外爬架安裝施工流程一、概述

1.1編制依據(jù)

本方案編制嚴(yán)格遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，主要包括《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-2010、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015（2015年版）等。同時(shí)結(jié)合工程設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)、外爬架產(chǎn)品使用說明書及相關(guān)技術(shù)資料，確保施工流程的科學(xué)性、安全性與可行性。

1.2工程概況

本工程為[項(xiàng)目名稱]，位于[項(xiàng)目地點(diǎn)]，總建筑面積[X]平方米，建筑主體高度[X]米，地上[X]層，地下[X]層，結(jié)構(gòu)形式為[框架剪力墻/核心筒等]。標(biāo)準(zhǔn)層層高[X]米，標(biāo)準(zhǔn)層平面尺寸為[X]米×[X]米，外立面存在[陽(yáng)臺(tái)/飄窗/裝飾線條等]特殊構(gòu)造，外爬架覆蓋范圍為[1-X]層及以上標(biāo)準(zhǔn)層，架體高度[X]米，共設(shè)置[X]個(gè)機(jī)位，采用[導(dǎo)軌式/主承力座式]附著升降腳手架體系，架體寬度[X]米，步距[X]米，橫距[X]米。

1.3施工目標(biāo)

（1）安全目標(biāo)：杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在0.5‰以內(nèi)，架體搭設(shè)與使用過程中安全驗(yàn)收合格率100%。（2）質(zhì)量目標(biāo)：架體構(gòu)件安裝偏差符合規(guī)范允許范圍，連接節(jié)點(diǎn)牢固可靠，安全防護(hù)設(shè)施齊全有效，分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%。（3）進(jìn)度目標(biāo)：外爬架安裝、提升、拆除等工序與主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度同步，確保架體使用不影響主體結(jié)構(gòu)施工工期。（4）文明施工目標(biāo)：施工過程中減少揚(yáng)塵、噪音污染，架體材料堆放有序，施工區(qū)域隔離規(guī)范，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保及文明施工要求。

1.4適用范圍

本方案適用于[項(xiàng)目名稱]工程外爬架的安裝、升降、拆除等全流程施工管理。同類高度在[X]米以下、結(jié)構(gòu)形式為[框架剪力墻/核心筒等]、采用[同類型外爬架體系]的高層建筑工程可參照?qǐng)?zhí)行。特殊結(jié)構(gòu)部位（如懸挑跨度大于[X]米的陽(yáng)臺(tái)、造型復(fù)雜的外立面）需另行編制專項(xiàng)補(bǔ)充方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。不適用于有特殊荷載要求（如重型設(shè)備集中堆放）、或存在強(qiáng)腐蝕性環(huán)境、或地震烈度超過[X]度的地區(qū)工程。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與方案編制

施工前需組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及爬架廠家對(duì)施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審，重點(diǎn)核查建筑結(jié)構(gòu)平面圖與爬架布置圖的匹配性，確認(rèn)核心筒、剪力墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)留孔洞位置、尺寸及標(biāo)高是否符合爬架安裝要求。針對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如陽(yáng)臺(tái)、飄窗、裝飾線條部位），需補(bǔ)充專項(xiàng)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，明確爬架附著支座的安裝方式及加固措施。同時(shí)，依據(jù)《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）及工程設(shè)計(jì)文件，編制外爬架專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容需涵蓋架體設(shè)計(jì)、安裝流程、升降工藝、安全防護(hù)、應(yīng)急預(yù)案等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理單位備案。

2.1.2技術(shù)交底與培訓(xùn)

技術(shù)交底分三級(jí)實(shí)施：一級(jí)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向管理人員傳達(dá)方案核心內(nèi)容，包括施工總體部署、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施；二級(jí)交底由施工員向作業(yè)班組進(jìn)行，明確分項(xiàng)工程操作要點(diǎn)、工序銜接要求及驗(yàn)收規(guī)范；三級(jí)交底由班組長(zhǎng)向操作工人細(xì)化，重點(diǎn)講解架體構(gòu)件組裝順序、螺栓緊固扭矩、安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)等實(shí)操細(xì)節(jié)。此外，組織爬架廠家技術(shù)人員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，通過理論講解與實(shí)物演示結(jié)合的方式，使工人熟練掌握架體安裝、升降操作、故障排查等技能，培訓(xùn)后需進(jìn)行考核，不合格者不得上崗。

