復(fù)雜模板施工方案范本一、工程概況與編制依據(jù)

1.1工程概況

本項(xiàng)目為XX市文化藝術(shù)中心，位于XX區(qū)核心地段，總建筑面積8.5萬(wàn)平方米，其中地上6層，地下2層，建筑高度38.5米。結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，主要包含大跨度演藝廳（跨度36米）、異形旋轉(zhuǎn)樓梯（半徑12米，坡度35°）、弧形幕墻（半徑25米）及預(yù)應(yīng)力混凝土梁（截面800×1800mm）等復(fù)雜模板區(qū)域。工程抗震設(shè)防烈度7度，模板工程需同時(shí)滿足結(jié)構(gòu)安全、清水混凝土外觀及異形精度要求，施工難度大，技術(shù)要求高。

1.2模板工程特點(diǎn)

（1）結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜：大跨度梁板需考慮起拱控制與荷載傳遞，異形構(gòu)件需定制定型模板，弧形結(jié)構(gòu)需采用三維建模放樣；（2）精度要求高：清水混凝土表面平整度≤3mm，接縫高低差≤1mm，異形構(gòu)件空間位置偏差≤5mm；（3）荷載類型多樣：包含混凝土側(cè)壓力（60kN/m2）、施工活荷載（3kN/m2）及大型設(shè)備集中荷載（需進(jìn)行局部加固設(shè)計(jì)）；（4）交叉作業(yè)頻繁：模板安裝與鋼筋、混凝土施工需立體穿插，需合理劃分施工流水段。

1.3施工條件

（1）自然條件：場(chǎng)地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，夏季多雨，模板工程需采取防雨水沖刷措施；地下水位-3.5m，模板支撐體系需考慮地基承載力；（2）現(xiàn)場(chǎng)條件：場(chǎng)地狹小，模板加工區(qū)與材料堆場(chǎng)需合理規(guī)劃，垂直運(yùn)輸采用2臺(tái)塔吊（QTZ160）及1臺(tái)施工電梯；（3）資源條件：模板體系采用18mm厚酚醛覆膜膠合板+50×100mm方木+盤扣式鋼管腳手架（φ48×3.2mm），異形構(gòu)件采用CNC雕刻木模板，大型工具式爬模體系用于剪力墻施工。

1.4編制依據(jù)

（1）法律法規(guī)：《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部37號(hào)令）；（2）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2013、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010；（3）設(shè)計(jì)文件：施工圖結(jié)施-01~08、建施-10~15、結(jié)構(gòu)計(jì)算書（建施-XX）；（4）合同文件：《XX市文化藝術(shù)中心施工總承包合同》（編號(hào)：XX-2023-008）；（5）其他：現(xiàn)場(chǎng)勘察報(bào)告、企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《復(fù)雜模板施工工法》（QB/XX-2022）、BIM模型（版本號(hào)：V2.1）。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)

施工單位收到施工圖后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)模板工程相關(guān)的結(jié)構(gòu)尺寸、節(jié)點(diǎn)做法與建筑功能的符合性。針對(duì)大跨度演藝廳36米跨度梁，需復(fù)核結(jié)構(gòu)計(jì)算書中模板支撐體系的荷載取值是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件一致，檢查梁起拱高度（跨度1‰-3‰）是否滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于異形旋轉(zhuǎn)樓梯，應(yīng)結(jié)合建筑平面圖與立面圖，確認(rèn)樓梯半徑12米、坡度35°的參數(shù)與框架柱、梁的銜接關(guān)系，避免因模板尺寸偏差導(dǎo)致樓梯與主體結(jié)構(gòu)錯(cuò)位?；⌒文粔^(qū)域的模板需核對(duì)建筑幕墻分格圖與結(jié)構(gòu)施工圖，確保弧形模板的半徑25米與幕墻龍骨安裝位置匹配，避免出現(xiàn)模板與幕墻結(jié)構(gòu)沖突的問(wèn)題。

圖紙會(huì)審后，對(duì)復(fù)雜模板區(qū)域進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，利用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬模板安裝過(guò)程。大跨度梁板區(qū)域采用盤扣式鋼管腳手架支撐體系，通過(guò)BIM軟件優(yōu)化立桿間距（一般1.2米×1.2米）、水平桿步距（1.5米），確保支撐體系穩(wěn)定性；異形樓梯模板采用CNC雕刻技術(shù)，根據(jù)BIM模型中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)加工定型木模板，確保樓梯踏步高度、寬度一致；弧形幕墻模板采用定制鋼框木模板，每塊模板設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，便于安裝時(shí)微調(diào)弧度。深化設(shè)計(jì)完成后，形成《復(fù)雜模板深化設(shè)計(jì)圖紙》，經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽字確認(rèn)后實(shí)施。

2.1.2專項(xiàng)施工方案編制

針對(duì)大跨度梁、異形樓梯、弧形幕墻等復(fù)雜模板區(qū)域，分別編制專項(xiàng)施工方案。大跨度梁模板方案包括模板選型（18mm厚酚醛覆膜膠合板+50×100mm方木次龍骨）、支撐體系設(shè)計(jì)（盤扣架立桿頂部可調(diào)托撐伸出長(zhǎng)度≤300mm）、荷載計(jì)算（混凝土自重、鋼筋自重、施工荷載組合值）及安裝流程（先搭設(shè)支撐架→安裝底?！壴摻睢惭b側(cè)?！{(diào)整標(biāo)高）。異形樓梯模板方案明確模板分塊原則（每步踏模為獨(dú)立單元，編號(hào)標(biāo)識(shí)）、安裝順序（從下至上逐層安裝）、加固措施（側(cè)模采用對(duì)拉螺栓固定，間距500mm）?；⌒文粔δ０宸桨刚f(shuō)明模板拼縫處理（采用企口縫，防止漏漿）、垂直度控制（用全站儀復(fù)核模板位置）、脫模時(shí)間（≥7天，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求）。

