模板支撐專項(xiàng)施工方案編制

一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)

《中華人民共和國(guó)建筑法》

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》

《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào)）

1.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162）

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59）

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）

《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ231）

《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210）

1.3設(shè)計(jì)文件

項(xiàng)目施工圖紙（建筑、結(jié)構(gòu)、水電等）

結(jié)構(gòu)計(jì)算書及相關(guān)設(shè)計(jì)說明

地質(zhì)勘察報(bào)告

設(shè)計(jì)交底紀(jì)要

1.4施工合同

施工總承包合同

分包合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議

1.5現(xiàn)場(chǎng)條件

工程概況（建筑高度、結(jié)構(gòu)形式、模板面積等）

場(chǎng)地環(huán)境（周邊建筑物、地下管線、交通狀況等）

水文地質(zhì)條件（地基承載力、地下水位等）

氣候條件（當(dāng)?shù)貧庀筚Y料、季節(jié)性施工要求等）

二、工程概況與施工條件分析

2.1工程概況

2.1.1建筑特征

該項(xiàng)目位于市中心繁華地段，是一座現(xiàn)代化商業(yè)綜合體，總建筑面積達(dá)8萬(wàn)平方米，建筑總高度為45米，共12層，其中地下2層為停車場(chǎng)和設(shè)備用房，地上10層為商場(chǎng)和辦公區(qū)。建筑平面呈矩形，長(zhǎng)100米，寬80米，占地面積約8000平方米。設(shè)計(jì)風(fēng)格采用玻璃幕墻與石材裝飾相結(jié)合，外觀簡(jiǎn)潔大方，功能分區(qū)明確。地下層高4.5米，標(biāo)準(zhǔn)層高3.8米，頂層設(shè)有屋頂花園。建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級(jí)為一級(jí)。周邊環(huán)境復(fù)雜，東臨城市主干道，西靠居民區(qū)，南鄰商業(yè)街區(qū)，北接公園綠地。項(xiàng)目由知名建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，旨在打造區(qū)域地標(biāo)性建筑，滿足商業(yè)、辦公及休閑需求。施工周期預(yù)計(jì)為24個(gè)月，目前已完成基礎(chǔ)工程，進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)施工階段。

2.1.2結(jié)構(gòu)特征

結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻體系，主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土材料，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，厚度1.2米，埋深-6.0米。梁、板、柱尺寸根據(jù)荷載計(jì)算確定，主梁截面尺寸為400x800mm，次梁為300x600mm，樓板厚度120mm至150mm不等，柱截面尺寸為600x600mm。剪力墻厚度300mm，布置在核心筒和周邊關(guān)鍵位置。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮了風(fēng)荷載和地震作用，梁柱節(jié)點(diǎn)采用剛性連接，樓板采用現(xiàn)澆工藝。模板支撐系統(tǒng)主要針對(duì)梁、板、柱和剪力墻，支撐高度最大為4.5米，最小為2.8米。結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30至C40，鋼筋配置符合GB50010規(guī)范要求。施工過程中需注意結(jié)構(gòu)變形控制，特別是大跨度區(qū)域的裂縫預(yù)防。

2.1.3模板工程量

模板工程量根據(jù)施工圖紙計(jì)算，總面積約為3萬(wàn)平方米，其中梁模板占40%，板模板占35%，柱模板占20%，剪力墻模板占5%。模板類型以木膠合板為主，厚度18mm，支撐體系采用鋼管腳手架，立桿間距1.2米，橫桿步距1.5米。特殊部位如樓梯間和電梯井采用定制鋼模板，以提高周轉(zhuǎn)效率。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)預(yù)計(jì)為5次，需配置模板約6000平方米，支撐桿件約2萬(wàn)根。施工高峰期模板日需求量達(dá)800平方米，需提前備料。工程量計(jì)算考慮了損耗率5%，并預(yù)留了10%的應(yīng)急備用模板。模板拆除時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定，梁板側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除，底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

