二次結(jié)構(gòu)梁板施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確二次結(jié)構(gòu)梁板的設(shè)計(jì)要求，包括構(gòu)件尺寸、配筋情況、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。根據(jù)工程實(shí)際情況，繪制二次結(jié)構(gòu)梁板的施工放樣圖，標(biāo)注軸線位置、標(biāo)高控制線及構(gòu)件尺寸，確保施工放樣精度符合設(shè)計(jì)要求。1.2材料準(zhǔn)備砌塊：選用符合設(shè)計(jì)要求的加氣混凝土砌塊，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于A3.5，干密度等級(jí)不應(yīng)大于B06。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、干密度等指標(biāo)。砌塊進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放在室內(nèi)或有防雨設(shè)施的場(chǎng)地，避免淋雨受潮，堆放高度不宜超過2m。鋼筋：構(gòu)造柱、過梁等構(gòu)件的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一般采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，并進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)架空堆放，防止銹蝕，使用前需清除表面的鐵銹、油污等雜物。水泥：砌筑砂漿和混凝土宜采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。水泥應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，堆放高度不宜超過10袋，且距地面、墻壁至少30cm。砂：選用中砂，含泥量不應(yīng)超過5%，泥塊含量不應(yīng)超過2%。使用前應(yīng)過篩，去除其中的雜質(zhì)和較大顆粒。外加劑：根據(jù)施工需要，可在砂漿或混凝土中摻入適量的外加劑，如減水劑、早強(qiáng)劑等，但必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后方可使用。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：攪拌機(jī)、砂漿輸送泵、混凝土輸送泵、振搗棒、切割機(jī)、電鉆、沖擊鉆、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、塞尺等。施工前應(yīng)對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和調(diào)試，確保其性能良好，滿足施工要求。計(jì)量器具應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施，確保場(chǎng)地?zé)o積水。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料堆放區(qū)、加工區(qū)和攪拌區(qū)，各區(qū)應(yīng)劃分明確，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。材料堆放區(qū)應(yīng)硬化處理，鋪設(shè)碎石或混凝土，防止材料受潮、污染。加工區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚，配備必要的加工設(shè)備和工具。攪拌區(qū)應(yīng)設(shè)置沉淀池，對(duì)攪拌廢水進(jìn)行處理后排放。二、施工工藝流程2.1測(cè)量放線根據(jù)施工放樣圖，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀在樓面上放出二次結(jié)構(gòu)梁板的軸線、邊線和標(biāo)高控制線。軸線偏差應(yīng)控制在±3mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。放線完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2.2植筋施工鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)梁、柱上鉆孔，孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大4～6mm，孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一般為15d（d為鋼筋直徑），且不應(yīng)小于100mm。鉆孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔垂直于結(jié)構(gòu)表面，避免傾斜。清孔：鉆孔完成后，使用吹風(fēng)機(jī)和毛刷清理孔內(nèi)的灰塵和雜物，直至孔內(nèi)干凈無(wú)粉塵。清孔完成后，應(yīng)檢查孔深和孔徑是否符合要求，如有偏差應(yīng)及時(shí)處理。注膠：將植筋膠按一定比例混合均勻，然后用注射器將植筋膠注入孔內(nèi)，注膠量應(yīng)占孔深的2/3左右。注膠時(shí)應(yīng)緩慢均勻，避免產(chǎn)生氣泡。植筋：將處理好的鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。植筋后應(yīng)將鋼筋固定，避免其移位，待植筋膠固化后（一般為72h）方可進(jìn)行下道工序施工。植筋完成后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。2.3構(gòu)造柱、過梁施工鋼筋綁扎：構(gòu)造柱、過梁的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱的主筋一般為4Φ12，箍筋為Φ6@200；過梁的主筋一般為2Φ12，箍筋為Φ6@200。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，一般為25mm。綁扎完成后，應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等是否符合要求，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。模板安裝：構(gòu)造柱、過梁的模板應(yīng)采用18mm厚的多層板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。模板安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，接縫處應(yīng)粘貼海綿條，防止漏漿。模板的標(biāo)高、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收?；炷翝仓簶?gòu)造柱、過梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25?；炷翍?yīng)采用商品混凝土，由混凝土輸送泵輸送至澆筑地點(diǎn)。澆筑前應(yīng)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合要求，并清理模板內(nèi)的雜物和積水?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，采用振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)清理散落的混凝土，并對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹平。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。2.4墻體砌筑基層處理：砌筑前應(yīng)清理基層表面的灰塵、雜物和浮漿，并灑水濕潤(rùn)。對(duì)于基層表面高低不平的部位，應(yīng)采用1:3水泥砂漿找平，找平層厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)采用細(xì)石混凝土找平。排磚撂底：根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，進(jìn)行排磚撂底，確定砌塊的排列方式和灰縫厚度。排磚時(shí)應(yīng)遵循“上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接”的原則，灰縫厚度宜為10mm，且不應(yīng)小于8mm，不應(yīng)大于12mm。