鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)污水?dāng)嚢柙O(shè)備運(yùn)行管理手冊(cè)一、手冊(cè)目的與適用范圍本手冊(cè)旨在為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)污水?dāng)嚢柙O(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)及管理提供專業(yè)指導(dǎo)，規(guī)范設(shè)備操作流程，保障污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，提升污水治理效率與環(huán)保合規(guī)性。適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)從事工業(yè)、農(nóng)業(yè)加工及生活污水處理的企業(yè)，涉及機(jī)械攪拌、氣動(dòng)攪拌等各類污水?dāng)嚢柙O(shè)備的日常管理。二、設(shè)備概述（一）設(shè)備作用污水?dāng)嚢柙O(shè)備通過機(jī)械或氣動(dòng)方式使污水與藥劑、活性污泥等充分混合，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)、防止污泥沉淀、提升污水處理單元（如調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池）的處理效果，是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)污水處理系統(tǒng)的核心輔助設(shè)備之一。（二）常見類型與結(jié)構(gòu)1.機(jī)械攪拌設(shè)備：以電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)葉輪攪動(dòng)水體，常見類型包括槳式、渦輪式、推進(jìn)式等。核心結(jié)構(gòu)包含電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸、葉輪、密封裝置（如機(jī)械密封、填料密封）及支架。2.氣動(dòng)攪拌設(shè)備：通過空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，經(jīng)曝氣頭或擴(kuò)散器釋放氣泡，利用氣泡上升的動(dòng)力攪拌水體，結(jié)構(gòu)包含空壓機(jī)、輸氣管道、曝氣裝置等。三、運(yùn)行前準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查1.外觀與結(jié)構(gòu)：檢查設(shè)備外殼、支架有無變形、腐蝕；攪拌軸與葉輪連接是否牢固，葉輪葉片有無破損、變形；密封裝置（如填料、機(jī)械密封）是否完好，無泄漏痕跡。2.潤滑系統(tǒng)：查看減速機(jī)、軸承箱的潤滑油位，油質(zhì)需清澈無雜質(zhì)，油位低于刻度線1/3時(shí)需補(bǔ)充同型號(hào)潤滑油（如齒輪油、鋰基脂）。3.電氣系統(tǒng)：檢查電源線、控制線路有無破損，接線端子是否松動(dòng)；電機(jī)接地是否可靠，絕緣電阻（用兆歐表測量）應(yīng)≥0.5MΩ（380V電機(jī)）；控制開關(guān)、按鈕操作靈活，指示燈顯示正常。（二）環(huán)境與物料檢查1.周邊環(huán)境：清理設(shè)備周邊雜物、積水，確保操作空間≥0.8米；檢查污水池（或反應(yīng)池）液位，液位需覆蓋葉輪1/2以上（防止空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備），池內(nèi)無大型雜物（如塑料袋、石塊）纏繞葉輪。2.物料準(zhǔn)備：若攪拌需配合藥劑投加（如絮凝劑、營養(yǎng)劑），需提前準(zhǔn)備藥劑并確認(rèn)投加系統(tǒng)（如計(jì)量泵、投藥管）暢通。（三）人員要求操作及維護(hù)人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備原理、操作流程及安全規(guī)范，特殊崗位（如電工）需持對(duì)應(yīng)資質(zhì)證書上崗。四、操作規(guī)范（一）啟動(dòng)操作1.確認(rèn)設(shè)備檢查、環(huán)境清理、物料準(zhǔn)備均符合要求后，合上電源總開關(guān)，接通控制回路。2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)（按下啟動(dòng)按鈕1-2秒后松開），觀察葉輪轉(zhuǎn)向是否正確（順時(shí)針/逆時(shí)針需與設(shè)備標(biāo)識(shí)一致），有無卡阻、異響；若轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，需調(diào)換電源線任意兩相。