礦山地下礦道修復(fù)施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景與意義

某礦山地下礦道已服務(wù)18年，受長(zhǎng)期采動(dòng)擾動(dòng)及地下水侵蝕，局部區(qū)域出現(xiàn)頂板開(kāi)裂、側(cè)墻位移、底板鼓起等病害，累計(jì)發(fā)現(xiàn)Ⅲ類及以上變形段420m，最大裂縫寬度達(dá)22mm，滲水點(diǎn)18處，嚴(yán)重威脅井下作業(yè)安全及礦山正常生產(chǎn)。為消除安全隱患，保障礦山年產(chǎn)能200萬(wàn)噸目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，需對(duì)受損礦道進(jìn)行系統(tǒng)性修復(fù)。礦道修復(fù)不僅能夠提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長(zhǎng)服務(wù)年限，還能優(yōu)化通風(fēng)、運(yùn)輸系統(tǒng)，為后續(xù)資源高效開(kāi)發(fā)奠定基礎(chǔ)，對(duì)礦山安全生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

1.2工程范圍與內(nèi)容

本次修復(fù)工程位于礦山-180m中段至-300m中段，主要涉及運(yùn)輸主巷道、通風(fēng)巷道及采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷，總修復(fù)長(zhǎng)度1200m，其中Ⅲ類變形段420m，Ⅳ類變形段780m。主要施工內(nèi)容包括：礦道表面清理（清除浮石、淤泥及破碎巖體）、結(jié)構(gòu)加固（錨桿支護(hù)、噴射混凝土、鋼架支撐）、滲水治理（注漿堵水、排水系統(tǒng)改造）、底板處理（混凝土換填、注漿加固）及附屬設(shè)施恢復(fù)（照明、監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝）。修復(fù)區(qū)域涵蓋4條主巷道及8條支巷，涉及交叉硐室8處，需同步完成通風(fēng)與運(yùn)輸系統(tǒng)的臨時(shí)過(guò)渡方案。

1.3工程地質(zhì)與水文條件

礦道穿越地層主要為石炭系灰?guī)r、頁(yè)巖互層，局部夾薄煤層，巖層傾角20°-30°，節(jié)理裂隙發(fā)育，完整性系數(shù)0.50-0.65。地質(zhì)勘察顯示，礦道圍巖以Ⅲ-Ⅳ類為主，其中-250m中段遇F5斷層（落差12m，破碎帶寬8m），巖體破碎，穩(wěn)定性差。水文條件方面，礦道正常涌水量80m3/h，雨季涌水量增至180m3/h，主要賦存于灰?guī)r裂隙水，局部存在承壓水，水壓0.4-0.6MPa。修復(fù)區(qū)域地下水對(duì)混凝土具中等腐蝕性，需采取防腐措施。

1.4主要技術(shù)參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)

修復(fù)礦道凈寬設(shè)計(jì)為5.0m，凈高4.2m，滿足雙向運(yùn)輸及通風(fēng)要求。支護(hù)結(jié)構(gòu)采用“錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土+鋼架”聯(lián)合支護(hù)，錨桿為Φ25mm高強(qiáng)度樹(shù)脂錨桿，長(zhǎng)度3.0m，間距0.8m×0.8m，梅花形布置；噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，厚度150mm；鋼架采用I18工字鋼，間距1.0m。防水工程采用“全封閉防水”方案，注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿，固結(jié)體強(qiáng)度≥8MPa；排水系統(tǒng)采用Φ350mm鋼筋混凝土管，坡度2‰。工程質(zhì)量執(zhí)行《礦山井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-2010）及《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020），結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限40年。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工準(zhǔn)備總體部署

2.1.1目標(biāo)與原則

本次施工準(zhǔn)備以“安全優(yōu)先、技術(shù)可行、資源充足、保障到位”為核心目標(biāo)，遵循“分區(qū)準(zhǔn)備、動(dòng)態(tài)調(diào)整、閉環(huán)管理”原則。針對(duì)礦道修復(fù)工程涉及多中段、多工序交叉作業(yè)的特點(diǎn)，準(zhǔn)備階段需統(tǒng)籌協(xié)調(diào)生產(chǎn)與施工關(guān)系，確保修復(fù)期間礦山基本生產(chǎn)不受影響。準(zhǔn)備工作需在正式施工前30天完成，為后續(xù)支護(hù)、注漿、排水等關(guān)鍵工序提供全面保障。

2.1.2階段劃分

施工準(zhǔn)備分三個(gè)階段推進(jìn)：第一階段（1-10天）完成基礎(chǔ)資料收集與現(xiàn)場(chǎng)勘查，重點(diǎn)核對(duì)工程地質(zhì)報(bào)告、水文監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及現(xiàn)有礦道結(jié)構(gòu)圖紙；第二階段（11-20天）開(kāi)展技術(shù)方案細(xì)化與資源調(diào)配，編制專項(xiàng)施工方案并組織專家論證，同步啟動(dòng)材料采購(gòu)與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；第三階段（21-30天）實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)條件轉(zhuǎn)化，包括臨時(shí)設(shè)施搭建、測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)及人員安全技術(shù)培訓(xùn)，形成“技術(shù)-物資-場(chǎng)地-人員”四位一體的準(zhǔn)備體系。

2.1.3組織架構(gòu)

