外墻巖棉保溫施工技術(shù)指南一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范外墻巖棉保溫工程施工工藝，確保工程質(zhì)量與施工安全，提高建筑節(jié)能效果，特制定本技術(shù)指南。本指南依據(jù)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50411、《外墻外保溫工程技術(shù)標準》JGJ144、《巖棉板外墻外保溫工程技術(shù)標準》JGJ/T480等國家及行業(yè)現(xiàn)行標準，結(jié)合工程實踐經(jīng)驗編制。

1.2適用范圍

本指南適用于新建、改建、擴建的民用建筑與工業(yè)建筑外墻巖棉保溫工程的施工，包括外墻外保溫、內(nèi)保溫及夾心保溫等系統(tǒng)形式。適用于嚴寒、寒冷、夏熱冬冷、夏熱冬暖等氣候區(qū)，不適用于巖棉保溫系統(tǒng)直接接觸有機溶劑或有腐蝕性氣體的特殊環(huán)境工程。

1.3基本原則

外墻巖棉保溫施工應(yīng)遵循“安全第一、質(zhì)量為本、綠色環(huán)保、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理”的原則，確?；鶎訅w處理、材料選用、錨固固定、防護面層等各環(huán)節(jié)符合設(shè)計要求，滿足建筑節(jié)能率、防火性能及耐久性指標。

1.4術(shù)語定義

1.4.1巖棉保溫系統(tǒng)：由巖棉保溫板、錨固件、抹面膠漿、耐堿網(wǎng)格布及飾面層等構(gòu)成的外墻保溫構(gòu)造體系。

1.4.2基層墻體：保溫系統(tǒng)所依附的墻體結(jié)構(gòu)，包括混凝土墻、砌塊墻、蒸壓加氣混凝土墻等。

1.4.3錨固件：用于將巖棉保溫板固定于基層墻體的專用機械件，包括塑料錨栓、金屬錨栓等。

1.4.4抹面膠漿：由水泥、聚合物乳液、外加劑等制成的，用于覆蓋巖棉板表面、埋設(shè)網(wǎng)格布的聚合物砂漿。

1.4.5耐堿網(wǎng)格布：以耐堿玻璃纖維為原料織成的網(wǎng)格狀材料，用于增強抹面層的抗裂性能。

二、材料要求

2.1巖棉保溫板

2.1.1規(guī)格要求

巖棉保溫板的尺寸需嚴格符合設(shè)計圖紙，常見厚度范圍為50mm至150mm，長度和寬度根據(jù)墻面面積定制，一般不超過1200mm×600mm。板材應(yīng)平整無翹曲，邊緣整齊，厚度公差控制在±3mm內(nèi)，確保保溫層均勻一致。施工前，檢查板材是否有破損或受潮，表面無油污，避免影響粘結(jié)效果。

2.1.2性能指標

巖棉保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不大于0.045W/(m·K)，密度在100kg/m3至200kg/m3之間，密度過低會導(dǎo)致保溫不足，過高則增加成本。防火性能必須達到A級不燃，符合GB/T25975標準，確保在高溫環(huán)境下不燃燒?？箟簭姸炔坏陀?.05MPa，防止施工過程中變形。吸水率應(yīng)小于5%，避免水分滲透影響保溫效果。

2.1.3檢驗方法

材料進場時，施工單位需核對出廠檢驗報告和合格證，確認批次信息。每批材料隨機抽取不少于3塊樣品，使用游標卡尺測量厚度和尺寸，誤差超出標準則拒收。密度測試采用排水法，將樣品浸入水中計算體積變化。導(dǎo)熱系數(shù)通過熱流計在標準實驗室條件下測定，確保數(shù)據(jù)準確。

2.2錨固件

2.2.1材料類型

錨固件分塑料和金屬兩種，塑料錨栓由尼龍或聚丙烯制成，適用于輕質(zhì)墻體，重量輕且易安裝；金屬錨栓采用不銹鋼或鍍鋅鋼，用于承重墻，強度更高。材料需耐腐蝕，表面處理均勻，無銹蝕或裂紋，使用壽命不低于25年，適應(yīng)不同氣候環(huán)境。

