風(fēng)電場樁基專項施工方案一、工程概況

1.1項目背景

XX風(fēng)電場項目位于XX省XX市XX縣境內(nèi)，總裝機容量XX兆瓦，擬安裝XX臺單機容量為XX兆瓦的風(fēng)力發(fā)電機組，配套建設(shè)XX千伏升壓站及附屬設(shè)施。本工程樁基工程主要包括風(fēng)力發(fā)電機組基礎(chǔ)樁基、升壓站建構(gòu)筑物樁基及場內(nèi)道路附屬樁基，是保障風(fēng)電場整體結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。項目建設(shè)旨在優(yōu)化區(qū)域能源結(jié)構(gòu)，推動清潔能源利用，對實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)具有重要意義。

1.2工程位置及規(guī)模

風(fēng)電場場區(qū)地形以低山丘陵為主，地勢起伏較大，場區(qū)中心地理坐標(biāo)為東經(jīng)XX°XX′XX″，北緯XX°XX′XX″。樁基工程共設(shè)計樁基XX根，其中風(fēng)力發(fā)電機組基礎(chǔ)樁基XX根，樁徑XXmm，樁長XXm～XXm；升壓站建構(gòu)筑物樁基XX根，包括主控樓、SVG室等，樁徑XXmm～XXmm，樁長XXm～XXm；場內(nèi)道路擋墻樁基XX根，樁徑XXmm，樁長XXm。樁基類型涵蓋鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力管樁及微型樁，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)受力特點進行差異化設(shè)計。

1.3地質(zhì)與水文條件

場區(qū)地層結(jié)構(gòu)自上而下依次為：素填土（厚度XXm～XXm）、粉質(zhì)黏土（厚度XXm～XXm，承載力特征值XXkPa）、全風(fēng)化砂巖（厚度XXm～XXm，承載力特征值XXkPa）、強風(fēng)化砂巖（厚度XXm～XXm，承載力特征值XXkPa）、中風(fēng)化砂巖（飽和單軸抗壓強度XXMPa）。地下水類型主要為孔隙潛水，賦存于素填土及粉質(zhì)黏土層中，水位埋深XXm～XXm，年變幅XXm，對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具弱腐蝕性。

1.4設(shè)計參數(shù)

風(fēng)力發(fā)電機組基礎(chǔ)樁基設(shè)計采用端承樁，樁端持力層為中風(fēng)化砂巖，單樁豎向抗壓承載力特征值不小于XXkN；升壓站建構(gòu)筑物樁基設(shè)計采用摩擦端承樁，樁端進入強風(fēng)化砂巖不小于XX倍樁徑，單樁豎向抗壓承載力特征值XXkPa～XXkPa；擋墻樁基設(shè)計采用微型樁，樁端進入全風(fēng)化砂巖不小于XXm，單樁水平承載力特征值XXkN。樁身混凝土強度等級為C30水下混凝土，鋼筋保護層厚度XXmm，樁身完整性檢測采用低應(yīng)變動力檢測法（抽檢率XX%）及鉆芯法（抽檢率XX%）。

1.5施工條件

場區(qū)交通條件較為便利，距離最近省級公路XXkm，施工便道已修建完成，可滿足大型機械設(shè)備通行需求。施工用電采用就近接入場區(qū)10kV線路，設(shè)置臨時配電房；施工用水利用場區(qū)周邊地表水及地下水，經(jīng)處理后用于混凝土拌合及養(yǎng)護。周邊環(huán)境以林地及農(nóng)田為主，無重要建筑物及地下管線，施工干擾較小。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工前組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位對樁基施工圖紙進行聯(lián)合會審，重點核對樁基平面布置、樁長、樁徑、配筋等參數(shù)與地質(zhì)勘察報告的匹配性，明確中風(fēng)化砂巖持力層的高程控制標(biāo)準(zhǔn)。針對風(fēng)機基礎(chǔ)與升壓站樁基的差異，分別制定技術(shù)交底文件，明確樁位偏差控制值（垂直度偏差不大于1%，樁位偏差不大于50mm）及樁身質(zhì)量控制要點。對施工班組進行三級技術(shù)交底，確保操作人員理解設(shè)計意圖及施工規(guī)范要求。

