼗休d力特征值不小于150kPa時，可直接在原土上鋪設(shè)200mm厚碎石墊層，壓實系數(shù)不小于0.9；當?shù)鼗休d力不足時，需采用混凝土基礎(chǔ)（厚度不小于200mm，強度等級不低于C20），基礎(chǔ)寬度比立桿寬200mm?；A(chǔ)施工完成后，需進行驗收，檢查基礎(chǔ)的平整度（偏差不超過5mm）、承載力（可采用輕型動力觸探試驗），確保符合要求。

2.4.3測量放線

根據(jù)腳手架專項施工方案，采用經(jīng)緯儀或全站儀進行測量放線，確定立桿位置。放線時，需以主體結(jié)構(gòu)軸線為基準，標注立桿縱、橫向位置線，偏差不超過10mm。連墻件位置線需標注在主體結(jié)構(gòu)上，確保連墻件與腳手架連接牢固。放線完成后，需由監(jiān)理單位復(fù)核，確認無誤后方可進行搭設(shè)。測量放線數(shù)據(jù)需整理存檔，作為后續(xù)質(zhì)量檢查的依據(jù)。

三、腳手架搭設(shè)施工工藝

3.1搭設(shè)流程

3.1.1基礎(chǔ)驗收

搭設(shè)前需對基礎(chǔ)進行全面檢查，確認混凝土基礎(chǔ)或墊層平整度偏差不超過5mm，無裂縫、沉降現(xiàn)象。采用水準儀測量基礎(chǔ)標高，確保同一排立桿基礎(chǔ)標高一致，高差不超過10mm。對軟弱地基區(qū)域需進行加固處理，必要時增設(shè)鋼板墊塊分散荷載?；A(chǔ)驗收合格后，在立桿位置設(shè)置底座或墊板，墊板應(yīng)采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板或鋼墊板。

3.1.2立桿安裝

從轉(zhuǎn)角處或兩端開始搭設(shè)立桿，確保立桿垂直度偏差控制在全高1/500以內(nèi)，且不大于30mm。立桿對接時，采用外套管連接，插銷插入后需旋轉(zhuǎn)到位，聽到"咔嗒"聲確認鎖緊。立桿接頭應(yīng)交錯布置，相鄰接頭高度錯開不小于500mm。對接后需立即安裝第一步水平橫桿，形成穩(wěn)定框架。安裝過程中需隨時使用線墜校正垂直度，每搭設(shè)兩步架體進行一次復(fù)測。

3.1.3橫桿安裝

水平橫桿與立桿連接時，橫桿插頭應(yīng)垂直插入立桿連接盤，確保插銷完全插入并旋轉(zhuǎn)鎖緊。橫桿接頭應(yīng)采用對接方式，嚴禁搭接。同一跨內(nèi)水平橫桿接頭應(yīng)相互錯開，相鄰接頭間距不小于500mm。安裝順序遵循"先下后上、先內(nèi)后外"原則，每完成一步橫桿鋪設(shè)后，立即安裝掃地桿（距地200mm處）。橫桿安裝后需檢查水平度，偏差不超過10mm/跨。

3.1.4剪刀撐設(shè)置

豎向剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐跨越4-5根立桿，角度控制在45°-60°之間。剪刀撐采用搭接連接，搭接長度不小于1m，并用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。水平剪刀撐每6m設(shè)置一道，由底至頂連續(xù)布置。剪刀撐斜桿應(yīng)采用通長桿件，接頭位置應(yīng)避開同步橫桿節(jié)點。安裝時先搭設(shè)斜桿，再與橫桿扣緊，確保形成菱形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

3.2節(jié)點連接技術(shù)

3.2.1盤扣節(jié)點安裝

立桿連接盤安裝前需檢查盤面平整度，變形量超過1mm的應(yīng)更換。橫桿插頭插入連接盤時，應(yīng)確保插銷孔對齊，插入深度不小于插銷直徑的1.5倍。插銷安裝后需旋轉(zhuǎn)90°鎖定，并用專用工具檢查確認到位。連接部位涂抹少量黃油減少摩擦，但不得影響插銷旋轉(zhuǎn)。每日施工前需抽查節(jié)點連接質(zhì)量，抽檢率不低于10%。

