磚混結(jié)構(gòu)施工鋼筋綁扎方案一、編制依據(jù)

1.1國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）

《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）

1.2設(shè)計(jì)文件

本項(xiàng)目建筑結(jié)構(gòu)施工圖（結(jié)施-01至結(jié)施-15）

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明（結(jié)施-01）

鋼筋排布節(jié)點(diǎn)詳圖（結(jié)施-08）

圖紙會(huì)審記錄（2019-03-15）

設(shè)計(jì)變更通知單（設(shè)變-2019-003）

1.3施工合同及相關(guān)文件

《建設(shè)工程施工合同》（合同編號(hào)：HT-2019-008）

施工組織設(shè)計(jì)（2019-05-20）

危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定（建質(zhì)〔2018〕31號(hào)）

1.4現(xiàn)場(chǎng)施工條件

工程地質(zhì)勘察報(bào)告（巖勘2019-012）

施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖（2019-06-01）

施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（2019-07-01）

主要施工機(jī)械設(shè)備清單（2019-05-25）

勞動(dòng)力配備計(jì)劃（2019-05-28）

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工前組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員等對(duì)結(jié)構(gòu)施工圖、鋼筋排布節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距與設(shè)計(jì)說(shuō)明的一致性，檢查構(gòu)造柱、圈梁、樓板等關(guān)鍵部位的鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接位置是否符合規(guī)范要求。針對(duì)會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的圖紙疑問(wèn)（如局部鋼筋排布與砌體墻體沖突問(wèn)題），及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更（如設(shè)變-2019-003中構(gòu)造柱縱筋在基礎(chǔ)梁內(nèi)的錨固由12d調(diào)整為15d）。完成圖紙會(huì)審后，分層級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，明確鋼筋綁扎的工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)；鋼筋工長(zhǎng)向操作工人交底，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)演示講解綁扎間距、扎絲扣向、保護(hù)層厚度等實(shí)操要點(diǎn)，確保技術(shù)要求傳遞至每個(gè)作業(yè)人員。

2.1.2測(cè)量放線與標(biāo)識(shí)

根據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀在基礎(chǔ)墊層、墻體、樓板上投放鋼筋位置線?；A(chǔ)綁扎前，在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)梁、構(gòu)造柱的邊線及鋼筋間距分格線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確；主體施工時(shí)，在已砌筑墻體上彈出圈梁、樓板鋼筋的安裝位置線，門(mén)窗洞口過(guò)梁鋼筋兩端錨入墻體的長(zhǎng)度位置也需用紅漆標(biāo)注。對(duì)于復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位（如構(gòu)造柱與圈梁交接處），提前制作鋼筋定位卡具，保證鋼筋間距偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)。同時(shí)，在模板或鋼筋支架上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌，避免綁扎過(guò)程中發(fā)生混用。

2.1.3試樣與試驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，按批次見(jiàn)證取樣進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢測(cè)，熱軋帶肋鋼筋需檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及重量偏差，檢測(cè)結(jié)果符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499.2-2018）標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。鋼筋加工過(guò)程中，對(duì)每批調(diào)直鋼筋取3根試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，檢查調(diào)直后鋼筋的延性；對(duì)綁扎搭接接頭，按300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批次，抽取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，驗(yàn)證接頭強(qiáng)度是否達(dá)到鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍以上。試驗(yàn)不合格的鋼筋或接頭，立即清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1鋼筋質(zhì)量要求

鋼筋采用HPB300級(jí)光圓鋼筋和HRB400E級(jí)帶肋鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并核查鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與合格證一致。鋼筋表面應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、裂紋等缺陷，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋需除銹處理，除銹后鋼筋截面減少量不得大于原直徑的5%。鋼筋平直度偏差應(yīng)控制在每米長(zhǎng)度內(nèi)不大于4mm，彎曲鋼筋的彎折角度偏差不大于2°。對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，且屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30。

2.2.2鋼筋加工與運(yùn)輸

鋼筋加工按配料單進(jìn)行，配料單由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)圖紙和規(guī)范要求編制，明確鋼筋的下料長(zhǎng)度、彎折角度、彎鉤平直段長(zhǎng)度等參數(shù)。加工前檢查鋼筋端部是否有彎曲，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直時(shí)，調(diào)直后鋼筋的強(qiáng)度損失不大于6%；切斷機(jī)下料時(shí)，采用無(wú)齒鋸切割，避免用氣割切斷，確保切口平整。鋼筋彎折加工時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于3d（d為鋼筋直徑）；HRB400E級(jí)鋼筋末端做135°彎鉤，平直段長(zhǎng)度不小于10d。加工好的鋼筋按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放，掛標(biāo)識(shí)牌注明使用部位，運(yùn)輸時(shí)采用平板車(chē)或吊車(chē)吊運(yùn)，避免鋼筋變形、散落。