2.1.2專項施工方案編制

依據(jù)地質(zhì)條件及樁基類型，編制針對性施工方案：鉆孔灌注樁采用旋挖鉆成工工藝，制定泥漿護壁參數(shù)（比重1.1-1.3，黏度17-22Pa·s）及清孔標(biāo)準(zhǔn)（沉渣厚度≤50mm）；預(yù)應(yīng)力管樁采用靜壓法施工，確定壓樁力控制標(biāo)準(zhǔn)（以最終壓樁力為主，標(biāo)高為輔）；微型樁采用注漿工藝，設(shè)計水灰比0.45-0.5及注漿壓力（1.5-2.0MPa）。方案經(jīng)專家論證后報監(jiān)理審批，確?？尚行耘c安全性。

2.1.3測量控制網(wǎng)建立

在場區(qū)周邊建立三級導(dǎo)線控制網(wǎng)，采用全站儀進行樁位放樣，每個控制點至少有兩個后視點進行復(fù)核。樁位放樣后設(shè)置鋼筋護樁，澆筑混凝土固定，定期復(fù)測（每周一次）。對于風(fēng)機基礎(chǔ)樁基，采用極坐標(biāo)法定位，確保每根樁位與設(shè)計坐標(biāo)偏差不大于20mm；升壓站樁基采用方格網(wǎng)控制，相鄰樁位間距誤差控制在±10mm內(nèi)。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1主要材料采購與檢驗

鋼筋選用HRB400級，按批次進行力學(xué)性能復(fù)試（抗拉強度≥540MPa，屈服強度≥400MPa），每60噸為一個檢驗批次。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進場時核查出廠合格證及3天、28天強度報告?；炷僚浜媳韧ㄟ^試配確定，坍落度控制在180-220mm（鉆孔灌注樁）或70-90mm（預(yù)制管樁），初凝時間不小于6小時。材料進場后分類標(biāo)識存放，鋼筋棚下墊高度≥300mm防止銹蝕。

2.2.2施工機械設(shè)備配置

根據(jù)樁基類型配置設(shè)備：鉆孔灌注樁配備SR280型旋挖鉆機（最大鉆孔直徑1.8m，深度60m）及JZL-80型泥漿凈化系統(tǒng)；預(yù)應(yīng)力管樁采用YZY-800型靜壓樁機（壓樁力800t）；微型樁采用XY-100型地質(zhì)鉆機及BW-150型注漿泵。設(shè)備進場前進行性能檢測，鉆機垂直度偏差≤0.5%，樁機液壓系統(tǒng)無泄漏。配備備用發(fā)電機（200kW）應(yīng)對突發(fā)停電。

2.2.3輔助材料儲備

泥漿材料采用優(yōu)質(zhì)膨潤土，儲備量不少于500立方米，確保鉆孔過程中泥漿性能穩(wěn)定。護筒采用δ=10mm鋼板制作，直徑比樁徑大200-400mm，長度3-4米。注漿材料選用PO42.5水泥及水玻璃（模數(shù)2.8-3.2），按1:1比例儲備。應(yīng)急物資包括編織袋（1000條）、水泵（5臺）及急救藥品，存放在現(xiàn)場倉庫。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1組織架構(gòu)與職責(zé)分工

成立樁基施工項目部，設(shè)項目經(jīng)理1人（一級建造師）、技術(shù)負責(zé)人1人（高級工程師）、施工員3人、安全員2人、質(zhì)量員2人。明確各崗位職責(zé)：技術(shù)負責(zé)人負責(zé)方案實施與質(zhì)量把控，施工員分區(qū)域負責(zé)現(xiàn)場調(diào)度，安全員每日巡查安全隱患，質(zhì)量員全程監(jiān)督工序質(zhì)量。特殊工種（鉆機操作員、電工、焊工）均持證上崗，證書在有效期內(nèi)。

2.3.2勞動力配置與培訓(xùn)

按施工高峰期配置勞動力：鉆孔班組12人（含鉆機操作手2人），鋼筋工8人，混凝土工10人，普工6人。施工前開展為期3天的培訓(xùn)，內(nèi)容包括：安全操作規(guī)程（如鉆機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（樁身鋼筋籠保護層厚度±10mm）、應(yīng)急處理（如鉆孔塌孔時的回填措施）。培訓(xùn)后進行閉卷考試，不合格者不得上崗。

