坡道現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)人員核對坡道設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)坡度（設(shè)計坡度1:12，誤差允許范圍±0.5%）、標(biāo)高（±0.000與室外地坪相對關(guān)系）、配筋規(guī)格（受力筋Φ12@150，分布筋Φ8@200）及防滑構(gòu)造（鋸齒形防滑槽，深度5mm、寬度8mm，間距150mm）。編制專項施工方案，明確混凝土澆筑順序（由下往上分段澆筑，每段長度≤5m）、模板支撐體系驗算參數(shù)（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm）及抗裂措施（摻加聚丙烯纖維，摻量0.9kg/m3）。測量放線采用全站儀定位坡道軸線，水準(zhǔn)儀按5m間距測設(shè)標(biāo)高控制線，并用紅漆標(biāo)注于側(cè)模內(nèi)側(cè)。彈出防滑槽定位線，確保與坡道縱向軸線垂直，采用鋼筋頭或油漆標(biāo)記槽口位置。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理清除基層雜物、浮土，采用高壓水槍沖洗表面，干燥后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度≥1.2mm），陰陽角處增設(shè)500mm寬胎體增強(qiáng)材料。材料堆放水泥（P.O42.5R）、砂子（中砂，含泥量≤3%）、石子（5-25mm連續(xù)級配，壓碎值≤10%）分類堆放，設(shè)置防雨棚及排水坡度（≥3%）。鋼筋原材及加工成品架空堆放（離地≥300mm），掛設(shè)標(biāo)牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)。機(jī)械設(shè)備調(diào)試混凝土輸送泵（HBT60型）、振動棒（Φ50/Φ30各2臺）、平板振搗器（1臺）進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保液壓系統(tǒng)壓力正常（工作壓力18-22MPa）、振搗頻率達(dá)標(biāo)（1.2-1.5萬次/min）。備用發(fā)電機(jī)（200kW）空載運(yùn)行30min，輸出電壓穩(wěn)定在380±5V。二、材料要求（一）原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料名稱技術(shù)指標(biāo)要求檢驗頻率水泥初凝≥45min，終凝≤600min，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa每200t/批細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，泥塊含量≤1%每400m3/批粗骨料針片狀顆粒含量≤15%，表觀密度≥2600kg/m3每400m3/批鋼筋屈服強(qiáng)度≥300MPa，抗拉強(qiáng)度≥420MPa，斷后伸長率≥25%每60t/批外加劑減水率≥20%，緩凝時間≥120min（泵送劑）每50t/批（二）混凝土配合比設(shè)計強(qiáng)度等級：C30P6（抗?jié)B等級≥0.6MPa）配合比（kg/m3）：水泥380、砂子680、石子1120、水180、粉煤灰60（Ⅰ級）、減水劑8.5（聚羧酸系）工作性要求：坍落度180±20mm，擴(kuò)展度≥500mm，初凝時間≥6h（摻加緩凝劑調(diào)整）三、施工工藝（一）模板工程模板安裝采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），次楞選用50×100mm方木（間距≤300mm），主楞采用雙Φ48×3.5mm鋼管（間距≤600mm）。側(cè)模高度=混凝土設(shè)計厚度+50mm（考慮振搗浮漿），底部采用Φ12膨脹螺栓固定（間距500mm），頂部設(shè)置對拉螺栓（水平間距600mm，豎向2道）。支撐體系立桿采用Φ48×3.5mm鋼管，掃地桿距地200mm，水平拉桿步距1.5m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座（伸出長度≤300mm）。剪刀撐設(shè)置：縱橫向每4跨設(shè)置一道，與地面夾角45-60°，搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。模板驗收檢查模板接縫（粘貼50mm寬海綿條，縫隙≤2mm）、標(biāo)高偏差（±5mm）、表面平整度（≤3mm/2m靠尺）及側(cè)向剛度（加載1.2倍設(shè)計荷載無明顯變形）。（二）鋼筋工程鋼筋加工受力筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭長度25±2mm，牙型飽滿度≥85%，用通止規(guī)檢驗合格率100%。分布筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑≥2.5d，彎鉤平直段長度≥3d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎底層鋼筋保護(hù)層采用50mm厚C30預(yù)制墊塊（間距1m×1m），梅花形布置。