主體結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑，總建筑面積約58000㎡，地下2層，地上18層，建筑高度68.5m?；A(chǔ)形式采用筏板基礎(chǔ)，地下室底板厚度1200mm，采用C35P8抗?jié)B混凝土；主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C30-C50，鋼筋采用HRB400E級，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限50年。1.2結(jié)構(gòu)特征地下結(jié)構(gòu)：地下室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外墻厚度400mm，內(nèi)墻厚度250mm，設(shè)置3道后澆帶（寬度800mm），采用超前止水構(gòu)造。底板下設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，防水層采用1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材。地上結(jié)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)層層高3.5m，最大跨度8.4m，框架柱截面尺寸從底層1000×1000mm漸變至頂層600×600mm，剪力墻厚度從300mm漸變至200mm。樓板厚度120-180mm，其中屋面層為200mm厚抗裂鋼筋混凝土板。1.3施工范圍本次施工范圍包括：地基與基礎(chǔ)工程（不含樁基）、主體結(jié)構(gòu)工程（含模板、鋼筋、混凝土、砌體）、后澆帶及施工縫處理、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞施工等。二、施工部署2.1施工總體流程地下結(jié)構(gòu)施工：墊層澆筑→防水層施工→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→地下墻柱鋼筋→地下墻柱模板→地下墻柱混凝土→地下頂板模板→地下頂板鋼筋→地下頂板混凝土→養(yǎng)護→拆?！鬂矌幚淼厣辖Y(jié)構(gòu)施工：測量放線→墻柱鋼筋→墻柱模板→墻柱混凝土→梁板模板→梁板鋼筋→梁板混凝土→養(yǎng)護→拆?！畛鋲ζ鲋?，各樓層循環(huán)作業(yè)2.2施工分區(qū)與流水段劃分施工分區(qū)：將工程劃分為A、B、C三個施工區(qū)，A區(qū)為地下1-2層及地上1-6層，B區(qū)為地上7-12層，C區(qū)為地上13-18層及屋面結(jié)構(gòu)，各區(qū)設(shè)置獨立施工通道。流水段劃分：每個施工區(qū)按結(jié)構(gòu)縫劃分為3個流水段（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段），采用"三區(qū)段、四流水"作業(yè)方式，每個流水段施工周期控制在7天內(nèi)，工序銜接間隔≤24小時。2.3資源配置計劃2.3.1勞動力配置工種人數(shù)（人）主要工作內(nèi)容木工85模板安裝、拆除、維修鋼筋工65鋼筋加工、綁扎、連接混凝土工35混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護架子工25腳手架搭設(shè)、拆除砌筑工30填充墻砌筑測量工6軸線、標(biāo)高測量放線普工35材料轉(zhuǎn)運、清理、輔助工作管理人員18施工管理、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量安全監(jiān)督2.3.2主要機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）用途塔式起重機QTZ802材料垂直運輸施工電梯SC200/2002人員及小型材料運輸混凝土輸送泵HBT802混凝土澆筑鋼筋切斷機GQ402鋼筋切斷鋼筋彎曲機GW402鋼筋彎曲鋼筋調(diào)直機GT4-141鋼筋調(diào)直插入式振搗棒ZN-5012混凝土振搗平板振動器PZ-504樓板混凝土振搗全站儀TS061軸線測量水準(zhǔn)儀DSZ22標(biāo)高測量2.4進度計劃安排總工期：480日歷天，其中地下結(jié)構(gòu)工期150天，地上結(jié)構(gòu)工期240天，驗收及收尾90天。關(guān)鍵線路：地下室底板施工→地下結(jié)構(gòu)封頂→主體結(jié)構(gòu)封頂→砌體工程完成→結(jié)構(gòu)驗收進度保障措施：采用Project軟件編制四級進度計劃（總計劃、月計劃、周計劃、日計劃），每周召開進度協(xié)調(diào)會，滯后工序采取增加資源投入、夜間施工（辦理夜間施工許可）等措施趕工，確保關(guān)鍵線路工期偏差≤3%。三、主要施工方法3.1測量放線工程3.1.1控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)：根據(jù)規(guī)劃部門提供的控制點，建立一級導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點（混凝土樁，埋深1.2m，樁頂埋設(shè)200×200mm不銹鋼板），測角中誤差≤5"，邊長相對中誤差≤1/30000。高程控制網(wǎng)：從市政水準(zhǔn)點引測，建立±0.000標(biāo)高控制點，按三等水準(zhǔn)測量精度施測，閉合差≤±12√Lmm（L為測段長度，以km計），在建筑物四角設(shè)置4個高程傳遞基準(zhǔn)點。3.1.2結(jié)構(gòu)施工測量軸線投測：地下結(jié)構(gòu)采用全站儀坐標(biāo)法投測，地上結(jié)構(gòu)采用垂準(zhǔn)儀（精度1/200000）配合激光接收靶進行軸線傳遞，每層軸線偏差控制在±3mm以內(nèi)。每施工3層進行一次全面復(fù)核。標(biāo)高傳遞：通過鋼尺從±0.000控制點沿結(jié)構(gòu)外墻、柱垂直向上引測，每層設(shè)置4個標(biāo)高控制點，用水準(zhǔn)儀校核，閉合差≤±3mm。模板安裝完成后，在墻柱模板上彈出500mm控制線。