2025年危化品自查報(bào)告本單位成立于XX年，注冊(cè)地位于XX省XX市化工園區(qū)，系一家專業(yè)從事危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存及經(jīng)營(yíng)的企業(yè)，持有《危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證》《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證》等法定資質(zhì)。目前主要產(chǎn)品為液氨（UN2073，類別2.3）、甲醇（UN1230，類別3）、氫氧化鈉溶液（UN1824，類別8），設(shè)計(jì)年產(chǎn)能分別為5萬噸、8萬噸、10萬噸，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)化儲(chǔ)罐區(qū)、生產(chǎn)車間、裝卸作業(yè)區(qū)等功能區(qū)域，各類危化品最大存儲(chǔ)量為液氨1500噸、甲醇2000噸、氫氧化鈉溶液3000噸。為嚴(yán)格落實(shí)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》等法規(guī)要求，切實(shí)防范化解重大安全風(fēng)險(xiǎn)，我單位于2025年3月組織開展全流程、全方位的危險(xiǎn)化學(xué)品安全專項(xiàng)自查工作，現(xiàn)將自查情況報(bào)告如下：本次自查工作自2025年3月1日啟動(dòng)，至3月31日結(jié)束，覆蓋全廠區(qū)生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用各環(huán)節(jié)。成立由主要負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，安全總監(jiān)、生產(chǎn)副總為副組長(zhǎng)，安全管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備管理部、倉(cāng)儲(chǔ)物流部等部門負(fù)責(zé)人為成員的專項(xiàng)自查領(lǐng)導(dǎo)小組，制定《2025年度危險(xiǎn)化學(xué)品安全專項(xiàng)自查工作方案》，明確“全面覆蓋、重點(diǎn)突出、立查立改”的工作原則，細(xì)化8大項(xiàng)32小項(xiàng)檢查內(nèi)容，配套《自查問題清單》《整改責(zé)任表》等工具表單。自查過程中，采取“部門自查+交叉互查+專家核查”相結(jié)合的方式，邀請(qǐng)注冊(cè)安全工程師、化工工藝專家等3名外部專業(yè)人員參與技術(shù)指導(dǎo)，累計(jì)投入檢查人員120人次，現(xiàn)場(chǎng)核查記錄268份，調(diào)閱安全管理臺(tái)賬52冊(cè)，確保自查工作系統(tǒng)性、專業(yè)性、實(shí)效性。生產(chǎn)裝置與工藝方面，重點(diǎn)核查工藝技術(shù)文件合規(guī)性、工藝參數(shù)控制有效性及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。經(jīng)檢查，甲醇合成裝置工藝流程圖（PFD）、管道儀表流程圖（P&ID）與實(shí)際生產(chǎn)一致，工藝卡片中溫度（230-280℃）、壓力（5.0-6.5MPa）、流量（1200-1500m3/h）等關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，DCS系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示偏差均在±1%以內(nèi)。液氨球罐區(qū)緊急切斷閥、安全閥、爆破片等安全附件定期校驗(yàn)記錄完整，最近一次校驗(yàn)時(shí)間為2025年2月15日，校驗(yàn)結(jié)果均為合格。但發(fā)現(xiàn)氫氧化鈉溶液反應(yīng)釜攪拌裝置減速箱密封處存在輕微滲漏現(xiàn)象，滲漏量約50mL/24h，初步判斷為密封墊老化所致。儲(chǔ)存設(shè)施管理方面，針對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)等重點(diǎn)區(qū)域，檢查防火間距、防雷防靜電、通風(fēng)散熱、標(biāo)識(shí)標(biāo)線等情況。