2.2.3綁扎材料與輔件

鋼筋綁扎采用20-22號(hào)鍍鋅鐵絲，鐵絲長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋直徑確定，直徑12mm以下鋼筋用22號(hào)鐵絲，長(zhǎng)度為300mm；直徑12-25mm鋼筋用20號(hào)鐵絲，長(zhǎng)度為350mm。鐵絲應(yīng)無(wú)銹蝕、無(wú)斷裂，綁扎時(shí)鐵絲扭扣呈“八”字形，確保綁扎牢固。保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度不低于M15的砂漿墊塊或塑料墊塊，墊塊厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度確定（基礎(chǔ)梁為40mm，圈梁為30mm，樓板為20mm），墊塊間距不大于1m，呈梅花形布置。對(duì)于柱、墻鋼筋定位，采用定型的塑料卡具或焊接鋼筋撐腳，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1鋼筋加工機(jī)具

鋼筋加工設(shè)備包括鋼筋調(diào)直機(jī)（GT4-14型，功率7.5kW）、鋼筋切斷機(jī)（GQ40型，功率5.5kW）、鋼筋彎曲機(jī)（GW40型，功率3kW）、鋼筋彎箍機(jī)（GW32型，功率2.2kW）等。調(diào)直機(jī)用于盤(pán)條鋼筋的調(diào)直，調(diào)直速度控制在30-40m/min，避免鋼筋表面出現(xiàn)劃痕；切斷機(jī)用于鋼筋下料，刀片間隙控制在0.5-1mm，確保切口平整；彎曲機(jī)和彎箍機(jī)用于鋼筋彎折，彎曲角度通過(guò)角度盤(pán)控制，偏差不大于1°。所有加工設(shè)備使用前需檢查電源線路、接地裝置是否安全可靠，操作人員持證上崗。

2.3.2鋼筋綁扎工具

綁扎工具包括鋼筋鉤（長(zhǎng)300-400mm，用于鉤住鐵絲扭結(jié)）、撬棍（長(zhǎng)1.2-1.5m，用于調(diào)整鋼筋位置）、石筆（用于在鋼筋上劃線）、綁扎支架（高度1.2-1.5m，用于固定構(gòu)造柱鋼筋）等。鋼筋鉤采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作，鉤部淬火處理，避免彎折；撬棍頭部應(yīng)磨成扁平狀，防止損傷鋼筋和模板；綁扎支架采用腳手鋼管搭設(shè)，支架間距不大于2m，確保鋼筋骨架穩(wěn)定。對(duì)于高空綁扎作業(yè)，需配備登高設(shè)施（如移動(dòng)式操作平臺(tái)），平臺(tái)寬度不小于0.8m，外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿。

2.3.3檢測(cè)與測(cè)量工具

檢測(cè)工具包括鋼卷尺（5m、10m，精度1mm）、游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）、鋼筋掃描儀（型號(hào)R510，用于檢測(cè)已綁扎鋼筋的位置、間距和保護(hù)層厚度）、扭力扳手（用于檢查鋼筋機(jī)械連接接頭扭矩）等。鋼卷尺和游標(biāo)卡尺用于測(cè)量鋼筋長(zhǎng)度、直徑和間距；鋼筋掃描儀在模板安裝前檢測(cè)鋼筋位置，確保偏差符合要求；扭力扳手用于檢查直螺紋套筒連接的扭矩，HRB400E級(jí)鋼筋連接扭矩值為260N·m。所有檢測(cè)工具需經(jīng)法定計(jì)量單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。

2.4作業(yè)條件

2.4.1基礎(chǔ)施工條件

基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，完成基坑土方開(kāi)挖、驗(yàn)槽及墊層混凝土澆筑，墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上；墊層表面平整，無(wú)積水、雜物，基礎(chǔ)梁、構(gòu)造柱位置線已彈好?；A(chǔ)模板安裝完成并加固牢固，模板縫隙用海綿條密封，避免漏漿；基礎(chǔ)梁底采用水泥砂漿找平，厚度控制在20mm以?xún)?nèi)，保證鋼筋保護(hù)層厚度?；A(chǔ)鋼筋綁扎區(qū)域周邊搭設(shè)操作腳手架，腳手架寬度不小于1.5m，鋪設(shè)腳手板，確保作業(yè)人員安全通行。

2.4.2主體施工條件

主體結(jié)構(gòu)施工前，完成墻體砌筑，砌體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%以上；墻體軸線、標(biāo)高已復(fù)核無(wú)誤，門(mén)窗洞口位置準(zhǔn)確。圈梁、樓板模板安裝完成，模板標(biāo)高、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，模板支撐體系（如鋼管腳手架）穩(wěn)固，立桿間距不大于1.2m，橫桿步距不大于1.8m。樓板鋼筋綁扎區(qū)域清理干凈，將墻體上的砂漿、雜物用鋼絲刷清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，但無(wú)明水。施工用電線路敷設(shè)到位，配電箱設(shè)置在操作區(qū)域附近，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，確保用電安全。

