泥漿護壁鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項目背景

本項目為XX市XX區(qū)XX商業(yè)綜合體項目，位于XX路與XX交叉口，總建筑面積15.6萬平方米，其中地下3層，地上28層，框架-核心筒結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)設(shè)計采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，共計580根，樁徑800mm、1000mm，樁長25-35m，樁端持力層為中風(fēng)化砂巖，單樁豎向抗壓承載力特征值不低于3800kN。項目周邊緊鄰既有建筑物及市政管線，對成孔垂直度、樁身完整性及泥漿護壁穩(wěn)定性要求高。

1.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件

場地地形平坦，地貌為長江沖積階地，自上而下地層為：①層雜填土（厚度1.8-2.5m，松散）；②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（厚度3.2-4.6m，流塑，fak=80kPa）；③層粉細砂（厚度5.8-7.2m，稍密，標貫擊數(shù)8-12擊）；④層圓礫（厚度4.0-6.5m，中密，粒徑2-20mm）；⑤層中風(fēng)化砂巖（未揭穿，飽和單軸抗壓強度frk=15.6MPa）。地下水類型為孔隙潛水，埋深1.5-2.0m，年變幅1.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。

1.3設(shè)計技術(shù)參數(shù)

樁身混凝土強度等級C35，水下混凝土澆筑；鋼筋籠主筋采用HRB400級鋼筋，樁徑800mm樁配12Φ25，樁徑1000mm樁配16Φ25，箍筋Φ10@150（加密區(qū)@100），加強箍Φ18@2000；樁位允許偏差：群樁中的樁D/6且不大于100mm，邊樁D/4且不大于150mm（D為樁徑）；樁垂直度偏差不大于1%；樁身完整性檢測采用低應(yīng)變法（100%）及聲波透射法（總樁數(shù)10%）。

1.4編制依據(jù)

（1）法律法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；

（2）標準規(guī)范：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》JGJ/T13-2020、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014；

（3）設(shè)計文件：XX建筑設(shè)計研究院提供的《巖土工程勘察報告》（2023-KT-012）、《樁基設(shè)計圖紙》（結(jié)施-01~15）；

（4）施工條件：施工現(xiàn)場已完成場地平整及三通一平，主要施工機械（GPS-20型鉆機、JZC350混凝土攪拌機、履帶式起重機等）已落實，勞動力及材料供應(yīng)渠道暢通。

二、施工準備與資源配置

2.1施工準備

2.1.1場地準備

施工團隊首先對場地進行全面勘察，確保符合施工要求。場地位于XX路與XX交叉口，周邊緊鄰既有建筑物及市政管線，需清除表層雜填土，厚度約1.8-2.5米，采用挖掘機配合人工清理，避免對鄰近設(shè)施造成擾動。清理后，進行場地平整，使用推土機將地面整平至設(shè)計標高，誤差控制在±50毫米內(nèi)。同時，設(shè)置排水溝，防止雨水積水影響施工。場地邊緣安裝防護圍欄，高度1.8米，懸掛警示標志，確保施工安全。

2.1.2測量放線

測量人員依據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀和GPS設(shè)備建立控制網(wǎng)。首先在場地四周設(shè)置永久性控制點，坐標精度達到毫米級。然后，根據(jù)樁位布置圖，放出每根樁的中心點，采用木樁標記，并復(fù)測驗證。樁位偏差控制在允許范圍內(nèi)，群樁中樁位偏差不超過D/6且不大于100毫米，邊樁不超過D/4且不大于150毫米。放線過程中，記錄數(shù)據(jù)并報監(jiān)理工程師審批，確保無誤后進入下一工序。

2.1.3技術(shù)準備

技術(shù)部門組織圖紙會審，與設(shè)計單位溝通，明確樁基設(shè)計參數(shù)，如樁徑800-1000毫米、樁長25-35米、持力層為中風(fēng)化砂巖等。編制詳細施工方案，包括鉆孔工藝、混凝土澆筑流程等，并進行技術(shù)交底。施工前，對工人進行培訓(xùn)，講解操作規(guī)程和安全要點，確保理解泥漿護壁的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。同時，準備施工記錄表格，如鉆孔日志、混凝土澆筑記錄，便于質(zhì)量追溯。