成立施工準(zhǔn)備專項(xiàng)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、物資主管、安全總監(jiān)任副組長(zhǎng)，下設(shè)技術(shù)組、物資組、現(xiàn)場(chǎng)組、應(yīng)急組四個(gè)專項(xiàng)小組。技術(shù)組負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審與方案編制，物資組統(tǒng)籌材料設(shè)備采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)組負(fù)責(zé)場(chǎng)地清理與臨時(shí)設(shè)施建設(shè)，應(yīng)急組制定風(fēng)險(xiǎn)防控預(yù)案。各小組每日召開(kāi)準(zhǔn)備進(jìn)度會(huì)，確保信息同步與問(wèn)題快速響應(yīng)。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會(huì)審與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)

組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、礦山企業(yè)技術(shù)部門(mén)聯(lián)合進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際地質(zhì)條件的匹配性。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)，-250m中段F5斷層區(qū)域原設(shè)計(jì)錨桿長(zhǎng)度3.0m無(wú)法滿足破碎帶穩(wěn)定需求，經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)核調(diào)整為3.5m，并加密錨桿間距至0.6m×0.6m；同時(shí)，針對(duì)礦道底板鼓起問(wèn)題，增加混凝土換填厚度至300mm，并設(shè)置Φ12mm鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)整體性。所有設(shè)計(jì)變更均形成書(shū)面文件，經(jīng)各方簽字確認(rèn)后作為施工依據(jù)。

2.2.2專項(xiàng)施工方案編制

針對(duì)礦道修復(fù)特點(diǎn)，編制《支護(hù)工程施工專項(xiàng)方案》《注漿堵水施工方案》《臨時(shí)排水系統(tǒng)方案》等七項(xiàng)專項(xiàng)方案。其中《注漿堵水方案》明確采用“前進(jìn)式分段注漿”工藝，針對(duì)不同滲水等級(jí)采取不同漿液配比：滲水量小于5m3/h區(qū)域采用純水泥漿，水灰比0.8:1；滲水量5-10m3/h區(qū)域添加水玻璃，形成水泥-水玻璃雙液漿，凝膠時(shí)間控制在30-60秒；滲水量大于10m3/h區(qū)域先進(jìn)行鉆孔引流，再進(jìn)行高壓注漿，確保堵水效果。方案編制完成后，邀請(qǐng)礦山工程、地質(zhì)水文、結(jié)構(gòu)安全等領(lǐng)域?qū)＜疫M(jìn)行論證，根據(jù)意見(jiàn)完善后實(shí)施。

2.2.3技術(shù)交底與測(cè)量放線

技術(shù)交底分三級(jí)實(shí)施：第一級(jí)由項(xiàng)目總工程師向管理人員交底，明確工程總體部署、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；第二級(jí)由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，細(xì)化工序流程、質(zhì)量要求與安全措施；第三級(jí)由班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，采用“口頭講解+現(xiàn)場(chǎng)演示”方式，確保每位工人掌握操作要點(diǎn)。測(cè)量放線采用“三級(jí)復(fù)核”制度，首先布設(shè)礦區(qū)首級(jí)控制網(wǎng)，以-180m中段原有導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)，使用全站儀建立施工控制網(wǎng)；其次標(biāo)定礦道中線與腰線，每20米設(shè)置一組控制點(diǎn)；最后由監(jiān)理單位復(fù)測(cè)，確保巷道軸線偏差控制在±50mm以內(nèi)，凈高偏差控制在±30mm以內(nèi)。

2.3物資與設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1主要材料采購(gòu)與檢驗(yàn)

根據(jù)工程量清單，采購(gòu)C30噴射混凝土水泥（P.O42.5級(jí)）、中砂（含泥量≤3%）、碎石（粒徑5-20mm）、Φ25mm高強(qiáng)度樹(shù)脂錨桿、I18工字鋼、水泥-水玻璃雙液漿材料等。所有材料供應(yīng)商需具備ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核驗(yàn)產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)關(guān)鍵材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢：錨桿進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（≥400MPa），水泥進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間與安定性檢測(cè)，混凝土骨料進(jìn)行級(jí)配與含泥量測(cè)試。材料分區(qū)分類存放，水泥庫(kù)房采取防潮措施，鋼材下墊上蓋避免銹蝕，易燃易爆材料單獨(dú)設(shè)置危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)。

2.3.2施工設(shè)備調(diào)配與維護(hù)

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，調(diào)配鑿巖臺(tái)車(chē)（2臺(tái)，鉆孔直徑Φ42-Φ76mm）、噴射機(jī)械手（1臺(tái)，噴射能力8m3/h）、注漿泵（3臺(tái)，壓力5-10MPa）、挖掘機(jī)（1臺(tái)，斗容量1.2m3）、裝載機(jī)（2臺(tái)，斗容量3m3）等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢修，更換老化零部件，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常；施工過(guò)程中實(shí)行“定人定機(jī)”制度，每班次前檢查設(shè)備狀態(tài)，添加關(guān)鍵部位潤(rùn)滑油，每運(yùn)行200小時(shí)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，每1000小時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。針對(duì)礦山井下環(huán)境，所有設(shè)備均配備防爆電機(jī)與粉塵過(guò)濾裝置，確保作業(yè)安全。

2.3.3倉(cāng)儲(chǔ)與物流保障

在-150m中段設(shè)置材料總庫(kù)，占地面積500㎡，分為支護(hù)材料區(qū)、注漿材料區(qū)、防水材料區(qū)、小型機(jī)具區(qū)；在各中段作業(yè)面附近設(shè)置分庫(kù)，存放常用耗材與小型工具。建立“領(lǐng)料-發(fā)放-回收”臺(tái)賬制度，錨桿、鋼架等大宗材料實(shí)行定額管理，剩余材料當(dāng)日退庫(kù)；水泥、速凝劑等易變質(zhì)材料按“先進(jìn)先出”原則使用。井下運(yùn)輸采用蓄電池電機(jī)車(chē)牽引礦車(chē)，材料裝車(chē)時(shí)捆綁牢固，超長(zhǎng)材料（如工字鋼）使用專用托架運(yùn)輸，避免碰撞損壞；地面至井下運(yùn)輸通道每2小時(shí)巡查一次，確保物料運(yùn)輸暢通。