2.4.3構(gòu)造柱、圈梁施工條件

構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，構(gòu)造柱位置處墻體留設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，每300mm高設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，伸入墻體內(nèi)長(zhǎng)度不小于1m，拉結(jié)鋼筋端部做180°彎鉤。構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎完成并固定后，在柱底部預(yù)留清掃口，用于清理柱內(nèi)雜物；柱鋼筋頂部采用定位卡具固定，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。圈梁鋼筋綁扎時(shí)，圈梁高度超過(guò)400mm時(shí)，設(shè)置φ12縱向構(gòu)造鋼筋，間距不大于200mm；圈梁與構(gòu)造柱交接處，圈梁鋼筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎完成后，禁止隨意踩踏，避免鋼筋變形；如需在鋼筋上行走，鋪設(shè)臨時(shí)跳板，跳板兩端搭設(shè)在墻體或模板上。

三、鋼筋綁扎施工工藝

3.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎

3.1.1綁扎流程

施工人員在基礎(chǔ)墊層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，首先清理墊層表面，確保無(wú)雜物、積水。隨后，使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺根據(jù)軸線控制網(wǎng)，在墊層上精確彈出基礎(chǔ)梁和構(gòu)造柱的邊線及鋼筋間距分格線，分格線間距控制在200mm以?xún)?nèi)。接著，施工人員按設(shè)計(jì)圖紙要求，將加工好的鋼筋運(yùn)至綁扎區(qū)域，鋼筋規(guī)格包括HPB300級(jí)光圓鋼筋和HRB400E級(jí)帶肋鋼筋。綁扎時(shí)，先放置基礎(chǔ)梁的縱向主筋，主筋兩端錨入基礎(chǔ)梁的長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑），主筋下方墊放強(qiáng)度不低于M15的砂漿墊塊，墊塊厚度為40mm，間距不大于1m，呈梅花形布置。然后，綁扎箍筋，箍筋間距嚴(yán)格按圖紙要求，偏差控制在±10mm內(nèi)，箍筋末端彎鉤角度為135°，平直段長(zhǎng)度不小于10d，綁扎時(shí)采用20號(hào)鍍鋅鐵絲，鐵絲扭扣呈“八”字形，確保牢固。構(gòu)造柱鋼筋綁扎時(shí)，先安裝縱向主筋，主筋下端伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于15d，上端預(yù)留長(zhǎng)度滿足搭接要求，主筋之間通過(guò)定位卡具固定，間距偏差不超過(guò)±5mm。最后，施工人員檢查鋼筋綁扎的整體性，確保無(wú)松動(dòng)、變形現(xiàn)象，并清理綁扎區(qū)域，為后續(xù)混凝土澆筑做準(zhǔn)備。

3.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)

基礎(chǔ)鋼筋綁扎的質(zhì)量控制貫穿全過(guò)程，施工人員需重點(diǎn)檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核對(duì)質(zhì)量證明文件，確保牌號(hào)、規(guī)格一致，表面無(wú)油污、銹蝕或裂紋，帶有老銹的鋼筋需人工除銹，除銹后截面減少量不大于原直徑的5%。綁扎過(guò)程中，使用鋼卷尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼筋間距，主筋間距偏差控制在±10mm內(nèi)，箍筋間距偏差控制在±20mm內(nèi)，保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm內(nèi)，采用鋼筋掃描儀抽檢，抽檢頻率不低于10%。鋼筋搭接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度不小于40d，且接頭區(qū)域凈距不小于500mm，接頭數(shù)量在同一截面不超過(guò)50%。施工人員需定期檢查綁扎鐵絲的牢固度，用扭力扳手測(cè)試鐵絲扭力，確保無(wú)松動(dòng)。此外，基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，質(zhì)檢員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，重點(diǎn)記錄鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接位置和整體穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。

3.1.3常見(jiàn)問(wèn)題及處理

基礎(chǔ)鋼筋綁扎中常見(jiàn)問(wèn)題包括鋼筋位置偏差、保護(hù)層厚度不足和綁扎松動(dòng)。鋼筋位置偏差多因彈線不準(zhǔn)或操作失誤導(dǎo)致，施工人員發(fā)現(xiàn)后，立即使用撬棍調(diào)整鋼筋位置，重新測(cè)量間距，偏差超過(guò)±10mm時(shí)，拆除綁扎重新安裝，并加強(qiáng)技術(shù)交底，確保操作人員熟練掌握彈線技巧。保護(hù)層厚度不足常因墊塊數(shù)量不足或位移引起，處理方法是增加墊塊數(shù)量，間距調(diào)整為不大于800mm，或采用塑料卡具替代砂漿墊塊，提高穩(wěn)定性。綁扎松動(dòng)問(wèn)題源于鐵絲扭力不足，施工人員需更換20號(hào)鍍鋅鐵絲，綁扎時(shí)用力均勻，扭扣緊密，或使用鋼筋鉤輔助扭結(jié)。對(duì)于鋼筋銹蝕問(wèn)題，施工人員及時(shí)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋清退出場(chǎng)，避免影響混凝土質(zhì)量。處理過(guò)程中，施工人員記錄問(wèn)題原因和解決措施，定期召開(kāi)班組會(huì)議，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)防類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