專項(xiàng)施工方案需編制計(jì)算書，包括模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算，支撐體系立桿承載力驗(yàn)算，對(duì)拉螺栓抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算等。計(jì)算書采用PKPM-建筑施工模板安全計(jì)算軟件進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。方案編制完成后，組織專家論證，重點(diǎn)論證支撐體系的安全性、異形模板精度控制措施的可行性，根據(jù)專家意見修改完善，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字審批后實(shí)施。

2.1.3技術(shù)交底與樣板引路

技術(shù)交底分層次進(jìn)行，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員交底，內(nèi)容包括工程概況、模板工程特點(diǎn)、專項(xiàng)方案要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施；施工員向班組長(zhǎng)交底，具體到各部位模板的安裝方法、節(jié)點(diǎn)處理、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；班組長(zhǎng)向操作工人交底，采用“口頭+書面+可視化”方式，結(jié)合BIM模型演示模板安裝步驟，展示異形樓梯模板的分塊示意圖、弧形模板的調(diào)節(jié)螺栓操作方法。交底內(nèi)容記錄在《技術(shù)交底記錄表》中，交底人和被交底人簽字確認(rèn)。

實(shí)行樣板引路制度，在正式施工前，選擇大跨度梁、異形樓梯各一段作為樣板段。樣板段模板安裝完成后，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括模板軸線偏差（≤5mm）、標(biāo)高偏差（±5mm）、截面尺寸偏差（+4mm，-5mm）、相鄰模板拼縫高低差（≤1mm）。驗(yàn)收合格后，形成《樣板段驗(yàn)收記錄》，并作為后續(xù)施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。操作工人通過(guò)觀摩樣板段，直觀掌握模板安裝的細(xì)節(jié)要求，如方木次龍骨的間距控制（≤200mm）、膠合板的拼縫處理（粘貼密封條），確保施工質(zhì)量。

2.2資源準(zhǔn)備

2.2.1材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制

模板工程主要材料包括酚醛覆膜膠合板、方木、盤扣式鋼管腳手架、對(duì)拉螺栓、CNC雕刻木模板等。材料進(jìn)場(chǎng)前，供應(yīng)商需提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（如膠合板的出廠合格證、方木的含水率檢測(cè)報(bào)告）。材料進(jìn)場(chǎng)后，由材料員、質(zhì)量員共同進(jìn)行驗(yàn)收，膠合板檢查厚度偏差（±0.5mm）、表面平整度（≤1mm）、覆膜層是否完好；方木檢查截面尺寸偏差（±2mm）、含水率（≤12%，用含水率檢測(cè)儀測(cè)量）；盤扣式鋼管腳手架檢查鋼管壁厚（≥3.2mm）、立桿彎曲度（≤1/1000立桿長(zhǎng)度）、可調(diào)托撐螺桿直徑（≥36mm）。對(duì)拉螺栓采用M16螺栓，檢查抗拉強(qiáng)度（≥500MPa）。CNC雕刻木模板根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙加工，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)模板的尺寸、弧度是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差控制在±2mm以內(nèi)。

材料驗(yàn)收合格后，分類堆放。膠合板、方木存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，底部墊設(shè)方木，避免受潮變形；盤扣式鋼管腳手架堆放在場(chǎng)地平整的堆場(chǎng)，按規(guī)格分類碼放，高度不超過(guò)1.5米，防止彎曲變形；對(duì)拉螺栓、配件存放在專用料箱中，避免丟失。材料使用前，再次檢查質(zhì)量，不合格材料嚴(yán)禁用于工程。

2.2.2人員配置與技能培訓(xùn)

模板工程施工人員包括模板工程師、質(zhì)量員、安全員、班組長(zhǎng)、木工、架子工等。模板工程師需具備5年以上復(fù)雜模板施工經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)模板深化設(shè)計(jì)、方案編制；質(zhì)量員需持有質(zhì)量員崗位證書，負(fù)責(zé)模板安裝過(guò)程的質(zhì)量檢查；安全員需持有安全員崗位證書，負(fù)責(zé)模板支撐體系的安全監(jiān)督；班組長(zhǎng)需具備3年以上模板施工經(jīng)驗(yàn)，帶領(lǐng)班組完成施工任務(wù)；木工、架子工需持有特種作業(yè)操作證（木工證、架子工證），且從事相關(guān)工作不少于2年。

人員進(jìn)場(chǎng)前，組織技能培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：復(fù)雜模板施工工藝（如大跨度梁支撐搭設(shè)、異形樓梯模板安裝）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如模板軸線偏差、標(biāo)高偏差的控制值）、安全操作規(guī)程（如支撐體系搭設(shè)時(shí)的安全防護(hù)、高處作業(yè)的安全帶使用）。培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)際操作相結(jié)合的方式，實(shí)際操作在樣板段進(jìn)行，讓工人親手操作模板安裝，掌握技巧。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，考核合格者方可上崗，考核不合格者重新培訓(xùn)，直至合格。