2.1.4安全準備

安全團隊制定安全計劃，設(shè)置臨時用電系統(tǒng)，電纜架空鋪設(shè)，避免觸電風(fēng)險。配備消防器材，如滅火器和沙箱，放置在顯眼位置。施工區(qū)域劃分作業(yè)區(qū)、材料區(qū)和通道區(qū)，減少交叉作業(yè)。對進場人員進行安全教育，佩戴安全帽、反光背心等防護裝備，預(yù)防高處墜落和機械傷害事故。

2.2資源配置

2.2.1機械設(shè)備配置

根據(jù)工程規(guī)模，配備足量機械設(shè)備。鉆機選用GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機，共6臺，額定扭矩45kN·m，適用于中風(fēng)化砂巖地層。每臺鉆機配套泥漿泵2臺，型號為3PNL，流量50m3/h，確保泥漿循環(huán)穩(wěn)定?；炷翑嚢铏C采用JZC350型，3臺，生產(chǎn)能力10-15m3/h，滿足連續(xù)澆筑需求。起重設(shè)備使用QUY50型履帶式起重機，2臺，用于鋼筋籠吊裝。所有設(shè)備進場前進行檢修和試運行，檢查液壓系統(tǒng)、制動裝置等關(guān)鍵部件，確保性能可靠。施工期間，安排專人維護設(shè)備，每日檢查油位、螺栓緊固情況，避免故障延誤工期。

2.2.2人員配置

項目組建專業(yè)團隊，配置項目經(jīng)理1名，全面負責協(xié)調(diào)；技術(shù)負責人1名，監(jiān)督技術(shù)實施；安全員2名，巡查現(xiàn)場安全；質(zhì)檢員3名，檢測樁身質(zhì)量。施工班組包括鉆機操作工12名，需持有特種作業(yè)證書；混凝土工15名，負責澆筑；鋼筋工10名，制作鋼筋籠；普工8名，輔助運輸。人員分工明確，鉆機操作工負責鉆孔和泥漿管理，混凝土工控制澆筑速度和振搗，確保樁身密實。團隊實行三班倒制，24小時連續(xù)作業(yè)，提高效率。

2.2.3材料準備

材料部門提前采購鋼筋、水泥、砂石和泥漿材料。鋼筋選用HRB400級，主筋直徑25毫米，箍筋直徑10毫米，按設(shè)計長度加工，焊接質(zhì)量符合規(guī)范。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂子選用中砂，石子粒徑5-20毫米，配合比通過試驗確定，確保混凝土強度C35。泥漿材料使用膨潤土，添加純堿和CMC增粘劑，比重控制在1.1-1.3之間，粘度17-22秒，護壁效果穩(wěn)定。材料進場時，檢查合格證和檢測報告，抽樣復(fù)試，不合格材料退場。堆放場地硬化處理，鋼筋架空防銹，水泥覆蓋防潮。

2.2.4資金與進度計劃

財務(wù)部門編制預(yù)算，總資金約800萬元，包括設(shè)備租賃費200萬元、材料費400萬元、人工費150萬元、其他雜費50萬元。資金按月度撥付，確保及時支付供應(yīng)商和工人工資。進度計劃分階段實施：第一階段準備期15天，完成場地平整和測量放線；第二階段鉆孔期45天，平均每天完成12根樁；第三階段澆筑期30天，同步進行檢測。采用甘特圖跟蹤進度，每周召開例會，調(diào)整資源分配，避免延誤。監(jiān)理單位全程監(jiān)督，確保資金使用合理，進度可控。

三、施工工藝流程

3.1鉆孔準備

3.1.1鉆機就位

鉆機進場后，使用履帶吊將GPS-20型鉆機移至樁位，確保鉆機底座平穩(wěn)墊實。鉆機對中采用十字線復(fù)核，樁位偏差控制在50毫米內(nèi)。鉆機調(diào)平后，用水平儀檢查鉆盤水平度，誤差不超過1‰，防止鉆孔傾斜。鉆桿連接前檢查絲扣磨損情況，確保連接牢固，鉆進過程中每接長3米鉆桿進行一次垂直度檢測。