2.4現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備

2.4.1作業(yè)場(chǎng)地清理與防護(hù)

施工前對(duì)修復(fù)礦道進(jìn)行全面清理，采用人工配合機(jī)械方式清除浮石、淤泥及破碎巖體，重點(diǎn)清理F5斷層破碎帶區(qū)域，清理深度至穩(wěn)定基巖。礦道頂部設(shè)置臨時(shí)防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)格尺寸50mm×50mm），防止清理過(guò)程中落石傷人；側(cè)墻設(shè)置警示帶，標(biāo)注“作業(yè)區(qū)域，禁止通行”，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。清理完成后，對(duì)礦道斷面進(jìn)行測(cè)量，記錄實(shí)際變形數(shù)據(jù)，作為支護(hù)參數(shù)調(diào)整依據(jù)。對(duì)于滲水嚴(yán)重區(qū)域，先安裝臨時(shí)排水管（Φ100mmPVC管），將積水引入集水井，為后續(xù)注漿作業(yè)創(chuàng)造干燥條件。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施搭建

在-180m中段設(shè)置施工營(yíng)地，包括值班室（20㎡）、工具房（30㎡）、休息室（50㎡，配備空調(diào)與飲水設(shè)備）、臨時(shí)廁所（10㎡）；在-250m中段作業(yè)面附近設(shè)置移動(dòng)式集裝箱辦公室（15㎡），用于現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理與安全監(jiān)控。臨時(shí)用電采用“地面變壓器+井下電纜”方式，地面安裝630kVA變壓器，井下鋪設(shè)MYJV22-10kV電纜，每300米設(shè)置一個(gè)配電箱，電壓等級(jí)380V/220V；臨時(shí)用水利用礦山現(xiàn)有供水系統(tǒng)，在作業(yè)面附近安裝增壓泵，確保水壓不低于0.3MPa。所有臨時(shí)設(shè)施均符合《礦山井下安全規(guī)程》要求，防火、防潮、通風(fēng)性能良好。

2.4.3水電與環(huán)境監(jiān)測(cè)

施工用水與生產(chǎn)用水分路供應(yīng)，施工用水管道安裝三級(jí)沉淀池，排放前經(jīng)處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）；施工用電設(shè)置漏電保護(hù)裝置，電纜沿巷道壁懸掛，高度不低于1.8m，避免車(chē)輛碾壓。環(huán)境監(jiān)測(cè)方面，在修復(fù)區(qū)域設(shè)置5個(gè)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)圍巖位移（使用收斂?jī)x，精度±0.1mm）、滲水量（使用流量計(jì)，精度±0.01m3/h）、空氣質(zhì)量（使用多氣體檢測(cè)儀，檢測(cè)O?、CO、CO?濃度），每班次記錄數(shù)據(jù)，若位移速率超過(guò)5mm/天或CO濃度超過(guò)24ppm，立即暫停作業(yè)并啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。

2.5人員與培訓(xùn)準(zhǔn)備

2.5.1施工團(tuán)隊(duì)組建

組建由120人組成的施工團(tuán)隊(duì)，其中管理人員15人（項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全總監(jiān)1人、施工員4人、質(zhì)檢員3人、材料員2人、資料員3人），作業(yè)人員105人（支護(hù)班組30人、注漿班組25人、排水班組20人、機(jī)械操作班組15人、普工15人）。所有管理人員需具備礦山工程或地下工程施工管理經(jīng)驗(yàn)，作業(yè)人員需持有特種作業(yè)操作證（如井下爆破工、安全員），其中80%人員參與過(guò)類似礦道修復(fù)項(xiàng)目。團(tuán)隊(duì)實(shí)行“兩班倒”作業(yè)制度，每班工作8小時(shí)，確保24小時(shí)連續(xù)施工。

2.5.2崗位職責(zé)與考核機(jī)制

明確各崗位職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量與安全，每周召開(kāi)項(xiàng)目例會(huì)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案實(shí)施與問(wèn)題處理，每日巡查現(xiàn)場(chǎng)；安全總監(jiān)監(jiān)督安全措施落實(shí)，每周組織安全檢查；施工員負(fù)責(zé)班組協(xié)調(diào)與工序銜接，填寫(xiě)施工日志；質(zhì)檢員按規(guī)范進(jìn)行材料檢驗(yàn)與工序驗(yàn)收，留存影像資料。建立“日考核、周評(píng)比”機(jī)制，對(duì)支護(hù)班組錨桿安裝合格率、注漿班組堵水效果等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行考核，考核結(jié)果與績(jī)效掛鉤，連續(xù)三次考核優(yōu)秀的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，不合格的班組停工培訓(xùn)。

2.5.3安全技術(shù)培訓(xùn)

培訓(xùn)分理論與實(shí)操兩部分，理論培訓(xùn)包括《礦山安全規(guī)程》《礦道修復(fù)施工技術(shù)規(guī)范》《應(yīng)急避險(xiǎn)知識(shí)》等內(nèi)容，采用PPT講解、事故案例視頻分析等方式；實(shí)操培訓(xùn)包括錨桿鉆機(jī)操作、注漿泵壓力控制、噴射混凝土厚度檢測(cè)等技能，在模擬巷道進(jìn)行演練。培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于40學(xué)時(shí)，考核合格（理論80分以上、實(shí)操操作熟練）方可上崗。針對(duì)井下作業(yè)特點(diǎn)，重點(diǎn)培訓(xùn)有害氣體識(shí)別、自救器使用、避災(zāi)路線熟悉等內(nèi)容，每位作業(yè)人員需熟記三條避災(zāi)路線（至-180m中段、至-300m中段、至地面出口），每月組織一次應(yīng)急疏散演練。