2.2施工條件分析

2.2.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件

施工場(chǎng)地位于城市建成區(qū)，周邊環(huán)境敏感度高。東臨城市主干道，日均車流量約5000輛，施工期間需設(shè)置臨時(shí)圍擋和降噪措施，避免影響交通。西靠居民區(qū)，最近距離僅30米，居民密度高，施工噪音需控制在55分貝以下，夜間禁止高噪音作業(yè)。南鄰商業(yè)街區(qū)，人流密集，材料運(yùn)輸需錯(cuò)峰進(jìn)行，避開早晚高峰。北接公園綠地，生態(tài)保護(hù)要求嚴(yán)格，施工廢水需經(jīng)沉淀處理達(dá)標(biāo)后排放。場(chǎng)地內(nèi)原有地下管線包括DN300給水管、DN400雨水管和10kV電力電纜，分布復(fù)雜，施工前需進(jìn)行物探和人工開挖探溝，確保安全。場(chǎng)地平整度較差，高差最大1.5米，需進(jìn)行土方平衡和場(chǎng)地硬化。臨時(shí)設(shè)施布置在場(chǎng)地北側(cè)，包括辦公區(qū)、生活區(qū)和材料堆場(chǎng)，占地面積約2000平方米。

2.2.2氣象水文條件

項(xiàng)目所在地屬溫帶季風(fēng)氣候，四季分明，年平均氣溫14℃，極端最高氣溫38℃，極端最低氣溫-8℃。年降雨量約1200mm，主要集中在6月至8月，月均降雨量可達(dá)200mm，易引發(fā)基坑積水。冬季寒冷干燥，霜凍期約90天，需采取防凍措施。夏季多暴雨，短時(shí)降雨強(qiáng)度大，需完善排水系統(tǒng)，避免基坑浸泡。地下水位埋深約-3.0米，受季節(jié)影響波動(dòng)幅度1.0米，水質(zhì)對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性。施工期間需關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，遇暴雨或大風(fēng)天氣（風(fēng)力大于6級(jí)）暫停高空作業(yè)。冬季施工時(shí)，混凝土需摻加防凍劑，養(yǎng)護(hù)期延長(zhǎng)至7天。雨季施工需準(zhǔn)備抽水泵和防雨布，確保模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。

2.2.3資源配置條件

材料供應(yīng)方面，模板采用本地供應(yīng)商，木膠合板由專業(yè)廠家生產(chǎn)，質(zhì)量符合JGJ/T156標(biāo)準(zhǔn)，鋼管和扣件租賃自大型租賃公司，確保周轉(zhuǎn)效率。材料運(yùn)輸通過城市物流配送，日均進(jìn)場(chǎng)量約50噸，需協(xié)調(diào)交通部門辦理通行證。設(shè)備配置包括塔式起重機(jī)2臺(tái)（臂長(zhǎng)50米），混凝土泵車3臺(tái)，木工機(jī)械20套，檢測(cè)儀器如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等齊全。人力資源方面，配備木工班組30人，架子工班組15人，技術(shù)管理人員10人，均持證上崗。施工用電采用臨時(shí)變壓器容量500kVA，供水管網(wǎng)接自市政，日供水量200噸。資源配置需動(dòng)態(tài)調(diào)整，高峰期增加臨時(shí)工10人，確保進(jìn)度。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)嚴(yán)格，不合格品退場(chǎng)率控制在1%以內(nèi)。施工過程中，資源優(yōu)先保障關(guān)鍵線路，如主體結(jié)構(gòu)施工階段模板支撐系統(tǒng)優(yōu)先配置。

三、施工部署

3.1總體施工安排

3.1.1施工分區(qū)

根據(jù)建筑平面布局和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將主體結(jié)構(gòu)劃分為三個(gè)施工區(qū)：A區(qū)（1-4層商業(yè)區(qū)）、B區(qū)（5-10層辦公區(qū)）及C區(qū)（核心筒區(qū)域）。A區(qū)采用大流水施工，先完成地下2層至地上3層結(jié)構(gòu)，隨后B區(qū)從4層開始同步施工，C區(qū)核心筒優(yōu)先施工至10層后，再與A、B區(qū)銜接。分區(qū)施工能有效減少交叉作業(yè)干擾，模板支撐系統(tǒng)按區(qū)周轉(zhuǎn)使用，提高周轉(zhuǎn)效率。施工順序嚴(yán)格遵循"先深后淺、先主后次"原則，確保結(jié)構(gòu)受力合理。