3.2.2鎖緊裝置檢查

所有插銷必須使用專用工具旋轉(zhuǎn)鎖緊，聽到清脆的"咔嗒"聲表示到位。鎖緊后插銷尾部應(yīng)露出連接盤3-5mm，便于檢查。對銹蝕或變形的鎖緊裝置立即更換，嚴禁敲打強行安裝。遇大風、雨雪天氣后，需全面檢查節(jié)點鎖緊狀態(tài)，防止因振動導致松動。

3.2.3特殊節(jié)點處理

遇到立桿需接長時，采用外套管對接，外套管長度不小于200mm，上下立桿插入深度不小于150mm。轉(zhuǎn)角處橫桿采用定制直角連接件，確保角度精確。連墻件與腳手架連接采用雙扣件固定，扣件扭矩控制在40-50N·m。對懸挑部位，采用斜拉鋼絲繩與主體結(jié)構(gòu)連接，鋼絲繩安全系數(shù)不小于3.0。

3.3特殊部位施工

3.3.1洞口部位處理

腳手架需跨越預(yù)留洞口時，洞口兩側(cè)立桿加密，間距不小于600mm。洞口處設(shè)置防護欄桿，高度1.2m，底部設(shè)180mm高擋腳板。洞口上方橫桿加密，間距不大于400mm，鋪設(shè)雙層安全網(wǎng)。洞口跨度大于2m時，需設(shè)置專項支撐架，由計算確定桿件間距。

3.3.2懸挑部位施工

懸挑腳手架采用16號以上工字鋼作挑梁，錨固端長度不小于懸挑段長度的1.5倍。挑梁末端設(shè)置直徑不小于φ20mm的鋼絲繩卸載，與主體結(jié)構(gòu)連接點需預(yù)埋吊環(huán)。懸挑架底部滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)。懸挑段高度不宜超過20m，超過時需分段設(shè)置。

3.3.3升降裝置安裝

附著式升降腳手架需安裝防墜落裝置，每個機位獨立設(shè)置，制動距離不超過80mm。升降導軌與建筑結(jié)構(gòu)連接點不少于3處，采用螺栓固定。升降過程中需同步控制，相鄰機位高差不大于30mm。升降前需全面檢查防墜裝置、電控系統(tǒng)，并設(shè)置警戒區(qū)域。

3.3.4與其他設(shè)備銜接

當腳手架需與施工電梯、物料平臺等設(shè)備連接時，連接部位設(shè)置獨立支撐架。設(shè)備荷載單獨計算，不得與腳手架荷載疊加。連接處采用螺栓固定，預(yù)留活動間隙。物料平臺單獨設(shè)置鋼絲繩與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，嚴禁與腳手架共用連墻件。

四、質(zhì)量控制與驗收

4.1材料驗收

4.1.1外觀檢查

所有進場材料需逐件檢查外觀質(zhì)量。鋼管表面應(yīng)無明顯銹蝕、彎曲、壓痕或裂紋，銹蝕深度不得超過0.3mm。盤扣節(jié)點連接盤應(yīng)平整無變形，插銷孔位準確，插銷活動自如?？烧{(diào)底座和頂托的螺紋應(yīng)完好無損，轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)材料存在外觀缺陷時，立即隔離并標記，不得用于工程實體。

4.1.2尺寸偏差檢測

采用游標卡尺和鋼卷尺抽檢關(guān)鍵尺寸。立桿長度偏差控制在±5mm以內(nèi)，立桿連接盤間距偏差不超過±0.5mm。橫桿長度偏差控制在±3mm，插銷與連接盤的配合間隙在0.5-1.0mm之間?？烧{(diào)構(gòu)件的調(diào)節(jié)范圍需符合設(shè)計要求，實測值與標稱值偏差不超過10%。

4.1.3力學性能復(fù)驗

對重要受力構(gòu)件按批次進行抽樣復(fù)驗。每200噸鋼管取3組試件進行抗拉強度、屈服強度和伸長率試驗，結(jié)果需符合Q355B標準要求。盤扣節(jié)點按每5000個取1個節(jié)點進行抗拉破壞試驗，破壞荷載不低于設(shè)計值的1.5倍。復(fù)驗不合格的材料批次全部退場。