3.1.2泥漿制備

泥漿池設(shè)置在場地北側(cè)，容積200立方米，采用膨潤土造漿。制備時先向池內(nèi)注入清水，加入膨潤土比例8%，純堿0.4%調(diào)節(jié)pH值至8-9，使用泥漿攪拌機充分攪拌4小時。新制泥漿比重控制在1.05-1.10，粘度18-22秒。施工中通過泥漿凈化器回收巖屑，定期檢測泥漿性能，粉細砂層鉆進時比重提升至1.25-1.30，確?？妆诜€(wěn)定。

3.1.3護筒埋設(shè)

護筒采用10毫米鋼板卷制，直徑比樁徑大200毫米，長度3.5米。埋設(shè)時先開挖直徑1.2米、深2.5米的基坑，護筒中心對準樁位，垂直度偏差小于0.5%。護筒周圍分層回填黏土并夯實，頂部高出地面300毫米，防止地表水流入孔內(nèi)。護筒埋設(shè)后復(fù)核筒頂標高，作為鉆孔深度基準。

3.2鉆孔作業(yè)

3.2.1開孔鉆進

開孔采用低壓慢速鉆進，鉆壓控制在10-15kN，轉(zhuǎn)速40-50轉(zhuǎn)/分鐘。鉆穿雜填土層后，進入淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層時調(diào)整鉆壓至20-25kN，轉(zhuǎn)速降至30轉(zhuǎn)/分鐘，防止縮徑。粉細砂層鉆進時加入加重鉆壓至30-35kN，轉(zhuǎn)速保持25轉(zhuǎn)/分鐘，同時增大泥漿泵量至80m3/h，攜帶巖屑能力增強。

3.2.2巖層鉆進

進入圓礫層后，采用牙輪鉆頭，鉆壓提升至40-45kN，轉(zhuǎn)速控制在20轉(zhuǎn)/分鐘。每鉆進0.5米停機取樣，判斷巖層變化。當鉆進至中風(fēng)化砂巖時，更換滾刀鉆頭，鉆壓控制在50-55kN，轉(zhuǎn)速降至15轉(zhuǎn)/分鐘，每鉆進1米檢查一次巖樣，確保樁端進入持力層深度不小于1.5倍樁徑。

3.2.3孔深控制

鉆進過程中每2米記錄一次孔深，鉆至設(shè)計標高后超鉆0.3米。終孔后使用測繩復(fù)核孔深，誤差不超過50毫米?？仔睓z測采用電子測斜儀，每鉆進5米測量一次，發(fā)現(xiàn)偏斜立即調(diào)整鉆壓和鉆桿方向，確保垂直度偏差小于1%。

3.3清孔換漿

3.3.1第一次清孔

鉆孔達到設(shè)計深度后，將鉆頭提至離孔底0.5米處，持續(xù)泵送泥漿循環(huán)2小時。清孔過程中泥漿比重逐步降至1.15，含砂率控制在8%以內(nèi)，孔底沉渣厚度不超過300毫米。清孔完成后用探孔器檢測孔徑，確保無縮徑現(xiàn)象。

3.3.2二次清孔

鋼筋籠安裝完畢后，下放混凝土導(dǎo)管至孔底，使用氣舉反循環(huán)清孔。壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，泥漿流速3-4m/s，持續(xù)清孔30分鐘。清孔后泥漿比重1.10-1.15，粘度17-20秒，沉渣厚度控制在50毫米以內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后立即澆筑混凝土。

3.4鋼筋籠制作安裝

3.4.1鋼筋籠加工

鋼筋籠在鋼筋加工場分段制作，主筋采用HRB400級Φ25鋼筋，箍筋Φ10@150，加強箍Φ18@2000。主筋連接采用直螺紋套筒，接頭錯開50%。箍筋纏繞在主筋上，間距偏差不超過10毫米。鋼筋籠保護層墊塊采用混凝土滾輪式，每節(jié)籠子設(shè)置4組，確保保護層厚度70毫米。