3.2主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

3.2.1圈梁鋼筋綁扎

主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，施工人員先完成墻體砌筑，砌體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%以上，墻體軸線、標(biāo)高復(fù)核無(wú)誤。圈梁鋼筋綁扎前，清理墻體表面砂漿和雜物，澆水濕潤(rùn)但無(wú)明水。隨后，施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墻體上彈出圈梁邊線及鋼筋位置線，門(mén)窗洞口過(guò)梁鋼筋兩端錨入墻體的長(zhǎng)度位置用紅漆標(biāo)注。綁扎時(shí)，先放置縱向主筋，主筋規(guī)格為HRB400E級(jí)鋼筋，間距不大于200mm，主筋下方墊放厚度為30mm的砂漿墊塊，墊塊間距不大于1m。然后，綁扎箍筋，箍筋間距按圖紙要求，偏差控制在±10mm內(nèi)，箍筋末端彎鉤角度為135°，平直段長(zhǎng)度不小于10d，綁扎采用20號(hào)鍍鋅鐵絲，鐵絲扭扣呈“八”字形。圈梁高度超過(guò)400mm時(shí)，增設(shè)φ12縱向構(gòu)造鋼筋，間距不大于200mm，構(gòu)造鋼筋與箍筋綁扎牢固。施工人員檢查鋼筋的整體穩(wěn)定性，確保無(wú)變形，并在圈梁與構(gòu)造柱交接處，圈梁鋼筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)長(zhǎng)度不小于35d。綁扎完成后，質(zhì)檢員抽檢鋼筋位置和間距，抽檢頻率不低于15%，合格后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

3.2.2樓板鋼筋綁扎

樓板鋼筋綁扎在模板安裝完成后進(jìn)行，模板標(biāo)高、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支撐體系穩(wěn)固。施工人員首先清理模板表面，確保無(wú)雜物、積水，然后根據(jù)軸線控制網(wǎng)，在模板上彈出鋼筋位置線，分格線間距控制在150mm以?xún)?nèi)。綁扎時(shí)，先放置板底受力鋼筋，鋼筋規(guī)格為HPB300級(jí)光圓鋼筋，間距不大于150mm，鋼筋兩端錨入梁或墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于10d。受力鋼筋下方墊放厚度為20mm的塑料墊塊，墊塊間距不大于1m，呈梅花形布置。然后，綁扎分布鋼筋，分布鋼筋與受力鋼筋垂直相交，綁扎點(diǎn)間距不大于300mm，采用22號(hào)鍍鋅鐵絲，鐵絲扭扣緊密。樓板鋼筋綁扎時(shí)，施工人員注意預(yù)留孔洞位置，孔洞周邊鋼筋加強(qiáng)，附加鋼筋規(guī)格不小于原受力鋼筋的1.2倍。綁扎過(guò)程中，施工人員使用鋼筋鉤調(diào)整鋼筋位置，避免踩踏變形，如需行走，鋪設(shè)臨時(shí)跳板，跳板兩端搭設(shè)在墻體或模板上。綁扎完成后，質(zhì)檢員檢查鋼筋間距、保護(hù)層厚度和錨固長(zhǎng)度，偏差控制在±5mm內(nèi)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑準(zhǔn)備。

3.2.3構(gòu)造柱鋼筋綁扎

構(gòu)造柱鋼筋綁扎在墻體砌筑時(shí)同步進(jìn)行，墻體留設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，每300mm高設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，伸入墻體內(nèi)長(zhǎng)度不小于1m，拉結(jié)鋼筋末端做180°彎鉤。施工人員首先清理柱底部雜物，預(yù)留清掃口，然后安裝縱向主筋，主筋規(guī)格為HRB400E級(jí)鋼筋，間距不大于150mm，主筋下端伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于15d，上端預(yù)留長(zhǎng)度滿足搭接要求。主筋之間采用定位卡具固定，間距偏差不超過(guò)±5mm，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。接著，綁扎箍筋，箍筋間距按圖紙要求，偏差控制在±10mm內(nèi)，箍筋末端彎鉤角度為135°，平直段長(zhǎng)度不小于10d，綁扎采用20號(hào)鍍鋅鐵絲，鐵絲扭扣牢固。構(gòu)造柱鋼筋綁扎時(shí)，施工人員注意與圈梁、樓板鋼筋的連接，柱鋼筋頂部采用定位卡具固定，避免位移。綁扎完成后，質(zhì)檢員檢查鋼筋的整體性和穩(wěn)定性，抽檢頻率不低于20%，重點(diǎn)檢查箍筋加密區(qū)和錨固長(zhǎng)度，合格后封閉清掃口，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