2.2.3施工設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

模板工程施工所需設(shè)備包括垂直運(yùn)輸設(shè)備（塔吊、施工電梯）、加工設(shè)備（電鋸、壓刨、CNC雕刻機(jī)）、測(cè)量設(shè)備（全站儀、水準(zhǔn)儀、線墜）、安裝工具（扳手、錘子、撬棍）等。垂直運(yùn)輸設(shè)備：塔吊選用QTZ160型，吊裝能力10噸，滿足大跨度梁模板（單塊重量≤2噸）的吊裝需求；施工電梯選用SC200/200型，負(fù)責(zé)施工人員和小型材料的運(yùn)輸。加工設(shè)備：電鋸、壓刨用于方木加工，確保方木截面尺寸準(zhǔn)確；CNC雕刻機(jī)用于異形樓梯、弧形幕墻模板的加工，雕刻精度控制在±1mm。測(cè)量設(shè)備：全站儀（型號(hào)LeicaTS16）用于模板軸線、異形構(gòu)件坐標(biāo)放樣；水準(zhǔn)儀（型號(hào)DS3）用于模板標(biāo)高控制；線墜用于模板垂直度檢查。安裝工具：采用梅花扳手緊固對(duì)拉螺栓，防止松動(dòng)；采用撬棍調(diào)整模板位置，避免損壞模板。

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，由設(shè)備管理員進(jìn)行檢查，塔吊需檢查力矩限制器、起重量限制器、行程限位裝置是否靈敏有效；施工電梯需檢查防墜器、門聯(lián)鎖裝置是否完好；電鋸、壓刨需檢查防護(hù)裝置、接地保護(hù)是否可靠；測(cè)量設(shè)備需經(jīng)法定計(jì)量單位校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。設(shè)備檢查合格后，填寫《施工設(shè)備檢查記錄表》，方可投入使用。施工過(guò)程中，設(shè)備管理員定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如塔吊每月進(jìn)行一次潤(rùn)滑保養(yǎng)，電鋸每班次檢查鋸片是否鋒利，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1施工場(chǎng)地規(guī)劃與布置

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件（場(chǎng)地狹小，總建筑面積8.5萬(wàn)平方米），合理規(guī)劃施工場(chǎng)地，劃分模板加工區(qū)、材料堆場(chǎng)、構(gòu)件堆放區(qū)、模板支撐體系搭設(shè)區(qū)。模板加工區(qū)設(shè)置在場(chǎng)地的北側(cè)，占地面積200平方米，搭設(shè)防護(hù)棚（高度3米，采用彩鋼板屋面），配備消防器材（滅火器4個(gè)、消防砂池1個(gè)），防止火災(zāi)；材料堆場(chǎng)設(shè)置在場(chǎng)地的南側(cè)，占地面積300平方米，地面采用C20混凝土硬化（厚度100mm），設(shè)置排水溝（截面300×300mm），避免材料受潮；構(gòu)件堆放區(qū)設(shè)置在場(chǎng)地的西側(cè)，占地面積150平方米，用于堆放CNC雕刻的異形模板、弧形模板，底部墊設(shè)方木（高度200mm），防止模板變形；模板支撐體系搭設(shè)區(qū)根據(jù)施工進(jìn)度劃分，先施工大跨度演藝廳區(qū)域，再施工異形樓梯區(qū)域，最后施工弧形幕墻區(qū)域，避免交叉作業(yè)干擾。

施工道路規(guī)劃：場(chǎng)內(nèi)設(shè)置環(huán)形道路（寬度4米，采用C25混凝土硬化），連接材料堆場(chǎng)、加工區(qū)、施工區(qū)域，確保運(yùn)輸暢通；道路兩側(cè)設(shè)置排水溝（截面200×200mm），避免積水。臨時(shí)用水：從現(xiàn)場(chǎng)給水管網(wǎng)接入，加工區(qū)設(shè)置1個(gè)DN25用水點(diǎn)，用于模板濕潤(rùn)、設(shè)備冷卻；臨時(shí)用電：從現(xiàn)場(chǎng)配電房接入，加工區(qū)設(shè)置1個(gè)配電箱（型號(hào)XL-21，容量100kW），用于電鋸、壓刨、CNC雕刻機(jī)等設(shè)備的用電，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1秒），確保用電安全。

2.3.2測(cè)量放線與控制網(wǎng)建立

根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)（A點(diǎn)、B點(diǎn)），建立平面控制網(wǎng)，采用全站儀（LeicaTS16）測(cè)設(shè)出大跨度演藝廳的軸線、異形樓梯的中心線、弧形幕墻的圓心位置，控制點(diǎn)設(shè)置在建筑物周邊的固定物體上（如圍墻、建筑物），用紅色油漆標(biāo)記，并設(shè)置保護(hù)裝置（如鋼管圍欄），避免破壞。高程控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)（C點(diǎn)，標(biāo)高5.000m），采用水準(zhǔn)儀（DS3）測(cè)設(shè)出建筑物±0.000標(biāo)高線，標(biāo)注在建筑物周邊的龍門樁上，作為模板標(biāo)高控制的依據(jù)。

復(fù)雜模板區(qū)域的放線：大跨度梁軸線采用全站儀測(cè)設(shè)，用墨線彈出梁的邊線、中心線，標(biāo)注立桿位置（間距1.2米×1.2米）；異形樓梯采用全站儀測(cè)設(shè)樓梯中心線，根據(jù)坡度35°計(jì)算每步踏模的位置，用墨線彈出踏步邊線，標(biāo)注模板安裝位置；弧形幕墻采用全站儀測(cè)設(shè)圓心位置（O點(diǎn)），根據(jù)半徑25米用鋼尺彈出弧形模板的外邊線、內(nèi)邊線，標(biāo)注模板安裝位置。放線完成后，由質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)核，確保軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤3mm，符合規(guī)范要求。

2.3.3臨時(shí)設(shè)施與試驗(yàn)段搭設(shè)