2.2.2技術(shù)參數(shù)

錨栓直徑通常為8mm至10mm，長度根據(jù)保溫板厚度確定，一般比板厚增加30mm，確保進入結(jié)構(gòu)層足夠深度。單個錨栓的抗拉承載力不低于0.5kN，錨盤直徑大于50mm，分散應(yīng)力防止局部破壞。間距控制在500mm至600mm，四角和邊緣加密至300mm，提高整體穩(wěn)定性。

2.2.3安裝要求

安裝前，基層墻體需清理干凈，去除油污、灰塵和松散物，確保表面干燥平整。鉆孔深度錨栓長度的1.2倍，使用電錘鉆孔，孔內(nèi)吹凈灰塵。錨栓打入后，檢查是否垂直，歪斜需重新安裝。安裝完成后，抽樣進行拉拔試驗，合格率100%方可繼續(xù)施工。

2.3抹面膠漿

2.3.1組成成分

抹面膠漿由水泥、聚合物乳液、纖維和外加劑混合而成。水泥標號不低于32.5R，占膠漿總量的40%至50%；聚合物乳液含量不低于15%，增強粘結(jié)性；纖維長度6mm至12mm，添加量0.5kg/m3，提高抗裂能力；外加劑包括增稠劑和保水劑，改善流動性和保水性。

2.3.2性能標準

抹面膠漿的粘結(jié)強度不低于0.1MPa，通過拉拔試驗測定；抗裂性能需在標準條件下養(yǎng)護28天后無裂紋，符合JGJ/T70標準。凍融循環(huán)25次后，質(zhì)量損失率小于5%，確保耐久性。施工時間在2小時內(nèi)完成，避免結(jié)皮影響使用效果。

2.3.3施工準備

膠漿按說明書配比，使用機械攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，直至均勻無結(jié)塊。材料存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和雨水浸泡。施工前，檢查基層平整度，誤差超過5mm需用水泥砂漿找平，確保抹面層厚度一致。

2.4耐堿網(wǎng)格布

2.4.1材料特性

耐堿網(wǎng)格布由耐堿玻璃纖維制成，抗堿性好，在堿性環(huán)境中強度保持率不低于80%，防止被水泥侵蝕。網(wǎng)孔尺寸4mm×4mm，單位面積重量不低于160g/m2，確保覆蓋充分。寬度通常1m，可根據(jù)墻面裁剪，邊緣需處理無毛刺，避免施工時劃傷。

2.4.2規(guī)格尺寸

網(wǎng)格布的長度和寬度根據(jù)墻面尺寸定制，搭接寬度不少于100mm，確保連續(xù)性。厚度控制在0.5mm至1.0mm，柔韌性好，能貼合保溫板表面。施工時，網(wǎng)格布應(yīng)卷狀存放，避免折疊導(dǎo)致變形，影響鋪設(shè)質(zhì)量。

2.4.3質(zhì)量控制

進場材料檢查外觀，無破損、污染或受潮。每卷抽取1m樣品，測試抗堿性和斷裂強度，斷裂力不低于750N/50mm。施工中，網(wǎng)格布平整鋪設(shè)，無褶皺或空鼓，埋入抹面層中，確保完全覆蓋，防止開裂。

2.5其他材料

2.5.1飾面層材料

飾面層包括涂料、瓷磚或石材等。涂料需耐候性強，附著力符合GB/T9755標準，顏色均勻無色差。瓷磚背面涂刷界面劑，提高粘結(jié)力，防止脫落。石材進行防護處理，使用防水劑，避免水分滲透影響保溫系統(tǒng)。

2.5.2輔助材料

輔助材料包括密封膠和膨脹縫條。密封膠應(yīng)彈性好，耐候性強，用于接縫處理，位移能力不低于20%。膨脹縫條采用閉孔泡沫，厚度與保溫層一致，位置在變形縫處，確保熱脹冷縮時不破壞系統(tǒng)。