3.4.2吊裝就位

鋼筋籠使用25噸履帶吊分節(jié)吊裝，第一節(jié)籠子垂直吊入孔內(nèi)，第二節(jié)采用直螺紋連接，連接后檢測垂直度。吊裝過程中避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂部臨時固定在護筒上，標高誤差控制在±50毫米。籠子安裝后，四周焊接定位鋼筋，防止?jié)仓r上浮。

3.5混凝土澆筑

3.5.1導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管采用Φ300mm無縫鋼管，每節(jié)3米，用法蘭連接。導(dǎo)管下放至離孔底0.5米處，底部安裝混凝土隔水栓。導(dǎo)管安裝前進行水密性試驗，壓力0.6MPa，持續(xù)15分鐘無滲漏。澆筑前檢查導(dǎo)管埋深，確保初始埋深0.8米。

3.5.2混凝土灌注

混凝土坍落度控制在180-220mm，首批混凝土方量計算滿足導(dǎo)管埋深1.0米。灌注過程連續(xù)進行，每小時方量不小于15立方米。導(dǎo)管埋深控制在2-6米，每拔管1米測量一次埋深，防止斷樁。樁頂超灌高度1.0米，確保樁頭混凝土強度達標。澆筑過程中取樣制作試塊，每根樁不少于3組。

四、質(zhì)量控制與安全管理

4.1質(zhì)量控制措施

4.1.1材料質(zhì)量控制

鋼筋進場時核對質(zhì)保書，按批次見證取樣復(fù)試，主筋抗拉強度實測值不小于540MPa，屈服強度不小于400MPa。水泥每200噸檢測安定性、凝結(jié)時間和3天/28天抗壓強度，初凝時間不小于45分鐘，終凝時間不大于600分鐘。砂石含泥量控制：砂子含泥量≤3%，石子含泥量≤1%，針片狀含量≤10%?；炷僚浜媳冉?jīng)試配確定，水灰比≤0.45，每盤計量誤差：水泥±2%，水±1%，骨料±3%。

4.1.2鉆孔過程控制

鉆進參數(shù)實時監(jiān)測：粉細砂層鉆壓≤35kN，轉(zhuǎn)速≤25r/min；圓礫層鉆壓≤45kN，轉(zhuǎn)速≤20r/min；中風(fēng)化砂巖鉆壓≤55kN，轉(zhuǎn)速≤15r/min。每2小時檢測泥漿性能：比重1.1-1.3，粘度17-22s，含砂率≤8%。發(fā)現(xiàn)孔斜立即停鉆，通過調(diào)整鉆桿方向糾正，垂直度偏差超0.5%時回填重鉆?？咨畈捎勉@桿長度+測繩復(fù)核，誤差≤50mm。

4.1.3清孔與成樁控制

第一次清孔后沉渣厚度≤300mm，二次清孔后沉渣厚度≤50mm，用重錘法檢測。鋼筋籠安裝后中心偏差≤20mm，標高誤差±50mm，焊接主筋同心度偏差≤2mm。混凝土澆筑前導(dǎo)管水密性試驗壓力0.6MPa，持續(xù)15分鐘無滲漏。首灌混凝土量計算滿足導(dǎo)管埋深1.0m，澆筑過程導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每小時方量≥15m3，樁頂超灌高度1.0m。

4.2質(zhì)量檢測方法

4.2.1過程檢測

鉆孔過程每5m檢測孔徑、垂直度，使用電子測斜儀和孔規(guī)。清孔后沉渣檢測采用重錘法，錘重10kg，測量鋼絲繩下放長度。鋼筋籠焊接按10%比例抽檢，主筋焊縫長度單面焊≥10d，雙面焊≥5d。混凝土坍落度每車檢測，控制在180-220mm，試塊每根樁制作3組（28天標養(yǎng)+同條件養(yǎng)護）。

4.2.2成樁檢測

樁身完整性檢測采用低應(yīng)變反射波法，抽檢比例100%，檢測樁身缺陷位置及程度。聲波透射法抽檢10%，沿鋼筋籠預(yù)埋3根聲測管，檢測樁身混凝土均勻性。單樁豎向靜載荷試驗抽檢總樁數(shù)1%，且不少于3根，加載分級為預(yù)估極限承載力1/10，終止條件為沉降量達40mm或荷載達2倍特征值。