模板支撐體系搭設(shè)前，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1個(gè)工具房（尺寸3×4米，采用彩鋼板房），用于存放扳手、錘子、撬棍等工具；設(shè)置1個(gè)休息室（尺寸4×5米，配備空調(diào)、飲水機(jī)），供操作工人休息；設(shè)置1個(gè)吸煙室（尺寸2×3米，遠(yuǎn)離易燃物），禁止工人在現(xiàn)場(chǎng)隨意吸煙。

搭設(shè)試驗(yàn)段：選擇大跨度演藝廳的一段梁（跨度10米，截面800×1800mm）作為試驗(yàn)段，按照專項(xiàng)施工方案搭設(shè)支撐體系。搭設(shè)流程：先鋪設(shè)墊板（50mm厚木板，面積≥0.25平方米），再安裝立桿（間距1.2米×1.2米），安裝水平桿（步距1.5米），安裝剪刀撐（每4跨設(shè)置一道，由下至上連續(xù)布置），安裝可調(diào)托撐（伸出長(zhǎng)度≤300mm），鋪設(shè)方木次龍骨（間距200mm），鋪設(shè)膠合板底模（厚度18mm）。搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量員、安全員、班組長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：立桿間距偏差（±50mm）、水平桿步距偏差（±30mm）、剪刀撐角度（45°-60°）、可調(diào)托撐伸出長(zhǎng)度（≤300mm）、支撐體系沉降量（≤10mm，用水準(zhǔn)儀測(cè)量）。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)（采用砂袋加載，荷載值為混凝土自重的1.2倍），持續(xù)24小時(shí)，觀察支撐體系變形情況，變形量≤15mm為合格。根據(jù)試驗(yàn)段結(jié)果，調(diào)整支撐體系參數(shù)（如立桿間距、水平桿步距），形成《模板支撐體系試驗(yàn)段報(bào)告》，作為后續(xù)施工的依據(jù)。

三、模板安裝工藝

3.1大跨度梁模板安裝

3.1.1支撐體系搭設(shè)

大跨度梁支撐體系采用盤扣式鋼管腳手架，搭設(shè)前根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘孛娣啪€標(biāo)注立桿位置。立桿底部鋪設(shè)50mm厚通長(zhǎng)墊板，墊板尺寸不小于200mm×200mm，確保荷載均勻傳遞。立桿間距嚴(yán)格控制在1.2m×1.2m范圍內(nèi)，水平桿步距為1.5m，每4跨設(shè)置一道豎向剪刀撐，角度保持在45°-60°之間。剪刀撐由下至上連續(xù)布置，底部與地面墊牢，頂部與水平桿扣接牢固?？烧{(diào)托撐伸出長(zhǎng)度不超過(guò)300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不小于150mm。搭設(shè)過(guò)程中用線墜檢查立桿垂直度，偏差控制在立桿高度的1/1000以內(nèi)。

3.1.2底模安裝

方木次龍骨沿梁跨度方向布置，間距200mm，與可調(diào)托撐用釘子固定。主龍骨采用φ48×3.2mm鋼管，垂直于次龍骨鋪設(shè)，間距600mm。18mm厚酚醛覆膜膠合板作為底模，板縫采用企口拼接，接縫處粘貼雙面膠帶防止漏漿。底模起拱高度按跨度1‰-3‰控制，跨度36m的梁起拱高度控制在36-108mm之間，用水準(zhǔn)儀在跨中及1/4跨位置設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，確保起拱曲線平順。

3.1.3側(cè)模與加固

側(cè)模采用同樣膠合板，外側(cè)設(shè)50×100mm方木次龍骨，間距300mm。主龍骨采用雙φ48鋼管，沿梁高方向間距500mm設(shè)置。對(duì)拉螺栓采用M16型，水平間距500mm，豎向間距同主龍骨。螺栓穿過(guò)PVC套管，兩端用雙螺母固定，確?；炷翝仓r(shí)側(cè)模不變形。梁柱節(jié)點(diǎn)處采用定制陰角模板，與梁側(cè)模企口搭接，接縫處貼海綿條密封。側(cè)模安裝后用全站儀復(fù)核軸線位置，偏差控制在3mm以內(nèi)。

3.2異形樓梯模板安裝

3.2.1測(cè)量放樣

依據(jù)BIM模型坐標(biāo)數(shù)據(jù)，用全站儀在地面測(cè)設(shè)樓梯中心線及踏步邊界線。圓心位置設(shè)置固定控制樁，用鋼尺量取12m半徑確定弧形踏步輪廓。每級(jí)踏步的高度和寬度在控制樁上用紅漆標(biāo)注，形成三維放樣網(wǎng)格。放樣完成后經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，確保圓心位置偏差≤5mm，半徑偏差≤3mm。

3.2.2梯段支撐搭設(shè)

梯段支撐采用盤扣架，立桿沿樓梯斜向布置，間距1.0m×1.0m。水平桿步距1.2m，在梯段轉(zhuǎn)折處設(shè)置雙向剪刀撐。踏步位置增設(shè)立桿，可調(diào)托撐頂住方木次龍骨。支撐體系搭設(shè)時(shí)預(yù)留樓梯休息平臺(tái)位置，與梯段支撐形成整體。搭設(shè)完成后用線墜檢查斜向立桿的垂直度，偏差控制在5mm以內(nèi)。

3.2.3模板拼裝

踏步模板采用CNC雕刻的定型木模板，每塊模板標(biāo)注安裝編號(hào)。從下至上逐層安裝，先固定梯段底模，再安裝踏步側(cè)模。側(cè)模之間企口拼接，接縫處用密封膠處理。踏步擋板采用15mm厚膠合板，兩側(cè)用方木龍骨固定，擋板高度誤差控制在±2mm。安裝過(guò)程中用靠尺檢查踏步坡度，確保35°坡度偏差≤1°。樓梯欄桿預(yù)埋件在模板上開孔定位，位置偏差≤3mm。