3.3特殊部位鋼筋綁扎

3.3.1門(mén)窗洞口過(guò)梁鋼筋

門(mén)窗洞口過(guò)梁鋼筋綁扎在墻體砌筑至洞口高度時(shí)進(jìn)行，施工人員首先清理洞口表面，確保無(wú)雜物。隨后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在洞口兩側(cè)墻體上標(biāo)注過(guò)梁鋼筋錨入長(zhǎng)度，錨入長(zhǎng)度不小于240mm。綁扎時(shí)，先放置過(guò)梁縱向主筋，主筋規(guī)格為HRB400E級(jí)鋼筋，間距不大于150mm，主筋兩端錨入墻體，錨固長(zhǎng)度用紅漆標(biāo)注。然后，綁扎箍筋，箍筋間距按圖紙要求，偏差控制在±10mm內(nèi)，箍筋末端彎鉤角度為135°，平直段長(zhǎng)度不小于10d，綁扎采用20號(hào)鍍鋅鐵絲，鐵絲扭扣緊密。過(guò)梁高度超過(guò)300mm時(shí)，增設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋，間距不大于200mm，構(gòu)造鋼筋與箍筋綁扎牢固。施工人員檢查鋼筋位置和間距，確保無(wú)偏差，并在過(guò)梁與墻體交接處，鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于40d。綁扎完成后，質(zhì)檢員抽檢鋼筋錨固長(zhǎng)度和整體穩(wěn)定性，抽檢頻率不低于10%，合格后進(jìn)行砌體繼續(xù)施工。

3.3.2節(jié)點(diǎn)連接處理

節(jié)點(diǎn)連接處理包括構(gòu)造柱與圈梁、圈梁與樓板等交接部位的鋼筋綁扎，施工人員重點(diǎn)確保鋼筋的連續(xù)性和錨固可靠性。構(gòu)造柱與圈梁交接處，施工人員先綁扎構(gòu)造柱鋼筋，然后安裝圈梁鋼筋，圈梁鋼筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)長(zhǎng)度不小于35d，伸入部分與構(gòu)造柱箍筋綁扎牢固。圈梁與樓板交接處，樓板鋼筋伸入圈梁內(nèi)長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋搭接位置相互錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度不小于40d，搭接區(qū)域凈距不小于500mm。節(jié)點(diǎn)綁扎時(shí)，施工人員使用鋼筋鉤調(diào)整鋼筋位置，確保間距偏差不超過(guò)±5mm，綁扎采用20號(hào)鍍鋅鐵絲，鐵絲扭扣緊密。對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，如L形或T形交接，施工人員提前制作鋼筋定位卡具，固定鋼筋位置，避免位移。綁扎完成后，質(zhì)檢員檢查節(jié)點(diǎn)的鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接位置和整體性，抽檢頻率不低于15%，重點(diǎn)檢查抗震設(shè)防要求的節(jié)點(diǎn)，鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25，合格后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

3.3.3鋼筋保護(hù)層控制

鋼筋保護(hù)層控制是確保鋼筋耐久性和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基礎(chǔ)、主體和特殊部位采用不同措施?；A(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，施工人員使用強(qiáng)度不低于M15的砂漿墊塊，墊塊厚度40mm，間距不大于1m，呈梅花形布置，墊塊與鋼筋綁扎牢固。主體結(jié)構(gòu)中，圈梁保護(hù)層厚度為30mm，樓板保護(hù)層厚度為20mm，施工人員采用塑料墊塊替代砂漿墊塊，墊塊厚度分別為30mm和20mm，間距調(diào)整為不大于800mm，提高穩(wěn)定性。特殊部位如門(mén)窗洞口過(guò)梁，保護(hù)層厚度與主體一致，墊塊間距不大于1m。施工人員定期檢查墊塊位置和數(shù)量，發(fā)現(xiàn)位移或缺失時(shí)，立即調(diào)整或增加墊塊。綁扎過(guò)程中，使用鋼筋掃描儀抽檢保護(hù)層厚度，抽檢頻率不低于10%，偏差控制在±5mm內(nèi)。對(duì)于保護(hù)層不足的區(qū)域，施工人員增加墊塊數(shù)量或采用鋼筋撐腳固定，確保鋼筋不外露。綁扎完成后，質(zhì)檢員全面檢查保護(hù)層厚度，記錄數(shù)據(jù)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

4.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

4.1.1材料質(zhì)量驗(yàn)收

施工人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量證明文件進(jìn)行核查，確保鋼筋牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計(jì)要求一致，質(zhì)量證明文件需包含力學(xué)性能報(bào)告和重量偏差檢測(cè)數(shù)據(jù)。鋼筋表面應(yīng)無(wú)油污、裂紋、結(jié)疤等缺陷，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋需經(jīng)除銹處理，除銹后截面減少量不得大于原直徑的5%?？拐鸾Y(jié)構(gòu)使用的鋼筋，其抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30。質(zhì)檢員按批次見(jiàn)證取樣進(jìn)行復(fù)檢，每60噸為一個(gè)檢驗(yàn)批次，不足60噸按批次計(jì)，復(fù)檢項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及重量偏差，檢測(cè)結(jié)果不符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499.2-2018）標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。

