新能源車間安全生產(chǎn)規(guī)章及操作手冊一、前言為規(guī)范新能源車間（涵蓋動力電池制造、儲能系統(tǒng)集成、新能源汽車核心部件加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)）的安全生產(chǎn)管理，防范電化學(xué)、電氣、機(jī)械等各類安全風(fēng)險(xiǎn)，保障作業(yè)人員生命安全與生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等法律法規(guī)，結(jié)合車間生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，制定本手冊。本手冊適用于車間全體作業(yè)人員、管理人員及相關(guān)協(xié)作單位人員，是指導(dǎo)車間安全生產(chǎn)作業(yè)的核心依據(jù)。二、總則（一）安全理念與責(zé)任堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，樹立“人人都是安全員”的責(zé)任意識。車間主任為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，各班組負(fù)責(zé)人對本班組安全直接負(fù)責(zé)，作業(yè)人員需嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，主動排查隱患、制止違規(guī)行為。（二）基本原則1.合規(guī)性：所有生產(chǎn)活動需符合國家、行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部制度要求；2.全員性：安全責(zé)任覆蓋從管理層到一線作業(yè)人員的所有崗位，實(shí)行“一崗雙責(zé)”；3.預(yù)防性：通過日常檢查、培訓(xùn)、技術(shù)改造等手段，提前消除安全隱患；4.閉環(huán)管理：對安全隱患、事故報(bào)告、整改措施實(shí)施全流程跟蹤，確保問題徹底解決。三、車間環(huán)境與設(shè)施管理（一）車間布局與標(biāo)識1.功能分區(qū)：車間按“原料存儲區(qū)—預(yù)處理區(qū)—核心生產(chǎn)區(qū)（如電池組裝、高壓測試）—成品倉儲區(qū)”合理布局，各區(qū)設(shè)置物理隔離（如防爆墻、防靜電簾），避免交叉干擾。2.通道與標(biāo)識：主通道寬度不小于2米，設(shè)置雙向應(yīng)急疏散指示；原料/成品堆放區(qū)設(shè)置“限高”“防滑”“防傾倒”標(biāo)識；電化學(xué)作業(yè)區(qū)懸掛“防爆”“防毒”“防靜電”警示標(biāo)志，地面涂刷耐酸堿警示色。（二）設(shè)備設(shè)施管理1.新能源專用設(shè)備：動力電池生產(chǎn)線、高壓測試臺等設(shè)備，每日開機(jī)前檢查接地電阻（≤4Ω）、絕緣性能（≥1MΩ/500V），運(yùn)行中監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)；注液機(jī)、電解液儲存罐等設(shè)備，每周檢查密封性能，設(shè)備周邊配備防爆型通風(fēng)機(jī)（換氣次數(shù)≥15次/小時(shí)）。2.通用設(shè)備：機(jī)械加工設(shè)備需安裝急停按鈕、防護(hù)欄，刀具/模具定期檢修，防止飛屑、零件脫落傷人；起重設(shè)備每月校驗(yàn)載荷限制器，吊鉤、鋼絲繩無磨損超標(biāo)。（三）安全防護(hù)設(shè)施1.消防與應(yīng)急：電化學(xué)作業(yè)區(qū)每50㎡配置1組ABC類干粉滅火器（或?qū)Ｓ娩囯姵販缁鹌鳎⒃O(shè)置應(yīng)急噴淋裝置（響應(yīng)時(shí)間≤10秒）、洗眼器；高壓設(shè)備區(qū)安裝絕緣墊（厚度≥5mm）、警示圍欄，配備絕緣操作桿、驗(yàn)電器。2.防靜電/防爆：車間地面采用導(dǎo)靜電地坪（表面電阻10?-10?Ω），作業(yè)人員穿防靜電服、鞋，進(jìn)入前觸摸靜電釋放球；易燃易爆化學(xué)品儲存間安裝防爆型燈具、通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器（報(bào)警濃度≤爆炸下限25%）。四、作業(yè)安全操作規(guī)范（一）電池組裝工序1.電芯處理：搬運(yùn)電芯時(shí)使用專用托盤，避免碰撞、擠壓；極片裁切、疊片時(shí)，作業(yè)臺接地，人員佩戴防靜電手套，防止靜電擊穿隔膜。2.注液作業(yè)：提前開啟通風(fēng)系統(tǒng)，檢查注液機(jī)管道無泄漏；作業(yè)時(shí)佩戴防毒面具（防有機(jī)蒸氣）、耐酸堿手套；嚴(yán)禁在注液區(qū)飲食、吸煙，手機(jī)等電子設(shè)備需放置在車間外，防止靜電火花引燃電解液蒸氣。3.化成與檢測：高壓測試前，確認(rèn)設(shè)備接地良好，測試夾具與電池極柱連接牢固，人員站在絕緣墊上操作；測試過程中監(jiān)控電壓、電流、溫度，發(fā)現(xiàn)電池鼓包、冒煙立即切斷電源，使用防爆工具移至安全區(qū)域。