3.點(diǎn)動(dòng)無異常后，正式啟動(dòng)設(shè)備，初始運(yùn)行時(shí)密切觀察電流、振動(dòng)情況，電流應(yīng)≤電機(jī)額定電流的1.1倍，振動(dòng)幅度≤0.1mm（可通過手感或測振儀判斷）。（二）運(yùn)行監(jiān)控1.參數(shù)監(jiān)控：每2小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)，包括攪拌速度（若為變頻控制需記錄頻率）、電機(jī)電流、軸承溫度（≤環(huán)境溫度+40℃）、液位變化；觀察水體攪拌效果，確?；旌暇鶆颍赏ㄟ^取水樣觀察藥劑分散度或污泥懸浮狀態(tài)判斷）。2.異常預(yù)警：若出現(xiàn)電流驟升/驟降、異響（如金屬摩擦聲、撞擊聲）、密封泄漏（水滴連續(xù)滴落或油液泄漏）、攪拌效果變差（水體分層、污泥沉淀），需立即停機(jī)檢查。（三）停機(jī)操作1.正常停機(jī)：逐步降低攪拌速度（變頻設(shè)備可通過控制面板降頻），待葉輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定下降后，按下停止按鈕；關(guān)閉電源總開關(guān)，記錄本次運(yùn)行時(shí)長、故障情況及處理措施。2.緊急停機(jī)：若發(fā)生漏電、設(shè)備冒煙、劇烈振動(dòng)、人員受傷等緊急情況，立即切斷總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，上報(bào)主管并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。五、維護(hù)保養(yǎng)（一）日常保養(yǎng)（每日/每班）1.清潔設(shè)備表面灰塵、油污，清理電機(jī)散熱孔雜物，確保散熱良好。2.檢查緊固件（如電機(jī)地腳螺栓、攪拌軸聯(lián)軸器螺栓）有無松動(dòng)，用扳手按規(guī)定力矩（參考設(shè)備說明書）緊固。3.觀察密封裝置，填料密封若出現(xiàn)輕微泄漏，可適當(dāng)擰緊壓蓋螺栓（每次擰緊量≤1/4圈，防止過度壓縮損壞填料）；機(jī)械密封泄漏量超過10滴/分鐘時(shí)需標(biāo)記，待停機(jī)檢修。（二）定期保養(yǎng)1.周保養(yǎng)：檢查潤滑油質(zhì)，若油色發(fā)黑、乳化或有雜質(zhì)，需更換潤滑油；清理葉輪表面附著的污泥、雜物，用軟刷或高壓水槍（壓力≤0.3MPa）沖洗，避免損傷葉片。2.月保養(yǎng)：拆卸聯(lián)軸器防護(hù)罩，檢查聯(lián)軸器彈性墊（或柱銷）磨損情況，磨損超過1/3時(shí)更換；用紅外測溫儀檢測電機(jī)、軸承溫度，溫差超過10℃時(shí)排查散熱或軸承問題。3.季保養(yǎng)：對(duì)氣動(dòng)攪拌設(shè)備，清理空壓機(jī)過濾器（更換濾芯），檢查輸氣管道有無堵塞、漏氣；對(duì)機(jī)械攪拌設(shè)備，檢查減速機(jī)齒輪嚙合情況，補(bǔ)充或更換齒輪油（油位低于刻度線1/2時(shí)更換，更換時(shí)需放空舊油并清洗油箱）。4.年保養(yǎng)：拆卸葉輪、攪拌軸，檢查軸頸磨損（用千分尺測量，磨損量超過0.2mm時(shí)修復(fù)或更換）；更換軸承（運(yùn)行超過2000小時(shí)或振動(dòng)異常時(shí)），軸承安裝需采用熱裝法（油溫≤120℃），禁止硬敲硬打。（三）易損件管理建立易損件臺(tái)賬，記錄葉輪、密封件、聯(lián)軸器彈性墊、軸承等的更換時(shí)間、型號(hào)；葉輪建議每1-2年檢查一次磨損情況，槳式葉輪葉片磨損超過原厚度1/3時(shí)更換，渦輪式葉輪葉片出現(xiàn)缺口需補(bǔ)焊或更換。六、故障處理（一）常見故障及排查故障現(xiàn)象可能原因處理措施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------攪拌不均勻葉輪變形/磨損、轉(zhuǎn)速過低、液位異常更換葉輪；調(diào)整變頻器頻率（或皮帶輪）提升轉(zhuǎn)速；檢查液位并補(bǔ)充污水電機(jī)異響軸承損壞、聯(lián)軸器不對(duì)中、缺相運(yùn)行更換軸承；重新找正聯(lián)軸器（徑向偏差≤0.1mm，軸向偏差≤0.05mm）；檢查電路修復(fù)缺相電流過載葉輪卡阻、介質(zhì)粘度大、電機(jī)故障清理葉輪雜物；稀釋污水或調(diào)整攪拌工藝；檢測電機(jī)繞組，修復(fù)或更換電機(jī)密封泄漏填料磨損、機(jī)械密封彈簧失效、軸頸磨損更換填料；更換機(jī)械密封組件；修復(fù)或更換攪拌軸（二）應(yīng)急處理流程1.