三、施工準備

3.1施工前檢查

3.1.1基層墻體檢查

施工前需全面檢查基層墻體結(jié)構(gòu)，確認其強度、平整度和垂直度符合設(shè)計要求?；炷翂w表面應(yīng)無裂縫、空鼓、油污等缺陷，平整度偏差控制在4mm/2m以內(nèi)；砌塊墻體需檢查灰縫飽滿度，勾縫密實，局部凹陷處用水泥砂漿修補至平整。對蒸壓加氣混凝土等輕質(zhì)墻體，需確認其養(yǎng)護齡期不少于28天，含水率低于10%，避免后期收縮變形。

3.1.2預(yù)埋件與預(yù)留洞口

檢查墻體上的預(yù)埋件位置是否準確，偏差超過30mm的需重新調(diào)整。預(yù)留洞口（如空調(diào)孔、穿墻管）周邊應(yīng)采用細石混凝土填實，內(nèi)側(cè)設(shè)置防水構(gòu)造，避免后期滲水影響保溫層。洞口邊緣需打磨平整，避免尖銳角劃傷保溫板。

3.1.3腳手架與安全設(shè)施

腳手架需經(jīng)驗收合格，架體與墻體間距控制在300mm以內(nèi)，作業(yè)層滿鋪腳手板并固定牢固。安全防護網(wǎng)應(yīng)完整無破損，高度超過24米的建筑需采用雙層防護。施工區(qū)域設(shè)置警示標識，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

3.2材料進場與驗收

3.2.1材料堆放管理

巖棉保溫板運抵現(xiàn)場后需存放在干燥通風的庫房，底部墊高200mm以上，覆蓋防雨布。每批材料需標注進場日期、規(guī)格型號，按先進先出原則使用。錨固件分類存放于密封容器中，避免受潮變形。抹面膠漿和網(wǎng)格布需存放在5℃以上的環(huán)境中，防止低溫凍結(jié)失效。

3.2.2材料抽樣復(fù)檢

同一廠家、同一批次的材料按每1000㎡抽取3組樣品進行復(fù)檢。巖棉板需測試導(dǎo)熱系數(shù)、密度和燃燒性能；錨固件進行抗拉承載力試驗；抹面膠漿檢測粘結(jié)強度和柔韌性。檢測不合格的材料立即清退，嚴禁使用。

3.2.3配套材料準備

密封膠、膨脹縫條等輔助材料需提前備足，顏色與飾面層一致。膨脹縫條厚度應(yīng)與保溫層相同，長度按變形縫間距裁剪。飾面層材料（如涂料、面磚）需提前做小樣測試，確認與保溫系統(tǒng)的相容性。

3.3施工機具準備

3.3.1電動工具配置

配備電錘（鉆孔用）、攪拌機（膠漿攪拌）、切割機（巖棉板裁剪）等電動工具。電錘需配備不同直徑鉆頭，適配錨栓規(guī)格；切割機使用金剛石鋸片，確保切口整齊。所有工具需接地保護，操作人員佩戴絕緣手套。

3.3.2手動工具檢查

準備靠尺（2m長）、線錘、墨斗等測量工具，確保刻度清晰、無變形。抹灰刀、滾筒等工具需清潔無銹蝕，網(wǎng)格布壓埋使用專用刮板，避免損傷纖維。

3.3.3安全防護用品

施工人員需佩戴安全帽、防滑鞋、防護眼鏡和防塵口罩。高空作業(yè)系掛安全帶，使用防墜器。配備滅火器（適用于A類火災(zāi)），巖棉施工區(qū)域嚴禁明火。

3.4基層處理技術(shù)

3.4.1清理與修補

基層墻體需徹底清除浮灰、油污和脫模劑。混凝土表面采用鑿毛或高壓水槍噴砂處理，增強粘結(jié)力。寬度大于0.2mm的裂縫采用無收縮水泥漿灌注，空鼓區(qū)域鑿除后用聚合物砂漿修補。