4.3安全管理體系

4.3.1人員安全

進場人員三級安全教育覆蓋率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。每日班前會強調(diào)當日風(fēng)險點，如鉆機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人。高空作業(yè)系雙鉤安全帶，鋼筋籠吊裝時下方10m設(shè)置警戒區(qū)。夜間施工配備防爆燈具，移動照明電壓≤36V。

4.3.2設(shè)備安全

鉆機每班檢查制動裝置、鋼絲繩磨損情況，斷絲超10%立即更換。起重設(shè)備力矩限制器、起重量限制器每月校驗，吊具定期探傷。混凝土輸送管卡箍螺栓每班緊固，防止爆管傷人。配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護，設(shè)備外殼接地電阻≤4Ω，漏電動作電流≤30mA。

4.3.3環(huán)境安全

泥漿池周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標志，夜間設(shè)紅燈。泥漿外運采用密封罐車，防止遺撒。施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，沉淀池容積≥30m3，廢水經(jīng)處理達標后排放。易燃品庫房遠離火源25m以上，配備滅火器、沙箱。

4.4應(yīng)急處置預(yù)案

4.4.1孔壁坍塌應(yīng)急

發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌立即停鉆，向孔內(nèi)回填黏土至坍塌點以上2m，調(diào)整泥漿比重至1.3-1.4，重新鉆進。坍塌嚴重時拔出鉆具，灌注C20水下混凝土至穩(wěn)定地層，待凝固后重新鉆孔。

4.4.2機械傷害應(yīng)急

發(fā)生卷入事故立即切斷設(shè)備電源，使用液壓擴張器解救傷員，現(xiàn)場急救后送醫(yī)。設(shè)備故障時設(shè)置警示區(qū)域，維修前執(zhí)行掛牌上鎖程序。

4.4.3突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急

泥漿泄漏時用沙土圍堵，抽至備用泥漿池?；馂?zāi)時啟動消防系統(tǒng)，疏散周邊人員并撥打119。暴雨天氣覆蓋裸露土方，疏通排水系統(tǒng)，必要時停工撤離。

五、施工進度計劃

5.1總體進度安排

5.1.1工期目標

本項目泥漿護壁鉆孔灌注樁施工總工期設(shè)定為90天，從場地準備完成開始至樁基檢測驗收結(jié)束。工期目標基于工程規(guī)模580根樁、地質(zhì)條件復(fù)雜性和施工效率綜合確定?？紤]到周邊環(huán)境限制和資源投入，確保在合同工期內(nèi)完成。工期分解為四個主要階段：準備期15天、鉆孔期45天、澆筑期30天、檢測期10天，各階段緊密銜接，避免窩工現(xiàn)象。

5.1.2階段劃分

施工進度分為四個主要階段：第一階段為施工準備期，包括場地平整、測量放線等，計劃15天；第二階段為鉆孔作業(yè)期，完成所有樁孔鉆進，計劃45天；第三階段為混凝土澆筑期，同步進行鋼筋籠安裝和混凝土灌注，計劃30天；第四階段為檢測驗收期，包括樁身完整性檢測和靜載荷試驗，計劃10天。各階段銜接緊密，避免窩工。

5.1.3關(guān)鍵路徑

關(guān)鍵路徑為鉆孔作業(yè)期，因為鉆孔是耗時最長的工序，直接影響后續(xù)進度。鉆孔階段采用6臺鉆機并行作業(yè)，每臺鉆機每天完成約2根樁。關(guān)鍵節(jié)點包括鉆機就位完成、首根樁開鉆、鉆孔完成50%和100%等。關(guān)鍵路徑上的延誤將導(dǎo)致總工期延長，需重點監(jiān)控。

5.2詳細進度計劃

5.2.1鉆孔階段進度

鉆孔階段從第16天開始至第60天結(jié)束，共45天。配備6臺GPS-20型鉆機，每臺鉆機負責約97根樁。鉆機按區(qū)域分組作業(yè)，每組2臺鉆機，覆蓋不同樁位。每天工作24小時，三班倒制。預(yù)計每天完成12根樁，每周完成84根。進度計劃中預(yù)留5天緩沖時間，應(yīng)對地質(zhì)變化或設(shè)備故障。鉆孔完成后，立即轉(zhuǎn)入清孔工序。