3.1.2流水段劃分

每個(gè)施工區(qū)沿結(jié)構(gòu)變形縫劃分為2個(gè)流水段，以標(biāo)準(zhǔn)層為單位組織流水作業(yè)。A區(qū)每段面積約2000平方米，B區(qū)每段約1500平方米，C區(qū)核心筒獨(dú)立成段。流水步距控制在3-5天，確保模板支撐體系連續(xù)周轉(zhuǎn)。模板配置量按最大流水段需求確定，配備3套模板支撐體系，滿足"一段施工、一段養(yǎng)護(hù)、一段拆除"的循環(huán)要求。施工縫留置在梁板跨中1/3處，采用快易收口網(wǎng)處理。

3.1.3關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：地下結(jié)構(gòu)封頂、裙樓結(jié)構(gòu)封頂、核心筒封頂及主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。地下結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行回填，為地上施工創(chuàng)造條件；裙樓封頂時(shí)插入幕墻安裝；核心筒封頂后優(yōu)先施工設(shè)備層。模板支撐系統(tǒng)在核心筒施工時(shí)采用液壓爬模，標(biāo)準(zhǔn)層采用盤扣式腳手架，確保施工效率。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，提前7天檢查模板支撐準(zhǔn)備情況。

3.2施工流程設(shè)計(jì)

3.2.1標(biāo)準(zhǔn)層施工流程

標(biāo)準(zhǔn)層施工采用"測(cè)量放線→柱墻鋼筋綁扎→柱墻模板安裝→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除"的循環(huán)流程。柱墻模板采用定制大鋼模，周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)15次；梁板模板采用18mm厚木膠合板，支撐體系采用盤扣式腳手架，立桿間距1.2m，步距1.5m?；炷翝仓捎帽盟凸に?，坍落度控制在140±20mm，澆筑順序遵循"先豎后平、先高后低"原則，避免冷縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜及土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

3.2.2特殊部位施工流程

電梯井采用自爬升鋼模板體系，隨結(jié)構(gòu)施工同步爬升，每層爬升高度3.8m。樓梯間采用定型鋼模板，踏步尺寸誤差控制在±2mm內(nèi)。大跨度梁（跨度＞8m）采用鋼管支撐體系，設(shè)置掃地桿和剪刀撐，預(yù)起拱高度為跨度的1/1000。懸挑結(jié)構(gòu)（陽(yáng)臺(tái)、雨棚）采用三角支撐架，支撐點(diǎn)設(shè)置在梁上，后拆部分設(shè)置獨(dú)立支撐。特殊部位施工前進(jìn)行1:1實(shí)體模型試驗(yàn)，驗(yàn)證支撐體系穩(wěn)定性。

3.2.3季節(jié)性施工調(diào)整

雨季施工時(shí)，模板支撐體系底部墊設(shè)300×300×50mm木方，防止浸泡；混凝土摻加緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間至6小時(shí)；作業(yè)面設(shè)置擋水坎，雨水及時(shí)抽排。冬季施工時(shí)，模板使用阻燃保溫材料包裹；混凝土摻加防凍劑，入模溫度不低于5℃；養(yǎng)護(hù)采用電加熱毯覆蓋，確保強(qiáng)度增長(zhǎng)。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午高溫時(shí)段，模板表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑減少水分蒸發(fā)。

3.3資源配置計(jì)劃

3.3.1勞動(dòng)力配置

模板工程配備木工班組30人，分3個(gè)作業(yè)組，每組10人，負(fù)責(zé)模板安裝、拆除及維護(hù)；架子工班組15人，負(fù)責(zé)支撐搭設(shè)與拆除；普工10人，負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸。關(guān)鍵崗位實(shí)行"兩班倒"制度，確保24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。勞動(dòng)力需求高峰期出現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，日需木工20人，架子工10人。特殊工種100%持證上崗，每月組織安全技能培訓(xùn)不少于2次。