3.4.2找平與拉毛

平整度偏差超5mm的墻面需用1:2.5水泥砂漿找平，養(yǎng)護3天后方可施工。找平層表面需進行拉毛處理，形成粗糙面，拉毛深度控制在1-2mm，避免過于光滑導(dǎo)致粘結(jié)不牢。

3.4.3防水與防潮

潮濕區(qū)域（如地下室、首層）需先涂刷滲透型防水涂料，用量≥0.3kg/㎡。雨季施工時，基層含水率檢測采用電阻式濕度計，讀數(shù)應(yīng)低于10%。

3.5技術(shù)交底與樣板施工

3.5.1交底內(nèi)容明確

施工前由技術(shù)負責人向班組交底，重點說明巖棉板粘貼方式（條粘法或點框法）、錨固件布置圖、變形縫位置等。明確各工序銜接時間，如巖棉板粘貼后24小時內(nèi)需完成錨固固定。

3.5.2樣板墻驗收

在首層選取5㎡區(qū)域做樣板墻，包含陰陽角、門窗洞口等節(jié)點。樣板需展示保溫板排列方式、網(wǎng)格布搭接、飾面層做法。經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗收合格后，拍照記錄并作為后續(xù)施工標準。

3.5.3特殊部位處理方案

勒腳、陽臺欄板等部位需提前制定專項方案。勒腳處保溫板需延伸至地面以下500mm，外設(shè)金屬護角；陽臺欄板與墻體交接處采用巖棉條填塞，避免熱橋效應(yīng)。

四、保溫層施工

4.1巖棉板粘貼工藝

4.1.1粘貼方式選擇

巖棉板粘貼采用條粘法或點框法，根據(jù)基層平整度確定。平整度偏差小于5mm的墻面采用條粘法，在板背面開寬度100mm、深度10mm的矩形粘結(jié)條，四角留50mm×50mm粘結(jié)點；偏差較大的墻面采用點框法，周邊留出50mm寬粘結(jié)帶，中間梅花形布置直徑100mm的粘結(jié)點，確保粘結(jié)面積不小于40%。粘結(jié)劑使用專用抹面膠漿，厚度控制在5-8mm，避免過薄導(dǎo)致粘結(jié)不牢。

4.1.2板材排列要求

巖棉板應(yīng)自下而上、從左向右順序粘貼，錯縫搭接長度不小于200mm。門窗洞口處先裁切整板，預(yù)留膨脹縫，縫隙用巖棉條填塞。陰陽角處做交錯互鎖處理，避免通縫。每排板材粘貼后立即檢查平整度，用2m靠尺測量，偏差超過3mm時及時調(diào)整。

4.1.3粘結(jié)層控制

粘結(jié)劑涂抹后應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成粘貼，避免表面結(jié)皮。板材按壓均勻，確保粘結(jié)層飽滿。粘貼后24小時內(nèi)嚴禁擾動，防止位移。低溫環(huán)境下（低于5℃）施工時，粘結(jié)劑需添加防凍劑，并采取保溫措施。

4.2錨固件安裝技術(shù)

4.2.1錨固位置確定

錨栓在巖棉板粘貼24小時后安裝，布置遵循梅花形原則。大面區(qū)域錨栓間距500mm×500mm，四角和門窗洞口周邊加密至300mm×300mm。錨栓距板邊緣不小于60mm，避免破壞板材結(jié)構(gòu)。每平方米錨栓數(shù)量不少于6個，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性。

4.2.2鉆孔與固定

使用電錘鉆孔，孔徑匹配錨栓直徑，深度進入基層墻體50mm。鉆孔后用壓縮空氣清孔，確保無灰塵殘留。錨栓敲入后，錨盤應(yīng)緊貼巖棉板表面，不得有翹起。金屬錨栓需安裝塑料墊圈，防止熱橋效應(yīng)。