3.3弧形幕墻模板安裝

3.3.1支撐系統(tǒng)構(gòu)建

弧形幕墻支撐體系采用定制鋼桁架，桁架間距1.5m，通過(guò)預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接。桁架上弦桿安裝可調(diào)托撐，頂住50×100mm方木次龍骨。次龍骨沿弧線方向布置，間距250mm，弧度誤差控制在±2mm。龍骨鋪設(shè)時(shí)用弧形樣板尺逐段校核，確保圓滑過(guò)渡。

3.3.2弧形模板安裝

模板采用鋼框木模板，每塊模板寬度1.2m，根據(jù)25m半徑預(yù)制成弧形。模板之間采用企口縫連接，接縫處設(shè)密封條。安裝時(shí)從圓心向兩側(cè)推進(jìn)，每安裝3塊模板用全站儀復(fù)核半徑偏差。模板垂直度用線墜檢查，偏差控制在3mm以內(nèi)。門窗洞口位置采用定制角模，與弧形模板企口搭接。

3.3.3節(jié)點(diǎn)處理

幕墻與主體結(jié)構(gòu)交接處設(shè)置企口槽，模板深入結(jié)構(gòu)50mm。預(yù)埋件在模板開孔定位，螺栓固定。模板拼縫處設(shè)排水坡度，坡度不小于2%?；炷翝仓霸谀０鍍?nèi)側(cè)涂刷脫模劑，涂刷均勻無(wú)漏刷?；⌒文０屙敳吭O(shè)置臨時(shí)支撐，防止?jié)仓r(shí)變形。

3.4模板加固與驗(yàn)收

3.4.1綜合加固措施

大跨度梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓與鋼管斜撐雙重加固，斜撐角度不大于60°。異形樓梯踏步擋板增設(shè)φ12鋼筋拉條，間距1m?；⌒文粔δ０逋鈧?cè)設(shè)鋼管圍檁，間距1m，用對(duì)拉螺栓拉結(jié)。所有模板接縫處貼海綿條，螺栓孔用橡膠塞封堵。混凝土澆筑前檢查所有加固點(diǎn)，確保螺栓扭矩達(dá)到40N·m。

3.4.2安裝質(zhì)量驗(yàn)收

模板安裝完成后進(jìn)行三階段驗(yàn)收：班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：軸線偏差（≤5mm）、截面尺寸（+4mm/-5mm）、標(biāo)高偏差（±5mm）、相鄰模板高低差（≤1mm）、表面平整度（≤3mm）。大跨度梁重點(diǎn)檢查起拱高度和側(cè)模垂直度，異形樓梯檢查踏步尺寸和坡度，弧形幕墻檢查弧度半徑和接縫平整度。驗(yàn)收合格簽署《模板安裝驗(yàn)收記錄》后方可澆筑混凝土。

3.4.3混凝土澆筑監(jiān)控

混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人巡查模板體系，重點(diǎn)監(jiān)控大跨度梁支撐沉降、異形樓梯側(cè)模位移、弧形幕墻模板變形。澆筑順序從跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行，分層厚度不超過(guò)500mm。澆筑過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)模板變形，變形值超過(guò)10mm立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧ｎA(yù)埋件和預(yù)留洞口位置派專人看護(hù)，防止移位。澆筑完成后24小時(shí)內(nèi)不得拆除側(cè)模。

四、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

4.1澆筑前準(zhǔn)備

4.1.1模板驗(yàn)收與清理

混凝土澆筑前24小時(shí)，由質(zhì)量員組織模板安裝驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查大跨度梁側(cè)模對(duì)拉螺栓扭矩值（≥40N·m），異形樓梯踏步擋板高度誤差（±2mm），弧形幕墻模板弧度偏差（±2mm）。驗(yàn)收合格后，用高壓水槍沖洗模板內(nèi)側(cè)，清除木屑、雜物。模板接縫處用海綿條二次密封，螺栓孔用橡膠塞封堵。大跨度梁底模涂刷水性脫模劑，涂刷均勻無(wú)漏刷，用量控制在0.05kg/m2。

4.1.2鋼筋與預(yù)埋件核查

鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格后，重點(diǎn)復(fù)核以下內(nèi)容：大跨度梁鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度（≥C30，厚度25mm），間距1m；異形樓梯踏步鋼筋間距（150mm），彎鉤角度（135°）；弧形幕墻預(yù)埋件位置（偏差≤3mm），錨固螺栓扭矩（≥50N·m）。預(yù)埋件表面除銹后涂刷環(huán)氧樹脂防腐漆，厚度≥100μm?；炷翝仓埃陬A(yù)埋件周圍設(shè)置臨時(shí)限位支架，防止移位。

4.1.3混凝土供應(yīng)與調(diào)度

混凝土采用商品混凝土，配合比經(jīng)試配確定：大跨度梁C35混凝土，摻加聚羧酸減水劑（摻量1.2%），坍落度160±20mm；異形樓梯C30混凝土，摻加膨脹劑（摻量8%），坍落度140±20mm；弧形幕墻C40清水混凝土，摻加硅灰（摻量5%），坍落度180±20mm?；炷吝\(yùn)輸車每車配備溫度監(jiān)測(cè)儀，入模溫度控制在5-30℃?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員根據(jù)澆筑進(jìn)度，提前2小時(shí)通知混凝土攪拌站發(fā)車，確?；炷恋綀?chǎng)后30分鐘內(nèi)完成澆筑。