（二）電氣作業(yè)1.高壓設(shè)備操作：作業(yè)人員需持《電工特種作業(yè)證》，操作前斷電、驗(yàn)電、掛“禁止合閘”牌，使用絕緣手套、靴；新能源汽車電控系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，需斷開高壓繼電器，檢測母線電壓≤36V后再作業(yè)，防止觸電。2.臨時(shí)用電：嚴(yán)禁私拉亂接，臨時(shí)電纜需架空或穿管保護(hù)，使用漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）；焊接作業(yè)時(shí)，地線就近連接工件，避免電流通過設(shè)備軸承、線路造成損壞。（三）?；饭芾?.電解液、鋰材料儲存：電解液儲存在防爆冰箱（溫度≤25℃），與還原劑、金屬粉末等隔離存放；金屬鋰、鈉等活潑金屬，需浸于煤油中，取用后立即密封，防止與空氣、水反應(yīng)引發(fā)燃燒。2.廢棄物處理：廢電解液、廢電池需分類收集，存放于防泄漏容器，由具備資質(zhì)的單位回收，嚴(yán)禁混入生活垃圾。五、危險(xiǎn)源辨識與管控（一）主要危險(xiǎn)源分析1.電化學(xué)風(fēng)險(xiǎn)：電解液泄漏（腐蝕皮膚、呼吸道）、電池?zé)崾Э兀ㄆ鸹?、爆炸）、金屬鋰遇水反?yīng)（釋放氫氣并燃燒）；2.電氣風(fēng)險(xiǎn)：高壓觸電（≥36V直流/交流）、短路引發(fā)電弧灼傷、電氣火災(zāi)；3.機(jī)械風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件卷入衣物、刀具崩裂傷人、重物墜落；4.其他風(fēng)險(xiǎn)：有機(jī)溶劑蒸氣中毒、粉塵（如負(fù)極材料石墨）吸入、噪聲（如焊接、風(fēng)機(jī)）損傷聽力。（二）管控措施1.電化學(xué)風(fēng)險(xiǎn)：注液、化成區(qū)安裝氣體濃度檢測儀，超標(biāo)時(shí)自動啟動通風(fēng)；電池?zé)崾Э貢r(shí)，立即撤離人員，關(guān)閉車間通風(fēng)（防止氧氣助燃），使用專用滅火器或防火沙覆蓋，禁止直接用水撲滅鋰電池火災(zāi)。2.電氣風(fēng)險(xiǎn)：高壓設(shè)備設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)（開門斷電、急停聯(lián)動），定期檢測絕緣電阻；配電箱張貼“小心觸電”標(biāo)識，非電工禁止操作。3.機(jī)械風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備加裝防護(hù)罩、光電傳感器，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁伸手清理廢料；起重作業(yè)前檢查吊具，嚴(yán)禁超載，人員遠(yuǎn)離吊裝區(qū)域。六、應(yīng)急處置（一）應(yīng)急預(yù)案流程1.火災(zāi)事故：初期火災(zāi)：就近使用滅火器撲救，同時(shí)切斷電源（高壓設(shè)備需由電工操作）；電池?zé)崾Э兀毫⒓闯冯x人員，關(guān)閉車間通風(fēng)，使用專用滅火器或防火沙覆蓋，撥打119并說明“鋰電池火災(zāi)”。2.化學(xué)品泄漏：電解液泄漏：用吸附棉吸收，再用純堿中和，放入危廢桶；金屬鋰泄漏：用干燥沙土覆蓋，禁止用水或二氧化碳滅火器。3.觸電事故：立即切斷電源（或用絕緣物挑開電線），對傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打120。（二）應(yīng)急設(shè)備管理滅火器、應(yīng)急燈、疏散指示每月檢查，確保壓力正常、亮度達(dá)標(biāo)；急救箱配備燒傷膏、止血帶、葡萄糖（針對電解質(zhì)紊亂），定期更換過期藥品。（三）應(yīng)急演練與培訓(xùn)每季度組織1次綜合演練（火災(zāi)、泄漏、觸電），記錄演練效果并優(yōu)化預(yù)案；新員工入職需通過應(yīng)急操作考核（如滅火器使用、逃生路線識別），老員工每年復(fù)訓(xùn)。七、人員管理與培訓(xùn)（一）資質(zhì)與準(zhǔn)入特種作業(yè)人員（電工、焊工、危化品作業(yè)）需持有效證書，每年復(fù)審；新員工入職前完成“三級安全教育”（公司、車間、班組），考核合格后方可上崗。（二）安全行為規(guī)范作業(yè)時(shí)必須穿戴防靜電服、安全鞋、護(hù)目鏡（注液、焊接崗位加戴防毒面具、焊接面罩）；禁止在車間內(nèi)奔跑、嬉戲，班前班后會需匯報(bào)身體狀態(tài)（如疲勞、飲酒禁止作業(yè)）。（三）考核與獎(jiǎng)懲日常檢查中，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作（如未戴手套接觸電芯、私接電線），第一次警告并培訓(xùn)，第二次記過并扣績效；對主動排查重大隱患、提出有效改進(jìn)建議的人員，給予表彰及獎(jiǎng)金。八、附則1.本手冊由車間安全管理部門負(fù)責(zé)解釋，每年結(jié)合工藝更新、法規(guī)變化修訂；2.本手冊自發(fā)布之