4.2過程檢驗

4.2.1基礎(chǔ)驗收

搭設(shè)前對基礎(chǔ)進行最終驗收。采用水準儀測量基礎(chǔ)平整度，任意兩點高差不超過10mm?；炷粱A(chǔ)強度達到設(shè)計值75%以上方可搭設(shè)，回填土地基需壓實系數(shù)不小于0.93?；A(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，防止積水浸泡。驗收合格后，在立桿位置標記十字線，確保立桿定位準確。

4.2.2立桿垂直度控制

每搭設(shè)3步架體進行一次垂直度檢測。采用線墜從頂部測量，立桿垂直偏差控制在全高1/500以內(nèi)且不大于30mm。發(fā)現(xiàn)偏差時，通過調(diào)整橫桿長度或使用可調(diào)底座進行校正。轉(zhuǎn)角處立桿需重點監(jiān)控，偏差值控制在15mm以內(nèi)。

4.2.3節(jié)點連接檢查

每完成10個節(jié)點抽查1個。檢查插銷是否完全插入并旋轉(zhuǎn)到位，插入深度不小于插銷直徑的1.5倍。連接盤與插銷的接觸面應(yīng)緊密無縫隙，手動搖晃節(jié)點無松動現(xiàn)象。對銹蝕或變形的插銷立即更換，確保每個節(jié)點連接可靠。

4.2.4剪刀撐安裝質(zhì)量

檢查剪刀撐角度是否在45°-60°范圍內(nèi)，斜桿與立桿的連接點不少于3個。采用鋼卷尺測量搭接長度，確保不小于1m且旋轉(zhuǎn)扣件數(shù)量不少于3個。水平剪刀撐的設(shè)置間距偏差不超過500mm，連續(xù)性檢查無遺漏。

4.3整體驗收

4.3.1驗收程序

腳手架搭設(shè)完成后，由施工單位組織自檢，填寫《腳手架搭設(shè)質(zhì)量驗收表》。自檢合格后，報監(jiān)理單位進行預(yù)驗收。預(yù)驗收通過后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行正式驗收。驗收前需提交完整的施工記錄、材料合格證及檢測報告。

4.3.2現(xiàn)場實測

驗收小組采用儀器實測關(guān)鍵參數(shù)。用經(jīng)緯儀測量腳手架整體垂直度，全高偏差不超過30mm。采用水準儀檢查橫桿水平度，任意橫桿兩端高差不超過10mm。抽查連墻件數(shù)量，確保符合"兩步三跨"要求，每個連墻件扣件扭矩達到40-50N·m。

4.3.3荷載試驗

對高度超過24m的腳手架進行靜載試驗。在腳手架頂部均勻堆載設(shè)計荷載的1.2倍，持續(xù)觀測24小時。測量立桿沉降量，累計沉降不超過10mm，卸載后殘余變形不超過3mm。試驗過程中安排專人巡視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止試驗。

4.3.4驗收結(jié)論

驗收小組根據(jù)實測數(shù)據(jù)和檢查記錄，綜合評定質(zhì)量等級。所有指標均符合規(guī)范要求時，簽署《腳手架驗收合格證書》，注明驗收日期和使用范圍。存在不合格項時，下達整改通知書，明確整改內(nèi)容和期限。整改完成后重新組織驗收，直至全部合格。驗收合格腳手架需懸掛驗收合格標識牌，標注驗收責任人及有效期。

五、安全防護措施

5.1人員防護

5.1.1安全帶使用

高處作業(yè)人員必須全程系掛安全帶，安全帶應(yīng)采用“高掛低用”方式，掛點設(shè)置在牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。安全帶繩索長度不超過2米，嚴禁低掛高用。使用前檢查安全帶繩索無破損、金屬件無變形，定期進行抽樣拉力試驗（破斷力不低于15kN）。安全帶與掛點連接采用雙鉤交替使用，確保始終有可靠連接。

5.1.2防墜器配置

從事懸挑部位、升降平臺等危險區(qū)域作業(yè)時，必須佩戴速差式防墜器。防墜器固定在安全帶背部，自由下落距離不超過1.2米。每日作業(yè)前檢查防墜器制動功能，模擬墜落測試制動可靠性。防墜器使用滿3年或制動超過5次后強制報廢。