2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1主材驗(yàn)收

外爬架主材包括立桿、橫桿、斜桿、架體框架、提升系統(tǒng)等，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（合格證、檢測(cè)報(bào)告、出廠驗(yàn)收記錄），并對(duì)關(guān)鍵構(gòu)件進(jìn)行抽樣檢測(cè)。立桿、橫桿等鋼管類材料需檢查壁厚偏差（應(yīng)不小于3.5mm）、銹蝕程度（深度不超過0.3mm）、彎曲變形（立桿彎曲矢高≤1.5‰，橫桿彎曲矢高≤10mm）；架體框架構(gòu)件需檢查焊縫質(zhì)量（采用超聲波探傷，符合GB/T11345一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)）及鍍鋅層厚度（不小于65μm）；提升系統(tǒng)（含電動(dòng)葫蘆、控制柜、鋼絲繩）需查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告，電動(dòng)葫蘆額定荷載應(yīng)匹配架體重量（一般按1.5倍設(shè)計(jì)荷載取值），鋼絲繩安全系數(shù)不小于6，表面不得有斷絲、磨損等缺陷。

2.2.2輔助材料檢查

輔助材料包括連接螺栓、銷軸、安全網(wǎng)、腳手板、扣件等。高強(qiáng)度螺栓（如10.9級(jí)扭剪型螺栓）需檢查扭矩系數(shù)（0.11-0.15）及預(yù)緊力（按設(shè)計(jì)要求，一般為100-150kN），進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)；安全網(wǎng)需選用阻燃密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm×25mm，斷裂強(qiáng)力不低于1.2kN/m，且需提供阻燃檢測(cè)報(bào)告；鋼制腳手板需檢查厚度（不小于50mm）、防滑紋路清晰度及兩端卡扣是否完好，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。

2.2.3機(jī)械設(shè)備調(diào)試

安裝前需對(duì)垂直運(yùn)輸設(shè)備（塔吊、施工電梯）及爬架專用提升設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試。塔吊需確認(rèn)起吊性能滿足最遠(yuǎn)端架體構(gòu)件吊裝要求（起吊半徑內(nèi)額定荷載不小于500kg），鋼絲繩、吊鉤等部件無磨損；施工電梯應(yīng)?？恐粮鳂菍悠脚_(tái)位置，確保架體材料轉(zhuǎn)運(yùn)通道暢通；爬架提升系統(tǒng)需進(jìn)行空載試運(yùn)行，測(cè)試電動(dòng)葫蘆同步性（同步誤差不大于30mm）、控制柜指令響應(yīng)速度及制動(dòng)裝置可靠性，試運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常需立即停機(jī)檢修。

2.3人員組織準(zhǔn)備

2.3.1管理人員配置

成立外爬架施工管理小組，明確崗位分工：項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，全面統(tǒng)籌施工進(jìn)度與安全；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案實(shí)施及技術(shù)問題處理；安全員全程監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全操作，重點(diǎn)檢查架體穩(wěn)定性、安全防護(hù)設(shè)施及作業(yè)人員防護(hù)用品佩戴情況；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序組織與協(xié)調(diào)，確保安裝流程有序推進(jìn)；質(zhì)檢員對(duì)架體安裝質(zhì)量進(jìn)行全過程跟蹤，每道工序完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

2.3.2作業(yè)人員資質(zhì)

從事外爬架安裝的作業(yè)人員必須持有建筑施工特種作業(yè)操作資格證（架子工），且在有效期內(nèi)。進(jìn)場(chǎng)前需核查人員身份證、健康證明（無高血壓、心臟病等禁忌癥）及近半年內(nèi)體檢報(bào)告。施工班組應(yīng)配備專業(yè)電工、起重工、信號(hào)工等特種作業(yè)人員，電工負(fù)責(zé)爬架用電線路敷設(shè)與檢修（需持電工證），起重工與信號(hào)工配合塔吊進(jìn)行構(gòu)件吊裝（需持起重機(jī)械作業(yè)證），所有人員需簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確安全責(zé)任。