2.6應(yīng)急準(zhǔn)備

2.6.1風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與預(yù)案編制

組織技術(shù)人員對(duì)礦道修復(fù)工程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，識(shí)別出塌方、突水、機(jī)械傷害、氣體中毒等主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，編制《塌方應(yīng)急救援預(yù)案》《突水應(yīng)急處置方案》《機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案》等專項(xiàng)預(yù)案。預(yù)案明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)（搶險(xiǎn)組、技術(shù)組、醫(yī)療組、后勤組）、響應(yīng)程序（險(xiǎn)情上報(bào)-方案制定-現(xiàn)場(chǎng)處置-事后恢復(fù)）、處置措施（如塌方時(shí)采用“先加固后清理”原則，突水時(shí)啟動(dòng)強(qiáng)排水系統(tǒng)并關(guān)閉閘閥）。預(yù)案編制完成后，邀請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)、醫(yī)院等單位參與評(píng)審，確保針對(duì)性與可操作性。

2.6.2應(yīng)急物資儲(chǔ)備

在-150m中段設(shè)置應(yīng)急物資庫(kù)，儲(chǔ)備以下物資：搶險(xiǎn)物資（沙袋500個(gè)、編織袋1000條、鋼支撐50根、速凝劑2噸）、救援物資（自救器120臺(tái)、擔(dān)架5副、急救箱10個(gè)、應(yīng)急照明設(shè)備20套）、排水物資（潛水泵5臺(tái)，功率7.5kW，排水量50m3/h）、通訊物資（防爆對(duì)講機(jī)20臺(tái)，備用電池50塊）。應(yīng)急物資實(shí)行“專人管理、定期檢查”制度，每月檢查一次物資數(shù)量與狀態(tài)，過(guò)期或損壞物資及時(shí)補(bǔ)充更新，確保隨時(shí)可用。

2.6.3應(yīng)急演練與聯(lián)動(dòng)機(jī)制

每月組織一次綜合性應(yīng)急演練，模擬不同場(chǎng)景（如F5斷層區(qū)域塌方、-280m中段突水），檢驗(yàn)預(yù)案有效性。演練前制定詳細(xì)腳本，明確演練流程與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)；演練后召開(kāi)總結(jié)會(huì)，記錄存在問(wèn)題并整改。同時(shí)，與礦山救護(hù)隊(duì)、當(dāng)?shù)蒯t(yī)院、消防部門(mén)建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，簽訂《應(yīng)急救援協(xié)議》，明確應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間（救護(hù)隊(duì)30分鐘內(nèi)到達(dá)、醫(yī)院15分鐘內(nèi)派出救護(hù)車(chē)）、通訊聯(lián)絡(luò)方式（使用專用應(yīng)急頻道），確保發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)能夠快速協(xié)同處置。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1礦道表面清理與預(yù)處理

3.1.1浮石與破碎巖體清除

施工人員采用手持式風(fēng)鎬配合液壓破碎錘，對(duì)礦道頂板及側(cè)壁的松動(dòng)巖體進(jìn)行分層剝離。清除作業(yè)遵循“由上至下、由外向內(nèi)”原則，每層剝離厚度不超過(guò)0.5米，避免過(guò)度擾動(dòng)圍巖。對(duì)于局部穩(wěn)定性差的區(qū)域，先安裝臨時(shí)鋼支撐（間距1.5米），再進(jìn)行破碎作業(yè)。清理產(chǎn)生的巖屑由小型裝載機(jī)收集，通過(guò)礦車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，棄渣場(chǎng)設(shè)置擋渣墻并覆蓋防塵網(wǎng)。

3.1.2淤泥與沉積物處理

對(duì)礦道底板淤積的泥沙，采用高壓水槍沖洗（壓力≥2MPa），配合泥漿泵抽排至沉淀池。沉淀池分三級(jí)設(shè)置，每級(jí)停留時(shí)間不少于4小時(shí)，經(jīng)沉淀后的清水復(fù)用于施工降塵，沉淀物定期清理外運(yùn)。對(duì)于含油污的淤泥，先撒布吸附劑（如鋸末），收集后按危險(xiǎn)廢物處置。

3.1.3表面糙化處理

清理后的巖面采用機(jī)械鑿毛法進(jìn)行處理，鑿毛深度3-5mm，點(diǎn)狀凹坑間距控制在100mm左右。糙化后的巖面用高壓風(fēng)槍吹凈粉塵，確保噴射混凝土與原巖體粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。對(duì)于光滑的混凝土表面，先涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型），增強(qiáng)新舊結(jié)構(gòu)結(jié)合性能。

3.2支護(hù)結(jié)構(gòu)施工

3.2.1錨桿安裝

錨桿鉆孔采用鑿巖臺(tái)車(chē)施工，孔徑Φ42mm，深度誤差控制在±50mm內(nèi)。鉆孔完成后用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖粉，隨即安裝樹(shù)脂錨固劑（型號(hào)Z2350），錨固劑長(zhǎng)度≥1.2米。錨桿插入后使用扭力扳手施加扭矩（≥300N·m），確保錨固力≥100kN。錨桿外露長(zhǎng)度控制在40-60mm，端部安裝鋼墊板（150mm×150mm×10mm）。

