為規(guī)范安全生產(chǎn)檢查工作，及時排查隱患、跟蹤整改落實，現(xiàn)提供安全生產(chǎn)檢查周報模板，企業(yè)可結(jié)合行業(yè)特性（如化工、制造、建筑等）及自身管理需求調(diào)整使用。一、本周檢查概況本周（[具體日期區(qū)間]），由[檢查小組組長/部門]牽頭，聯(lián)合[參與部門/人員]組成檢查小組，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（GB/T____）及本企業(yè)《安全生產(chǎn)管理制度》，對[車間/區(qū)域/部門名稱，如生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)、辦公區(qū)等]開展專項檢查。本次檢查覆蓋[X]個作業(yè)區(qū)域、[X]臺（套）設(shè)備設(shè)施，重點圍繞現(xiàn)場安全管理、設(shè)備運行狀態(tài)、人員操作規(guī)范、制度執(zhí)行等維度展開。二、檢查內(nèi)容及問題梳理（一）現(xiàn)場安全管理1.消防與應(yīng)急管理車間A西側(cè)消防通道被周轉(zhuǎn)箱臨時堆放，占用通道寬度約0.5米，實測剩余通行寬度僅0.6米（不符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB____中“人員密集場所消防通道凈寬≥1.1米”的要求），火災(zāi)時易阻礙疏散。倉庫B北墻滅火器箱內(nèi)，3具MFZ/ABC4型干粉滅火器壓力表指針低于綠區(qū)（壓力≤0.5MPa），存在滅火失效風險，需立即檢修充裝。辦公樓樓梯間應(yīng)急照明燈具3處損壞（2樓、4樓、6樓），斷電時無法提供應(yīng)急照明，不符合“應(yīng)急照明連續(xù)照明時間≥90分鐘”的規(guī)范要求。2.作業(yè)環(huán)境焊接車間通風設(shè)備濾網(wǎng)積塵厚度約5mm，通風效率下降約30%，焊接煙塵局部濃度超標（實測濃度≥8mg/m3，職業(yè)接觸限值為4mg/m3）。涂裝區(qū)域地面殘留約2㎡的易燃溶劑（稀釋劑），未及時清理，遇明火或靜電易引發(fā)火災(zāi)。（二）設(shè)備設(shè)施安全1.特種設(shè)備叉車C（編號C-003）空載制動距離實測為4.2米（標準要求≤3米），制動響應(yīng)延遲，存在碰撞風險。壓力容器D（編號D-001）安全閥校驗標簽過期（有效期至2023年12月），未按周期（每年1次）送檢，超壓時無法自動泄壓。2.通用設(shè)備生產(chǎn)線E傳動皮帶防護欄（編號E-002）螺栓松動，防護欄與皮帶間距≤5cm，作業(yè)時易卷入衣物或肢體?？諌簷CF壓力表未定期校準（上次校準日期為2023年9月），數(shù)據(jù)偏差≥15%，無法準確反映氣壓。（三）作業(yè)人員行為1.操作規(guī)范崗位G（粉塵作業(yè)區(qū)）2名作業(yè)人員未佩戴防塵口罩，違規(guī)進行打磨作業(yè)（粉塵濃度實測≥10mg/m3，遠超職業(yè)接觸限值4mg/m3）。電工H檢修配電箱（編號H-005）時，未懸掛“禁止合閘”警示牌，旁側(cè)設(shè)備處于帶電狀態(tài)，存在誤操作觸電風險。2.培訓與資質(zhì)新入職員工I（入職3天）未完成三級安全教育（公司級、車間級、班組級）即上崗作業(yè)，對崗位風險認知不足。特種作業(yè)人員J（焊工）操作證將于2024年4月到期，未提前申請復審，逾期將無法合法作業(yè)。（四）安全制度執(zhí)行1.隱患排查部門K本周隱患自查記錄缺失3次（3月10日、12日、13日），臺賬僅記錄“無隱患”，未體現(xiàn)實際檢查過程。班組L上周發(fā)現(xiàn)的“設(shè)備異響”問題（3月5日上報），因整改方案審批延遲，截至3月14日仍未啟動維修。2.應(yīng)急演練本年度消防演練計劃（原定于3月開展）推遲至4月，未重新評估春季火災(zāi)風險（如干燥天氣、易燃物堆積等），演練針對性不足。