4.1.2鋼筋連接驗(yàn)收

鋼筋機(jī)械連接接頭施工前，需進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋取3根試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試件抗拉強(qiáng)度需達(dá)到鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍以上。直螺紋套筒連接時(shí)，質(zhì)檢員使用扭力扳手抽檢接頭扭矩，HRB400E級(jí)鋼筋連接扭矩值為260N·m，抽檢頻率為每500個(gè)接頭一組，每組3個(gè)接頭。綁扎搭接接頭需檢查搭接長(zhǎng)度和接頭位置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于40d（d為鋼筋直徑），且接頭區(qū)域凈距不小于500mm，同一截面接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)50%。焊接接頭需按批進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每300個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批次，抽取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，試件抗拉強(qiáng)度需符合規(guī)范要求。

4.1.3鋼筋安裝驗(yàn)收

鋼筋安裝完成后，質(zhì)檢員重點(diǎn)檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和錨固長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求?；A(chǔ)梁、構(gòu)造柱的縱向主筋錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d，構(gòu)造柱鋼筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不小于15d。圈梁與構(gòu)造柱交接處，圈梁鋼筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)的長(zhǎng)度不小于35d。門(mén)窗洞口過(guò)梁鋼筋兩端錨入墻體的長(zhǎng)度不小于240mm。鋼筋間距偏差控制在±10mm以?xún)?nèi)，保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)，采用鋼筋掃描儀抽檢，抽檢頻率不低于10%。鋼筋綁扎鐵絲扭扣需牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，綁扎點(diǎn)間距不大于300mm。

4.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

4.2.1鋼筋綁扎質(zhì)量

施工人員檢查鋼筋綁扎的觀感質(zhì)量，綁扎鐵絲扭扣應(yīng)呈“八”字形，無(wú)漏綁、松綁現(xiàn)象。鋼筋骨架應(yīng)穩(wěn)固，無(wú)變形、移位，構(gòu)造柱鋼筋骨架采用定位卡具固定，確保垂直度偏差不大于5mm。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋間距偏差控制在±20mm以?xún)?nèi)。樓板分布鋼筋與受力鋼筋的綁扎點(diǎn)間距不大于300mm，綁扎牢固。鋼筋表面應(yīng)無(wú)油污、銹蝕，綁扎過(guò)程中產(chǎn)生的浮銹需及時(shí)清理。

4.2.2保護(hù)層厚度控制

鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不低于M15，砂漿墊塊厚度偏差不大于2mm，塑料墊塊厚度偏差不大于1mm?；A(chǔ)梁保護(hù)層厚度為40mm，圈梁為30mm，樓板為20mm，墊塊間距不大于1m，呈梅花形布置。質(zhì)檢員使用鋼筋掃描儀檢測(cè)保護(hù)層厚度，抽檢頻率不低于10%，每個(gè)構(gòu)件不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置在鋼筋交叉處和構(gòu)件邊角部位。保護(hù)層厚度偏差超過(guò)±5mm的區(qū)域，需增加墊塊數(shù)量或調(diào)整鋼筋位置，確保符合要求。

4.2.3鋼筋間距與排距

施工人員使用鋼卷尺測(cè)量鋼筋間距和排距，基礎(chǔ)梁縱向主筋間距偏差控制在±10mm以?xún)?nèi)，箍筋間距偏差控制在±20mm以?xún)?nèi)。樓板受力鋼筋間距偏差控制在±10mm以?xún)?nèi)，分布鋼筋間距偏差控制在±20mm以?xún)?nèi)。構(gòu)造柱縱向主筋間距偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)，箍筋間距偏差控制在±10mm以?xún)?nèi)。鋼筋排距偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)，采用鋼筋定位卡具或鋼筋撐腳調(diào)整位置，確保鋼筋層次分明，受力合理。

4.3驗(yàn)收流程

4.3.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

鋼筋綁扎分項(xiàng)工程完成后，施工班組首先進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量等，自檢合格后填寫(xiě)自檢記錄。隨后，施工工長(zhǎng)組織復(fù)檢，重點(diǎn)核查關(guān)鍵部位如構(gòu)造柱、圈梁、樓板鋼筋的錨固長(zhǎng)度和連接質(zhì)量，復(fù)檢合格后提交分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單。項(xiàng)目質(zhì)檢員組織監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)核查質(zhì)量證明文件、復(fù)檢報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄，現(xiàn)場(chǎng)抽查鋼筋綁扎質(zhì)量，驗(yàn)收合格后簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。

4.3.2隱蔽工程驗(yàn)收

鋼筋綁扎作為隱蔽工程，在混凝土澆筑前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。施工人員清理綁扎區(qū)域，確保無(wú)雜物、積水，然后填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、保護(hù)層厚度、連接質(zhì)量等。監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，重點(diǎn)檢查鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接位置、箍筋加密區(qū)是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層墊塊是否牢固、到位。驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行混凝土澆筑。隱蔽驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，需及時(shí)整改并重新驗(yàn)收，直至合格。

