ICS77.120.10電子產品用鋁及鋁合金板、帶材技術條件stripmaterialfortheelectronicproduct廣西壯族自治區(qū)市場監(jiān)督管理局發(fā)布I前言本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由南寧市質量技術監(jiān)督局提出。本標準起草單位：廣西南南鋁加工有限公司。本標準主要起草人：曹宇、莫灼強、柳華炎、莫肇月、蔣長標、劉瑩、姜文平、鄧松云、朱玉濤、韋克劍、任月路、肖剛。1電子產品用鋁及鋁合金板、帶材技術條件本標準規(guī)定了電子產品用鋁及鋁合金板、帶材的術語和定義、合金牌號、狀態(tài)及規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存、質量證明書。本標準適用于電子產品用鋁及鋁合金板、帶材（以下簡稱板帶材）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3199鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、貯存GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3880.3一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第3部分：尺寸偏差GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T12967（所有部分）鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1電子產品electronicproduct以電能為工作基礎的相關產品，主要包括：手機、平板電腦、筆記本電腦、一體機電腦、智能手表、電視機、相機等。4合金牌號、狀態(tài)及規(guī)格適用的鋁合金牌號、狀態(tài)和規(guī)格如表1所示。2表1產品分類0.2～8.00.2～8.00.2～10.05技術要求5.1化學成分化學成分應符合表2規(guī)定。表2化學成分質量分數(％)——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————3表2化學成分（續(xù)）質量分數(%)————————————5.2力學性能5.2.1室溫拉伸性能板帶材抗拉強度、規(guī)定非比例延伸強度、斷后伸長率應符合附錄A的要求。5.2.2維氏硬度整個板帶材的表面硬度均勻，同一表面的硬度偏差≤20HV。所有維氏硬度應符合附錄A的要求。5.2.3彎曲性能板帶材經過室溫90℃彎曲試驗，應符合表3規(guī)定。如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商決定。表3彎曲性能O5.3金相組織板帶材組織檢驗，板帶材合金組織不應出現過燒，晶粒度≤150μm。5.4尺寸偏差5.4.1厚度偏差板帶材的厚度偏差應符合表4規(guī)定。當合同（訂單）中要求單向偏差時，其允許偏差值為表4中數值表4厚度偏差45.4.2不平度板帶材的不平度應符合表5規(guī)定。如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商決定。表5不平度縱向或者橫向上的最大不平≤0.45%≤0.35%5.5表面質量5.5.1輕微打磨表面的產品（降面≤0.1mm）對板帶材降面≤0.1mm而使用的產品，不應有氧化、黑線、針孔、料紋、折痕、粘傷、色差、松樹枝狀花紋、擦傷、劃傷、凹凸點、壓過劃痕等。對板帶材降面≥0.1mm而使用的產品（加工方式CNC不應有氧化、黑線、針孔、折痕、嚴重粘傷、嚴重擦傷、嚴重劃傷、凹凸點、嚴重壓過劃痕等。5.6陽極氧化的產品要求板帶材經過機械加工、噴砂、除油、水洗、堿洗、水洗、中和、水洗、陽極氧化和封孔等工藝流程，表面不應有黑線、白條、料紋、色差、亮點和其它肉眼可見缺陷。6試驗方法6.1化學成分的規(guī)定執(zhí)行。6.2室溫拉伸6.3維氏硬度板帶材按GB/T4340.1的規(guī)定執(zhí)行，在板帶材頭尾進行取樣，每個樣品至少檢測2個位置。56.4彎曲性能6.5金相組織6.6尺寸公差6.7不平度6.8表面質量板帶材表面質量宜用黃色光源，以目視檢驗。6.9陽極氧化板帶材按GB/T12967（所有部分）的規(guī)定執(zhí)行，完成陽極氧化后，以目視檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1供方產品應由供方品質保證部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準或訂貨合同的規(guī)定，并填寫質量證7.1.2需方7.1.2.1客戶接收產品按照本標準規(guī)定進行復檢。7.1.2.2復檢結果與本標準及合同（或者訂單）的規(guī)定不符合時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。7.1.2.3屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，屬于其它性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。7.1.2.4如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并需供需雙方共同取樣判定。7.2組批產品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成，批重不限。7.3檢驗分類7.3.1每批產品出廠前均應進行化學成分（關于ROHS檢測項目，不作為日常出廠檢驗標準，出口產品應進行檢測，由供需雙方協(xié)商決定檢測頻次。）、力學性能、尺寸偏差和外觀質量的檢驗，其他性能由供方根據生產情況進行定期檢測或抽檢，供方應以工藝保證產品可達到本標準的質量要求。7.3.2關于確定陽極氧化檢驗方，由供需雙方協(xié)商決定陽極氧化檢測方法。67.4取樣產品取樣應符合表6的規(guī)定。14.22進行檢驗；板材每批次至少取3張進行檢驗；其他4.334.444.554.66方協(xié)商決定；關于確定檢驗方，由供需雙方協(xié)商4.77.5檢驗結果的判定7.5.1化學成分不合格時，判該批次產品不合格。7.5.2產品外形尺寸偏差、外觀質量不合格時，判該批次產品不合格，但供方可逐張（卷）檢驗，合格者發(fā)貨。7.5.3當力學性能試驗結果中有試樣不合格時，應從不合格試樣所在板帶材上另取雙倍數量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格時，判該批次產品合格。若重復試驗結果中仍有試樣性能不合格時，則判該批次產品不合格。7.5.4板帶材表面質量不合格時，判該批次產品不合格。7.5.5板帶材陽極氧化檢測不合格時，判該批次產品不合格。8標志、包裝、運輸及貯存、質量證明書8.1標志8.1.1標識內容在檢驗合格的板帶材上貼上標簽，標識內容如下：——產品名稱；——合金牌號、供貨狀態(tài)；——規(guī)格；批次號（卷號）；——供方產品質量檢測印章；——生產廠家名稱、商標。78.1.2標識位置8.1.2.1重載板帶材應于板帶材的端部進行標識，在經過包裝后標識字跡應能辨認。8.1.2.2輕載板帶材可不需對每根板帶材進行標識，但應對最小包裝單位按以上的描述進行標識。8.1.3包裝標志8.2包裝、運輸、存貯8.2.1長度不大于3m的板帶材應縱向堆疊在貨車或卡車里。8.2.2長度不大于7m的板帶材應用封閉貨車或卡車運送。8.2.3大于7m的板帶材應用防水油布進行保護。8.2.4板帶材包裝應通過適當的處理，避免機械劃傷，運輸過程保持干燥。8.2.5板帶材應采取適當的措施，避免受到環(huán)境的影響，宜貯存在封閉的房間內。8.2.6應避免冷凝水浸入板帶材發(fā)生腐蝕。8.2.7其他包裝、運輸和存貯按GB/T3199規(guī)定執(zhí)行。8.3質量證明書每批板帶材應附有產品質量證明書，其上注明：采購方名稱；——狀態(tài)；——批次號（卷號）；——各項檢測結果；——供方產品質量檢測印章；——包裝日期；——合同號。8附錄A室溫拉伸性能、維氏硬度表A.1給出了板帶材的室溫拉伸性能、維氏硬度。表A.1室溫拉伸性能和維氏硬度%————————9表A.1室溫拉伸性能和維氏硬度（續(xù)）%O表A.1室溫拉伸性能和維氏硬度（續(xù)）%O表A.1室溫拉伸性能和維氏硬度（續(xù)）%O表A.1室溫拉伸性能和維