3.2.2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

鋼筋網(wǎng)采用Φ6mm盤(pán)條焊接而成，網(wǎng)格尺寸150mm×150mm。鋪設(shè)時(shí)搭接長(zhǎng)度≥200mm，綁扎點(diǎn)間距≤300mm。鋼筋網(wǎng)緊貼巖面，通過(guò)錨桿墊板壓緊，局部空隙用砂漿塊填塞。對(duì)于變形劇烈區(qū)域，增設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，層間距100mm，層間用Φ12mm鋼筋支撐。

3.2.3噴射混凝土施工

混凝土配合比為水泥:砂:石=1:2:2，摻加8%速凝劑。噴射作業(yè)分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度≤3米，噴射順序?yàn)橄葔箜?，自下而上分層噴射。噴頭與巖面保持1.2米距離，噴射角度垂直于巖面，回彈率≤15%。分層噴射厚度50-70mm，間隔時(shí)間≥2小時(shí)，總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值150mm后，表面用抹子找平。

3.2.4鋼架安裝

I18工字鋼在地面預(yù)先加工成型，分段長(zhǎng)度≤3米。安裝時(shí)用激光定位儀控制安裝位置，鋼架與巖面間隙用混凝土楔塊填實(shí)，螺栓連接處施加50N·m預(yù)緊力。鋼架之間用Φ22mm縱向鋼筋連接，間距1.0米，形成整體受力體系。

3.3滲水治理工程

3.3.1注漿堵水施工

針對(duì)滲水點(diǎn)，采用前進(jìn)式分段注漿工藝。鉆孔直徑Φ76mm，孔深根據(jù)滲水等級(jí)調(diào)整：滲水量<5m3/h時(shí)孔深3米，5-10m3/h時(shí)孔深5米，>10m3/h時(shí)孔深8米。注漿材料采用水泥-水玻璃雙液漿，配比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定：水灰比0.8:1，水玻璃模數(shù)2.8-3.2，濃度40Be。注漿壓力控制在1.5-2.0MPa，穩(wěn)壓時(shí)間≥10分鐘。注漿順序從低處向高處推進(jìn)，相鄰孔間隔1.5米。

3.3.2排水系統(tǒng)改造

在礦道底部設(shè)置排水溝，采用C20混凝土現(xiàn)澆，斷面尺寸300mm×400mm（寬×高），坡度3‰。每隔30米設(shè)置沉砂井（尺寸600mm×600mm×800mm），定期清理淤積物。對(duì)于集中涌水點(diǎn)，安裝Φ100mm排水管，管身包裹土工布防止堵塞，接入主排水管路。

3.3.3防水層施工

在噴射混凝土表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m2。涂刷前基層充分濕潤(rùn)，涂刷后及時(shí)養(yǎng)護(hù)（≥72小時(shí)）。對(duì)于裂縫寬度>0.2mm的區(qū)域，先采用低壓注漿（壓力<0.5MPa）填充環(huán)氧樹(shù)脂，再覆蓋防水卷材（厚度1.5mm）。

3.4底板處理工程

3.4.1混凝土換填施工

清除底板軟弱層至穩(wěn)定基巖，鋪設(shè)200mm厚級(jí)配碎石墊層（粒徑5-20mm），分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%）。綁扎Φ12mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格200mm×200mm），保護(hù)層厚度50mm。澆筑C30混凝土，采用插入式振搗器振搗，表面用抹子收平，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋土工布并灑水，養(yǎng)護(hù)期≥7天。

3.4.2注漿加固施工

對(duì)底板鼓起區(qū)域，采用Φ42mm梅花形注漿孔，孔深穿透軟弱層。注漿材料采用水泥粉煤灰漿（水灰比1:1），注漿壓力0.8-1.2MPa。注漿過(guò)程中監(jiān)測(cè)地表隆起量，超過(guò)5mm時(shí)暫停注漿，調(diào)整參數(shù)后繼續(xù)。注漿完成后，采用取芯法檢測(cè)加固效果，芯樣無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.0MPa。

3.4.3防水處理

混凝土底板表面涂刷聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm。陰陽(yáng)角部位增設(shè)附加層（寬度500mm），管根處用密封膏嵌填。防水層驗(yàn)收后，澆筑40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，表面拉毛處理。

3.5附屬設(shè)施恢復(fù)

3.5.1照明系統(tǒng)安裝

礦道頂部每15米安裝防爆LED燈（功率36W，照度≥150lux），燈具安裝高度3.5米。電纜沿巷道頂部明敷，采用阻燃型橡套電纜（型號(hào)YC-3×4+1×2.5），穿鍍鋅鋼管保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱距地面1.3米，設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1秒）。

3.5.2監(jiān)測(cè)設(shè)備布設(shè)

在變形敏感區(qū)安裝全站儀監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每20米一組），監(jiān)測(cè)頂板沉降和側(cè)墻位移，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控中心。安裝滲壓計(jì)（量程0.5MPa）監(jiān)測(cè)地下水壓力，每100米布設(shè)1個(gè)。在關(guān)鍵位置設(shè)置風(fēng)速傳感器（監(jiān)測(cè)通風(fēng)效果）和氣體檢測(cè)儀（監(jiān)測(cè)CO、CH?濃度），數(shù)據(jù)每10分鐘采集一次。

3.5.3安全設(shè)施恢復(fù)