砌筑：砌筑前24h應(yīng)將砌塊澆水濕潤(rùn)，使其含水率達(dá)到10%～15%。砌筑時(shí)應(yīng)采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)保證灰縫飽滿，水平灰縫飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫飽滿度不應(yīng)低于80%。灰縫應(yīng)橫平豎直，不得有通縫、瞎縫、假縫。每砌完一層砌塊，應(yīng)及時(shí)用水平尺和靠尺檢查墻體的平整度和垂直度，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。構(gòu)造柱馬牙槎：構(gòu)造柱部位應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸為60mm，高度不應(yīng)超過300mm。馬牙槎處的水平灰縫應(yīng)飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法灌滿搗實(shí)。拉結(jié)筋設(shè)置：墻體與結(jié)構(gòu)柱、構(gòu)造柱之間應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為2Φ6@500，長(zhǎng)度不應(yīng)小于700mm，且應(yīng)深入墻內(nèi)和柱內(nèi)各150mm。拉結(jié)筋應(yīng)水平設(shè)置，與墻體灰縫平齊。2.5梁板模板安裝支架搭設(shè)：梁板模板的支架采用鋼管腳手架，支架立桿的間距應(yīng)根據(jù)梁板的跨度和荷載計(jì)算確定，一般不宜大于1.2m。立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板和底座，墊板厚度不應(yīng)小于50mm，寬度不應(yīng)小于200mm。支架立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不應(yīng)大于1/200。支架搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行模板安裝。模板安裝：梁板模板采用18mm厚的多層板，模板拼縫處應(yīng)粘貼海綿條，防止漏漿。模板的標(biāo)高、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2.6梁板鋼筋綁扎鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)鋼筋進(jìn)行加工，包括調(diào)直、切斷、彎鉤等。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，彎鉤的角度和長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋綁扎：梁板鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板鋼筋一般為雙向鋼筋，上層鋼筋應(yīng)設(shè)置馬凳筋，以保證其位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，一般為20mm。綁扎完成后，應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等是否符合要求，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2.7梁板混凝土澆筑混凝土澆筑：梁板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25?；炷翍?yīng)采用商品混凝土，由混凝土輸送泵輸送至澆筑地點(diǎn)。澆筑前應(yīng)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合要求，并清理模板內(nèi)的雜物和積水?；炷翝仓?yīng)從一端開始，向另一端推進(jìn)，采用振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。表面處理：混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)用木抹子將混凝土表面抹平，去除表面的浮漿和氣泡。對(duì)于有坡度要求的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抹平和收光。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。2.8模板拆除模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，拆除順序應(yīng)根據(jù)模板的受力情況確定。一般情況下，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；底模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可拆除跨度小于等于8m的梁板模板；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆除跨度大于8m的梁板模板。模板拆除時(shí)應(yīng)避免用力過猛，防止損壞混凝土表面和棱角。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理、維修和保養(yǎng)，以備下次使用。三、技術(shù)要求3.1測(cè)量放線測(cè)量放線應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的計(jì)量器具，測(cè)量精度應(yīng)符合《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2020）的要求。軸線偏差應(yīng)控制在±3mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。測(cè)量放線完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.2植筋施工植筋膠的性能應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）的要求，其粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于3.0MPa。植筋的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一般為15d（d為鋼筋直徑），且不應(yīng)小于100mm。植筋完成后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為每批植筋的1‰，且不應(yīng)少于3根。拉拔試驗(yàn)的荷載值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的90%。3.3構(gòu)造柱、過梁施工構(gòu)造柱、過梁的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其力學(xué)性能和重量偏差應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）的要求。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)、移位現(xiàn)象，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為25mm。構(gòu)造柱、過梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）的要求?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。3.4墻體砌筑砌塊的強(qiáng)度等級(jí)、干密度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968-2020）的要求。砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M5，其性能應(yīng)符合《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ/T98-2010）的要求。墻體砌筑應(yīng)橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫飽滿度不應(yīng)低于80%?；铱p厚度宜為10mm，且不應(yīng)小于8mm，不應(yīng)大于12mm。墻體的垂直度偏差不應(yīng)大于5mm/m，平整度偏差不應(yīng)大于8mm/m。