甲醇儲(chǔ)罐區(qū)防火堤高度（1.2米）、容積（6000m3）符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）要求，罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀（GDS系統(tǒng)）布點(diǎn)合理，檢測(cè)點(diǎn)與釋放源距離均小于5米，報(bào)警值設(shè)置為爆炸下限（LEL）的20%（甲醇LEL為5.5%，報(bào)警值1.1%LEL），系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)顯示無漏報(bào)、誤報(bào)情況。液氨倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，換氣次數(shù)為12次/小時(shí)（≥12次/小時(shí)的規(guī)范要求），倉(cāng)庫(kù)內(nèi)溫濕度監(jiān)控記錄顯示溫度（22-28℃）、濕度（45-60%）均在控制范圍內(nèi)。但3號(hào)甲醇儲(chǔ)罐頂部呼吸閥阻火器內(nèi)部積灰嚴(yán)重，局部網(wǎng)孔堵塞約30%，可能影響呼吸閥正常工作。裝卸作業(yè)環(huán)節(jié)，重點(diǎn)檢查裝卸設(shè)施、作業(yè)流程及人員操作規(guī)范。汽車裝卸區(qū)設(shè)有靜電接地裝置、防溢油報(bào)警裝置和緊急切斷系統(tǒng)，經(jīng)測(cè)試，靜電接地電阻值為2Ω（≤100Ω的規(guī)范要求），防溢油報(bào)警裝置在液面達(dá)到85%時(shí)能及時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警，緊急切斷閥從啟動(dòng)到完全關(guān)閉時(shí)間為4秒（≤10秒的規(guī)范要求）。但發(fā)現(xiàn)2名裝卸作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴防化服（僅佩戴普通工作服和防護(hù)手套），1輛運(yùn)輸甲醇的槽罐車阻火帽缺失，現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)識(shí)“禁止煙火”牌有2處破損，字跡模糊不清。運(yùn)輸管理方面，核查危化品運(yùn)輸資質(zhì)、車輛及人員合規(guī)性。本單位危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸依托3家具備《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸許可證》的第三方物流企業(yè)，經(jīng)查驗(yàn)，運(yùn)輸車輛均配備有效的《道路運(yùn)輸證》（經(jīng)營(yíng)范圍包含相應(yīng)?；奉悇e），駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員均持有《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸從業(yè)人員資格證》，最近一次安全培訓(xùn)時(shí)間為2025年2月20日，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋應(yīng)急處置、裝卸規(guī)范等，培訓(xùn)記錄及考核成績(jī)（均≥85分）完整。但1份運(yùn)輸臺(tái)賬記錄存在缺失，2月15日甲醇運(yùn)輸車輛的出發(fā)時(shí)間、到達(dá)時(shí)間及押運(yùn)員簽字未填寫。應(yīng)急管理體系方面，檢查應(yīng)急預(yù)案編制、演練及應(yīng)急物資配備情況。本單位制定了綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（液氨泄漏、甲醇火災(zāi)、氫氧化鈉腐蝕等）和現(xiàn)場(chǎng)處置方案，經(jīng)專家評(píng)審并在屬地應(yīng)急管理部門備案。2025年1月18日組織開展液氨泄漏專項(xiàng)演練，演練內(nèi)容包括報(bào)警、疏散、堵漏、洗消等環(huán)節(jié)，演練記錄顯示響應(yīng)時(shí)間為3分鐘（≤5分鐘的要求），但部分員工對(duì)便攜式氣體檢測(cè)儀（型號(hào)：XX-800）的操作不熟練，未能在1分鐘內(nèi)完成開機(jī)檢測(cè)。應(yīng)急物資倉(cāng)庫(kù)內(nèi)配備正壓式空氣呼吸器10臺(tái)（備用氣瓶20個(gè)）、防化服20套、洗眼器5臺(tái)、消防沙20立方米，經(jīng)檢查，空氣呼吸器壓力均≥25MPa（≥24MPa的要求），防化服無破損，洗眼器出水流暢，但2臺(tái)便攜式氣體檢測(cè)儀電池電量不足（＜50%），1個(gè)消防沙箱鎖具損壞，箱門無法關(guān)閉。