2.3.3崗位職責(zé)分工

細(xì)化各崗位具體職責(zé)：架工班組負(fù)責(zé)架體構(gòu)件組裝、螺栓緊固、安全防護(hù)搭設(shè)；電工負(fù)責(zé)控制柜線路連接、接地裝置安裝（接地電阻≤4Ω）；信號(hào)工負(fù)責(zé)吊裝過程中構(gòu)件指揮，確保吊點(diǎn)選擇合理、吊運(yùn)平穩(wěn)；安全員每日巡查架體連接節(jié)點(diǎn)、提升設(shè)備狀態(tài)及作業(yè)環(huán)境安全，發(fā)現(xiàn)隱患立即要求整改；施工員每日召開班前會(huì)，明確當(dāng)日施工任務(wù)及安全注意事項(xiàng)，并做好施工日志記錄。

2.4現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備

2.4.1基礎(chǔ)處理

外爬架安裝前需對(duì)架體基礎(chǔ)進(jìn)行處理。標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)采用C25混凝土硬化，厚度不小于200mm，寬度比架體寬出300mm，表面平整度偏差不大于5mm，并設(shè)置1%-2%的排水坡度，避免積水。對(duì)于超高層建筑，基礎(chǔ)需經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算，確保承載力滿足架體荷載要求（一般不小于150kPa）。預(yù)埋螺栓（或預(yù)留孔洞）位置需根據(jù)爬架布置圖精確放線，偏差控制在±10mm以內(nèi)，安裝后采用臨時(shí)支撐固定，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。

2.4.2垂直運(yùn)輸與堆場(chǎng)規(guī)劃

現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，靠近建筑物主體，減少二次搬運(yùn)。架體構(gòu)件按安裝順序分類堆放：立桿、橫桿等長(zhǎng)構(gòu)件墊木架空堆放（堆放高度不超過1.5m），架體框架、提升系統(tǒng)等大件構(gòu)件放置在專用支架上，避免變形。小型配件（螺栓、銷軸、安全網(wǎng)）存放在工具房?jī)?nèi)，防雨防潮。材料轉(zhuǎn)運(yùn)通道需清理干凈，無障礙物，確保塔吊吊裝時(shí)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人員停留。

2.4.3安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置

施工區(qū)域需設(shè)置硬質(zhì)隔離圍擋，高度不低于1.8m，懸掛“外爬架施工區(qū)域，禁止無關(guān)人員入內(nèi)”警示標(biāo)識(shí)。作業(yè)人員上下通道采用專用鋼制爬梯，固定在建筑物結(jié)構(gòu)上，梯寬不小于0.7m，設(shè)扶手及擋腳板（高度180mm）。作業(yè)層外側(cè)需搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄桿（高度1.2m，中桿0.6m），并掛密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)置擋腳板（高度200mm）。施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，控制柜需安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜沿建筑物敷設(shè)，避免與架體構(gòu)件直接接觸。

三、安裝施工流程

3.1基礎(chǔ)施工與定位

3.1.1基礎(chǔ)放線

根據(jù)爬架布置圖，使用全站儀在建筑物首層地面精確放出每個(gè)機(jī)位中心線及輪廓線，標(biāo)注預(yù)埋螺栓或預(yù)留孔洞位置。放線完成后，質(zhì)檢員復(fù)測(cè)軸線間距（偏差≤10mm），監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字確認(rèn)。

3.1.2基礎(chǔ)處理

清理放線區(qū)域雜物，開挖深度200mm的基坑，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，待初凝后安裝200mm×200mm×10mm鋼板預(yù)埋件。預(yù)埋件頂面標(biāo)高誤差控制在±5mm內(nèi)，采用水平儀校準(zhǔn)后固定。

3.1.3預(yù)埋件安裝

將M24化學(xué)錨栓或預(yù)留套筒按設(shè)計(jì)位置固定在預(yù)埋鋼板上，錨栓外露長(zhǎng)度控制在80-100mm。安裝后采用扭矩扳手抽樣檢查，緊固扭矩達(dá)到150N·m時(shí)不得滑絲。

3.2架體組裝

3.2.1立桿安裝

從角部機(jī)位開始，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立桿（Φ48×3.5mm鋼管）套入預(yù)埋螺栓，用雙螺母固定。每安裝完成2節(jié)立桿，采用線墜校垂直度（偏差≤5mm/3m），調(diào)整合格后擰緊所有螺栓。

3.2.2橫桿連接

在立桿指定位置安裝橫桿，采用直角扣件連接?？奂菟ㄅぞ乜刂圃?0-50N·m，抽查數(shù)量不少于10%。橫桿水平度偏差≤10mm/跨，超長(zhǎng)橫桿需設(shè)置中間支撐。