故障發(fā)生后，立即停機(jī)并切斷電源，判斷故障類型（機(jī)械/電氣/密封），若為電氣故障（如漏電、冒煙），禁止非電工人員觸碰，聯(lián)系專業(yè)電工檢修。2.若故障導(dǎo)致污水?dāng)嚢柚袛啵ㄈ鐓捬醭匚勰喑恋恚膳R時(shí)啟用備用攪拌設(shè)備（若有），或采用臨時(shí)曝氣（氣動(dòng)攪拌）、人工攪拌（小水量時(shí)）維持基本混合，同時(shí)加快故障排查。3.故障處理后，需空載試運(yùn)行5-10分鐘，確認(rèn)無異常后恢復(fù)正常運(yùn)行，記錄故障原因、處理過程及預(yù)防措施。七、安全管理（一）操作安全1.操作人員需穿戴防滑鞋、工作服，長發(fā)需盤入工作帽；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理葉輪、調(diào)整緊固件，需停機(jī)并掛牌上鎖后作業(yè)。2.攪拌池周邊需設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2米），池口加蓋（或格柵），防止人員墜落；池內(nèi)作業(yè)需辦理有限空間作業(yè)證，通風(fēng)、檢測合格后，由專人監(jiān)護(hù)。（二）電氣安全1.設(shè)備外殼、控制箱必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），每半年檢測一次接地電阻；電氣線路需穿管保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接。2.檢修電氣系統(tǒng)時(shí)，需斷開總電源，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，使用驗(yàn)電筆確認(rèn)無電后作業(yè)，潮濕環(huán)境需穿絕緣靴、戴絕緣手套。（三）應(yīng)急處置1.觸電急救：發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源，用絕緣物（如干燥木棍）挑開電線，對(duì)昏迷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打急救電話。2.機(jī)械傷害：若發(fā)生葉輪卷入衣物、肢體等，立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行拉扯，需拆卸部件解救，傷口止血后送醫(yī)；若有骨折，需固定傷肢防止二次傷害。八、環(huán)保要求（一）攪拌效果與污水處理確保攪拌均勻度≥90%（可通過投加示蹤劑或采樣檢測判斷），保證污水與藥劑、污泥充分反應(yīng)，提升COD、氨氮等污染物去除率，避免因攪拌不足導(dǎo)致處理不達(dá)標(biāo)。（二）設(shè)備運(yùn)行污染防治1.噪聲控制：機(jī)械攪拌設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲≤85dB（距設(shè)備1米處），超標(biāo)時(shí)需加裝隔音罩、減震墊，或調(diào)整運(yùn)行時(shí)間（避開居民休息時(shí)段）。2.泄漏防治：密封泄漏的油液、污水需收集處理，嚴(yán)禁直接排入下水道或土壤；更換的廢油、舊密封件需交由有資質(zhì)單位回收。（三）合規(guī)性管理設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如攪拌時(shí)長、電流、藥劑投加量）需每日記錄，每月整理成臺(tái)賬；環(huán)保部門檢查時(shí)需如實(shí)提供，確保污水處理系統(tǒng)整體達(dá)標(biāo)（如出水COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L，具體以當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）。附錄（一）設(shè)備參數(shù)記錄表日期設(shè)備編號(hào)攪拌速度（r/min）電機(jī)電流（A）軸承溫度（℃）液位（m）運(yùn)行時(shí)長（h）異常情況處理措施---------------------------------------------------------------------------------------------------------------（二）維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃表保養(yǎng)類型周期保養(yǎng)項(xiàng)目責(zé)任人完成情況備注----------------------------------------------------------------------日常保養(yǎng)每