受力筋接頭位置避開跨中1/3范圍，同一截面接頭率≤25%，相鄰接頭間距≥35d。綁扎用20#火燒絲，每個交叉點雙扣綁扎，絲頭朝內(nèi)（避免外露銹蝕）。（三）混凝土工程澆筑前檢查模板灑水濕潤（含水率15-20%），但不得有積水；鋼筋上的油污、鐵銹清理干凈?；炷灵_盤鑒定：實測坍落度190mm，擴(kuò)展度520mm，含氣量3.5%，入模溫度28℃（符合≤30℃要求）。混凝土澆筑采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)”的方式，布料厚度控制在500mm以內(nèi)，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s（至表面泛漿、無氣泡逸出）。防滑槽成型：在混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡），采用定制槽鋼模具（與防滑槽尺寸匹配）沿定位線壓槽，深度不足處用抹子修整。養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布（保濕率≥90%），灑水養(yǎng)護(hù)≥14d，每日灑水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤）。當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時，采用電熱毯+阻燃棉被保溫（保證混凝土中心溫度≥10℃，內(nèi)外溫差≤25℃）。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢查方法責(zé)任人模板支撐立桿垂直度≤1/500H全站儀+吊線墜木工班長鋼筋保護(hù)層偏差±5mm鋼筋保護(hù)層測定儀（每50m2測1點）鋼筋工長混凝土強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試塊28d強(qiáng)度≥1.15fcu,k回彈-取芯法（每個檢驗批1組）質(zhì)量工程師表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺質(zhì)檢員（二）常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面原因：振搗不密實、模板漏漿。防治：采用“快插慢拔”振搗法，模板拼縫粘貼雙面膠，對拉螺栓加設(shè)止水環(huán)（Φ50mm橡膠墊）。裂縫控制溫度裂縫：采用低水化熱水泥（礦渣水泥摻量20%），預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)（測溫點間距1m），當(dāng)溫差超25℃時，覆蓋電熱毯升溫。收縮裂縫：終凝前進(jìn)行2次壓光（間隔30min），表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑（成膜時間≤2h）。坡度偏差采用坡度儀每2m檢查一次，偏差超±0.3%時，立即調(diào)整模板支撐，重新測設(shè)標(biāo)高控制線。五、安全措施（一）高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道，立桿間距≤2m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），底部設(shè)200mm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測試≥15kN），登高梯設(shè)防滑條（間距300mm），與地面夾角60°。（二）臨時用電管理實行“三級配電兩級保護(hù)”，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流依次為30mA、15mA、10mA，動作時間≤0.1s）。振動器電纜采用YZ-3×4+1×2.5mm2橡皮線，不得有接頭，操作人員佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）。（三）應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷：當(dāng)停料超1h，啟動備用攪拌站（距離現(xiàn)場3km內(nèi)），同時對已澆筑混凝土覆蓋保溫，間隔30min補(bǔ)振一次。模板坍塌預(yù)警：監(jiān)測立桿沉降（允許值≤10mm），當(dāng)出現(xiàn)異響或位移突變時，立即啟動應(yīng)急小組，組織人員撤離并設(shè)置警戒區(qū)。六、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期保護(hù)設(shè)置禁行標(biāo)識，嚴(yán)禁車輛、人員碾壓，養(yǎng)護(hù)期間（14d）安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)覆蓋物破損立即修補(bǔ)。后續(xù)工序防護(hù)后續(xù)施工時，坡道表面鋪設(shè)50mm厚木板+彩條布，機(jī)械設(shè)備采用鋼管支架架空（支點間距≤1.5m）。成品驗收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度≤5mm/2m，坡度偏差±0.5%，防滑槽深度、寬度允許偏差±1mm，混