3.2.3斜桿加固

45°剪刀撐采用通長(zhǎng)鋼管搭接，搭接長(zhǎng)度≥500mm，旋轉(zhuǎn)扣件固定。架體四角必須連續(xù)設(shè)置剪刀撐，中間每4跨設(shè)置一道。斜桿與水平桿夾角控制在45°-60°之間。

3.3提升系統(tǒng)安裝

3.3.1導(dǎo)軌安裝

將導(dǎo)軌（80×80×4mm方鋼）用M16螺栓固定在結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞處，導(dǎo)軌垂直度偏差≤2mm/層。導(dǎo)軌接頭采用300mm長(zhǎng)套管連接，確保平滑過渡。

3.3.2提升設(shè)備安裝

在機(jī)位橫梁上安裝電動(dòng)葫蘆（額定荷載10kN），鋼絲繩通過導(dǎo)向輪與承重吊點(diǎn)連接。鋼絲繩安全系數(shù)≥6，端部采用3個(gè)繩卡固定，繩卡間距≥6倍繩徑。

3.3.3控制系統(tǒng)調(diào)試

連接主控柜與各機(jī)位傳感器，測(cè)試同步升降功能?？蛰d試運(yùn)行3次，檢查各機(jī)位高差≤30mm，超差時(shí)調(diào)整電機(jī)制動(dòng)器間隙。

3.4安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)

3.4.1腳手板鋪設(shè)

滿鋪鋼制腳手板（50mm厚），兩端用鐵絲與橫桿綁扎牢固。腳手板對(duì)接處需搭接≥200mm，搭接處下方增設(shè)橫桿支撐。

3.4.2安全網(wǎng)掛設(shè)

從架體底部開始，每層滿掛阻燃密目式安全網(wǎng)（2000目/100cm2）。網(wǎng)體用18#鐵絲固定在橫桿內(nèi)側(cè)，搭接處≥100mm，不得留有空隙。

3.4.3防護(hù)欄桿安裝

作業(yè)層設(shè)置三道防護(hù)欄桿：上桿高度1.2m，中桿0.6m，下桿0.2m。欄桿采用Φ32mm鋼管，刷黃黑相間警示漆，擋腳板高度180mm。

3.5荷載測(cè)試

3.5.1靜載試驗(yàn)

架體組裝完成后，在標(biāo)準(zhǔn)層均勻堆載1.5倍設(shè)計(jì)荷載（通?！?kN/m2），持續(xù)24小時(shí)。觀測(cè)基礎(chǔ)沉降≤10mm，架體變形≤L/400（L為架體跨度）。

3.5.2動(dòng)載試驗(yàn)

模擬升降工況，以0.5倍額定荷載進(jìn)行3次循環(huán)升降。檢查導(dǎo)軌與滑塊間隙（≤2mm），吊點(diǎn)連接無松動(dòng)，控制系統(tǒng)響應(yīng)正常。

3.6驗(yàn)收程序

3.6.1自檢

施工班組完成每道工序后，對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)自檢并填寫《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。重點(diǎn)檢查螺栓扭矩值、焊縫質(zhì)量、防護(hù)設(shè)施完整性。

3.6.2交接檢

班組間辦理工序交接，檢查上道工序遺留問題整改情況。例如：前班組未完成的腳手板鋪設(shè)，后班組需確認(rèn)已全部完成并驗(yàn)收簽字。

3.6.3監(jiān)理驗(yàn)收

監(jiān)理工程師組織五方（建設(shè)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、爬架廠家）聯(lián)合驗(yàn)收，核查：

-架體垂直度偏差≤30mm

-安全防護(hù)設(shè)施覆蓋率100%

-提升系統(tǒng)同步性合格證

驗(yàn)收通過后簽署《附著式升降腳手架驗(yàn)收記錄》，方可投入使用。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

4.1.1基礎(chǔ)與預(yù)埋件

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，回彈儀檢測(cè)抗壓強(qiáng)度不低于C25。預(yù)埋螺栓位置偏差控制在±10mm以內(nèi)，垂直度偏差≤2mm/米?；瘜W(xué)錨栓抗拔力檢測(cè)值不小于設(shè)計(jì)值的1.5倍，且每300個(gè)錨栓抽取1組進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。

