中職機械制造專業(yè)實習(xí)指導(dǎo)手冊一、實習(xí)目的機械制造專業(yè)實習(xí)是中職教育銜接理論與實踐的核心環(huán)節(jié)，旨在通過車間實操、工藝實踐等場景，幫助學(xué)生深化機械制造理論認(rèn)知，掌握車床、銑床、鉗工等核心工種的操作技能，熟悉“圖紙分析—工藝規(guī)劃—零件加工—質(zhì)量檢驗”全流程；同時培養(yǎng)安全生產(chǎn)意識、質(zhì)量控制思維與團隊協(xié)作能力，為后續(xù)就業(yè)或升學(xué)筑牢職業(yè)素養(yǎng)根基。二、實習(xí)內(nèi)容與模塊實習(xí)內(nèi)容圍繞“認(rèn)知—操作—創(chuàng)新”三階能力遞進設(shè)計，涵蓋以下模塊：（一）車間認(rèn)知實習(xí)1.生產(chǎn)環(huán)境認(rèn)知：熟悉機械加工車間的設(shè)備布局（如金工車間的車床區(qū)、銑床區(qū)、鉗工臺）、物料流轉(zhuǎn)流程（原材料倉儲→加工工序→質(zhì)檢→成品庫），理解安全警示標(biāo)識（如“當(dāng)心機械傷人”“必須戴防護鏡”）的設(shè)置邏輯與含義。2.設(shè)備與工藝認(rèn)知：通過現(xiàn)場講解、視頻觀摩，了解普通車床（如CA6140）、數(shù)控銑床（如XK7132）、鉆床、砂輪機等設(shè)備的功能與適用加工類型；認(rèn)知車削、銑削、刨削、磨削等典型工藝的應(yīng)用場景（如軸類零件車削、箱體零件銑削）。（二）基礎(chǔ)操作實習(xí)1.鉗工基礎(chǔ)：掌握劃線（用高度尺、劃針盤標(biāo)注加工基準(zhǔn)）、鋸削（選擇鋸條、控制鋸削角度）、銼削（平面/曲面銼削手法、精度控制）、鉆孔（臺鉆操作、鉆頭選擇）、攻絲/套絲（絲錐/板牙使用規(guī)范）等技能，完成六角螺母、V型塊等簡單零件的手工加工。2.普通車床操作：學(xué)習(xí)車床安全規(guī)范（如卡盤扳手使用后立即取下），掌握工件裝夾（三爪/四爪卡盤、頂尖裝夾）、刀具安裝（車刀角度調(diào)整、刀架鎖緊），完成外圓車削（直徑公差±0.05mm）、端面車削（平面度≤0.03mm）、臺階車削（高度差公差±0.1mm）、簡單螺紋（如M10×1.5）車削等基礎(chǔ)加工。3.數(shù)控銑床入門：熟悉數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC0i）操作界面，掌握工件裝夾（平口鉗、壓板螺栓）、刀具安裝（刀柄類型、長度補償），通過手工編程或?qū)隒AM程序，完成平面銑削（表面粗糙度Ra3.2）、輪廓銑削（如矩形槽、圓弧輪廓）等加工，理解G代碼（G00、G01）、M代碼（M03、M05）的含義與應(yīng)用。（三）綜合工藝實習(xí)以“典型零件加工”為載體，整合多工種技能：案例1（軸類零件）：車床粗車→精車外圓/臺階→鉗工修毛刺→數(shù)控銑床銑鍵槽→質(zhì)檢（千分尺測直徑、百分表測圓跳動）。案例2（箱體零件）：鉗工劃線→銑床銑平面/槽→鉆床鉆孔→攻絲→裝配（與軸類零件配合）。通過項目實踐，理解“工藝路線規(guī)劃”（先粗后精、基準(zhǔn)統(tǒng)一）、“加工余量分配”（粗加工留0.5-1mm余量）、“質(zhì)量控制要點”（切削參數(shù)對表面粗糙度的影響）。三、實習(xí)流程與階段要求（一）準(zhǔn)備階段（第1-2天）1.崗前培訓(xùn)：學(xué)習(xí)《機械加工安全操作規(guī)程》《實習(xí)車間管理制度》，通過安全知識考核（如“車床操作時能否戴手套？”“火災(zāi)報警電話是多少？”）。2.工具與資料準(zhǔn)備：領(lǐng)取實習(xí)工具（鉗工工具包、量具），熟悉實習(xí)圖紙（看懂尺寸標(biāo)注、公差要求，如“未注倒角C1”“Ra6.3”），繪制加工工藝卡（含工序、設(shè)備、刀具、切削參數(shù)）。（二）實操階段（第3-18天）1.基礎(chǔ)技能強化（第3-7天）：分工種進行單項技能訓(xùn)練（如鉗工銼削、車床外圓車削），每日完成“技能打卡”（如銼削平面的平面度、表面粗糙度達標(biāo)）。2.項目實踐（第8-18天）：以小組或個人形式承接零件加工任務(wù)，遵循“圖紙分析→工藝規(guī)劃→設(shè)備操作→質(zhì)檢改進”流程，每周提交《實習(xí)進度報告》（含加工難點、解決措施、質(zhì)量數(shù)據(jù)）。（三）總結(jié)階段（第19-20天）1.成果驗收：加工零件提交質(zhì)檢（尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量需符合圖紙要求），不合格零件需分析原因并返工。2.