3.5梁板施工梁板的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其力學(xué)性能和重量偏差應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）的要求。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)、移位現(xiàn)象，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為20mm。梁板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）的要求?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷?；炷帘砻鎽?yīng)平整，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±10mm。四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，包括產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、外觀質(zhì)量、尺寸偏差等。對(duì)于需要進(jìn)行抽樣復(fù)試的材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格的材料。4.2施工過程質(zhì)量控制加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢查，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序質(zhì)量合格。施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。施工過程中，質(zhì)量管理人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。對(duì)于關(guān)鍵工序和重要部位，應(yīng)實(shí)行旁站監(jiān)理，確保施工質(zhì)量。4.3試驗(yàn)檢測(cè)控制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，包括材料的抽樣復(fù)試、混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)、鋼筋的拉拔試驗(yàn)等。試驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)部門和人員。對(duì)于試驗(yàn)不合格的項(xiàng)目，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取有效的整改措施，直至合格為止。4.4質(zhì)量驗(yàn)收控制嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）等規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)分階段進(jìn)行，包括隱蔽工程驗(yàn)收、分項(xiàng)工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收等。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。對(duì)于驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目，應(yīng)及時(shí)整改，直至合格為止。五、安全文明施工5.1安全教育培訓(xùn)施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等。培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。5.2安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等。在高處作業(yè)、臨邊作業(yè)、洞口作業(yè)等危險(xiǎn)部位，應(yīng)設(shè)置有效的安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)、腳手板等。施工人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5.3施工用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)備應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地或接零，確保用電安全。5.4文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔、有序，材料堆放整齊，道路暢通。施工垃圾應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取降塵、降噪措施，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。施工人員應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度，文明施工，禮貌待人。六、成品保護(hù)6.1砌塊保護(hù)砌塊運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞和損壞。砌筑完成后的墻體應(yīng)避免受到撞擊和振動(dòng)，嚴(yán)禁在墻體上隨意開洞、鑿槽。6.2鋼筋保護(hù)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)避免被踩踏和污染。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)調(diào)整被踩踏變形的鋼筋。6.3混凝土保護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，嚴(yán)禁在其上堆放重物或進(jìn)行后續(xù)施工。6.4模板保護(hù)模板拆除時(shí)應(yīng)避免用力過猛，防止損壞混凝土表面和棱角。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理、維修和保養(yǎng)，以備下次使用。七、質(zhì)量通病防治7.1砌體裂縫原因分析：砌塊含水率過大或過??；砌筑砂漿飽滿度不夠；墻體拉結(jié)筋設(shè)置不當(dāng)；墻體自由端未設(shè)置構(gòu)造柱；溫度變化引起的收縮變形等。防治措施：控制砌塊的含水率，砌筑前24h應(yīng)澆水濕潤(rùn)；提高砌筑砂漿飽滿度，采用“三一”砌筑法；按設(shè)計(jì)要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，確保其數(shù)量、間距和長(zhǎng)度符合要求；在墻體自由端、轉(zhuǎn)角處等部位設(shè)置構(gòu)造柱；在墻體頂部與梁、板之間預(yù)留20mm～30mm的空隙，待墻體砌筑完成后7d～14d，采用干硬性砂漿填塞密實(shí)。7.2混凝土蜂窩、麻面、孔洞原因分析：混凝土配合比不當(dāng)；振搗不密實(shí)；模板接縫不嚴(yán)，漏漿；鋼筋保護(hù)層厚度不夠等。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保其坍落度符合要求；加強(qiáng)混凝土振搗，確保振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止；模板安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，接縫處應(yīng)粘貼海綿條，防止漏漿；按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度符合要求。7.3鋼筋位移原因分析：鋼筋綁扎不牢固；澆筑混凝土?xí)r碰撞鋼筋；模板變形等。防治措施：加強(qiáng)鋼筋綁扎質(zhì)量，確保鋼筋綁扎牢固；澆筑混凝土?xí)r，派專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)調(diào)整被碰撞變形的鋼筋；模板安裝應(yīng)牢固，避免模板變形。7.4模板變形、漏漿原因分析：模板支撐系統(tǒng)不牢固；模板拼接不嚴(yán)；模板剛度不夠等。防治措施：模板支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的受力情況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合要求；模板拼接處應(yīng)粘貼海綿條，確保拼接嚴(yán)密；選用剛度足夠的模板，避免模板變