在礦道交叉口設(shè)置反光警示標(biāo)志，每50米配備滅火器（ABC干粉型，8kg）和消防沙箱（容積0.5m3）。緊急避險(xiǎn)硐室按100米間距設(shè)置，配備壓縮氧自救器、急救藥品和通訊設(shè)備。逃生路線設(shè)置方向指示燈，應(yīng)急照明系統(tǒng)持續(xù)供電時(shí)間≥90分鐘。

四、施工組織與管理

4.1施工進(jìn)度管理

4.1.1總體進(jìn)度計(jì)劃

本工程總工期180天，分三個(gè)階段實(shí)施：前期準(zhǔn)備階段（30天）、主體施工階段（120天）、收尾驗(yàn)收階段（30天）。主體施工階段采用平行作業(yè)與流水作業(yè)相結(jié)合的方式，-180m至-250m中段同步推進(jìn)支護(hù)與注漿作業(yè)，-250m至-300m中段優(yōu)先處理F5斷層區(qū)域。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：第60天完成-180m至-220m中段支護(hù)工程，第120天完成全部注漿堵水作業(yè)，第150天完成底板混凝土澆筑。進(jìn)度計(jì)劃采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖雙重控制，明確各工序邏輯關(guān)系與搭接時(shí)間。

4.1.2進(jìn)度動(dòng)態(tài)控制

建立“日檢查、周分析、月調(diào)整”機(jī)制。每日下班前由施工員記錄當(dāng)日完成工程量，對(duì)比計(jì)劃偏差；每周召開(kāi)進(jìn)度分析會(huì)，對(duì)滯后工序查找原因（如設(shè)備故障、材料供應(yīng)延遲等），采取增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)單班作業(yè)時(shí)間等措施；每月根據(jù)實(shí)際進(jìn)度調(diào)整后續(xù)計(jì)劃，確保關(guān)鍵線路不受影響。例如第45天發(fā)現(xiàn)-250m中段注漿進(jìn)度滯后3天，立即增派1臺(tái)注漿泵并調(diào)整作業(yè)班次至三班倒，最終在第48天追回進(jìn)度。

4.1.3資源保障措施

人員方面實(shí)行“固定班組+動(dòng)態(tài)調(diào)配”模式，支護(hù)班組常駐-180m中段，根據(jù)進(jìn)度需求臨時(shí)抽調(diào)至其他中段；設(shè)備實(shí)行“一機(jī)多能”培訓(xùn)，操作人員掌握鑿巖臺(tái)車(chē)、噴射機(jī)械手等設(shè)備操作，減少設(shè)備閑置；材料儲(chǔ)備按10天用量設(shè)置安全庫(kù)存，水泥、速凝劑等關(guān)鍵材料與供應(yīng)商簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議，確保48小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)。

4.2施工資源調(diào)配

4.2.1人力資源配置

根據(jù)工序特點(diǎn)組建專業(yè)班組：支護(hù)班組30人（分3個(gè)小組，每組負(fù)責(zé)10米巷道）、注漿班組25人（含鉆孔組15人、注漿組10人）、排水班組20人（含安裝組12人、維護(hù)組8人）、機(jī)械操作班組15人（含設(shè)備司機(jī)10人、維修工5人）。實(shí)行“三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)”工作制，每班工作8小時(shí)，交接班時(shí)間30分鐘。人員動(dòng)態(tài)調(diào)整原則：支護(hù)高峰期增加普工10人協(xié)助清理，注漿階段增加技術(shù)員2人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)參數(shù)調(diào)整。

4.2.2設(shè)備資源調(diào)度

主要設(shè)備實(shí)行“定機(jī)定人”管理，鑿巖臺(tái)車(chē)、噴射機(jī)械手等大型設(shè)備操作人員需持證上崗，每日填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行日志。設(shè)備調(diào)度采用“集中使用+分散備用”策略：-180m至-250m中段各配置1套鑿巖-噴射設(shè)備，-300m中段備用1套；注漿泵根據(jù)滲水強(qiáng)度動(dòng)態(tài)調(diào)配，滲水點(diǎn)密集區(qū)域集中2臺(tái)設(shè)備作業(yè)。設(shè)備維護(hù)實(shí)行“班前檢查、班中巡檢、班后保養(yǎng)”制度，每200小時(shí)更換液壓油，每月進(jìn)行一次全面性能檢測(cè)。

4.2.3物資供應(yīng)保障

建立三級(jí)物資管理體系：項(xiàng)目部設(shè)物資總調(diào)度，負(fù)責(zé)大宗材料采購(gòu)與供應(yīng)商協(xié)調(diào)；中段設(shè)物資管理員，負(fù)責(zé)材料接收與發(fā)放；班組設(shè)材料員，負(fù)責(zé)領(lǐng)用登記與余料回收。材料運(yùn)輸采用“地面集中加工、井下分中段配送”模式：工字鋼、鋼筋網(wǎng)等長(zhǎng)尺寸材料在地面切割至3米以下，由蓄電池電機(jī)車(chē)分中段運(yùn)輸；水泥、速凝劑等袋裝材料采用噸桶包裝，減少破損率。每月召開(kāi)物資平衡會(huì)，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整采購(gòu)量，避免資金占用。

4.3質(zhì)量與安全管理

4.3.1質(zhì)量控制體系

實(shí)施“三檢制”與“樣板引路”制度。班組自檢：每完成10米支護(hù)工程，由班組長(zhǎng)檢查錨桿扭矩、鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度等；工序交接檢：支護(hù)與注漿工序交接時(shí)，雙方聯(lián)合檢查界面處理情況；項(xiàng)目部專檢：質(zhì)檢員每日巡查，重點(diǎn)檢查噴射混凝土厚度（采用鉆孔法檢測(cè)，每50米抽查3點(diǎn)）、注漿密實(shí)度（采用超聲波檢測(cè)）。設(shè)立“質(zhì)量樣板段”，在-200m中段選取30米巷道作為工藝標(biāo)準(zhǔn)，組織各班組觀摩學(xué)習(xí)。