3.2模板工程3.2.1模板體系選擇墻柱模板：采用18mm厚多層板（酚醛覆膜），50×100mm方木背楞（間距200mm），Φ48×3.5mm雙鋼管加固，對拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓（地下結(jié)構(gòu)）或普通螺栓（地上結(jié)構(gòu)），間距≤600mm×600mm。梁板模板：采用18mm厚多層板，50×100mm方木（間距≤300mm），支撐體系采用盤扣式腳手架（立桿間距：梁下≤600mm×600mm，板下≤1200mm×1200mm，掃地桿距地≤200mm，水平桿步距≤1500mm）。特殊部位模板：樓梯采用全封閉模板（踏步高度誤差≤3mm），后澆帶采用快易收口網(wǎng)+獨立支撐體系（支撐間距≤800mm），電梯井采用筒模（整體提升式）。3.2.2模板安裝與拆除安裝要點：模板安裝前涂刷水性脫模劑（嚴禁使用廢機油），拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保嚴密不漏漿。墻柱模板垂直度采用2m靠尺檢查，偏差≤3mm/2m；梁板模板標(biāo)高偏差±5mm，表面平整度≤5mm。拆除要求：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h）；底模拆除時，跨度≤2m強度≥50%，2m＜跨度≤8m強度≥75%，跨度＞8m強度≥100%。拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則，嚴禁硬撬硬砸，拆下的模板及時清理修復(fù)，分類堆放。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工原材料要求：鋼筋進場時需提供出廠合格證及質(zhì)保書，按規(guī)定進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗（每批重量≤60t）。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污等，調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)鄄淮笥阡摻钪睆降?%。加工工藝：鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，切斷長度允許偏差±10mm，彎鉤角度偏差±5°，彎后平直段長度偏差±5mm。梁柱節(jié)點處箍筋采用1:1比例放大樣加工，確保尺寸準(zhǔn)確。3.3.2鋼筋連接與綁扎連接方式：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接（Ⅰ級接頭），直徑16-20mm的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接連接。接頭位置設(shè)置在受力較小處，同一截面內(nèi)接頭率≤50%，錯開距離≥35d（d為鋼筋直徑）。綁扎要求：鋼筋綁扎前需彈線定位，梁、柱、板鋼筋保護層厚度分別為30mm、25mm、15mm，采用塑料墊塊（強度≥C30），間距≤1000mm。板筋綁扎時，下層筋彎鉤朝上，上層筋彎鉤朝下，雙向板鋼筋交叉點全部綁扎，單向板外圍兩根鋼筋交點全部綁扎，中間可間隔綁扎。特殊部位處理：梁柱節(jié)點區(qū)箍筋加密（間距≤100mm，數(shù)量≥3道），核心區(qū)采用復(fù)合箍筋；剪力墻水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋（Φ6mm，間距600mm×600mm，梅花形布置）；后澆帶鋼筋連續(xù)布置，不得切斷，兩側(cè)設(shè)置加強筋（直徑同原鋼筋，數(shù)量為原鋼筋的50%）。3.4混凝土工程3.4.1混凝土配合比與材料要求配合比設(shè)計：根據(jù)設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級及施工要求，由試驗室出具配合比報告。水泥采用P.O42.5級水泥，石子采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），砂子采用中砂（含泥量≤3%）；摻合料采用Ⅱ級以上粉煤灰和S95級礦粉，外加劑采用高效減水劑（緩凝型）。材料進場檢驗：水泥、砂石、外加劑等材料進場時需檢驗合格證及出廠檢驗報告，按規(guī)定進行取樣復(fù)試（水泥每200t為一批，砂石每400m3為一批），合格后方可使用。3.4.2混凝土澆筑與養(yǎng)護澆筑順序：地下室底板采用"斜面分層、由遠及近、循序漸進"的澆筑方法，分層厚度≤500mm，坡度1:6；墻柱混凝土澆筑前先鋪50mm厚同配比水泥砂漿，分層澆筑，每層厚度≤500mm；梁板混凝土從一端向另一端推進，連續(xù)澆筑，不得留施工縫。振搗要求：采用插入式振搗棒（ZN-50型），振搗間距≤500mm，振搗時間20-30s，至表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止。振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒插入下一層混凝土50mm，確保上下層結(jié)合密實。養(yǎng)護措施：混凝土終凝后（澆筑完成后6-8h）覆蓋薄膜和阻燃草簾，澆水養(yǎng)護（保持表面濕潤），養(yǎng)護時間：普通混凝土≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d，大體積混凝土≥28d。采用測溫儀監(jiān)測大體積混凝土內(nèi)外溫差，確保溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。3.5砌筑工程材料要求：填充墻采用A3.5級蒸壓加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑。砌塊進場后應(yīng)堆放在室內(nèi)或有防雨設(shè)施的場所，齡期≥28d，含水率控制在15%-20%。施工工藝：砌筑前在混凝土墻柱上彈出500mm控制線和墻體邊線，按砌塊尺寸進行排磚，灰縫厚度控制在15mm左右。采用"三一"砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），上下皮錯縫搭接，搭接長度≥1/3砌塊長度，轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，不得留直槎。