成都地區(qū)建筑結(jié)構(gòu)注漿堵漏施工技術(shù)交底一、總則1.1適用范圍本技術(shù)交底適用于成都地區(qū)各類建筑工程的注漿堵漏施工，包括地下室、屋面、衛(wèi)生間、外墻等部位的裂縫滲漏、點(diǎn)滲漏及面滲漏處理。適用于混凝土結(jié)構(gòu)、磚砌結(jié)構(gòu)等不同材質(zhì)的裂縫、施工縫、變形縫、孔洞等滲漏部位的治理。1.2基本原則注漿堵漏施工應(yīng)遵循"防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜、按需施策"的原則。施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場勘察，制定專項(xiàng)施工方案；施工過程中嚴(yán)格把控材料質(zhì)量和施工工藝；施工后進(jìn)行效果檢測及維護(hù)保養(yǎng)，確保堵漏效果的持久性。1.3引用標(biāo)準(zhǔn)施工過程中應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。二、施工準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場勘察2.1.1勘察內(nèi)容滲漏點(diǎn)位置、范圍及嚴(yán)重程度，記錄滲漏水流量、顏色和壓力裂縫寬度、深度和分布情況，檢查是否有鋼筋暴露或腐蝕跡象評估結(jié)構(gòu)狀況，檢查混凝土或磚砌結(jié)構(gòu)的完整性了解地下水位、土壤類型及周邊環(huán)境條件收集工程設(shè)計圖紙、施工記錄和以往維護(hù)情況2.1.2勘察方法采用目測法觀察滲漏部位特征，使用卷尺測量裂縫尺寸，利用手電筒和鏡子檢查隱蔽部位。對重點(diǎn)滲漏區(qū)域采用記號筆進(jìn)行編號標(biāo)記，繪制注漿孔位布置圖。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料注漿液：聚氨酯注漿液（疏水型）、環(huán)氧樹脂注漿液封縫材料：雙快水泥、堵漏王、聚氨酯密封膠防水增強(qiáng)材料：水泥基滲透結(jié)晶型防水材料、聚合物水泥防水涂料輔助材料：丙酮（用于設(shè)備清洗）、網(wǎng)格布2.2.2材料要求聚氨酯注漿液：粘度200-350mpas，膨脹率≥1500%，凝膠時間25-85秒可調(diào)，抗壓強(qiáng)度≥20MPa環(huán)氧樹脂注漿液：適用裂縫寬度0.1-2mm，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa，耐溫范圍-40℃~80℃雙快水泥：初凝≤10min，終凝≤30min水泥基滲透結(jié)晶型防水材料：初凝時間≥25min，終凝時間≤360min，抗?jié)B壓力≥1.5MPa2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途高壓注漿機(jī)工作壓力0-7000PSI，流量1.8L/min2臺漿液灌注電鉆/風(fēng)鉆功率≥500W，轉(zhuǎn)速0-2800rpm3臺鉆孔作業(yè)注漿針頭直徑10-14mm，長度100-150mm100個注漿通道壓力表量程0-10MPa，精度1.5級4塊壓力監(jiān)測攪拌機(jī)容量50L，轉(zhuǎn)速600rpm2臺材料攪拌高壓軟管工作壓力≥8MPa，長度3m6根漿液輸送2.4人員配置工種人數(shù)職責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1方案實(shí)施、技術(shù)交底、質(zhì)量管控施工隊(duì)長1現(xiàn)場指揮、工序協(xié)調(diào)注漿工4鉆孔、注漿、封孔作業(yè)材料員1材料驗(yàn)收、配比控制安全員1安全巡查、防護(hù)監(jiān)督普工3基層清理、設(shè)備維護(hù)2.5現(xiàn)場準(zhǔn)備清理滲漏部位周圍障礙物，確保作業(yè)面開闊搭設(shè)操作腳手架（高度≥1.8m），鋪設(shè)腳手板并固定接通220V電源，安裝漏電保護(hù)器（額定電流30mA）設(shè)置材料堆放區(qū)（距離火源≥5m），配備滅火器4具對滲漏點(diǎn)進(jìn)行編號標(biāo)記，繪制注漿孔位布置圖三、施工工藝3.1工藝流程基層處理→裂縫定位→鉆孔布嘴→封縫處理→壓水試驗(yàn)→漿液配制