三、整改要求與跟蹤措施針對上述隱患，明確整改責任、時限及驗證措施，確保隱患閉環(huán)管理：問題類別具體問題描述責任部門/人員整改期限整改措施跟蹤方式-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------消防管理車間A消防通道堆放周轉(zhuǎn)箱（占寬0.5米）車間A主任王XX3月15日前①3月13日前清理通道雜物，恢復凈寬≥1.1米；②在通道兩端設(shè)置“消防通道禁止占用”警示牌（尺寸≥60×40cm）；③納入車間日常巡檢項，每日9:00前拍照上傳至安全管理群。3月16日安全部張XX現(xiàn)場復查，核對通道寬度及警示牌設(shè)置設(shè)備安全叉車C制動距離超標（空載≥4米）設(shè)備部李XX3月18日前①3月14日聯(lián)系廠家（XX機械）檢修，更換制動片；②檢修后進行空載、滿載（1.5噸）制動測試，記錄數(shù)據(jù)（空載≤3米、滿載≤4米），測試視頻報安全部備案；③同步檢查同型號叉車（C-001、C-002）制動系統(tǒng)。3月19日設(shè)備部自檢后，安全部隨機抽檢1臺叉車測試人員操作崗位G未佩戴防塵口罩車間G負責人趙XX立即整改①現(xiàn)場督促作業(yè)人員佩戴KN95防塵口罩；②組織崗位安全培訓（3月15日14:00），考核合格后方可上崗；③將“防塵口罩佩戴”納入班組巡檢項。安全員現(xiàn)場監(jiān)督，3月16日復查培訓記錄制度執(zhí)行新員工I未完成三級安全教育人事部劉XX3月16日前①暫停該員工作業(yè)，3月15日前完成三級安全教育（公司級：3月14日；車間級：3月15日上午；班組級：3月15日下午）；②完善培訓檔案，考核成績≥80分方可復工。人事部3月16日提交培訓記錄及考核成績四、下周檢查計劃1.隱患復查：重點驗證本周隱患整改效果（如消防通道、設(shè)備檢修、人員防護等），確保措施落地。2.專項檢查：結(jié)合春季氣候特點，開展“防汛+用電安全”專項檢查，重點排查：廠區(qū)低洼處排水系統(tǒng)（如車間B門口、倉庫C北側(cè)）；臨時用電線路（如施工區(qū)域、設(shè)備臨時接線）；車間降溫設(shè)施（如空調(diào)、排風扇）運行狀態(tài)。3.延伸檢查：對本周問題較多的車間A、部門K，擴大檢查范圍至關(guān)聯(lián)區(qū)域（如輔助車間、原料倉庫），排查潛在隱患。五、總結(jié)與建議（一）本周檢查總結(jié)本周共排查隱患12項，其中：現(xiàn)場管理類5項、設(shè)備設(shè)施類4項、人員操作類2項、制度執(zhí)行類1項。截至3月14日，2項（應(yīng)急照明更換、新員工培訓）已完成整改，其余10項正按計劃推進，整體整改率16.7%。隱患集中在現(xiàn)場管理（占比41.7%）和設(shè)備設(shè)施（占比33.3%），反映出：①基層現(xiàn)場管理精細化不足，“重生產(chǎn)、輕安全”慣性思維未根除；②設(shè)備維護制度執(zhí)行不到位，缺乏全生命周期管理意識。（二）管理建議1.開展“現(xiàn)場安全攻堅周”：3月20日-26日，由安全部牽頭，聯(lián)合生產(chǎn)、設(shè)備部門整治現(xiàn)場隱患（如消防通道、設(shè)備防護、作業(yè)環(huán)境）。每日16:00召開現(xiàn)場會，通報進度，對整改不力的班組負責人約談。2.建立“設(shè)備健康檔案”：為重點設(shè)備（特種設(shè)備、關(guān)鍵工序設(shè)備）建立電子檔案，記錄檢修、故障、整改等信息，設(shè)備部每周五17:00前更新至OA系統(tǒng)，安全部每月抽查。3.推行“安全積分制”：將員工安全行為（規(guī)范操作、隱患上報、培訓考核）與績效積分掛鉤，積分可兌換獎金、帶薪休假；違規(guī)操作實行“積分扣減+補考培訓”，連續(xù)3個月積分＜80分的員