2.3.3應(yīng)急救援隊伍組建

組建15人兼職應(yīng)急救援隊，由退伍軍人及安全員組成，配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等器材。每季度開展一次應(yīng)急演練，模擬場景包括：人員高空墜落（利用風(fēng)機基礎(chǔ)平臺）、機械傷害（鉆機夾手觸電）、暴雨導(dǎo)致場地積水（啟動排水系統(tǒng)）。演練后評估預(yù)案有效性，及時補充物資。

2.4場地準(zhǔn)備

2.4.1施工場地平整與硬化

對樁基施工區(qū)域進行清表，清除表層植被及雜填土，采用推土機整平，壓實度≥90%。主要作業(yè)區(qū)（如混凝土攪拌站、鋼筋加工場）澆筑200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置2%排水坡度。場內(nèi)主干道寬度≥6米，采用碎石鋪設(shè)，確保載重車輛通行無阻。在風(fēng)機基礎(chǔ)周邊設(shè)置環(huán)形通道，方便鉆機移位。

2.4.2臨時設(shè)施規(guī)劃

鋼筋加工棚尺寸為30m×15m，設(shè)置原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，配備鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機各2臺?；炷翑嚢枵驹O(shè)置在場區(qū)邊緣，遠離居民區(qū)，配備2臺JS750型攪拌機，儲料倉容量滿足單日最大用量。臨時辦公區(qū)采用彩鋼板房，設(shè)置會議室、資料室、現(xiàn)場值班室，配備空調(diào)及通訊設(shè)備。

2.4.3水電系統(tǒng)布置

施工用電從場區(qū)10kV變壓器引出，設(shè)置總配電箱，采用三級配電、兩級保護。各施工點分配電箱距離用電設(shè)備≤5米，電纜穿管埋深≥0.7米。施工用水采用地下水，打設(shè)2眼深井（井深30米），設(shè)置2臺QY-25型潛水泵，通過DN100鍍鋅鋼管輸送至各用水點。在攪拌站及泥漿池旁設(shè)置消防栓，間距≤120米。

2.4.4排水與環(huán)保措施

沿場地周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝，接入三級沉淀池（尺寸6m×3m×2m），泥漿經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，沉渣定期外運處理。在易產(chǎn)生揚塵的區(qū)域（如材料堆放點）安裝霧炮機，每日定時灑水降塵。施工垃圾分類存放，可回收材料（如鋼筋頭）交廢品站處理，廢棄泥漿采用罐車外運至指定棄渣場。

三、施工工藝

3.1鉆孔灌注樁施工工藝

3.1.1樁位放樣與護筒埋設(shè)

施工人員依據(jù)測量控制網(wǎng)，采用全站儀精確放出每根樁的中心點，并設(shè)置四個護樁作為校核基準(zhǔn)。護筒采用10mm厚鋼板卷制，直徑比設(shè)計樁徑大400mm，長度3.5m。埋設(shè)時護筒中心與樁位偏差控制在50mm以內(nèi)，垂直度偏差≤1%。護筒外側(cè)采用黏土分層回填夯實，確保底部密封嚴實，防止鉆孔過程中漏漿。

3.1.2鉆機就位與鉆孔作業(yè)

SR280型旋挖鉆機通過履帶自行移至樁位，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位標(biāo)記后，調(diào)整鉆機支腿液壓系統(tǒng)，使鉆桿垂直度偏差≤0.5%。開鉆時低檔慢速鉆進，鉆進速度控制在0.5-1.5米/分鐘。進入巖層后采用牙輪鉆頭，轉(zhuǎn)速控制在15-20轉(zhuǎn)/分鐘，鉆壓控制在150-200kN。每鉆進2m記錄一次巖樣變化，當(dāng)鉆至中風(fēng)化砂巖時，現(xiàn)場技術(shù)人員確認巖樣飽和單軸抗壓強度≥15MPa后，繼續(xù)鉆進0.5m作為持力層。

3.1.3泥漿護壁與清孔

鉆孔過程中連續(xù)向孔內(nèi)注入膨潤土泥漿，比重維持在1.15-1.25，黏度18-22Pa·s，含砂率≤6%。鉆至設(shè)計深度后，更換清孔鉆頭進行換漿清孔，直至孔口返出泥漿比重≤1.1，沉渣厚度≤50mm。清孔完成后30分鐘內(nèi)灌注混凝土，避免孔底沉渣過厚。