3.3.2材料設(shè)備配置

模板配置：18mm厚木膠合板6000㎡（周轉(zhuǎn)5次），定制鋼模2000㎡（周轉(zhuǎn)15次），配套陰角模、陽(yáng)角模各500m。支撐體系：盤扣式腳手架立桿2萬(wàn)根（長(zhǎng)度2.4m/1.8m/1.2m），橫桿3萬(wàn)根（長(zhǎng)度0.9m/1.2m/1.5m），可調(diào)頂托5000個(gè)。設(shè)備配置：塔吊2臺(tái)（50m臂長(zhǎng)），汽車吊1臺(tái)（16t），木工圓鋸機(jī)10臺(tái)，壓刨機(jī)5臺(tái)，激光水準(zhǔn)儀3臺(tái)。材料堆場(chǎng)設(shè)置在場(chǎng)地北側(cè)，覆蓋防雨棚，分類堆放標(biāo)識(shí)清晰。

3.3.3技術(shù)保障措施

建立模板支撐專項(xiàng)技術(shù)小組，由項(xiàng)目總工牽頭，配備2名結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)方案深化設(shè)計(jì)。采用BIM技術(shù)進(jìn)行模板支撐三維建模，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點(diǎn)；通過PKPM軟件進(jìn)行承載力驗(yàn)算，確保立桿間距、步距等參數(shù)符合規(guī)范要求。施工前進(jìn)行技術(shù)交底，采用可視化交底方式，展示關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)做法。設(shè)置材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，鋼管壁厚≥3.5mm，木膠合板含水率≤15%，不合格品退場(chǎng)率控制在1%以內(nèi)。施工過程實(shí)行"三檢制"，班組自檢、互檢、專檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

四、支撐體系設(shè)計(jì)與施工工藝

4.1支撐體系設(shè)計(jì)

4.1.1體系選型

項(xiàng)目采用盤扣式鋼管腳手架作為主體支撐體系，局部大跨度區(qū)域采用扣件式鋼管腳手架輔助。盤扣架具有搭設(shè)效率高、承載力穩(wěn)定、節(jié)點(diǎn)連接可靠的優(yōu)勢(shì)，符合JGJ231規(guī)范要求。立桿采用φ48×3.5mm熱鍍鋅鋼管，橫桿采用φ48×3.0mm鋼管，材質(zhì)均為Q235B。支撐立桿頂部配置可調(diào)頂托，調(diào)節(jié)范圍300mm，底部設(shè)置可調(diào)底座。梁板支撐體系獨(dú)立設(shè)置，避免荷載傳遞混亂。

4.1.2參數(shù)設(shè)計(jì)

樓板支撐：立桿縱橫間距1.2m×1.2m，步距1.5m，掃地桿距地200mm。梁支撐：沿梁兩側(cè)立桿間距0.6m，梁底增設(shè)一根承重立桿，步距同板支撐。懸挑結(jié)構(gòu)采用三角支撐架，斜桿與水平面夾角45°-60°，錨固端預(yù)埋鋼筋環(huán)。核心筒墻體采用大鋼模配合φ48×3.5mm斜撐，間距1.5m。所有支撐體系均通過PKPM軟件驗(yàn)算，立桿軸向應(yīng)力不超過215MPa，整體穩(wěn)定安全系數(shù)≥1.5。

4.1.3構(gòu)造要求

縱橫向剪刀撐連續(xù)設(shè)置，每4跨設(shè)置一組，與地面夾角45°-60°。水平剪刀撐在架體頂部、底部及中間每隔兩步設(shè)置一道。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，嚴(yán)禁搭接。掃地桿、水平桿與立桿連接采用盤扣式碗扣節(jié)點(diǎn)，確?？拱瘟Α?0kN。梁板支撐體系之間設(shè)置剛性連接桿，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。臨邊洞口設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，刷紅白相間警示漆。

