油井氣舉法操作流程詳解在低產(chǎn)油井開發(fā)、深井舉升或有桿泵效率受限的場景中，氣舉法憑借適應性強、維護成本低的優(yōu)勢，成為人工舉升原油的核心技術之一。本文從原理出發(fā)，系統(tǒng)拆解氣舉法操作流程，結合現(xiàn)場實操經(jīng)驗，為技術人員提供可落地的操作指南。一、氣舉法核心原理與分類氣舉的本質(zhì)是通過向井筒注入高壓氣體，降低井筒內(nèi)液柱密度，利用地層能量與氣體膨脹的舉升力，將原油從井底推至地面。根據(jù)注氣方式，分為兩類：連續(xù)氣舉：持續(xù)向井筒注入氣體，適用于供液能力穩(wěn)定、液面較淺的油井。間歇氣舉：周期性注氣（注氣-生產(chǎn)交替），適用于供液不足、液面較深的油井，通過“憋壓-釋放”的脈沖式舉升提高效率。二、操作流程分步解析（一）前期準備：參數(shù)設計與設備校驗1.油井工況評估采集油井基礎數(shù)據(jù)：靜液面深度、地層壓力、原油粘度、含氣率等。例如，若靜液面低于泵掛深度，需結合地層壓力計算“啟動壓力梯度”，為注氣參數(shù)設計提供依據(jù)。2.氣舉閥選型與安裝校驗氣舉閥是控制注氣深度的核心部件，需根據(jù)油井溫度、壓力范圍選擇適配型號（如彈簧式、波紋管式）。安裝后需進行氣密性測試：關閉井口，注入低壓氣體（≤工作壓力的30%），觀察壓力衰減速率（≤0.1MPa/h為合格）。3.注氣系統(tǒng)調(diào)試檢查壓縮機、注氣管線、分離器等設備：壓縮機需空載運行10分鐘，監(jiān)測排氣壓力穩(wěn)定在設計值（依油井需求調(diào)整）；管線連接處用肥皂水檢測泄漏，確保無氣泡溢出；分離器液位控制系統(tǒng)調(diào)試，保證氣液分離效率。（二）氣舉實施：分場景操作要點1.連續(xù)氣舉操作啟動階段：緩慢開啟注氣閥門，以0.5MPa/分鐘的速率升壓，觀察井口油壓變化。當油壓升至“臨界點”（液柱開始流動的壓力），井口將出現(xiàn)連續(xù)出油，此時穩(wěn)定注氣量（依油井產(chǎn)能調(diào)整）。運行監(jiān)控：每小時記錄井口壓力、產(chǎn)量、分離器液位。若產(chǎn)量下降伴隨油壓升高，可能是氣舉閥堵塞，需降低注氣量并觀察壓力恢復情況。2.間歇氣舉操作周期設定：根據(jù)液面恢復速度確定注氣周期（如注氣10分鐘，生產(chǎn)30分鐘）。首次注氣需“試探性”升壓，記錄液面下降速率，優(yōu)化周期參數(shù)。壓力控制：注氣階段壓力不得超過地層破裂壓力（可通過前期試井獲?。?，生產(chǎn)階段需監(jiān)控套壓，避免氣體反竄至地層。（三）收尾與后續(xù)管理1.停氣操作：逐步降低注氣量（每次降10%），待井口無出油后關閉注氣閥，打開放空閥緩慢泄壓（泄壓速率≤0.3MPa/分鐘，防止液擊）。2.設備維護：氣舉閥：每季度拆卸清洗，檢查閥芯磨損情況（磨損＞1mm需更換）；壓縮機：清理空氣濾清器，檢查潤滑油液位（不足時補充同型號油品）。3.數(shù)據(jù)復盤：對比氣舉前后的產(chǎn)量曲線、壓力變化，優(yōu)化下周期注氣參數(shù)（如調(diào)整注氣量、氣舉閥位置）。三、現(xiàn)場實操關鍵問題與應對（一）氣舉閥堵塞判斷：注氣量不變但油壓驟升、產(chǎn)量下降。處理：關閉注氣閥，從套管反注低壓氣體（≤5MPa）沖洗閥座，若無效則起出閥門更換閥芯。（二）注氣過量導致液擊表現(xiàn)：井口壓力劇烈波動，管線出現(xiàn)“水擊聲”。應對：立即降低注氣量，延長生產(chǎn)周期（如從30分鐘調(diào)至60分鐘），待液面穩(wěn)定后重新設定注氣參數(shù)。（三）氣體泄漏處置：關閉氣源，用防爆工具緊固泄漏點；若泄漏嚴重，啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員。四、安全規(guī)范與技術優(yōu)化（一）安全防護高壓區(qū)域設置警示標識，操作人員佩戴防刺手套、護目鏡；注氣系統(tǒng)安裝超壓保護裝置（壓力≥設計值1.1倍時自動停機）。（二）技術升級引入物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)，實時傳輸井口壓力、產(chǎn)量數(shù)據(jù)，通過算法自動調(diào)整注氣參數(shù)；嘗試“氣舉+電潛泵”聯(lián)合舉升：氣舉降低液柱負荷，電潛泵輔助舉升，適用于高粘度原油井。