3.1.4鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠在加工場分節(jié)制作，主筋采用HRB400級鋼筋，箍筋間距加密至100mm（樁頂8m范圍內(nèi)）。每節(jié)鋼筋籠設(shè)置四個定位筋，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。采用25t汽車吊分節(jié)吊裝，上下節(jié)主筋采用機械連接接頭，接頭位置相互錯開35d（d為主筋直徑）。鋼筋籠安裝深度偏差≤50mm，中心偏差≤20mm。

3.1.5混凝土灌注

采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，導(dǎo)管直徑300mm，距孔底300-500mm。首批混凝土量計算確保導(dǎo)管下端一次性埋入混凝土1.0m以上。灌注過程連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深控制在2-6m。每根樁制作3組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后進行抗壓強度試驗。灌注至樁頂標(biāo)高以上0.8m時停止，待混凝土終凝后鑿除浮漿。

3.2預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝

3.2.1樁機就位與對中

YZY-800型靜壓樁機通過液壓步履系統(tǒng)移至樁位，樁機調(diào)平后，將預(yù)制管樁吊入樁機夾持器。樁身垂直度采用經(jīng)緯儀監(jiān)測，偏差≤0.5%。樁尖對準(zhǔn)樁位中心后，施加5%樁重的壓力預(yù)壓，確保樁身垂直。

3.2.2壓樁作業(yè)

壓樁過程采用“雙控”原則：以最終壓樁力為主，樁端標(biāo)高為輔。第一節(jié)樁壓入后，采用電焊接樁，焊接時兩人對稱施焊，焊縫飽滿連續(xù)。接樁上下節(jié)樁中心偏差≤5mm，節(jié)點彎曲矢高不大于樁長的0.1%。當(dāng)壓樁力達到設(shè)計值（800t）且樁端進入持力層深度≥2倍樁徑時，可終止壓樁。

3.2.3樁頂處理與截樁

壓樁完成后，采用專用截樁器截去樁頂多余部分，確保樁頂標(biāo)高偏差≤50mm。樁頂鋼筋錨入承臺長度≥35d，樁頂填芯混凝土采用C30微膨脹混凝土，澆筑前將樁頂浮漿清理干凈。

3.3微型樁施工工藝

3.3.1鉆孔與清孔

XY-100型地質(zhì)鉆機就位后，采用φ110mm合金鉆頭鉆進，轉(zhuǎn)速控制在120-150轉(zhuǎn)/分鐘。鉆至設(shè)計深度后，采用高壓清水清孔，直至孔口返出清水。清孔完成后立即安裝注漿管。

3.3.2注漿管安裝與封孔

注漿管采用φ50mm鋼管，底部1.0m范圍鉆注漿孔，外包土工布。注漿管居中放入鉆孔后，采用快硬水泥封孔，封孔深度≥2m，確保注漿壓力有效傳遞至樁底。

3.3.3水泥漿制備與注漿

水泥漿采用PO42.5水泥配制，水灰比控制在0.45-0.5。BW-150型注漿泵開始注漿時，壓力控制在0.5-1.0MPa，待返漿后逐步提升至1.5-2.0MPa。注漿過程連續(xù)進行，當(dāng)壓力達到設(shè)計值且注漿量≥設(shè)計值150%時終止注漿。注漿完成后24小時內(nèi)禁止擾動樁體。

3.4特殊地質(zhì)處理措施

3.4.1塌孔預(yù)防與處理

鉆孔過程中遇到砂層時，提高泥漿比重至1.3-1.4，并投入黏球塊堵漏。若發(fā)生塌孔，立即回填片石至塌孔位置以上1m，重新鉆進并調(diào)整鉆速。

3.4.2孤石處理

遇到孤石時，采用筒鉆沖擊破碎，或預(yù)埋爆破筒進行小藥量爆破。爆破后重新清孔檢查樁孔完整性。

3.4.3地下水控制

在降水井位置布置輕型井點，井深15m，間距10m。施工期間連續(xù)抽排，將地下水位控制在樁底以下0.5m。雨季增加抽排頻次，確保施工面無積水。

四、質(zhì)量控制

4.1原材料質(zhì)量控制

4.1.1鋼筋進場檢驗

所有進場鋼筋需提供出廠合格證和材質(zhì)證明書，按批次進行見證取樣復(fù)試。每60噸HRB400鋼筋抽取一組試件，檢測項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎性能。鋼筋表面無油污、裂紋、結(jié)疤等缺陷，直徑偏差控制在±0.3mm以內(nèi)。堆放時底部墊高300mm，覆蓋防雨布，防止銹蝕變形。