4.2安裝工藝

4.2.1安裝流程

基礎(chǔ)處理：場(chǎng)地平整夯實(shí)，鋪設(shè)200mm×200mm×50mm木方墊板。測(cè)量放線：采用激光水準(zhǔn)儀抄平，彈出立桿定位線。立桿搭設(shè)：從角部開始，逐跨推進(jìn)，立桿垂直偏差≤1/200立桿高度。橫桿安裝：隨立桿同步搭設(shè)，確保節(jié)點(diǎn)鎖緊?？烧{(diào)頂托安裝：頂托伸出長(zhǎng)度≤300mm，插入立桿深度≥150mm。模板鋪設(shè)：木膠合板長(zhǎng)邊垂直次梁鋪設(shè)，接縫處設(shè)置次龍骨。校正驗(yàn)收：全站儀復(fù)核標(biāo)高，水平尺檢查平整度，扭矩扳手抽查扣件緊固力（40-65N·m）。

4.2.2特殊部位處理

大跨度梁（＞8m）：設(shè)置預(yù)起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。支撐體系采用加密立桿（間距0.9m），增加水平剪刀撐。電梯井道：采用自爬升鋼模板體系，支撐架隨模板同步爬升，每層設(shè)置4道附墻連接件。懸挑陽(yáng)臺(tái)：采用三角形懸挑架，后部錨固在樓板主梁上，前部設(shè)置鋼絲繩斜拉。樓梯踏步：采用定型鋼模，支撐體系通過螺栓與已澆筑結(jié)構(gòu)固定。

4.2.3季節(jié)性施工措施

雨季施工：支撐基礎(chǔ)墊高300mm，設(shè)置排水溝，架體底部覆蓋塑料薄膜?；炷翝仓皺z查架體沉降，累計(jì)沉降量＞5mm時(shí)暫停澆筑。冬季施工：鋼管表面除銹后涂刷防銹漆，混凝土摻加防凍劑（摻量水泥用量5%）。養(yǎng)護(hù)期采用電熱毯覆蓋，溫度控制在5℃以上。高溫施工：模板表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑，減少水分蒸發(fā)，架體灑水降溫。

4.3拆除與維護(hù)

4.3.1拆除條件

梁側(cè)模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（同條件試塊檢測(cè)）。板底模：跨度≤2m時(shí)強(qiáng)度≥50%，跨度＞2m時(shí)強(qiáng)度≥75%。懸挑結(jié)構(gòu)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除順序：先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆上部，后拆下部。拆除前向監(jiān)理提交拆模申請(qǐng)，附同條件試塊檢測(cè)報(bào)告。

4.3.2拆除流程

設(shè)置警戒區(qū)：架體周邊3m劃為危險(xiǎn)區(qū)域，掛警示標(biāo)識(shí)，安排專人監(jiān)護(hù)。拆除作業(yè)：兩人一組，一拆一遞，嚴(yán)禁拋擲。先松頂托，拆除模板，再拆水平桿、剪刀撐，最后拆立桿。分段拆除：每拆除一段立即清理架體材料，集中堆放。安全防護(hù)：作業(yè)人員系安全帶，佩戴安全帽，穿防滑鞋。

4.3.3維護(hù)管理

材料周轉(zhuǎn)：木膠合板周轉(zhuǎn)5次后更換，鋼管使用前檢查彎曲度、銹蝕情況，彎曲矢高≤1/500立桿長(zhǎng)度。存放管理：分類堆放在貨架上，覆蓋防雨布，遠(yuǎn)離火源。日常檢查：每日開工前檢查架體連接節(jié)點(diǎn)、地基沉降、桿件變形。維修記錄：建立臺(tái)賬，記錄鋼管壁厚、扣件裂紋等缺陷處理情況。定期檢測(cè)：每月對(duì)可調(diào)頂托進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確保調(diào)節(jié)功能正常。

五、質(zhì)量與安全管理

5.1質(zhì)量控制措施

5.1.1材料質(zhì)量控制

模板材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告，木膠合板厚度偏差不超過±0.5mm，含水率控制在8%-12%之間，現(xiàn)場(chǎng)采用含水率檢測(cè)儀抽檢，每批次不少于10處。鋼管表面無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕，彎曲變形量不超過1/500立桿長(zhǎng)度，使用前涂刷防銹漆?？奂菟〝Q緊力矩控制在40-65N·m，抽檢數(shù)量不低于總數(shù)的10%。可調(diào)頂托螺桿與螺母配合良好，無(wú)卡滯現(xiàn)象，調(diào)節(jié)行程不超過300mm。材料堆場(chǎng)設(shè)置防雨棚，底部墊高300mm，避免受潮變形。