→高壓注漿→效果檢查→封孔處理→防水增強(qiáng)→養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收3.2操作要點(diǎn)3.2.1基層處理采用鋼絲刷、小平鏟清除滲漏部位表面浮漿、青苔及雜物用高壓水槍（壓力≥0.6MPa）沖洗基層，直至露出堅(jiān)實(shí)混凝土面對蜂窩麻面部位，先鑿除松散混凝土，深度≥20mm，再用清水沖洗干凈基層含水率控制在10%-15%，若表面干燥需灑水濕潤3.2.2鉆孔布嘴孔位布置：裂縫滲漏：沿裂縫走向兩側(cè)15-20cm交錯布孔，孔距20-30cm，呈梅花形排列面滲漏：按20×20cm網(wǎng)格布孔，重點(diǎn)區(qū)域加密至15×15cm孔洞滲漏：圍繞孔洞30cm范圍內(nèi)布置3-4個斜孔鉆孔參數(shù)：孔徑：12-14mm（匹配注漿針頭規(guī)格）孔深：混凝土結(jié)構(gòu)厚度的1/2-2/3，且≥50mm角度：平面鉆孔垂直進(jìn)行，立面鉆孔傾斜45°朝向滲漏中心注漿嘴安裝：將注漿嘴旋入鉆孔，外露長度10-15mm采用雙快水泥封固針頭周圍，形成直徑≥50mm的錐形密封區(qū)待封固材料初凝后（約15min），進(jìn)行壓力測試（0.3MPa保壓5min無壓降）3.2.3封縫處理表面封閉：對寬度＜0.2mm的發(fā)絲裂縫，直接涂刷環(huán)氧樹脂基封閉膠2遍，厚度≥0.5mm裂縫處理：對寬度≥0.2mm的裂縫，先開鑿V型槽（寬30mm×深20mm），清理后嵌入聚氨酯密封膠周邊封閉：采用速凝型水泥基漿料（水灰比1:0.3）沿滲漏區(qū)域周邊抹壓封閉帶，寬度≥10cm轉(zhuǎn)角部位做成圓弧角（半徑≥50mm），增強(qiáng)密封效果3.2.4壓水試驗(yàn)連接注漿機(jī)與注漿嘴，啟動設(shè)備進(jìn)行壓水試驗(yàn)試驗(yàn)壓力控制在0.3-0.5MPa，檢查封縫效果及注漿通道是否暢通觀察相鄰注漿嘴是否有滲水現(xiàn)象，確保無串孔情況試驗(yàn)完成后記錄壓力變化情況，作為注漿參數(shù)設(shè)置依據(jù)3.2.5漿液配制聚氨酯漿液：A料:B料=1:1（重量比）攪拌時間≥2min，確?；旌暇鶆騿未闻淞俊?L，避免漿液在容器中過早固化環(huán)氧樹脂漿液：主劑:固化劑=3:1（重量比）攪拌溫度控制在20-30℃適用期≤40min，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢3.2.6高壓注漿連接注漿機(jī)與針頭，開機(jī)空載運(yùn)行2min，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常按"由下向上、由疏至密"順序注漿，先注下游孔，后注上游孔初始壓力控制在0.3-0.5MPa，逐漸升壓至設(shè)計壓力（0.8-1.5MPa）當(dāng)相鄰孔出漿或壓力穩(wěn)定5min后，關(guān)閉當(dāng)前注漿嘴，移至下一孔位單孔注漿量：平面結(jié)構(gòu)0.5-1.5L/m，立面結(jié)構(gòu)1.0-2.0L/m特殊情況處理：壓力驟降：立即停止注漿，檢查是否發(fā)生串孔或封縫失效，修復(fù)后重新注漿吸漿量大：降低注漿壓力至0.3MPa，采用間歇注漿（注3min停2min）凝膠過快：調(diào)整漿液配比，縮短配漿間隔時間（≤5min/批）3.2.7效果檢查注漿完成后24h內(nèi)觀察滲漏點(diǎn)是否有明顯滴水、濕潤現(xiàn)象對重點(diǎn)部位進(jìn)行壓水試驗(yàn)（0.6MPa保壓30min，壓降≤5%）隨機(jī)抽取3%注漿孔，鉆取芯樣觀察漿液充填率≥90%在處理區(qū)域設(shè)置積水試驗(yàn)，水深10cm，保持24h無滲漏3.2.8封孔處理注漿完成后保持壓力3min，關(guān)閉注漿嘴閥門，15min后拆卸高壓管待漿液完全固化（聚氨酯≥2h，環(huán)氧樹脂≥12h），用扳手?jǐn)Q出注漿嘴采用水泥基滲透結(jié)晶型砂漿（水灰比1:0.4）填補(bǔ)針孔，表面抹平壓光對大面積注漿區(qū)域，涂刷1.2mm厚水泥基防水涂料，增強(qiáng)整體防水效果3.2.9防水增強(qiáng)在注漿處理區(qū)域表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，厚度≥1.0mm對重要部位加鋪網(wǎng)格布增強(qiáng)，提高抗裂性