4.1.2混凝土質(zhì)量控制

商品混凝土供應(yīng)單位需提供配合比報告和開盤鑒定，每車混凝土到場后檢測坍落度（180±20mm）和擴展度（450±50mm）?；炷猎噳K制作在澆筑地點隨機抽取，每根樁制作3組（1組標(biāo)養(yǎng)、2組同條件養(yǎng)護），試塊尺寸為150mm×150mm×150mm。澆筑過程中嚴禁隨意加水，若和易性不滿足要求，由試驗室調(diào)整外加劑摻量。

4.1.3預(yù)制管樁質(zhì)量檢查

預(yù)應(yīng)力管樁進場時檢查產(chǎn)品合格證和抗彎試驗報告，重點核查樁身混凝土強度（≥C60）、預(yù)應(yīng)力主筋數(shù)量（≥8Φ10.5mm）和樁身外觀質(zhì)量。樁身表面無裂縫、露筋、空洞等缺陷，樁長允許偏差±50mm，端板平整度偏差≤2mm。堆放場地平整堅實，堆放層數(shù)不超過4層，墊木位置距樁端0.2倍樁長處。

4.2施工過程質(zhì)量管控

4.2.1成孔質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁開鉆前復(fù)核鉆機垂直度（≤0.5%），鉆進過程中每2m檢測一次孔徑和垂直度。進入巖層后記錄巖樣變化，確保樁端進入中風(fēng)化砂巖深度≥0.5m。清孔后用重錘法測量沉渣厚度，沉渣厚度≤50mm且孔底沉渣呈懸浮狀態(tài)。

4.2.2鋼筋籠安裝控制

鋼筋籠加工主筋間距偏差±10mm，箍筋間距偏差±20mm，加強箍筋間距2m一道。安裝時采用導(dǎo)向鋼筋控制保護層厚度（±10mm），吊裝過程中避免碰撞孔壁。鋼筋籠安放后中心偏差≤20mm，標(biāo)高偏差±50mm。

4.2.3混凝土灌注控制

導(dǎo)管安裝前進行密封試驗，無漏水現(xiàn)象。首批混凝土量計算滿足導(dǎo)管埋深≥1.0m，灌注過程連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深控制在2-6m。每車混凝土澆筑時間不超過45分鐘，樁頂超灌高度≥0.8m。灌注過程中專人測量混凝土面上升高度，防止導(dǎo)管拔出混凝土面。

4.2.4管樁壓樁控制

壓樁前檢查樁身垂直度（≤0.5%），接樁時上下節(jié)樁中心偏差≤5mm，焊縫飽滿連續(xù)（焊縫高度≥8mm）。壓樁力以最終壓樁力為主控指標(biāo)，當(dāng)壓樁力達到設(shè)計值800t且樁端進入持力層深度≥2m時終止壓樁。壓力傳感器每班次校準(zhǔn)一次，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

4.3檢測與驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1樁身完整性檢測

鉆孔灌注樁采用低應(yīng)變動力檢測法（抽檢率20%）和鉆芯法（抽檢率5%）。低應(yīng)變檢測波形曲線規(guī)則，無缺陷反射波信號；鉆芯法檢測樁身混凝土芯樣連續(xù)完整，芯樣抗壓強度≥30MPa。預(yù)應(yīng)力管樁采用小應(yīng)變檢測，樁身反射波信號正常。

4.3.2單樁承載力檢測

靜載荷試驗選取總樁數(shù)的1%且不少于3根，采用慢速維持荷載法。加載分級為預(yù)估極限承載力的1/10，每級荷載穩(wěn)定后沉降量≤0.1mm/小時且連續(xù)兩次出現(xiàn)，方可加下一級荷載。當(dāng)荷載達到設(shè)計值2倍或總沉降量超過40mm時終止試驗。