4.2澆筑工藝實(shí)施

4.2.1大跨度梁澆筑

采用汽車泵輸送混凝土，泵車停置在梁跨外側(cè)，布料管伸入梁跨內(nèi)1/3處。澆筑順序從跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行，分層厚度500mm，每層澆筑間隔不超過(guò)45分鐘。振搗采用插入式振搗棒，移動(dòng)間距不大于400mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集區(qū)，采用φ30mm振搗棒，輔以人工插搗?；炷脸跄?，用木抹子找平，跨中起拱高度復(fù)核至108mm。澆筑過(guò)程中安排專人監(jiān)測(cè)支撐體系沉降，用水準(zhǔn)儀每30分鐘測(cè)量一次，累計(jì)沉降量超過(guò)10mm時(shí)立即停止?jié)仓?/p>

4.2.2異形樓梯澆筑

樓梯休息平臺(tái)與梯段分開澆筑，先澆筑休息平臺(tái)混凝土，初凝后澆筑梯段。梯段澆筑從下向上推進(jìn)，每步踏步單獨(dú)澆筑，厚度不超過(guò)300mm。踏步擋板兩側(cè)同步振搗，避免模板偏移。35°斜坡處采用附著式振搗器，振動(dòng)頻率50Hz，確?；炷撩軐?shí)。踏步陽(yáng)角預(yù)埋φ8mm鋼筋護(hù)角，長(zhǎng)度200mm，外露50mm。澆筑過(guò)程中用靠尺檢查踏步坡度，坡度偏差超過(guò)1°時(shí)及時(shí)調(diào)整?；炷脸跄?，拆除踏步擋板，用抹子修整踏步棱角。

4.2.3弧形幕墻澆筑

采用溜槽配合布料桿澆筑，避免泵送沖擊模板。澆筑從圓心向兩側(cè)分層進(jìn)行，每層厚度400mm，弧形模板外側(cè)設(shè)臨時(shí)支撐。振搗時(shí)避免觸碰模板，防止變形。預(yù)埋件周圍30mm范圍內(nèi)人工插搗，確保密實(shí)?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刮尺刮平，表面用抹子壓實(shí)?；⌒文０屙敳吭O(shè)置溢流孔，防止超澆筑。澆筑過(guò)程中用全站儀監(jiān)測(cè)模板變形，半徑偏差超過(guò)3mm時(shí)立即停澆并加固。

4.3養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

4.3.1養(yǎng)護(hù)措施實(shí)施

大跨度梁混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥100mm。梁側(cè)模拆除后，立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑（成膜型，用量0.2kg/m2），并用土工布包裹。異形樓梯踏步在拆除擋板后，覆蓋麻袋片，灑水養(yǎng)護(hù)7天，每天灑水次數(shù)以保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)?；⌒文粔Σ捎米詣?dòng)噴淋系統(tǒng)，噴頭間距2m，水壓0.3MPa，養(yǎng)護(hù)14天。養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與大氣溫度差不超過(guò)20℃。

4.3.2模板拆除控制

模板拆除嚴(yán)格遵循“后支先拆、先支后拆”原則。大跨度梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（同條件試塊檢測(cè)）后拆除，底模及支撐體系需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后拆除，跨度36m的梁需設(shè)置臨時(shí)支撐。異形樓梯踏步模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除，拆除時(shí)從上至下逐塊拆除，避免沖擊?；⌒文粔δ０逶诨炷翉?qiáng)度達(dá)到10MPa后拆除，拆除時(shí)使用專用工具輕撬，防止缺棱掉角。

4.3.3成品保護(hù)措施

混凝土澆筑后48小時(shí)內(nèi)，禁止在其上堆放材料或行走。大跨度梁跨中設(shè)置警示區(qū)域，用鋼管圍欄隔離。異形樓梯踏步覆蓋橡膠墊，防止磕碰?；⌒文粔Ρ砻嬲迟N保護(hù)膜，粘貼時(shí)避免氣泡，拆除時(shí)緩慢撕揭。預(yù)埋件螺栓涂刷黃油防銹，外露部分用塑料套保護(hù)?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在弧形幕墻內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)支撐，防止施工碰撞。

4.4質(zhì)量監(jiān)控與應(yīng)急處理

4.4.1過(guò)程質(zhì)量檢查

混凝土澆筑過(guò)程中，質(zhì)量員每2小時(shí)檢查一次：坍落度允許偏差±20mm，含氣量≤4.5%；混凝土入模溫度夏季≤30℃，冬季≥5℃。制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每100m3混凝土取1組，每工作班不少于1組。澆筑完成后，檢查混凝土表面：大跨度梁表面平整度偏差≤3mm，無(wú)蜂窩麻面；異形樓梯踏步高度偏差≤3mm，棱角順直；弧形幕墻表面氣泡直徑≤3mm，每平方米不超過(guò)5處。

4.4.2常見問(wèn)題處理

混凝土澆筑中發(fā)現(xiàn)模板變形超過(guò)10mm時(shí)，立即停止?jié)仓们Ы镯旐斪∧０宓撞?，增加斜撐加固。坍落度偏差超過(guò)允許值時(shí)，摻加減水劑調(diào)整，摻量每增減1%坍落度變化±20mm。出現(xiàn)冷縫時(shí)，在冷縫處插入φ12mm鋼筋，長(zhǎng)度500mm，增強(qiáng)結(jié)合?；炷帘砻娉霈F(xiàn)氣泡時(shí)，用抹子壓實(shí)修補(bǔ)。預(yù)埋件移位時(shí)，在混凝土初凝前調(diào)整位置，重新固定。

4.4.3應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)