5.1.3安全帽佩戴

所有進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴符合GB2811-2019標準的安全帽。帽襯與帽頂間隙保持在25-50mm，系帶應(yīng)系緊。安全帽使用期限不超過2.5年，出現(xiàn)裂紋、變形時立即更換。不同工種佩戴不同顏色安全帽（紅色管理人員、藍色技術(shù)人員、黃色作業(yè)人員）。

5.2架體防護

5.2.1腳手板鋪設(shè)

作業(yè)層腳手板必須滿鋪，對接或搭接鋪設(shè)。對接時兩板端頭搭接長度不小于200mm，搭接時搭接長度不小于300mm，搭接端必須與小橫桿固定。腳手板采用鋼制沖壓板或竹笆板，不得使用腐朽、扭曲的木腳手板。腳手板與墻面間隙控制在100-150mm，探頭長度不超過150mm。

5.2.2防護欄桿設(shè)置

作業(yè)層外側(cè)必須設(shè)置1.2米高防護欄桿，設(shè)三道水平桿（上桿離地1.0米，中桿0.5米，下桿0.2米）。防護欄桿采用φ48×3.5mm鋼管，與立桿用扣件固定。欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于20mm。欄桿刷黃黑相間警示漆，每段長度不超過2米。

5.2.3安全網(wǎng)封閉

腳手架外側(cè)必須從下至上連續(xù)封閉安全網(wǎng)。首層安全網(wǎng)采用雙層網(wǎng)（大眼網(wǎng)+密目網(wǎng)），大眼網(wǎng)網(wǎng)眼不大于25mm，密目網(wǎng)密度不小于2000目/100cm2。安全網(wǎng)固定在專用系繩上，每平方米不少于4個固定點。安全網(wǎng)與腳手架間隙不大于100mm，不得留有孔洞。

5.3環(huán)境防護

5.3.1臨邊防護

樓層周邊、陽臺邊、屋面邊等臨邊部位設(shè)置1.2米高防護欄桿，底部設(shè)180mm高擋腳板。防護欄桿采用φ48×3.5mm鋼管，刷紅白相間警示漆。洞口尺寸大于300mm時，覆蓋固定蓋板并設(shè)置警示標志。電梯井口安裝定型化防護門，高度1.5米，上翻300mm。

5.3.2通道防護

人行通道采用獨立搭設(shè)的防護棚，高度不低于3米。防護棚頂部采用雙層腳手板，間距600mm，上層滿鋪彩鋼瓦。通道兩側(cè)設(shè)置防護欄桿，掛安全警示標識。通道寬度不小于1.5米，坡度不大于1:3。通道與腳手架連接處設(shè)置防護門，非作業(yè)時間上鎖。

5.3.3照明與警示

夜間施工區(qū)域設(shè)置36V安全照明燈具，間距不超過6米。腳手架轉(zhuǎn)角、通道口等危險部位設(shè)置紅色警示燈。高處作業(yè)區(qū)域設(shè)置“當心墜落”“必須戴安全帽”等警示牌。警示牌采用反光材料，尺寸不小于400×300mm，安裝高度距地1.5-2米。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

制定腳手架坍塌、高空墜落等專項應(yīng)急預(yù)案。明確應(yīng)急小組職責（總指揮、技術(shù)組、救援組、醫(yī)療組），配備應(yīng)急物資（急救箱、擔架、備用安全帶、對講機）。設(shè)置應(yīng)急疏散路線，在腳手架醒目位置張貼疏散指示圖。每季度開展一次應(yīng)急演練，記錄演練效果并改進預(yù)案。

5.4.2監(jiān)測預(yù)警

對高度超過24米的腳手架安裝位移監(jiān)測裝置，在轉(zhuǎn)角、連墻件處設(shè)置監(jiān)測點。實時監(jiān)測架體垂直度、沉降量，設(shè)定預(yù)警值（垂直度偏差20mm，沉降量10mm）。監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控中心，超標時自動聲光報警。每日監(jiān)測數(shù)據(jù)形成記錄，異常情況立即停工整改。

5.4.3惡劣天氣應(yīng)對

大風（6級及以上）、暴雨、雷電等惡劣天氣停止腳手架作業(yè)。大風來臨前，全面檢查連墻件、剪刀撐是否牢固，必要時增設(shè)臨時纜風繩。雨雪天氣后，清除腳手架積雪，檢查地基是否積水。高溫天氣（35℃以上）調(diào)整作業(yè)時間，避開中午11:00-15:00時段。