4.2.3抗拉檢測

每安裝1000㎡錨栓，隨機抽取5個進行拉拔試驗，抗拉承載力需達到0.5kN。不合格點需補打錨栓，檢測合格后方可繼續(xù)施工。

4.3特殊部位處理

4.3.1門窗洞口收口

門窗框四周預(yù)留10mm寬縫隙，用巖棉條填塞，表面覆蓋耐堿網(wǎng)格布并延伸至框體兩側(cè)100mm。洞口角部附加一層300mm×300mm網(wǎng)格布，防止開裂。窗臺處設(shè)置排水坡度，坡度不小于5%，避免積水。

4.3.2變形縫施工

建筑變形縫處設(shè)置20mm寬空腔，使用閉孔泡沫板填充，兩側(cè)粘貼巖棉板。縫隙處安裝金屬蓋板，蓋板與保溫層之間用密封膠密封，確保伸縮自由。

4.3.3勒腳與地面交接

勒腳處巖棉板延伸至地面以下500mm，外設(shè)金屬護角。保溫層與地面交接處預(yù)留10mm縫隙，用彈性密封膠填塞，防止潮氣上滲。

4.4防火隔離帶設(shè)置

4.4.1設(shè)置范圍

建筑高度超過24米時，每層設(shè)置水平防火隔離帶，寬度不小于300mm。防火隔離帶采用巖棉板，密度不低于150kg/m3，與保溫層之間留有5mm縫隙。

4.4.2施工工藝

防火隔離帶與保溫層同步施工，采用滿粘法粘貼。隔離帶兩側(cè)網(wǎng)格布需翻包100mm，與保溫層網(wǎng)格布搭接。隔離帶表面涂刷防火涂料，厚度不小于1mm。

4.4.3質(zhì)量驗收

防火隔離帶安裝后，檢查其連續(xù)性，不得有斷點。隔離帶與墻體間縫隙用巖棉漿填塞，確保密實。

4.5保溫層表面處理

4.5.1表面找平

巖棉板粘貼完成后，對局部凹陷處用巖棉漿填補，凸起處用砂紙打磨平整。表面平整度偏差控制在3mm/2m以內(nèi)，為抹面層施工創(chuàng)造條件。

4.5.2網(wǎng)格布鋪設(shè)

首層抹面膠漿初凝后（約2小時），鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布。網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，搭接寬度100mm，陰陽角處需雙向翻包200mm。網(wǎng)格布用抹子壓入膠漿，表面無褶皺、無外露。

4.5.3抹面層施工

網(wǎng)格布鋪設(shè)后立即抹第二道抹面膠漿，厚度控制在3-5mm，完全覆蓋網(wǎng)格布。抹面層分兩次施工，間隔時間不少于24小時，每遍厚度不超過3mm。抹面后養(yǎng)護7天，期間避免陽光直射和雨水沖刷。

五、飾面層施工

5.1抹面層驗收與準備

5.1.1表面質(zhì)量檢查

抹面層施工前需全面檢查保溫層表面，確認無裂縫、空鼓、起砂等缺陷。用2m靠尺測量平整度，偏差超過3mm的區(qū)域需局部修補。陰陽角線條順直，無明顯偏差。表面干燥度檢測采用簡易方法，將1㎡塑料薄膜平鋪2小時，無水汽凝結(jié)方可施工。

5.1.2基層清理

徹底清除抹面層表面的浮灰、油污和脫模劑殘留?；炷帘砻娌捎娩摻z刷打磨，露出新鮮骨料；抹灰層用毛刷掃去松散顆粒。對局部污染區(qū)域，用中性清潔劑擦拭后用清水沖凈，晾干備用。

5.1.3分格縫彈線

根據(jù)設(shè)計要求彈出分格縫控制線，水平縫間距控制在1.5-2m，豎向縫位置避開主視線區(qū)域。彈線使用墨斗和鉛筆，線寬2mm，確保線條清晰順直。門窗洞口四周需預(yù)留5mm寬伸縮縫，用美紋紙臨時粘貼保護。