4.1.2架體構(gòu)件連接

立桿對(duì)接采用對(duì)接扣件，相鄰立桿接頭錯(cuò)開距離不小于500mm。橫桿直角扣件扭矩值應(yīng)達(dá)40-50N·m，抽檢合格率100%。節(jié)點(diǎn)連接螺栓采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，扭矩系數(shù)控制在0.11-0.15，終擰后外露絲扣不少于2扣。

4.1.3提升系統(tǒng)安裝

電動(dòng)葫蘆額定荷載需匹配設(shè)計(jì)要求，實(shí)際荷載不超過額定值的80%。鋼絲繩安全系數(shù)不小于6，斷絲數(shù)量不超過總絲數(shù)的10%。導(dǎo)軌安裝垂直度偏差≤2mm/層，相鄰導(dǎo)軌接頭平整度偏差≤1mm。

4.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

4.2.1架體幾何尺寸

架體立桿垂直度偏差≤5mm/3米，全高累計(jì)偏差≤30mm。橫桿水平度偏差≤10mm/跨，相鄰橫桿高差≤5mm。架體寬度偏差±20mm，對(duì)角線相對(duì)偏差≤1.5‰。

4.2.2安全防護(hù)設(shè)施

腳手板鋪設(shè)需滿鋪、鋪穩(wěn)，對(duì)接處搭接長(zhǎng)度≥200mm。安全網(wǎng)阻燃性能需通過GB/T2408-2008標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，斷裂強(qiáng)力≥1.2kN/m。防護(hù)欄桿高度偏差±10mm，擋腳板高度允許偏差±5mm。

4.2.3材料外觀質(zhì)量

鋼管構(gòu)件彎曲矢高≤1.5‰，銹蝕深度不超過0.3mm。焊縫質(zhì)量需符合GB/T3323-2008標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)焊縫不允許存在裂紋、未熔合等缺陷。鍍鋅層厚度采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，平均值≥65μm。

4.3驗(yàn)收流程與記錄

4.3.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

每道工序完成后，施工班組首先進(jìn)行自檢，填寫《工序質(zhì)量自檢記錄》。自檢合格后報(bào)施工員復(fù)核，重點(diǎn)核查軸線位置、標(biāo)高控制等關(guān)鍵參數(shù)。復(fù)核通過后提交監(jiān)理工程師，由監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。

4.3.2隱蔽工程驗(yàn)收

預(yù)埋螺栓、導(dǎo)軌安裝等隱蔽工程需在覆蓋前驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：預(yù)埋件位置偏差、導(dǎo)軌垂直度、螺栓緊固扭矩等。驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，并留存影像資料作為附件。

4.3.3整體驗(yàn)收程序

架體搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織五方驗(yàn)收。驗(yàn)收組實(shí)測(cè)架體垂直度、防護(hù)設(shè)施覆蓋率、提升系統(tǒng)同步性等指標(biāo)。驗(yàn)收合格后簽署《外爬架安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，明確驗(yàn)收結(jié)論及整改期限。

4.4常見問題處理

4.4.1基礎(chǔ)沉降超標(biāo)

當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過10mm時(shí)，需采用壓力注漿法加固。注漿材料采用水泥水玻璃雙液漿，水灰比控制在0.5-0.6，注漿壓力0.5-1.0MPa。注漿后復(fù)測(cè)基礎(chǔ)承載力，確保達(dá)到設(shè)計(jì)值150kPa。

4.4.2螺栓扭矩不足

對(duì)扭矩不足的螺栓，采用扭矩扳手重新緊固。復(fù)檢后仍不合格的螺栓，需更換為同規(guī)格高強(qiáng)度螺栓，并擴(kuò)大抽檢范圍至20%。處理過程需記錄在《質(zhì)量問題整改記錄》中。

4.4.3安全網(wǎng)破損

發(fā)現(xiàn)安全網(wǎng)破損時(shí)，立即更換整張安全網(wǎng)。破損區(qū)域超過300mm×300mm時(shí)，需更換整片網(wǎng)體。更換后的安全網(wǎng)需重新檢測(cè)阻燃性能，檢測(cè)報(bào)告歸入工程資料。

五、安全管控措施

5.1安全管理體系

5.1.1專項(xiàng)方案審批

外爬架施工前，必須編制《外爬架專項(xiàng)安全施工方案》，方案內(nèi)容需包含架體結(jié)構(gòu)計(jì)算、荷載分析、升降工藝、安全防護(hù)設(shè)計(jì)及應(yīng)急預(yù)案。方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并組織專家論證（架體高度超過150米時(shí)）。論證通過后報(bào)監(jiān)理單位備案，方可實(shí)施。施工過程中如遇設(shè)計(jì)變更，需重新履行審批手續(xù)。