4.3.3分部工程驗(yàn)收

當(dāng)磚混結(jié)構(gòu)主體分部工程完成后，施工單位組織監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行分部工程驗(yàn)收。驗(yàn)收前，施工單位需提交完整的工程技術(shù)資料，包括鋼筋分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、材料復(fù)檢報(bào)告、施工記錄等。驗(yàn)收組現(xiàn)場(chǎng)核查結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量，重點(diǎn)檢查鋼筋綁扎的整體性、關(guān)鍵部位的連接質(zhì)量、保護(hù)層厚度等。驗(yàn)收過(guò)程中，對(duì)鋼筋綁扎質(zhì)量進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，抽檢數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)的10%，且不少于3個(gè)構(gòu)件。驗(yàn)收合格后，簽署分部工程驗(yàn)收記錄，結(jié)構(gòu)工程方可進(jìn)入下一道工序。

五、安全文明施工

5.1安全施工管理

5.1.1基礎(chǔ)階段安全措施

基坑開(kāi)挖時(shí)，施工人員需檢查邊坡穩(wěn)定性，坡度比嚴(yán)格按1:0.75控制，發(fā)現(xiàn)裂縫或塌方跡象立即撤離并加固?；又苓呍O(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志，夜間安裝紅色警示燈。鋼筋加工區(qū)遠(yuǎn)離基坑邊緣，加工設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固，電源線穿管保護(hù)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，操作人員佩戴安全帽，系安全帶，作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿無(wú)間隙。鋼筋運(yùn)輸采用吊車(chē)吊運(yùn)時(shí)，吊臂下嚴(yán)禁站人，吊鉤保險(xiǎn)裝置齊全。

5.1.2主體階段安全措施

砌筑墻體高度超過(guò)1.2米時(shí)，搭設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿間距不大于1.5米，橫桿步距不大于1.8米，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。綁扎圈梁、構(gòu)造柱鋼筋時(shí)，操作人員使用移動(dòng)式操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于0.8米，底部安裝萬(wàn)向輪，剎車(chē)裝置有效。高空作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，固定點(diǎn)牢固可靠。樓板鋼筋綁扎時(shí)，禁止在鋼筋上行走，鋪設(shè)寬度不小于0.6米的臨時(shí)跳板，跳板兩端用鐵絲固定在模板上。施工用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，嚴(yán)禁拖地或綁在腳手架上。

5.1.3收尾階段安全措施

屋面施工時(shí)，臨邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，擋腳板高度不小于180毫米。鋼筋切割、調(diào)直等作業(yè)停止后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。消防器材放置在明顯位置，滅火器壓力正常，有效期未過(guò)期。施工垃圾集中堆放，每日清運(yùn)，避免堵塞消防通道。夜間施工照明充足，燈具安裝高度不低于3米，避免直射作業(yè)人員眼睛。

5.2文明施工措施

5.2.1現(xiàn)場(chǎng)材料管理

鋼筋按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放，離地高度不低于200毫米，底部墊設(shè)方木，覆蓋防雨布。加工區(qū)設(shè)置封閉式材料棚，減少噪音和粉塵擴(kuò)散。鋼筋切斷、調(diào)直作業(yè)時(shí)，開(kāi)啟降塵設(shè)備，收集鐵屑廢料。綁扎剩余的短頭鋼筋回收利用，嚴(yán)禁隨意丟棄。材料標(biāo)識(shí)牌清晰標(biāo)注名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量，避免混用。

5.2.2環(huán)境保護(hù)措施

鋼筋除銹采用機(jī)械除銹法，避免酸洗污染，除銹產(chǎn)生的粉塵用濕法抑制。綁扎鐵絲、墊塊等小型材料使用回收箱收集，統(tǒng)一處理。施工車(chē)輛進(jìn)出工地時(shí)，沖洗輪胎，防止帶泥上路。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，沉淀池處理廢水，達(dá)標(biāo)后排放?？刂剖┕ぴ胍?，避免在夜間22:00至次日6:00進(jìn)行鋼筋加工等高噪音作業(yè)。

5.2.3人員行為規(guī)范

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，著裝統(tǒng)一，禁止穿拖鞋、赤腳。高處作業(yè)嚴(yán)禁拋擲工具、材料，傳遞物品使用吊繩。禁止酒后上崗，疲勞作業(yè)。鋼筋搬運(yùn)時(shí)，多人協(xié)作同向前進(jìn)，口令清晰。作業(yè)間隙清理現(xiàn)場(chǎng)，保持通道暢通。施工人員愛(ài)護(hù)公共設(shè)施，禁止損壞模板、腳手架等工具。

5.3應(yīng)急管理

5.3.1應(yīng)急預(yù)案

項(xiàng)目部編制《鋼筋工程安全事故應(yīng)急預(yù)案》，明確觸電、高處墜落、物體打擊等事故處置流程。配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等物資，定期檢查有效性。設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表，明確醫(yī)院、消防、救援電話?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)急救點(diǎn)，配備兼職急救員。