能陰陽角部位做圓弧處理，并增設(shè)防水附加層整體涂刷聚合物水泥防水涂料，形成完整防水層3.2.10養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收注漿完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于72h養(yǎng)護(hù)期間避免人為損壞和水流沖刷檢查注漿部位表面是否平整，無明顯凸起或凹陷組織驗(yàn)收，確保滲漏點(diǎn)修復(fù)率達(dá)到100%四、質(zhì)量控制措施4.1材料控制建立材料臺賬，記錄品牌、規(guī)格、批次及進(jìn)場日期每批材料需提供出廠合格證、檢測報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢化學(xué)漿液儲存溫度控制在5-35℃，在保質(zhì)期內(nèi)使用（聚氨酯≤6個月）材料堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識，分類存放，防止混用4.2過程控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序填寫質(zhì)量檢查表注漿壓力、注漿量實(shí)時記錄，繪制壓力-時間曲線，存檔備查技術(shù)負(fù)責(zé)人每2h巡查一次，重點(diǎn)檢查壓力穩(wěn)定性和漿液配比準(zhǔn)確性對關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)督，確保施工符合技術(shù)要求4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法鉆孔位置≤10mm尺量檢查注漿壓力±0.1MPa壓力表讀數(shù)封孔平整度≤5mm/2m靠尺檢查滲漏修復(fù)率100%蓄水試驗(yàn)五、安全保障措施5.1個人防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽（抗沖擊性能≥5000N）佩戴防護(hù)眼鏡，防止化學(xué)漿液飛濺傷害眼睛穿戴耐酸堿手套（材質(zhì)丁腈橡膠）和防滑工作鞋（鋼頭防護(hù)）高空作業(yè)（≥2m）時系掛安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）5.2設(shè)備安全注漿機(jī)使用前檢查電機(jī)絕緣電阻≥0.5MΩ高壓管無裂紋、鼓包，接頭連接牢固壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)（每年校驗(yàn)一次）電氣設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"，電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓5.3化學(xué)品安全聚氨酯、環(huán)氧樹脂等材料存放在密封容器中，遠(yuǎn)離火源（防火等級≥B1級）配備應(yīng)急沖洗裝置（流量≥15L/min）設(shè)置材料安全技術(shù)說明書（MSDS）公示牌作業(yè)場所保持通風(fēng)（換氣次數(shù)≥6次/h）5.4應(yīng)急預(yù)案觸電事故：立即切斷電源，對傷者實(shí)施心肺復(fù)蘇，撥打急救電話化學(xué)灼傷：立即用流動清水沖洗（≥15min），酸性灼傷用5%碳酸氫鈉溶液中和火災(zāi)事故：使用干粉滅火器滅火，疏散人員至安全區(qū)域（距離≥50m）六、環(huán)境保護(hù)措施6.1噪聲控制限定作業(yè)時間：晝間（6:00-22:00），夜間禁止施工對高噪聲設(shè)備采取減振、隔聲措施合理安排施工順序，避免多臺設(shè)備同時作業(yè)6.2廢棄物處理廢棄漿液、清洗廢液等危險廢物集中收集，交由專業(yè)單位處理廢針頭、廢手套等廢棄物分類存放，及時清運(yùn)施工垃圾日產(chǎn)日清，保持現(xiàn)場整潔6.3粉塵控制鉆孔作業(yè)時采取濕法施工，降低粉塵排放材料攪拌時進(jìn)行封閉處理，減少揚(yáng)塵作業(yè)人員佩戴防塵口罩，做好個人防護(hù)七、安全注意事項(xiàng)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁在易燃易爆場所使用明火，配備足夠消防器材高空作業(yè)