5.1.2安全檢查制度

建立三級(jí)安全檢查機(jī)制：每日由安全員進(jìn)行班前安全巡查，重點(diǎn)檢查架體連接節(jié)點(diǎn)、防護(hù)設(shè)施及提升設(shè)備狀態(tài)；每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織聯(lián)合檢查，覆蓋所有機(jī)位及作業(yè)層；每月由企業(yè)安全管理部門進(jìn)行專項(xiàng)督查，核查安全管理臺(tái)賬及隱患整改情況。檢查記錄需詳細(xì)記錄問題、整改責(zé)任人及完成時(shí)限，形成閉環(huán)管理。

5.1.3隱患整改流程

發(fā)現(xiàn)安全隱患后，立即簽發(fā)《安全隱患整改通知書》，明確整改要求及期限。一般隱患需在24小時(shí)內(nèi)完成整改，重大隱患必須停工整改，整改完成后由安全員復(fù)查確認(rèn)。對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的隱患，需召開專題分析會(huì)，制定預(yù)防措施并納入安全管理制度。

5.2作業(yè)安全防護(hù)

5.2.1個(gè)人防護(hù)裝備

作業(yè)人員必須佩戴合格的安全防護(hù)用品：安全帽需符合GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)，帽襯與帽殼頂部的垂直距離為25-50mm；安全帶采用全身式安全帶，繩索長(zhǎng)度不超過2米，掛鉤需有防脫裝置；防滑鞋需有防靜電及防刺穿功能，鞋底花紋深度不低于3mm。防護(hù)用品需定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。

5.2.2作業(yè)環(huán)境防護(hù)

外爬架作業(yè)區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)隔離圍擋，高度不低于1.8米，懸掛“禁止拋物”“系好安全帶”等警示標(biāo)識(shí)。作業(yè)層外側(cè)滿掛阻燃密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm×25mm，底部設(shè)置擋腳板（高度180mm）。遇大風(fēng)（6級(jí)及以上）、暴雨、雷電等惡劣天氣，立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

5.2.3交叉作業(yè)管理

外爬架施工與主體結(jié)構(gòu)作業(yè)存在交叉時(shí)，需錯(cuò)開作業(yè)時(shí)間，或設(shè)置雙層防護(hù)棚。防護(hù)棚采用雙層腳手板鋪設(shè)，間距不小于600mm，上層鋪彩鋼板，下層鋪密目網(wǎng)。垂直交叉作業(yè)時(shí)，下方作業(yè)人員必須佩戴安全帽，并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，防止高處墜物傷人。

5.3設(shè)備安全管理

5.3.1提升設(shè)備檢查

電動(dòng)葫蘆使用前需進(jìn)行空載試運(yùn)行，測(cè)試制動(dòng)器間隙（0.5-1mm）及電機(jī)溫升（不超過60℃）。鋼絲繩每天檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損或變形時(shí)立即更換。導(dǎo)軌每月清理一次，清除附著物，確?；瑝K運(yùn)行順暢。提升系統(tǒng)需設(shè)置超載保護(hù)裝置，當(dāng)荷載超過額定值110%時(shí)自動(dòng)切斷電源。

5.3.2電氣系統(tǒng)維護(hù)

爬架電氣系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)，電纜沿建筑物敷設(shè)，避免與銳利邊緣接觸?？刂乒裥璋惭b漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），并設(shè)置防雨罩。電氣維修必須由持證電工操作，維修前切斷電源并掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。

5.3.3操作規(guī)范執(zhí)行

提升作業(yè)時(shí)，必須由專人統(tǒng)一指揮，信號(hào)工使用對(duì)講機(jī)與操作手保持聯(lián)系。架體升降過程中嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁超載。每次升降前需檢查所有連接螺栓是否緊固，提升設(shè)備是否正常。升降完成后，立即固定導(dǎo)向裝置，并填寫《升降作業(yè)記錄表》。