5.2.2混凝土澆筑進度

混凝土澆筑從第46天開始至第75天結(jié)束，共30天。與鉆孔階段部分重疊，鉆孔完成后立即進行清孔和鋼筋籠安裝。澆筑階段配備3臺JZC350混凝土攪拌機，每臺每小時生產(chǎn)10-15立方米混凝土。每根樁澆筑時間約2小時，包括導(dǎo)管安裝和灌注。每天完成約15根樁，每周105根。澆筑完成后，樁頂養(yǎng)護7天，然后進行檢測。

5.2.3檢測驗收進度

檢測驗收從第71天開始至第90天結(jié)束，共20天。包括低應(yīng)變反射波法檢測（100%抽檢）和聲波透射法檢測（10%抽檢）。檢測團隊進場后，每天檢測20根樁。靜載荷試驗抽檢3根樁，每根試驗時間3天。驗收包括提交檢測報告和監(jiān)理審批。確保所有檢測合格后，樁基工程完工。

5.3進度控制措施

5.3.1進度監(jiān)控

進度監(jiān)控采用甘特圖跟蹤，每周更新進度。項目經(jīng)理每周召開進度會議，檢查實際完成量與計劃偏差。使用項目管理軟件記錄每根樁的鉆進時間、澆筑時間和檢測結(jié)果。監(jiān)控關(guān)鍵指標：鉆孔速度、混凝土澆筑量、檢測完成率。發(fā)現(xiàn)偏差立即分析原因，如設(shè)備故障或天氣影響。

5.3.2調(diào)整機制

當進度延誤時，啟動調(diào)整機制。例如，鉆孔速度低于預(yù)期時，增加鉆機數(shù)量或延長工作時間；混凝土供應(yīng)不足時，協(xié)調(diào)供應(yīng)商增加供應(yīng)量。調(diào)整計劃需經(jīng)監(jiān)理審批，確保不影響質(zhì)量。預(yù)留應(yīng)急資源，如備用鉆機和攪拌機，隨時調(diào)用。調(diào)整后更新進度計劃，通知所有相關(guān)方。

5.3.3風(fēng)險管理

進度風(fēng)險管理包括識別潛在風(fēng)險：地質(zhì)異常導(dǎo)致鉆進困難、設(shè)備故障、惡劣天氣、材料供應(yīng)延遲等。針對每個風(fēng)險制定應(yīng)對措施：地質(zhì)異常時增加鉆壓或更換鉆頭；設(shè)備故障時啟用備用設(shè)備；天氣影響時調(diào)整施工時間；材料延遲時提前備貨。風(fēng)險登記冊每周更新，確保及時處理。

六、環(huán)境保護與文明施工

6.1環(huán)境保護措施

6.1.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路采用20cm厚C20混凝土硬化，寬度不小于4米，每日定時灑水降塵。土方作業(yè)區(qū)配備霧炮機，每2小時噴灑一次。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過1.5米，邊緣用重物壓實。水泥、砂石等粉狀材料存放于封閉式倉庫，裝卸時輕拿輕放。車輛進出工地前沖洗輪胎，設(shè)置三級沉淀池，廢水循環(huán)用于場地灑水。

6.1.2噪音控制

選用低噪音設(shè)備，鉆機加裝隔音罩，噪音控制在75分貝以下。合理安排作業(yè)時間，夜間22點至次日6點禁止高噪音施工。在場地西側(cè)設(shè)置2米高隔音板，減少對周邊居民影響?；炷翑嚢铏C搭設(shè)封閉式操作棚，進出車輛禁止鳴笛。定期檢查設(shè)備消音器，及時更換老化部件。

6.1.3水污染防治

泥漿池采用HDPE防滲膜鋪設(shè)，容積滿足單日最大用量。施工廢水經(jīng)三級沉淀處理，懸浮物含量≤100mg/L后排放。生活區(qū)設(shè)置化糞池，污水經(jīng)生化處理達標后接入市政管網(wǎng)。油污類廢棄物單獨存放，委托有資質(zhì)單位處理。每月檢測一次地下水水質(zhì)，確