5.3.2應(yīng)急演練

每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬鋼筋吊運(yùn)墜落、觸電等場(chǎng)景。演練前明確分工，記錄演練過(guò)程，評(píng)估處置能力。針對(duì)演練中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，修訂應(yīng)急預(yù)案。新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受應(yīng)急培訓(xùn)，掌握基本急救知識(shí)。

5.3.3事故處置

發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止作業(yè)，切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。第一時(shí)間報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理和應(yīng)急小組，啟動(dòng)預(yù)案。輕傷人員現(xiàn)場(chǎng)包扎，重傷人員立即送醫(yī)。配合事故調(diào)查，提供詳細(xì)經(jīng)過(guò)，制定整改措施，防止類(lèi)似事故再次發(fā)生。

六、成品保護(hù)與后期維護(hù)

6.1成品保護(hù)措施

6.1.1基礎(chǔ)部位保護(hù)

基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，在混凝土澆筑前設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員踩踏鋼筋骨架?；A(chǔ)梁兩側(cè)采用木模板或塑料板覆蓋，防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿污染鋼筋表面。構(gòu)造柱鋼筋骨架頂部采用臨時(shí)遮蓋物（如塑料布）覆蓋，避免雨水或雜物進(jìn)入柱內(nèi)?；A(chǔ)鋼筋綁扎區(qū)域周邊設(shè)置隔離帶，寬度不小于1米，防止施工機(jī)械碰撞鋼筋?；炷翝仓^(guò)程中，安排專(zhuān)人監(jiān)控鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即調(diào)整，確保鋼筋骨架整體穩(wěn)定。

6.1.2主體結(jié)構(gòu)保護(hù)

圈梁鋼筋綁扎完成后，在砌筑墻體時(shí)，采用木板或塑料墊塊隔離鋼筋與砌體，避免砂漿直接污染鋼筋。樓板鋼筋綁扎完成后，在鋼筋網(wǎng)片上鋪設(shè)臨時(shí)跳板，跳板寬度不小于0.6米，鋪設(shè)位置避開(kāi)受力鋼筋，供施工人員通行。構(gòu)造柱鋼筋頂部采用定型塑料蓋封閉，防止雜物落入柱內(nèi)。門(mén)窗洞口過(guò)梁鋼筋綁扎后，在洞口兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄，避免砌筑磚塊碰撞鋼筋。主體結(jié)構(gòu)施工期間，每日下班前檢查鋼筋表面清潔度，及時(shí)清除砂漿、油污等污染物。

6.1.3特殊部位保護(hù)

節(jié)點(diǎn)連接區(qū)域（如構(gòu)造柱與圈梁交接處）鋼筋綁扎完成后，采用角鋼或硬質(zhì)塑料板包裹鋼筋，防止后續(xù)施工碰撞造成位移。預(yù)留孔洞周邊加強(qiáng)鋼筋綁扎完成后，在孔洞周邊設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)，提醒施工人員注意保護(hù)。預(yù)埋件（如水電管線套管）與鋼筋沖突時(shí)，采用專(zhuān)用卡具固定預(yù)埋件，避免擾動(dòng)鋼筋位置。鋼筋表面涂刷防銹劑時(shí)，采用塑料薄膜覆蓋周?chē)炷?，防止污染。特殊部位保護(hù)措施需在技術(shù)交底中明確，并納入日常巡查重點(diǎn)。

6.2常見(jiàn)問(wèn)題及處理

6.2.1鋼筋位移處理

施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋位置偏差時(shí)，輕微位移（小于10mm）采用撬棍調(diào)整，調(diào)整后重新綁扎固定；嚴(yán)重位移（超過(guò)10mm）需拆除部分綁扎，重新定位鋼筋，并增加定位卡具。構(gòu)造柱鋼筋垂直度偏差超過(guò)5mm時(shí)，采用經(jīng)緯儀校正，校正后焊接臨時(shí)支撐固定。樓板鋼筋標(biāo)高偏差超過(guò)5mm時(shí)，鑿除局部混凝土，調(diào)整鋼筋標(biāo)高后采用高強(qiáng)度砂漿填補(bǔ)。鋼筋位移處理完成后，質(zhì)檢員復(fù)測(cè)位置偏差，確保符合規(guī)范要求。

6.2.2鋼筋銹蝕處理

鋼筋表面出現(xiàn)輕微浮銹時(shí)，采用鋼絲刷人工除銹；中度銹蝕（截面損失小于5%）采用機(jī)械除銹機(jī)處理；重度銹蝕（截面損失大于5%）的鋼筋嚴(yán)禁使用，需更換新鋼筋。除銹后的鋼筋表面涂刷水泥漿或?qū)Ｓ梅冷P劑，形成保護(hù)膜。鋼筋綁扎過(guò)程中，避免長(zhǎng)期暴露在空氣中，雨雪天氣采用塑料布覆蓋。鋼筋銹蝕處理需記錄銹蝕程度、處理方法及責(zé)任人，并