4.3.3分項工程驗收

樁基分項工程驗收包括隱蔽工程驗收和竣工資料核查。隱蔽工程驗收記錄包括成孔記錄、鋼筋籠隱蔽驗收記錄、混凝土澆筑記錄?？⒐べY料核查包括樁位竣工圖、檢測報告、材料合格證、施工記錄等。驗收時實測樁位偏差：樁數(shù)≤16根時偏差≤100mm，樁數(shù)＞16根時偏差≤1/2樁徑且≤150mm。

4.4質(zhì)量通病防治

4.4.1樁位偏差防治

施工前復(fù)核測量控制點，樁位放樣后設(shè)置護樁。鉆機就位時用經(jīng)緯儀校核垂直度，鉆進過程定期檢查樁位。發(fā)現(xiàn)偏差立即糾偏，糾偏時采用低壓慢鉆，避免孔壁坍塌。

4.4.2樁身夾泥防治

清孔后30分鐘內(nèi)開始灌注混凝土，導(dǎo)管底部距孔底300-500mm。首批混凝土量充足，確保導(dǎo)管下端埋入混凝土≥1.0m。灌注過程中連續(xù)提升導(dǎo)管，避免導(dǎo)管拔出混凝土面。

4.4.3管樁樁身斷裂防治

壓樁前檢查樁身質(zhì)量，運輸和堆放時避免劇烈碰撞。接樁時保證上下節(jié)樁軸線對中，焊接后自然冷卻≥8分鐘再壓樁。遇到孤石時先清除或采用引孔措施，避免強行壓樁。

五、安全與文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織機構(gòu)

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，成員包括施工員、技術(shù)員、專職安全員及班組長。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，分析施工風(fēng)險，部署安全措施。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查樁機作業(yè)區(qū)、鋼筋加工區(qū)及臨時用電區(qū)域，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知書。

5.1.2安全責(zé)任制

實行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》。項目經(jīng)理對項目安全負總責(zé)，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)安全技術(shù)方案審批，施工員負責(zé)所轄區(qū)域安全交底，班組長負責(zé)班組日常安全檢查。特殊工種（如電工、焊工、起重工）持證上崗，證件復(fù)印件公示在項目部公告欄。

5.1.3安全教育培訓(xùn)

新入場工人接受三級安全教育，公司級培訓(xùn)8學(xué)時，項目級培訓(xùn)12學(xué)時，班組級培訓(xùn)8學(xué)時。培訓(xùn)內(nèi)容包括風(fēng)電場施工特點、樁基作業(yè)風(fēng)險、應(yīng)急避險知識。每月開展一次專題培訓(xùn)，主題涵蓋雨季施工防觸電、樁機傾覆預(yù)防等。培訓(xùn)后進行閉卷考試，合格率需達100%。

5.2專項安全措施

5.2.1樁機作業(yè)安全

旋挖鉆機作業(yè)時，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，鉆機操作手需持證上崗。鉆機移位前，支腿完全伸出并墊實枕木，坡度超過5°時設(shè)置防滑擋塊。靜壓樁機壓樁時，操作人員不得俯身觀察壓力表，應(yīng)通過遠程監(jiān)控終端實時監(jiān)測數(shù)據(jù)。夜間作業(yè)時，樁機周圍設(shè)置警示燈，照明亮度不低于300勒克斯。

5.2.2高空作業(yè)防護

風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋籠安裝時，操作平臺滿鋪腳手板，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，高掛低用。樁頂處理時，使用專用截樁器，禁止人工敲打。遇大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥6級）立即停止高空作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

5.2.3臨時用電安全

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。總配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），分配電箱裝設(shè)隔離開關(guān)及短路保護器。電纜穿管埋地敷設(shè)，穿越道路時加套鋼管保護。潛水泵使用時，需裝設(shè)漏電保護器，作業(yè)人員穿絕緣鞋。

5.2.4地下管線保護

施工前查閱地下管線圖，對不明管線采用人工探挖確認。樁位距電纜≤2m時，采用人工開挖探溝，暴露后采用槽鋼支護。施工時安排專人監(jiān)護，嚴禁大型機械靠近。發(fā)現(xiàn)破損管線立即停止作業(yè)，聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位處理。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場圍擋與標(biāo)識