實習(xí)總結(jié)：撰寫《實習(xí)報告》（含實習(xí)內(nèi)容、技能掌握、問題反思、職業(yè)認(rèn)知），并以“答辯+實操演示”形式匯報（如現(xiàn)場演示車床螺紋車削、數(shù)控編程操作）。四、安全規(guī)范與應(yīng)急處理（一）安全操作守則1.著裝要求：進入車間必須穿工作服、戴工作帽（長發(fā)束入帽內(nèi)），操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（車床、銑床）時嚴(yán)禁戴手套，女生不穿涼鞋/高跟鞋。2.設(shè)備操作：開機前：檢查防護裝置（如車床防護罩、銑床安全門）、潤滑系統(tǒng)（油標(biāo)、油窗）、緊固件（卡盤、刀架）是否正常。操作中：精神集中，嚴(yán)禁擅自離崗、打鬧；刀具/工件裝夾牢固，切削時保持安全距離（如車床操作時手距卡盤≥10cm）；發(fā)現(xiàn)異常（異響、冒煙）立即按下急停按鈕，報告指導(dǎo)老師。關(guān)機后：清理設(shè)備（鐵屑用刷子，嚴(yán)禁用手直接清理），歸位工具，填寫《設(shè)備使用記錄》（加工時長、故障情況）。（二）應(yīng)急處理流程1.機械傷害：如被刀具劃傷、工件砸傷，立即停止操作，用干凈紗布按壓止血，嚴(yán)重時送醫(yī)務(wù)室（或呼救），并保護現(xiàn)場。2.觸電事故：發(fā)現(xiàn)有人觸電，先切斷電源（拉閘/用絕緣物挑開電線），再進行急救（如心肺復(fù)蘇），同時呼救。3.火災(zāi)隱患：如切削液起火（易燃），用干粉滅火器滅火（不可用水）；電氣火災(zāi)需先斷電，再用二氧化碳滅火器。五、技能要求與考核標(biāo)準(zhǔn)（一）通用技能1.量具使用：能正確使用游標(biāo)卡尺（0.02mm精度）、千分尺（0.001mm精度）、百分表（0.01mm精度）測量尺寸、形位公差，會進行量具校準(zhǔn)（如千分尺零位調(diào)整）。2.圖紙識讀：能獨立分析零件圖的尺寸鏈（基準(zhǔn)尺寸、公差標(biāo)注）、技術(shù)要求（表面粗糙度、形位公差），理解裝配圖的裝配關(guān)系（如配合公差H7/k6）。（二）專業(yè)技能（示例）工種核心技能要求考核標(biāo)準(zhǔn)----------------------------------------------------------------鉗工銼削平面度≤0.05mm，鉆孔位置度≤0.1mm完成V型塊加工，尺寸公差±0.05mm車床外圓車削圓度≤0.02mm，螺紋牙型合格完成M12×1.75螺紋軸加工，通規(guī)通過數(shù)控銑床輪廓銑削尺寸公差±0.03mm，Ra≤3.2完成矩形槽銑削，槽寬公差±0.02mm（三）考核評價1.過程考核（40%）：實習(xí)態(tài)度（出勤、紀(jì)律）、安全操作（違規(guī)次數(shù)）、任務(wù)完成進度（每日技能達標(biāo)率）。2.成果考核（50%）：加工零件的精度達標(biāo)率（尺寸、形位公差、表面質(zhì)量）、工藝合理性（工序安排、刀具選擇）。3.綜合評價（10%）：實習(xí)報告質(zhì)量、答辯表現(xiàn)、團隊協(xié)作貢獻（如小組項目中的角色與成果）。六、常見問題與解決策略（一）設(shè)備操作類問題：車床車削時工件“振動”（讓刀）。解決：檢查工件裝夾是否牢固，減小切削用量（降低進給量f、切削深度ap），更換剛性更好的刀具（如硬質(zhì)合金車刀）。問題：數(shù)控銑床“撞刀”（刀具與工件/夾具碰撞）。解決：加工前進行空運行（G00軌跡模擬），檢查刀具長度補償、坐標(biāo)系設(shè)置是否正確；編程時避免“刀具路徑過切”（如銑削內(nèi)輪廓時刀具半徑補償方向錯誤）。（二）加工質(zhì)量類問題：零件尺寸超差（如外圓車削直徑偏大）。解決：重新校準(zhǔn)量具，檢查刀具磨損（換刀或刃磨），調(diào)整切削參數(shù)（如減小背吃刀量），修正工藝卡的加工余量。問題：表面粗糙度差（如Ra＞6.3）。解決：選擇合理切削速度vc（如鋁件車削vc=____m/min），使用切削液（如乳化液）降低摩擦，更換鋒利刀具（如金剛石車刀加工有色金屬）。（三）職業(yè)素養(yǎng)類問題：團隊協(xié)作效率低（如小組項目分工混亂）。解決：明確角色（如“工藝規(guī)劃員”“設(shè)備操作員”“質(zhì)檢員”），每日召開“5分鐘晨會”溝通進度，借鑒“PDCA循環(huán)”（計劃-執(zhí)行-檢查-改進）管理任務(wù)。七、附錄：資源與工具1.參考資料：《機械制造工藝學(xué)》《金屬切削原理與刀具》《數(shù)控編程手冊》（FANUC系統(tǒng)）。2.工具清單：鉗工工具（銼刀、鋸弓、劃規(guī)等）、量