遇暴雨天氣時(shí)，立即覆蓋塑料薄膜，四周用砂袋壓牢，同時(shí)啟動(dòng)備用水泵排水?；炷凉?yīng)中斷時(shí)，已澆筑部位用振搗棒重新振搗，防止冷縫，同時(shí)聯(lián)系備用攪拌站。支撐體系異常沉降時(shí)，疏散人員區(qū)域，用砂袋加載反壓，聯(lián)系技術(shù)組制定加固方案。火災(zāi)發(fā)生時(shí)，切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救，撥打119報(bào)警，組織人員疏散至安全區(qū)域。

五、模板拆除與安全控制

5.1拆除條件確認(rèn)

5.1.1混凝土強(qiáng)度驗(yàn)證

模板拆除前，由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢測(cè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度。大跨度梁底模需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%（C35混凝土強(qiáng)度≥26.3MPa），側(cè)模強(qiáng)度需≥1.2MPa；異形樓梯踏步模板拆除強(qiáng)度≥2.5MPa（C30混凝土）；弧形幕墻模板強(qiáng)度≥10MPa（C40混凝土）。試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，每工作班制作兩組，一組用于強(qiáng)度檢測(cè)，一組備用。檢測(cè)采用回彈儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)，抽測(cè)點(diǎn)不少于10個(gè)，取平均值作為判定依據(jù)。強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)部位嚴(yán)禁拆除，并采取加固措施。

5.1.2拆除順序規(guī)劃

嚴(yán)格遵循“后支先拆、先支后拆”原則。大跨度梁先拆除側(cè)模及對(duì)拉螺栓，再拆除底模及支撐體系，卸荷時(shí)從跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行；異形樓梯先拆除踏步擋板，再拆除梯段底模，最后拆除支撐架；弧形幕墻先拆除頂部臨時(shí)支撐，再拆除側(cè)模，最后拆除底部支撐架。相鄰模板拆除時(shí)保持安全距離，避免交叉作業(yè)。拆除前在作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，安排專人監(jiān)護(hù)。

5.1.3技術(shù)交底執(zhí)行

拆除前由施工員向作業(yè)班組進(jìn)行專項(xiàng)交底，內(nèi)容包括：拆除部位、混凝土強(qiáng)度要求、拆除順序、安全要點(diǎn)。交底采用口頭講解與書面文件結(jié)合方式，作業(yè)人員簽字確認(rèn)。交底重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)：大跨度梁支撐卸荷時(shí)嚴(yán)禁一次性拆除；異形樓梯踏步拆除時(shí)需兩人配合，防止模板墜落；弧形幕墻拆除時(shí)需使用撬棍輕撬，嚴(yán)禁硬砸。交底記錄留存歸檔，作為安全追溯依據(jù)。

5.2安全控制措施

5.2.1支撐體系卸荷

大跨度梁支撐卸荷分三次進(jìn)行，每次下降高度不超過(guò)50mm。卸荷時(shí)使用千斤頂頂住主龍骨，逐步松開可調(diào)托撐，同時(shí)監(jiān)測(cè)支撐沉降。沉降值超過(guò)5mm時(shí)立即停止卸荷，重新加固。異形樓梯支撐拆除時(shí)，先拆除水平桿，再拆除立桿，每拆除一根立桿立即轉(zhuǎn)移至作業(yè)面外。弧形幕墻支撐拆除前，先檢查鋼桁架連接螺栓，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)后方可操作。卸荷過(guò)程中安排專人用全站儀監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，變形值超過(guò)10mm時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

5.2.2高處作業(yè)防護(hù)

拆除高度超過(guò)2m時(shí)，操作人員必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，掛在牢固構(gòu)件上。大跨度梁作業(yè)面設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于1.2m，鋪設(shè)腳手板并固定。異形樓梯拆除時(shí)，在梯段外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，掛密目式安全網(wǎng)。弧形幕墻拆除時(shí)，采用吊籃作業(yè)，吊籃配重符合規(guī)范要求，安全鎖靈敏有效。作業(yè)人員佩戴防滑鞋、安全帽，工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲。

5.2.3臨時(shí)用電管理

拆除區(qū)域臨時(shí)用電采用36V低壓照明，燈具采用防水型，固定在距作業(yè)面2m高度以上。手持電動(dòng)工具使用前檢查絕緣電阻，不低于0.5MΩ，電纜線無(wú)破損。夜間施工時(shí)，作業(yè)區(qū)設(shè)置警示燈，亮度適中避免眩光。配電箱設(shè)置在作業(yè)區(qū)外5m處，上鎖管理，由專業(yè)電工操作。雷雨天氣停止室外拆除作業(yè)，切斷電源。

5.3應(yīng)急處置預(yù)案

5.3.1變形監(jiān)測(cè)預(yù)警

拆除過(guò)程中設(shè)置變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)：大跨度梁跨中、1/4跨位置；異形樓梯梯段中部；弧形幕墻圓心對(duì)應(yīng)位置。監(jiān)測(cè)頻率為每15分鐘一次，采用全站儀測(cè)量垂直位移，水準(zhǔn)儀測(cè)量沉降。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，當(dāng)變形值達(dá)到預(yù)警值（大跨度梁10mm，異形樓梯8mm，弧形幕墻5mm）時(shí)，立即停止拆除作業(yè)，疏散人員至安全區(qū)域。

5.3.2物體打擊防護(hù)

作業(yè)區(qū)下方設(shè)置雙層防護(hù)棚，第一層為50mm厚腳手板，第二層為密目式安全網(wǎng)，防護(hù)范圍大于墜落半徑。大跨度梁拆除時(shí)，模板轉(zhuǎn)運(yùn)采用專用吊籃，嚴(yán)禁直接拋落。異形樓梯踏步模板拆除后，立即運(yùn)至指定堆放區(qū)，不得堆放在作業(yè)面?；⌒文粔δ０宀鸪龝r(shí)，使用麻繩控制下落速度，防止彈跳?，F(xiàn)場(chǎng)配備安全帽20頂、安全帶10條，作業(yè)人員強(qiáng)制佩戴。