5.4應(yīng)急處置機(jī)制

5.4.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)案

針對(duì)外爬架施工風(fēng)險(xiǎn)，編制《安全事故應(yīng)急預(yù)案》，明確高處墜落、物體打擊、架體傾覆等事故的處置流程。預(yù)案需包括應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)（指揮組、搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、后勤組）、應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、備用鋼絲繩）及聯(lián)絡(luò)方式。預(yù)案每半年修訂一次，確保與實(shí)際情況相符。

5.4.2應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：第一發(fā)現(xiàn)人大聲呼救并切斷電源，同時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理；指揮組迅速組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域；搶險(xiǎn)組佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，控制事態(tài)擴(kuò)大；醫(yī)療組對(duì)傷員進(jìn)行初步救治，撥打120送醫(yī)。事故發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告，并配合相關(guān)部門調(diào)查。

5.4.3應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬高處墜落、架體傾斜等場(chǎng)景。演練前制定詳細(xì)方案，明確演練科目、步驟及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。演練后召開總結(jié)會(huì)，分析存在的問題，完善應(yīng)急預(yù)案。演練記錄需包含影像資料及參與者簽字，歸入安全管理檔案。

六、拆除施工流程

6.1拆除前準(zhǔn)備

6.1.1方案編制與審批

拆除前需編制《外爬架專項(xiàng)拆除方案》，明確拆除順序、工藝流程、安全防護(hù)措施及應(yīng)急預(yù)案。方案需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)監(jiān)理單位備案。超高層建筑（高度超過150米）的拆除方案應(yīng)組織專家論證，重點(diǎn)評(píng)估架體整體穩(wěn)定性及高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

6.1.2技術(shù)交底與培訓(xùn)

由施工員向拆除班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底：一級(jí)交底由技術(shù)負(fù)責(zé)人向管理人員傳達(dá)方案核心要求；二級(jí)交底由施工員向班組長(zhǎng)細(xì)化操作步驟；三級(jí)交底由班組長(zhǎng)向作業(yè)人員講解具體操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。組織專項(xiàng)培訓(xùn)，使工人掌握架體構(gòu)件拆卸、吊裝指揮、應(yīng)急避險(xiǎn)等技能，培訓(xùn)后考核合格方可上崗。

6.1.3現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)

拆除前需確認(rèn)以下條件：主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（通常不小于C15）；拆除區(qū)域下方設(shè)置警戒圍擋，半徑不小于架體高度的1.5倍；垂直運(yùn)輸設(shè)備（塔吊/施工電梯）經(jīng)調(diào)試合格，吊裝半徑覆蓋所有拆除點(diǎn)；臨時(shí)堆場(chǎng)規(guī)劃合理，架體構(gòu)件分類存放區(qū)域明確。

6.2拆除實(shí)施步驟

6.2.1降架與解體

先將架體降至最低位置，切斷提升系統(tǒng)電源。拆除順序遵循“自上而下、逐層拆除”原則：先拆除最上層腳手板、安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿；再拆除橫桿、斜桿等水平構(gòu)件；最后拆卸立桿。拆卸螺栓時(shí)使用專用扳手，避免敲擊損傷絲扣。構(gòu)件吊裝采用兩點(diǎn)捆綁法，吊點(diǎn)間距不小于構(gòu)件長(zhǎng)度的1/3。

6.2.2構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)與堆放

拆除的構(gòu)件通過塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆場(chǎng)。長(zhǎng)桿件（立桿、橫桿）墊木架空堆放，堆高不超過1.5米；框架構(gòu)件放置在專用支架上，防止變形；小型配件（螺栓、銷軸）存放在工具箱內(nèi)。堆場(chǎng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明構(gòu)件名稱、規(guī)格及數(shù)量。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，避免構(gòu)件散落。

6.2.3預(yù)埋件處理

拆除后露出地面的預(yù)埋螺栓及套筒，采用氧乙炔火焰切割至結(jié)構(gòu)面以下50mm，切割面涂刷防銹漆。預(yù)留孔洞采用C30細(xì)石混凝土填塞，搗實(shí)后養(yǎng)護(hù)不少于7天。對(duì)損壞的混凝土結(jié)構(gòu)，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，確保表面平整。

6.3安全防護(hù)措施

6.3.1高空作業(yè)防護(hù)

拆除人員必須佩戴全身式安全帶，繩索固定在建筑物主體結(jié)構(gòu)可靠部位（如梁、柱），嚴(yán)禁系在架體構(gòu)件上。作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置雙層安全防護(hù)棚，上