構(gòu)造措施：墻高≥4m時，在墻中部設(shè)置200mm高圈梁（內(nèi)配4Φ12鋼筋，Φ6@200箍筋）；墻長≥5m或≥2倍層高時，設(shè)置構(gòu)造柱（截面200×200mm，內(nèi)配4Φ12鋼筋，Φ6@200箍筋）；門窗洞口兩側(cè)設(shè)置抱框柱，與主體結(jié)構(gòu)連接采用拉結(jié)筋（2Φ6@500mm，植入深度≥10d，外露長度≥700mm或至洞口邊）。四、質(zhì)量安全控制4.1質(zhì)量控制措施4.1.1原材料控制建立材料進場驗收制度，鋼筋、水泥、防水材料等主要材料必須有出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進行取樣復(fù)試，合格后方可使用。不合格材料嚴禁使用，并及時退場。4.1.2工序質(zhì)量控制實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），上道工序驗收合格后方可進入下道工序。關(guān)鍵工序（如鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑）實行旁站監(jiān)理，隱蔽工程驗收需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可隱蔽。4.1.3試驗檢測混凝土試塊留置：每100m3混凝土留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每工作班不少于1組；抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊；同條件養(yǎng)護試塊按結(jié)構(gòu)實體檢驗要求留置（每個流水段、每種強度等級不少于1組）。鋼筋連接接頭按規(guī)定取樣送檢（直螺紋連接每500個接頭為一批，電渣壓力焊每300個接頭為一批）。4.2安全控制措施4.2.1安全教育與培訓(xùn)所有進場人員必須進行三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（起重工、焊工、架子工等）必須持證上崗，嚴禁無證操作。4.2.2高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)必須由持有效證件的架子工操作，搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格掛牌方可使用。作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。4.2.3施工用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電、兩級保護"，配電箱、開關(guān)箱設(shè)置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。機械設(shè)備金屬外殼必須接地，嚴禁非電工接線、拆線。4.2.4消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道（寬度≥3.5m），配備足夠的消防器材（滅火器、消防沙、消防水帶等），易燃易爆物品單獨存放，設(shè)置明顯標(biāo)識。動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材。4.3文明施工與環(huán)境保護施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋（高度≥2.5m），出入口設(shè)置洗車平臺（配備高壓水槍、沉淀池）。材料堆放有序，標(biāo)牌清晰，施工道路硬化處理，灑水降塵。夜間施工控制噪聲（≤55dB），建筑垃圾及時清運，分類存放。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序5.1驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度符合設(shè)計要求，綁扎牢固，接頭位置、數(shù)量符合規(guī)范要求，允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護層厚度±5mm。模板工程：模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴密，允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/2m，表面平整度≤5mm/2m?；炷凉こ蹋夯炷翉姸确显O(shè)計要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，允許偏差：軸線位置±8mm，截面尺寸±8mm，垂直度≤5mm/2m，表面平整度≤8mm/2m。5.2驗收程序分部分項工程驗收：每個檢驗批完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收；分項工程驗收由監(jiān)理工程師組織；分部工程驗收由總監(jiān)理工程師組織，建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位參加。結(jié)構(gòu)實體檢測（回彈法檢測混凝土強度、鋼筋保護層厚度檢測等）合格后，進行主體結(jié)構(gòu)驗收。六、應(yīng)急預(yù)案6.1混凝土澆筑中斷應(yīng)急措施準(zhǔn)備備用混凝土輸送泵（1臺）和發(fā)電機（200kW），確保停電、設(shè)備故障時能連續(xù)澆筑。若澆筑中斷超過2h，按施工縫處理，設(shè)置止水帶，下次澆筑前清除松動石子，澆水濕潤，鋪50mm厚同配比水泥砂漿。6.2模板坍塌應(yīng)急措施模板支撐體系搭設(shè)完成后進行承載力試驗（加載1.2倍設(shè)計荷載），驗收合格后方可使用。澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，組織人員疏散，采取加固措施（增設(shè)臨時支撐、卸載等）。6.3火災(zāi)應(yīng)急措施施工現(xiàn)場配備消防器材（滅火器每50㎡1組，每組不少于2個），設(shè)置消防水池（容量≥100m3）和消防水泵。發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場消防器材滅火，同時撥打119報警。七、成品保護7.1鋼筋成品保護鋼筋綁扎成