5.1.2過程質(zhì)量管控

模板安裝實(shí)行"三檢制"，班組自檢合格后由施工員復(fù)檢，最終由質(zhì)量工程師驗(yàn)收。立桿垂直偏差控制在3mm以內(nèi)，相鄰兩步水平桿高差不超過5mm，全站儀全程監(jiān)測(cè)。模板拼縫嚴(yán)密，縫隙寬度≤1.5mm，采用雙面膠帶封堵，防止漏漿。梁板起拱高度嚴(yán)格按跨度1/1000控制，用水準(zhǔn)儀抽查不少于5個(gè)點(diǎn)。混凝土澆筑過程中安排木工值班，發(fā)現(xiàn)變形立即加固。拆模后檢查混凝土表面平整度，偏差≤4mm/2m，蜂窩麻面面積不超過總表面積的0.5%。

5.1.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

模板安裝驗(yàn)收按GB50204規(guī)范執(zhí)行，主控項(xiàng)目包括：模板及其支架承載能力、剛度和穩(wěn)定性；軸線位置偏差≤5mm；層高垂直度≤6mm。一般項(xiàng)目包括：相鄰模板表面高低差≤2mm；表面平整度≤5mm。監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)提供完整的隱蔽工程記錄，包括地基處理、架體搭設(shè)、節(jié)點(diǎn)連接等影像資料。特殊部位如電梯井道采用激光垂直儀復(fù)核垂直度，偏差≤3mm。驗(yàn)收不合格部位立即整改，整改后重新驗(yàn)收并留存記錄。

5.2安全管理措施

5.2.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與防控

組織專家評(píng)審會(huì)辨識(shí)重大危險(xiǎn)源，包括：架體整體失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)、模板坍塌風(fēng)險(xiǎn)、高空墜落風(fēng)險(xiǎn)、物體打擊風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)架體失穩(wěn)，設(shè)置縱橫向連續(xù)剪刀撐，每4跨設(shè)一組；模板坍塌風(fēng)險(xiǎn)采用分層澆筑混凝土，每層厚度≤500mm；高空墜落風(fēng)險(xiǎn)操作平臺(tái)滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿；物體打擊風(fēng)險(xiǎn)設(shè)置警戒區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。每日開工前由安全員檢查架體連接節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)排查扣件松動(dòng)、立桿懸空等隱患。

5.2.2安全防護(hù)設(shè)施

作業(yè)層外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤20mm，安全網(wǎng)固定在橫桿內(nèi)側(cè)，張緊無(wú)破損。臨邊洞口采用定型化防護(hù)欄桿，高度1.2m，刷紅白相間警示漆，并懸掛"當(dāng)心墜落"警示牌。電梯井道安裝定型化安全門，高度1.8m，門柵間距≤150mm。作業(yè)人員佩戴五點(diǎn)式安全帶，安全繩固定在獨(dú)立安全繩上，嚴(yán)禁掛在架體上。夜間施工設(shè)置36V低壓照明燈具，照明范圍覆蓋作業(yè)區(qū)。

5.2.3應(yīng)急處置機(jī)制

編制坍塌事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確報(bào)告流程：發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即停止作業(yè)，班組長(zhǎng)組織人員撤離至安全區(qū)域，同時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)、擔(dān)架2副、手電筒10個(gè)、對(duì)講機(jī)8部。每季度組織一次坍塌應(yīng)急演練，模擬架體變形預(yù)警、人員疏散、傷員救治等場(chǎng)景。建立與附近醫(yī)院的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。雨季施工前檢查排水設(shè)施，基坑周邊設(shè)置擋水坎，防止雨水浸泡支撐基礎(chǔ)。

5.3監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收

5.3.1施工過程監(jiān)測(cè)