4.3.2安全風(fēng)險(xiǎn)管控

實(shí)行“風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控+隱患排查治理”雙重預(yù)防機(jī)制。每日開(kāi)工前進(jìn)行“手指口述”安全確認(rèn)，重點(diǎn)檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、通風(fēng)效果、氣體濃度；高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)（如F5斷層區(qū)域）實(shí)行“專人旁站”，安全員全程監(jiān)督；每周開(kāi)展“安全行為觀察”，重點(diǎn)糾正違章操作（如未佩戴安全帶、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行）。針對(duì)突水風(fēng)險(xiǎn)，在作業(yè)面設(shè)置預(yù)警裝置，當(dāng)滲水量超過(guò)5m3/h時(shí)自動(dòng)報(bào)警并啟動(dòng)強(qiáng)排水系統(tǒng)。

4.3.3應(yīng)急處置流程

制定“三級(jí)響應(yīng)”機(jī)制：一級(jí)響應(yīng)（局部塌方、小范圍滲水）由現(xiàn)場(chǎng)班組處置，使用應(yīng)急物資庫(kù)的鋼支撐、沙袋進(jìn)行臨時(shí)加固；二級(jí)響應(yīng)（大面積塌方、涌水＞10m3/h）啟動(dòng)項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案，調(diào)動(dòng)搶險(xiǎn)組與技術(shù)組支援；三級(jí)響應(yīng)（重大險(xiǎn)情）立即上報(bào)礦山總調(diào)度室，聯(lián)系礦山救護(hù)隊(duì)參與救援。應(yīng)急演練每月一次，模擬不同場(chǎng)景訓(xùn)練協(xié)同處置能力，確保30分鐘內(nèi)完成人員撤離與險(xiǎn)情控制。

4.4環(huán)境與文明施工

4.4.1粉塵控制措施

噴射混凝土作業(yè)采用濕噴工藝，添加速凝劑減少粉塵產(chǎn)生；鑿巖作業(yè)使用集塵裝置，粉塵捕集率≥90%；巷道內(nèi)每50米安裝噴霧降塵系統(tǒng)，作業(yè)時(shí)開(kāi)啟噴霧；運(yùn)輸?shù)缆范ㄆ跒⑺?，?chē)輛限速5km/h。施工人員配備防塵口罩，每2小時(shí)輪換至新鮮風(fēng)流區(qū)域休息。每月進(jìn)行粉塵濃度檢測(cè)，確?？偡蹓m濃度≤4mg/m3，呼吸性粉塵濃度≤2.5mg/m3。

4.4.2噪聲與振動(dòng)控制

選用低噪聲設(shè)備，噴射機(jī)械手噪聲控制在85dB以下；合理安排高噪聲作業(yè)時(shí)間，避免夜間施工；對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)安裝減振墊，減少振動(dòng)傳播；作業(yè)人員佩戴耳塞，輪換作業(yè)時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)。在-250m中段F5斷層區(qū)域設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控噪聲變化，超標(biāo)時(shí)立即停機(jī)整改。

4.4.3廢棄物管理

施工垃圾分類處理：廢鋼筋、鋼架等金屬?gòu)U棄物回收利用；廢混凝土、破碎巖體用于井下回填；廢油、廢涂料等危險(xiǎn)廢物裝入專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。生活區(qū)設(shè)置分類垃圾桶，每日清運(yùn)；沉淀池污泥定期清理，經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后外運(yùn)。每月開(kāi)展“文明施工評(píng)比”，對(duì)材料堆放整齊、場(chǎng)地清潔的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與監(jiān)測(cè)

5.1分階段質(zhì)量驗(yàn)收

5.1.1表面清理驗(yàn)收

表面清理完成后，由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查浮石清除范圍、淤泥清理深度及巖面糙化效果。采用目測(cè)結(jié)合尺量方式，清理后的巖面無(wú)松動(dòng)巖塊，淤泥清除深度≥200mm，鑿毛點(diǎn)分布均勻且無(wú)浮塵。驗(yàn)收合格后簽署《表面清理工序驗(yàn)收單》，進(jìn)入下一道工序。

5.1.2支護(hù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

支護(hù)工程分項(xiàng)驗(yàn)收包括錨桿安裝質(zhì)量、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)、噴射混凝土厚度及鋼架安裝。錨桿采用拉拔試驗(yàn)抽檢，每300根抽查3根，錨固力≥100kN；鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度用鋼卷尺測(cè)量，抽查點(diǎn)合格率≥95%；噴射混凝土厚度采用鉆孔法檢測(cè)，每50米抽查3點(diǎn)，厚度偏差≤±10mm；鋼架安裝間距用激光測(cè)距儀復(fù)核，間距偏差≤±50mm。驗(yàn)收不合格部位立即整改，復(fù)檢合格后簽署《支護(hù)工程驗(yàn)收記錄》。

5.1.3滲水治理驗(yàn)收

注漿堵水效果通過(guò)流量觀測(cè)和鉆孔取芯綜合評(píng)價(jià)。注漿結(jié)束后72小時(shí)，在原滲水點(diǎn)周邊鉆孔檢測(cè)，每100米布置1個(gè)檢測(cè)孔，滲水量≤0.1L/min·m為合格；取芯觀察漿液擴(kuò)散范圍，固結(jié)體無(wú)空洞且與圍巖膠結(jié)良好。排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，實(shí)測(cè)排水溝坡度≥3‰，流速≥0.5m/s，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