5.2涂料飾面施工

5.2.1底漆涂刷

在干燥的抹面層表面涂刷抗堿底漆，采用滾筒或刷子均勻涂布。涂布量控制在0.1-0.15kg/㎡，以基層無漏刷、無流墜為標準。底漆涂刷后需晾曬4小時以上，待表干后進行下道工序。陰雨天氣施工時，基層含水率應(yīng)低于10%。

5.2.2中涂施工

使用抗裂砂漿中涂，采用批刀批刮2-3遍。第一遍厚度1mm，橫向批刮；第二遍厚度1.5mm，縱向批刮，形成交叉紋理。每遍間隔2小時，表干后用200目砂紙輕磨，清除浮砂。中涂總厚度控制在2.5-3mm，增強抗裂性能。

5.2.3面漆噴涂

采用無氣噴涂工藝，噴槍距離墻面40-50cm，移動速度保持均勻。第一遍薄噴成膜，第二遍厚噴達到設(shè)計顏色。噴涂角度與墻面垂直，避免斜向噴花。面漆用量0.2-0.25kg/㎡，分兩次完成，間隔不少于4小時。施工溫度需在5℃以上，濕度小于85%。

5.3面磚飾面施工

5.3.1粘結(jié)層施工

使用聚合物粘結(jié)劑，按1:0.25比例加水攪拌，靜置5分鐘后二次攪拌。采用齒形刮刀滿刮粘結(jié)劑，厚度5-8mm，齒深3mm。粘結(jié)劑應(yīng)在2小時內(nèi)用完，避免結(jié)皮失效。大面施工前先做樣板墻，確認粘結(jié)強度達標。

5.3.2面磚鋪貼

從下往上逐行鋪貼，每3皮磚設(shè)置垂直控制線。面磚背面刮漿厚度3-5mm，四角留空隙便于排氣。鋪貼時輕敲壓實，確保粘結(jié)飽滿。水平縫用塑料卡控制寬度，豎縫用靠尺找平。鋪貼后30分鐘內(nèi)調(diào)整位置，2小時內(nèi)嚴禁擾動。

5.3.3勾縫處理

面磚粘結(jié)24小時后進行勾縫，采用專用勾縫劑。先將縫隙內(nèi)殘漿清理干凈，濕潤后填縫。勾縫工具呈45°角壓入，形成凹槽深度2-3mm?？p面壓實后用海綿清理余漿，避免污染面磚。勾縫后養(yǎng)護3天，期間避免水沖。

5.4石材飾面施工

5.4.1干掛龍骨安裝

采用熱鍍鋅鋼龍骨，主龍骨間距1.2m，副龍骨間距600mm。膨脹螺栓固定點間距不大于500mm，螺栓抗拉承載力≥2.5kN。龍骨安裝后用靠尺檢查平整度，偏差≤2mm/2m。接縫處留8mm空腔，注耐候密封膠密封。

5.4.2石材加工與安裝

石材厚度25-30mm，背面需做六面防護處理。采用不銹鋼掛件與龍骨連接，掛件間距≤400mm。安裝時先固定下排石材，依次向上施工。石材間留縫8-10mm，用泡沫棒填充。每安裝5皮石材進行垂直度校準。

5.4.3密封膠施工

縫內(nèi)清理干凈后，粘貼美紋紙保護膠線。使用硅酮耐候密封膠，槍嘴直徑為縫寬的1.5倍。膠體連續(xù)施打，避免斷點。注膠后用刮刀修整成圓弧形，24小時內(nèi)避免雨水沖刷。膠縫寬度偏差控制在±1mm內(nèi)。

5.5細部節(jié)點處理

5.5.1陰陽角收口

陽角處采用金屬護角條，高200mm，埋入抹面層內(nèi)。陰角處先批一道抗裂砂漿，貼耐堿網(wǎng)格布加強，寬度200mm。涂料飾面陰角用圓弧形刮板批出R5圓角，面磚陰角采用45°對角拼接。

5.5.2窗臺收邊

窗臺向外找坡3%，內(nèi)側(cè)設(shè)置滴水線。石材窗臺先安裝后填縫，涂料窗臺用彈性密封膠收口。窗框與飾面層留5mm縫隙，打中性硅酮膠密封，膠體寬度8mm，厚度3mm。

