生產運作管理崗位職責說明書一、崗位定位與核心價值生產運作管理崗位作為企業(yè)生產體系的核心樞紐，肩負戰(zhàn)略銜接與生產執(zhí)行的雙重使命：既要將企業(yè)經營戰(zhàn)略轉化為可落地的生產規(guī)劃，又需統(tǒng)籌人、機、料、法、環(huán)等資源，通過流程優(yōu)化、質量管控、成本控制等手段，保障生產系統(tǒng)高效、合規(guī)、低成本運行，最終支撐企業(yè)交付能力與市場競爭力的提升。二、主要職責范疇（一）戰(zhàn)略銜接與計劃統(tǒng)籌深度參與企業(yè)生產戰(zhàn)略制定，結合市場需求、產能現(xiàn)狀及供應鏈能力，牽頭編制年度/季度生產規(guī)劃，并拆解為月度、周度可執(zhí)行計劃。需協(xié)同銷售、采購、研發(fā)等部門，平衡訂單需求與產能負荷，通過“滾動排產+資源預調配”機制，確保計劃兼具靈活性（應對訂單波動）與可執(zhí)行性（保障交付節(jié)奏），為訂單交付、庫存管控提供精準指引。（二）生產執(zhí)行與動態(tài)調度統(tǒng)籌生產現(xiàn)場全流程運作，建立生產進度監(jiān)控機制（如看板管理、數(shù)字化系統(tǒng)跟蹤），實時掌握各工序、車間的產能利用、物料流轉及訂單交付狀態(tài)。針對設備故障、物料短缺、工藝異常等突發(fā)問題，快速聯(lián)動技術、設備、采購團隊制定應急方案（如工序調整、資源臨時調配），最小化生產停滯對交付周期的影響，保障訂單“按時、按質、按量”交付。（三）流程優(yōu)化與效率提升以精益生產、六西格瑪為核心工具，系統(tǒng)性梳理生產全流程（從原料投入到成品產出），識別瓶頸工序、冗余環(huán)節(jié)及低效作業(yè)點。牽頭推動流程再造與標準化建設（如優(yōu)化SOP、推行看板拉動式生產、調整設備布局），持續(xù)提升生產效率（如OEE設備綜合效率）、縮短生產周期（如LeadTime）；同時推動設備自動化、數(shù)字化改造，提升人機協(xié)同效率。（四）質量管理與風險管控主導建立并維護全流程質量管理體系，參與產品質量標準的制定與更新，推動質量管控“前移”（供應商來料檢驗標準優(yōu)化）、“中控”（工序質檢節(jié)點設置）、“后驗”（成品出廠檢驗流程完善）。針對質量異常（如客訴、抽檢不合格），牽頭成立專項改進小組，通過魚骨圖分析、8D報告等工具定位根因，推動工藝優(yōu)化、設備調試或人員培訓，實現(xiàn)質量問題“閉環(huán)管理”，確保產品一次合格率達標。（五）資源整合與效能最大化人力資源：搭建生產管理梯隊，明確各層級崗位權責；組織技能培訓（如設備操作、工藝升級）與輪崗機制，提升團隊復合能力；通過績效考核、激勵機制（如產量達標獎、改善提案獎）激發(fā)員工主動性，合理調配人力應對訂單波動。設備管理：制定設備預防性維護計劃，統(tǒng)籌日常點檢、保養(yǎng)與故障維修，建立設備臺賬與故障數(shù)據庫，分析故障規(guī)律以優(yōu)化維護策略；參與新設備選型評估，推動老舊設備更新或技術改造，保障設備綜合利用率（OEE）達標。物料管理：協(xié)同采購優(yōu)化物料供應節(jié)奏，通過JIT配送、安全庫存設置平衡“供應及時性”與“庫存周轉率”；監(jiān)控物料流轉，減少呆滯料產生，推動邊角料、廢料再利用，降低物料損耗率。（六）成本管控與效益提升建立生產環(huán)節(jié)成本分析模型，拆解人工、設備、物料、能耗等成本構成，設定各環(huán)節(jié)成本控制目標（如單位產品能耗下降、人工成本占比優(yōu)化）。通過流程優(yōu)化（減少返工）、技術革新（節(jié)能設備替換）、供應商談判（大宗物料降價）等方式系統(tǒng)性降本；定期輸出成本分析報告，為管理層決策提供數(shù)據支持，推動降本增效措施落地。（七）安全合規(guī)與可持續(xù)運營牽頭制定安全生產管理制度，組織安全培訓（如特種設備操作、應急演練）與現(xiàn)場巡檢，建立“隱患排查-整改-復查”閉環(huán)機制，確保生產符合國家安全、環(huán)保、職業(yè)健康法規(guī)要求。針對安全事故（如工傷、環(huán)保違規(guī)），牽頭調查與責任認定，輸出整改方案并跟蹤落地，推動“本質安全型”生產體系建設。（八）團隊賦能與組織發(fā)展搭建生產管理團隊的能力成長體系，通過內部帶教、外部培訓、項目歷練提升團隊的計劃調度、問題解決、數(shù)字化工具應用能力；營造“協(xié)作、創(chuàng)新、擔當”的團隊文化，通過定期復盤會、改善提案機制激發(fā)活力；針對成員職業(yè)發(fā)展需求，制定個性化培養(yǎng)路徑，為企業(yè)儲備生產管理人才。（九）數(shù)字化轉型與數(shù)據驅動推動生產管理數(shù)字化工具（如MES、ERP生產模塊）深化應用，搭建生產數(shù)據中臺，整合設備、人員、物料、質量等數(shù)據，通過BI分析挖掘價值（如產能波動預警、質量異常追溯）。牽頭數(shù)字化改善項目（如智能排產系統(tǒng)開發(fā)、設備物聯(lián)網改造），用數(shù)據驅動決策，提升管理效率與透明度。（十）外部協(xié)作與行業(yè)對標與供應商、物流商建立協(xié)同機制（如聯(lián)合庫存管理、VMI模式）優(yōu)化物料供應；對接客戶反饋的生產問題（如交付周期、包裝改進），推動內部改善；參與行業(yè)峰會、標桿參訪，跟蹤智能制造、綠色生產趨勢，將外部經驗轉化為企業(yè)管理升級動力。三、崗位協(xié)作關系內部：向上匯報生產戰(zhàn)略、計劃執(zhí)行與重大問題（對接總經理/生產總監(jiān)）；橫向協(xié)同銷售（訂單需求）、采購（物料供應）、研發(fā)（工藝優(yōu)化）、質檢（質量管控）、財務（成本分析）等部門；向下管理生產車間、設備、工藝團隊，統(tǒng)籌一線執(zhí)行。外部：對接供應商（物料質量/交付）、物流商（配送時效）、客戶（需求溝通/問題響應）、行業(yè)協(xié)會（政策解讀/技術交流）等。四、崗位勝任要求（一）專業(yè)能力精通生產運作管理理論（如MRPⅡ、精益生產），熟悉制造業(yè)生產流程（離散/流程制造）；具備計劃統(tǒng)籌、數(shù)據分析（Excel/BI工具）、問題解決能力，熟練應用PDCA、5Why等管理工具；了解ISO9001、安全生產法規(guī)及環(huán)保要求。（二）軟技能優(yōu)秀的跨部門溝通與資源整合能力，能推動復雜項目落地；具備危機處理意識與應變能力，面對生產異常可快速決策；擁有團隊管理經驗，能通過激勵、輔導提升團隊戰(zhàn)斗力。（三）學歷與經驗本科及以上學歷