5.1.4底板處理驗(yàn)收

底板混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)7天，進(jìn)行強(qiáng)度和厚度檢測(cè)。采用回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，每200m2取10個(gè)測(cè)區(qū)，強(qiáng)度推算值≥設(shè)計(jì)值的90%；厚度檢測(cè)采用地質(zhì)雷達(dá)掃描，每50米掃描1條測(cè)線，厚度偏差≤±15mm。防水層施工完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水24小時(shí)無(wú)滲漏。

5.2長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)分析

5.2.1圍巖變形監(jiān)測(cè)

在礦道關(guān)鍵斷面設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，包括頂板沉降點(diǎn)、側(cè)墻位移點(diǎn)和底板隆起點(diǎn)。監(jiān)測(cè)頻率：施工期每周2次，運(yùn)營(yíng)期每月1次，變形速率超過(guò)5mm/天時(shí)加密至每日1次。采用全站儀測(cè)量，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控中心，生成變形時(shí)程曲線。當(dāng)累計(jì)位移超過(guò)預(yù)警值（頂板30mm、側(cè)墻50mm），啟動(dòng)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)方案。

5.2.2滲水動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

在修復(fù)區(qū)域安裝智能滲水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括滲壓計(jì)和流量計(jì)。滲壓計(jì)埋設(shè)在圍巖內(nèi)1米處，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水壓變化；流量計(jì)安裝在排水主管路，記錄總滲水量。數(shù)據(jù)每6小時(shí)自動(dòng)采集一次，形成滲水量-時(shí)間關(guān)系圖。若滲水量連續(xù)3天超過(guò)設(shè)計(jì)值的20%，進(jìn)行補(bǔ)充注漿處理。

5.2.3結(jié)構(gòu)健康診斷

每季度對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)檢查錨桿銹蝕情況、噴射混凝土裂縫發(fā)展及鋼架變形。采用超聲波探傷儀檢測(cè)錨桿密實(shí)度，發(fā)現(xiàn)空鼓率＞5%的錨桿進(jìn)行注漿補(bǔ)強(qiáng)；裂縫觀測(cè)儀監(jiān)測(cè)裂縫寬度，超過(guò)0.3mm的裂縫采用化學(xué)灌漿封閉；鋼架變形量用經(jīng)緯儀測(cè)量，超過(guò)設(shè)計(jì)允許值時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐。

5.3資料歸檔與責(zé)任追溯

5.3.1施工資料管理

建立電子與紙質(zhì)雙套檔案系統(tǒng)。電子檔案按工序分類存儲(chǔ)，包括施工日志、檢測(cè)報(bào)告、影像資料等；紙質(zhì)檔案按時(shí)間順序裝訂成冊(cè)，每頁(yè)標(biāo)注頁(yè)碼和責(zé)任人。隱蔽工程驗(yàn)收留存影像資料，包括施工前、中、后三階段照片，照片標(biāo)注日期、位置和參數(shù)。

5.3.2質(zhì)量責(zé)任追溯

實(shí)行“質(zhì)量終身責(zé)任制”，每道工序施工人員簽字確認(rèn)，質(zhì)檢員復(fù)核簽字。對(duì)驗(yàn)收不合格的部位，記錄整改責(zé)任人、整改措施和復(fù)檢結(jié)果。建立質(zhì)量問(wèn)題臺(tái)賬，定期分析質(zhì)量通病原因，如噴射混凝土回彈率過(guò)高時(shí)，調(diào)整配合比和噴射工藝。

5.3.3監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)用

監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每季度匯總分析，形成《礦道健康狀態(tài)報(bào)告》。報(bào)告包括變形趨勢(shì)、滲水變化、結(jié)構(gòu)完整性評(píng)價(jià)，并提出維護(hù)建議。當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，組織專家會(huì)診，必要時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)保存期限不少于設(shè)計(jì)使用年限，為后續(xù)工程提供參考依據(jù)。

六、應(yīng)急保障與后期維護(hù)

6.1應(yīng)急保障體系

6.1.1應(yīng)急組織架構(gòu)

礦道修復(fù)工程應(yīng)急保障實(shí)行“三級(jí)指揮”體系。第一級(jí)為應(yīng)急指揮部，由礦山總工程師任總指揮，成員包括項(xiàng)目經(jīng)理、安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)重大險(xiǎn)情決策與資源調(diào)配。第二級(jí)為現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組，分設(shè)搶險(xiǎn)組、技術(shù)組、醫(yī)療組、后勤組，每組配備5-8名專業(yè)人員，由各組長(zhǎng)直接指揮。第三級(jí)為班組應(yīng)急單元，每個(gè)施工班組指定1名兼職安全員，負(fù)責(zé)險(xiǎn)情初期處置與人員疏散。指揮部設(shè)在-150m中段值班室，配備應(yīng)急通訊設(shè)備，確保24小時(shí)有人值守。

6.1.2應(yīng)急物資管理

建立“分區(qū)儲(chǔ)備、動(dòng)態(tài)更新”的物資管理模式。在-180m中段設(shè)置主應(yīng)急庫(kù)，儲(chǔ)備鋼支撐50根、沙袋1000個(gè)、潛水泵8臺(tái)（功率7.5kW）、急救箱15個(gè)；在各中段作業(yè)面附近設(shè)置分庫(kù)，配備便攜式氣體檢測(cè)儀、應(yīng)急照明設(shè)備、自救器等。物資實(shí)行“雙人雙鎖”管理，每月檢查一次，過(guò)期或損壞物資及時(shí)補(bǔ)充。