六、拆除作業(yè)管理

6.1拆除準備

6.1.1方案審批

拆除前需編制專項拆除方案，明確拆除順序、安全技術(shù)措施、警戒范圍及應(yīng)急方案。方案內(nèi)容應(yīng)包括：工程概況、拆除范圍、施工進度計劃、勞動力組織、機械設(shè)備配置、安全保證措施等。方案需經(jīng)項目技術(shù)負責人審核，企業(yè)技術(shù)負責人批準，并報監(jiān)理單位審批。高度超過24m的腳手架拆除方案需組織專家論證，論證通過后方可實施。

6.1.2技術(shù)交底

拆除前由項目技術(shù)負責人向拆除班組進行書面交底，交底內(nèi)容需包括：拆除順序、操作要點、安全注意事項、信號聯(lián)絡(luò)方式等。交底采用圖文結(jié)合方式，重點標注連墻件、剪刀撐等關(guān)鍵部位的拆除步驟。交底后由雙方簽字確認，留存交底記錄。每日作業(yè)前，班組長需進行班前安全喊話，強調(diào)當日拆除重點及風險點。

6.1.3人員組織

成立拆除作業(yè)小組，明確分工：總指揮1名負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)，安全員1名負責監(jiān)督，架子工4-6名負責具體拆除，信號工1名負責指揮吊運。所有人員必須持有效證件上崗，拆除前進行專項安全技術(shù)培訓，考核合格后方可參與作業(yè)。作業(yè)人員年齡不超過55周歲，無高血壓、心臟病等禁忌癥。

6.1.4現(xiàn)場準備

清理腳手架周邊5米范圍內(nèi)的障礙物，設(shè)置警戒區(qū)，懸掛“禁止入內(nèi)”警示標志。警戒區(qū)外安排專人值守，防止無關(guān)人員進入。檢查拆除區(qū)域上方是否有架空線路，必要時采取停電或搭設(shè)防護棚等措施。準備充足的安全防護用品：安全帽、安全帶、防滑鞋、防護手套等，并檢查其完好性。

6.2拆除流程

6.2.1拆除順序

嚴格遵循“自上而下、逐層拆除”原則，先拆腳手板、安全網(wǎng)等非承重構(gòu)件，再拆橫桿、立桿等承重構(gòu)件。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁提前拆除或滯后拆除超過2步。剪刀撐應(yīng)在同層桿件拆除后同步拆除，確保架體穩(wěn)定性。拆除順序應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或端部開始，向中間推進。

6.2.2構(gòu)件拆除

拆除腳手板時，兩人配合傳遞至地面，嚴禁拋擲。拆除橫桿時，先松動插銷，再輕輕取出，避免碰撞架體。立桿拆除需在橫桿全部拆除后進行，采用臨時支撐加固后切割拆除。剪刀撐斜桿拆除時，先解綁扎點，再緩慢放下。拆除過程中發(fā)現(xiàn)桿件變形嚴重或銹蝕嚴重時，立即停止作業(yè)并上報處理。

6.2.3材料吊運

拆除的構(gòu)件采用塔吊或物料提升機垂直運輸，吊運前檢查吊具完好性。吊運時構(gòu)件捆扎牢固，重心平衡，吊點不少于2個。吊運范圍內(nèi)嚴禁站人，信號工與吊車司機采用對講機聯(lián)絡(luò)。零散構(gòu)件裝入專用吊籠，嚴禁超載。每日下班前將吊運至地面的構(gòu)件分類堆放整齊，不得占用通道。

6.2.4地面清理

拆除過程中及時清理地面散落的構(gòu)件、扣件等材料。每日作業(yè)結(jié)束后，對拆除區(qū)域進行全面檢查，確保無遺漏構(gòu)件。拆除完成后，將所有材料運至指定堆放場地，分類碼放。場地內(nèi)設(shè)置材料標識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量。清理過程中注意保護周邊設(shè)施，避免碰撞損壞。

6.3安全控制

6.3.1人員防護

作業(yè)人員必須全程佩戴安全帽、安全帶，安全