施工區(qū)域采用2.5m高彩鋼板圍擋，設(shè)置“非施工人員禁止入內(nèi)”警示牌。主要道路設(shè)置限速5km/h標(biāo)識，交叉口安裝反光警示柱。材料堆放區(qū)設(shè)置“材料堆放區(qū)”標(biāo)牌，鋼筋加工區(qū)懸掛“當(dāng)心機械傷害”警示牌。

5.3.2揚塵與噪聲控制

施工便道每日灑水降塵，灑水車配備GPS定位系統(tǒng)，定時作業(yè)。泥漿池采用防塵網(wǎng)覆蓋，易產(chǎn)生揚塵的粉料庫設(shè)置噴淋裝置?；炷翝仓x用低噪聲設(shè)備，樁機作業(yè)時間限制在7:00-22:00，夜間施工需辦理夜間施工許可。

5.3.3廢棄物管理

施工垃圾分類存放：可回收物（鋼筋頭、包裝材料）、有害廢棄物（廢機油、油漆桶）、建筑垃圾（混凝土碎塊、泥漿）。有害廢棄物存放在專用密封桶，交有資質(zhì)單位處理。建筑垃圾每日清運，運輸車輛加蓋篷布。

5.3.4場地衛(wèi)生管理

生活區(qū)設(shè)置水沖式廁所，定期消毒。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙區(qū)，禁止流動吸煙。每周組織一次大掃除，重點清理樁機底部、泥漿池周邊的積泥。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制《樁基施工專項應(yīng)急預(yù)案》，包括坍塌、觸電、機械傷害等6類事故。明確應(yīng)急響應(yīng)流程：發(fā)現(xiàn)險情→立即報告→啟動預(yù)案→組織救援→保護現(xiàn)場。預(yù)案中附應(yīng)急物資清單：急救箱（含止血帶、夾板）、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急燈等。

5.4.2應(yīng)急演練

每季度開展一次實戰(zhàn)演練，模擬場景包括：樁機傾覆（利用沙坑模擬）、人員觸電（假人演示）、泥漿池坍塌（氣囊模擬）。演練后評估預(yù)案有效性，更新應(yīng)急物資儲備。演練視頻上傳至公司安全管理平臺，供其他項目參考。

5.4.3應(yīng)急資源保障

現(xiàn)場配備應(yīng)急車輛1輛，司機24小時待命。與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院簽訂《應(yīng)急救援協(xié)議》，明確30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。設(shè)置應(yīng)急通訊錄，包含項目經(jīng)理、安全總監(jiān)、120、119等聯(lián)系方式，張貼在項目部及施工現(xiàn)場。

六、施工進度與資源配置

6.1施工進度計劃

6.1.1總體進度安排

本工程樁基施工總工期為180天，分為三個階段：準(zhǔn)備階段30天，主體施工階段120天，收尾驗收階段30天。施工順序遵循“先風(fēng)機基礎(chǔ)，后升壓站，再附屬設(shè)施”原則，優(yōu)先完成20臺風(fēng)機基礎(chǔ)樁基，確保風(fēng)機吊裝節(jié)點。關(guān)鍵線路為：樁位放樣→鉆孔灌注樁施工→靜載試驗→風(fēng)機基礎(chǔ)承臺施工。

6.1.2分項工程進度計劃

鉆孔灌注樁計劃工期90天，平均每日完成1.5根，遇巖層時單樁耗時延長至48小時。預(yù)應(yīng)力管樁計劃工期45天，采用2臺靜壓樁機平行作業(yè)，單日壓樁8根。微型樁安排在雨季后施工，工期30天，日均完成6根。各工序銜接時間控制在24小時內(nèi)，如鋼筋籠制作與鉆孔間隔不超過12小時。

6.1.3關(guān)鍵節(jié)點控制

第60天完成10臺風(fēng)機基礎(chǔ)樁基，具備吊裝條件；第120天完成全部樁基施工；第150天完成靜載試驗及檢測報告提交。設(shè)置5個進度控制點：樁基開工、首臺風(fēng)機基礎(chǔ)完工、升壓站樁基完工、全部樁基完工、驗收資料移交。每周召開進度協(xié)調(diào)會，對比實際進度與計劃偏差，調(diào)整資源投入。

6.2資源配置計劃

6.2.1人力資源配置

施工高峰期投入勞動力68人，分為3個作業(yè)班組：鉆孔班組20人（