人員培訓(xùn)與資質(zhì)方面，核查主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員及特種作業(yè)人員持證情況。主要負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)均持有《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理人員資格證》，最近一次復(fù)訓(xùn)時(shí)間為2024年12月；特種作業(yè)人員（電工、焊接與熱切割作業(yè)人員）共15名，均持有有效的《特種作業(yè)操作證》，復(fù)審周期均在有效期內(nèi)（≤3年）。2025年1-3月累計(jì)開展安全培訓(xùn)8次，培訓(xùn)內(nèi)容包括新《安全生產(chǎn)法》解讀、危化品泄漏應(yīng)急處置、設(shè)備操作規(guī)程等，參訓(xùn)率達(dá)100%，考核合格率98%（2名員工補(bǔ)考后合格）。但抽查3名崗位員工時(shí)，發(fā)現(xiàn)1名員工對(duì)本崗位危險(xiǎn)化學(xué)品的MSDS（安全技術(shù)說明書）中急救措施（如甲醇濺入眼睛的沖洗時(shí)間）表述不準(zhǔn)確。本次自查共發(fā)現(xiàn)各類問題21項(xiàng)，其中一般隱患18項(xiàng)，較大隱患3項(xiàng)。針對(duì)一般隱患（如反應(yīng)釜密封滲漏、呼吸閥阻火器積灰、裝卸人員未穿防化服等），均已落實(shí)“五定”原則（定整改措施、定責(zé)任人員、定整改期限、定資金來源、定應(yīng)急預(yù)案），截至3月31日，18項(xiàng)一般隱患已全部完成整改：更換氫氧化鈉反應(yīng)釜密封墊（3月5日完成）、清理呼吸閥阻火器積灰并更換濾網(wǎng)（3月8日完成）、對(duì)未規(guī)范穿戴防護(hù)裝備的2名員工進(jìn)行安全教育并考核（3月10日完成）、補(bǔ)全運(yùn)輸臺(tái)賬缺失記錄（3月12日完成）、維修消防沙箱鎖具（3月15日完成）等。針對(duì)3項(xiàng)較大隱患（便攜式氣體檢測(cè)儀電池電量不足可能導(dǎo)致檢測(cè)失效、部分員工應(yīng)急操作不熟練可能延誤處置、3號(hào)甲醇儲(chǔ)罐呼吸閥阻火器堵塞可能引發(fā)超壓風(fēng)險(xiǎn)），領(lǐng)導(dǎo)小組召開專題會(huì)議研究整改方案：一是對(duì)2臺(tái)電量不足的氣體檢測(cè)儀更換高性能鋰電池（3月20日完成），并建立每日充電檢查制度；二是針對(duì)應(yīng)急演練中暴露的操作問題，組織專項(xiàng)培訓(xùn)（3月22-24日），通過實(shí)操考核確保員工熟練掌握設(shè)備使用；三是對(duì)3號(hào)甲醇儲(chǔ)罐呼吸閥阻火器進(jìn)行全面清理并加裝防塵罩（3月25日完成），同時(shí)將阻火器檢查周期由每季度1次調(diào)整為每月1次。所有較大隱患均已在3月底前完成整改，并經(jīng)安全管理部復(fù)核確認(rèn)。為進(jìn)一步鞏固自查成果，持續(xù)提升?；钒踩芾硭?，我單位將重點(diǎn)推進(jìn)以下工作：一是強(qiáng)化技術(shù)改造升級(jí)，計(jì)劃于2025年6月底前完成液氨球罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)升級(jí)，將現(xiàn)有催化燃燒式探測(cè)器更換為紅外式探測(cè)器，提高檢測(cè)靈敏度和抗干擾能力；同步對(duì)甲醇儲(chǔ)罐區(qū)泡沫滅火系統(tǒng)進(jìn)行全面檢修，更換老化的泡沫發(fā)生器和比例混合器，確保系統(tǒng)完好率100%。二是完善安全管理制度，修訂《裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程》，增加“作業(yè)前5分鐘安全喊話”“防護(hù)裝備雙人互檢”等要求；制定《運(yùn)輸臺(tái)賬管理細(xì)則》，明確記錄內(nèi)容、填寫規(guī)范及審核責(zé)任，杜絕記錄缺失問題。三是深化人員培訓(xùn)教育，每月開展“安全微課堂”活動(dòng)，結(jié)合事故案例分析、設(shè)備操作演示等形式，提升員工安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力；每季度組織跨部門應(yīng)急演練，邀請(qǐng)屬地應(yīng)急管理部門專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，不斷優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。四是加強(qiáng)日常監(jiān)督檢查，將自查中發(fā)現(xiàn)的高頻問題（如防護(hù)裝備穿