5.5.3伸縮縫處理

伸縮縫內(nèi)填塞聚乙烯棒，深度15mm，表面打耐候密封膠。膠體施工前在縫兩側(cè)貼美紋紙，膠縫寬度20mm，厚度10mm。密封膠施工環(huán)境溫度應(yīng)在10-35℃之間，避免低溫開裂。

5.6成品保護與清潔

5.6.1臨時防護

涂料施工后覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷。面磚鋪貼后鋪設(shè)纖維板保護層，避免踩踏。石材安裝后用木方包裹棱角，防止磕碰。交叉作業(yè)時，在施工區(qū)域下方設(shè)置防護網(wǎng)。

5.6.2表面清潔

涂料飾面干燥后用軟毛刷清除浮灰。面磚勾縫后48小時，用草酸溶液擦洗表面，清水沖凈。石材表面采用石材專用清潔劑，配合拋光機處理。清潔時避免酸性物質(zhì)接觸密封膠。

5.6.3驗收標準

飾面層表面平整度≤3mm/2m，陰陽角方正偏差≤3mm。面磚接縫直線度≤2mm，石材平整度≤1mm。涂層無流墜、無刷痕，顏色均勻一致。所有細部節(jié)點密封嚴密，無滲漏隱患。

六、質(zhì)量驗收與維護

6.1驗收標準

6.1.1材料驗收

外墻巖棉保溫工程的質(zhì)量驗收始于材料環(huán)節(jié)。施工方需確保進場材料符合國家現(xiàn)行標準，如《巖棉板外墻外保溫工程技術(shù)標準》JGJ/T480。巖棉保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不大于0.045W/(m·K)，密度在100-200kg/m3之間，防火性能達到A級不燃。錨固件抗拉承載力不低于0.5kN，間距控制在500mm×500mm，四角加密至300mm×300mm。抹面膠漿粘結(jié)強度需大于0.1MPa，耐堿網(wǎng)格布斷裂力不低于750N/50mm。材料進場時，施工單位應(yīng)提供出廠合格證和檢驗報告，監(jiān)理方隨機抽樣復(fù)檢，每1000㎡抽取3組樣品，測試性能指標。不合格材料立即清退，嚴禁使用于工程中。

6.1.2工程驗收

工程驗收覆蓋施工全過程和最終成果。保溫層施工后，檢查巖棉板粘貼平整度，偏差不超過3mm/2m，錯縫搭接長度不少于200mm。錨固件安裝后，每1000㎡抽取5個進行拉拔試驗，確保抗拉承載力達標。防火隔離帶寬度不小于300mm，連續(xù)無斷點。飾面層施工時，涂料飾面無流墜、刷痕，顏色均勻；面磚鋪貼平整度偏差≤2mm/2m，接縫直線度≤2mm；石材飾面平整度≤1mm，密封膠厚度均勻。驗收依據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，重點檢查陰陽角、門窗洞口等節(jié)點處理，確保無裂縫、空鼓或滲漏隱患。

6.1.3驗收流程

驗收流程分三步進行。施工完成后，施工方自檢合格，提交驗收申請。監(jiān)理方組織建設(shè)、設(shè)計單位進行現(xiàn)場驗收，使用靠尺、線錘等工具測量，并審核施工記錄。驗收分批進行，每500㎡為一個檢驗批。首次驗收不合格的部位，施工方整改后復(fù)驗。最終驗收通過后，簽署驗收報告，工程進入維護階段。驗收過程需留存影像資料，確?？勺匪?。

6.2驗收方法

6.2.1外觀檢查

外觀檢查采用目視和工具測量相結(jié)合。施工人員用2m靠尺檢查保溫層表面平整度，凸起或凹陷處標記記錄。陰陽角處用直角尺測量，偏差超過3mm的需修補。門窗洞口收口處觀察密封膠是否連續(xù)，無開裂或脫落。面磚飾面檢查縫隙寬度，使用塑料卡尺測量，確