在架體關(guān)鍵部位布置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每層設(shè)置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，澆筑混凝土前、中、后各觀測(cè)一次，累計(jì)沉降量超過8mm時(shí)立即停工。采用全站儀監(jiān)測(cè)架體垂直度，每日開工前測(cè)量，垂直偏差超過3mm時(shí)進(jìn)行校正。混凝土澆筑時(shí)采用應(yīng)力傳感器監(jiān)測(cè)立桿軸力，設(shè)計(jì)荷載的80%時(shí)發(fā)出預(yù)警。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至項(xiàng)目管理系統(tǒng)，異常情況自動(dòng)推送至管理人員手機(jī)。

5.3.2混凝土強(qiáng)度控制

同條件養(yǎng)護(hù)試塊制作與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)，拆模前進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，采用回彈法輔助驗(yàn)證。梁板底模拆除前提供同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，跨度≥8m的構(gòu)件強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值100%。冬季施工時(shí)增加臨界強(qiáng)度檢測(cè)，摻防凍劑的混凝土臨界強(qiáng)度≥5MPa。混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間每日記錄溫度變化。

5.3.3驗(yàn)收程序管理

模板支撐體系實(shí)行"三階段驗(yàn)收制"：搭設(shè)完成后驗(yàn)收、混凝土澆筑前驗(yàn)收、拆除前驗(yàn)收。驗(yàn)收組由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、監(jiān)理工程師組成，驗(yàn)收內(nèi)容包括：地基承載力、架體搭設(shè)參數(shù)、節(jié)點(diǎn)連接、防護(hù)設(shè)施等。驗(yàn)收合格后簽署《模板支撐驗(yàn)收記錄表》，留存影像資料。對(duì)驗(yàn)收提出的問題建立整改臺(tái)賬，定人定時(shí)整改，整改完成后重新驗(yàn)收。特殊部位如懸挑結(jié)構(gòu)組織專家進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，確保安全可靠。

六、應(yīng)急預(yù)案與資料管理

6.1應(yīng)急預(yù)案

6.1.1應(yīng)急小組組建

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)保障組、物資保障組、醫(yī)療救護(hù)組和對(duì)外聯(lián)絡(luò)組。技術(shù)保障組由3名結(jié)構(gòu)工程師組成，負(fù)責(zé)險(xiǎn)情評(píng)估和方案調(diào)整；物資保障組配備2名材料員，管理應(yīng)急物資儲(chǔ)備；醫(yī)療救護(hù)組聯(lián)合附近醫(yī)院設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)急救點(diǎn)，配備2名專職醫(yī)護(hù)人員；對(duì)外聯(lián)絡(luò)組負(fù)責(zé)與政府、業(yè)主及媒體溝通。應(yīng)急小組24小時(shí)待命，每月召開一次例會(huì)更新預(yù)案內(nèi)容。

6.1.2應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次坍塌事故應(yīng)急演練，模擬場(chǎng)景包括：支撐體系變形預(yù)警、混凝土澆筑時(shí)局部失穩(wěn)、大風(fēng)天氣架體晃動(dòng)等。演練采用"實(shí)戰(zhàn)化"模式，設(shè)置險(xiǎn)情發(fā)現(xiàn)、人員疏散、傷員救治、架體加固等環(huán)節(jié)。演練后由第三方評(píng)估機(jī)構(gòu)出具評(píng)估報(bào)告，針對(duì)暴露問題修訂預(yù)案。新進(jìn)場(chǎng)人員必須參加崗前應(yīng)急培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

6.1.3處置流程規(guī)范

建立三級(jí)響應(yīng)機(jī)制：一級(jí)響應(yīng)（輕微變形）由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)處置，立即停止作業(yè)并加固；二級(jí)響應(yīng)（明顯變形）由技術(shù)負(fù)責(zé)人啟動(dòng)，組織人員撤離并架設(shè)臨時(shí)支撐；三級(jí)響應(yīng)（坍塌征兆）由項(xiàng)目經(jīng)理啟動(dòng)，疏散周邊人員并撥打119。險(xiǎn)情處置遵循"先人后物"原則，現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急照明設(shè)備、液壓頂升裝置和破拆工具。處置過程全程錄像，作為事故調(diào)查依據(jù)。

6.2資料管理

6.2.1技術(shù)資料建立