5.3.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資箱，內(nèi)含：急救箱（含止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼等）、應(yīng)急照明燈（4個(gè)）、對(duì)講機(jī)（5臺(tái)）、擴(kuò)音器（2個(gè)）、滅火器（8個(gè)）、沙袋（50個(gè)）。應(yīng)急通道保持暢通，寬度不小于1.5m。每月檢查一次應(yīng)急物資，確保完好有效。與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，明確救援路線和聯(lián)系方式。應(yīng)急演練每季度進(jìn)行一次，重點(diǎn)演練模板坍塌、人員墜落等場(chǎng)景。

5.4成品保護(hù)與環(huán)保

5.4.1模板成品保護(hù)

拆除后的模板及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)苗P刀鏟除，鋼絲球打磨。膠合板存放時(shí)底部墊設(shè)方木，堆放高度不超過(guò)1.5m，避免受潮變形。方木分類碼放，彎曲度超過(guò)1/500的單獨(dú)處理。對(duì)拉螺栓回收后除銹涂油，重復(fù)使用率不低于80%。異形樓梯CNC雕刻模板存放時(shí)用泡沫包裹棱角，防止磕碰。模板維修設(shè)專人負(fù)責(zé)，破損部位采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。

5.4.2垃圾分類處理

拆除產(chǎn)生的建筑垃圾按“可回收物、有害垃圾、其他垃圾”分類存放?？苫厥瘴铮痉健⒛z合板、鋼材）集中堆放，由物資部統(tǒng)一回收；有害垃圾（廢脫模劑桶、沾油棉紗）放入專用密閉容器，交由有資質(zhì)單位處理；其他垃圾（混凝土塊、碎模板）裝袋后運(yùn)至指定消納場(chǎng)。垃圾清運(yùn)前灑水降塵，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，遺撒時(shí)立即清理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分類垃圾桶，每班次清理一次。

5.4.3揚(yáng)塵控制措施

拆除作業(yè)前對(duì)模板表面及地面灑水濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，配備噴霧降塵設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化，非硬化區(qū)域鋪設(shè)鋼板。車輛進(jìn)出口設(shè)置洗車槽，配備高壓水槍，出場(chǎng)車輛必須沖洗。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)停止拆除作業(yè)。揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)顯示PM2.5數(shù)值，超過(guò)150μg/m3時(shí)啟動(dòng)霧炮機(jī)降塵。

六、實(shí)施保障與技術(shù)創(chuàng)新

6.1組織管理保障

6.1.1項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)架構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理為副組長(zhǎng)的模板工程專項(xiàng)管理小組。技術(shù)組負(fù)責(zé)深化設(shè)計(jì)與方案優(yōu)化，設(shè)模板工程師2名、BIM工程師1名；生產(chǎn)組統(tǒng)籌現(xiàn)場(chǎng)施工，配備施工員3名、質(zhì)檢員2名；安全組專職監(jiān)督，設(shè)安全工程師1名、專職安全員2名；物資組保障材料供應(yīng)，設(shè)材料員1名、設(shè)備管理員1名。各小組每周召開協(xié)調(diào)會(huì)，解決模板安裝、混凝土澆筑、拆除等環(huán)節(jié)的交叉問(wèn)題。

6.1.2分包協(xié)作機(jī)制

選用具備復(fù)雜模板施工資質(zhì)的分包單位，簽訂專項(xiàng)分包合同，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度節(jié)點(diǎn)、安全責(zé)任。建立“總包-分包-班組”三級(jí)管控體系：總包方每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查大跨度梁支撐穩(wěn)定性；分包方每周提交進(jìn)度報(bào)表，匯報(bào)異形樓梯模板安裝精度；班組實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每完成一段模板安裝立即報(bào)驗(yàn)。設(shè)立聯(lián)合驗(yàn)收辦公室，由總包、監(jiān)理、分包三方共同簽署驗(yàn)收文件。

6.1.3進(jìn)度動(dòng)態(tài)管控

采用Project軟件編制模板工程進(jìn)度計(jì)劃，劃分大跨度梁、異形樓梯、弧形幕墻三個(gè)流水段，明確關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：大跨度梁支撐搭設(shè)15天、模板安裝7天；異形樓梯放樣2天、CNC加工5天、安裝10天；弧形幕墻支撐架搭設(shè)8天、模板拼裝12天。每周更新進(jìn)度前鋒線，對(duì)滯后工序采取增加班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等措施。大跨度梁施工高峰期投入2個(gè)班組，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，確保36米跨度梁在30天內(nèi)完成。

6.2技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用

6.2.1BIM技術(shù)深度整合

建立全專業(yè)BIM模型，重點(diǎn)優(yōu)化模板工程：通過(guò)碰撞檢測(cè)發(fā)現(xiàn)弧形幕墻與框架柱沖突點(diǎn)3處，調(diào)整模板分格方案；利用施工模擬動(dòng)畫，可視化展示異形樓梯模板安裝步驟，減少操作失誤；基于BIM生成模板加工圖，CNC雕刻機(jī)直接讀取數(shù)據(jù)，加工精度提升至±1mm。開發(fā)BIM移動(dòng)端APP，現(xiàn)場(chǎng)人員掃碼查看模型參數(shù)，實(shí)時(shí)比對(duì)安裝偏差。

6.2.2新型材料與工藝

大跨度梁底模采用酚醛覆膜膠合板，周轉(zhuǎn)