2025年安全工程師《安全生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)實(shí)務(wù)(化工安全)》模擬試卷附答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某化工企業(yè)使用的原料為環(huán)氧乙烷（沸點(diǎn)10.7℃，爆炸極限3.0%-100%），儲(chǔ)存方式為壓力儲(chǔ)罐。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)和標(biāo)簽規(guī)范》（GB30000系列），環(huán)氧乙烷的主要危險(xiǎn)性類(lèi)別是（）。A.易燃?xì)怏w（類(lèi)別1）B.易燃液體（類(lèi)別1）C.氧化性液體（類(lèi)別2）D.有機(jī)過(guò)氧化物（B型）2.某硝化反應(yīng)釜正常運(yùn)行時(shí)溫度控制在55±2℃，壓力0.3±0.05MPa。某日操作人員發(fā)現(xiàn)溫度升至62℃，壓力升至0.42MPa，緊急停車(chē)后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)冷卻水管道堵塞。該異常屬于工藝安全管理（PSM）中的（）。A.偏差管理B.變更管理C.機(jī)械完整性管理D.培訓(xùn)與績(jī)效評(píng)估3.某液化烴儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置固定式泡沫滅火系統(tǒng)，泡沫混合液設(shè)計(jì)流量為30L/s，連續(xù)供給時(shí)間40min。若采用3%型泡沫液，一次滅火需要的泡沫液最小量為（）。A.2160LB.1080LC.720LD.360L4.某企業(yè)進(jìn)行苯罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)，作業(yè)前檢測(cè)苯蒸汽濃度為0.08%（體積比，爆炸下限1.2%），氧含量20.5%。根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），該作業(yè)環(huán)境（）。A.符合要求，可直接動(dòng)火B(yǎng).苯濃度超標(biāo)，需強(qiáng)制通風(fēng)C.氧含量不足，需充氧至21%以上D.需同時(shí)檢測(cè)硫化氫等有毒氣體5.某化工廠使用的反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，最高工作壓力1.2MPa，容積50m3，介質(zhì)為腐蝕性液體。該設(shè)備的安全技術(shù)檔案中，不需要包含的文件是（）。A.設(shè)計(jì)文件（包括設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)）B.定期檢驗(yàn)報(bào)告C.操作人員交接班記錄D.安全閥校驗(yàn)記錄6.某氯堿企業(yè)電解工序氫氣管道發(fā)生泄漏，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)氫氣濃度為2.5%（爆炸下限4%）。應(yīng)急處置措施中錯(cuò)誤的是（）。A.立即停止電解槽運(yùn)行B.使用銅制工具關(guān)閉閥門(mén)C.開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)排風(fēng)扇加速擴(kuò)散D.設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入7.某化工裝置采用HAZOP分析方法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，分析節(jié)點(diǎn)為“丙烯精餾塔進(jìn)料段”。引導(dǎo)詞“流量低”對(duì)應(yīng)的偏差是（）。A.實(shí)際進(jìn)料量低于設(shè)計(jì)值B.進(jìn)料溫度低于設(shè)計(jì)值C.進(jìn)料中重組分含量過(guò)高D.塔內(nèi)壓力異常升高8.某企業(yè)新建甲醇儲(chǔ)罐區(qū)，罐區(qū)與廠外公路的安全距離應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160）要求。若公路為次要公路（年平均日設(shè)計(jì)交通量3000輛），則甲醇儲(chǔ)罐（單罐5000m3）與公路的最小防火間距是（）。A.35mB.40mC.45mD.50m9.某化工企業(yè)開(kāi)展安全儀表系統(tǒng)（SIS）功能安全評(píng)估，其中某聯(lián)鎖回路的安全完整性等級(jí)（SIL）為2級(jí)。該回路的平均失效概率（PFDavg）應(yīng)滿足（）。A.10?2≤PFDavg<10?1B.10?3≤PFDavg<10?2C.10??≤PFDavg<10?3D.10??≤PFDavg<10??10.某企業(yè)使用的硝酸（濃度68%）儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏，泄漏量500kg。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置指南》，應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.用大量水稀釋泄漏物B.用石灰中和泄漏的硝酸C.筑堤收容防止擴(kuò)散D.佩戴自給式呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)11.某加氫反應(yīng)裝置設(shè)置緊急停車(chē)系統(tǒng)（ESD），其觸發(fā)條件不包括（）。A.反應(yīng)器溫度超過(guò)聯(lián)鎖值B.循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)C.操作人員誤觸手動(dòng)停車(chē)按鈕D.原料氣中硫化氫含量超標(biāo)12.某化工園區(qū)規(guī)劃時(shí)，將液氨儲(chǔ)罐區(qū)布置在園區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。該布局主要考慮的是（）。A.防止液氨泄漏影響居民區(qū)B.便于儲(chǔ)罐區(qū)通風(fēng)散熱C.減少其他裝置對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)的火災(zāi)威脅D.滿足物料運(yùn)輸?shù)谋憬菪?3.某企業(yè)進(jìn)行受限空間（污水井）作業(yè)，作業(yè)前檢測(cè)氧氣含量18%，硫化氫濃度15mg/m3（MAC值10mg/m3）。正確的處理措施是（）。A.強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘后再次檢測(cè)B.佩戴過(guò)濾式防毒面具進(jìn)入作業(yè)C.向井內(nèi)通入純氧提高氧含量D.立即停止作業(yè)，制定整改方案14.某企業(yè)使用的搪玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)搪瓷層脫落，暴露出金屬基材?？赡芤l(fā)的事故類(lèi)型是（）。A.反應(yīng)物料聚合放熱B.基材被腐蝕導(dǎo)致泄漏C.攪拌電機(jī)過(guò)載跳閘D.物料充裝過(guò)量超壓15.某企業(yè)制定的《工藝安全信息管理程序》中，不需要包含的內(nèi)容是（）。A.原料的物理化學(xué)性質(zhì)B.裝置的最大允許操作參數(shù)C.操作人員的工資績(jī)效D.安全設(shè)施的設(shè)計(jì)依據(jù)16.某液化石油氣（LPG）儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置水噴霧滅火系統(tǒng)，其主要滅火機(jī)理是（）。A.冷卻罐體，防止爆炸B.隔絕氧氣，窒息滅火C.稀釋LPG濃度至爆炸下限以下D.乳化反應(yīng)，降低燃燒速度17.某企業(yè)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，在介質(zhì)為汽油（閃點(diǎn)-43℃）的管道上抽堵盲板。作業(yè)時(shí)不需要配備的防護(hù)裝備是（）。A.防靜電工作服B.正壓式空氣呼吸器C.防爆型照明燈具D.防酸堿手套18.某化工裝置進(jìn)行開(kāi)停車(chē)作業(yè)，下列操作中符合安全要求的是（）。A.開(kāi)車(chē)前未對(duì)設(shè)備進(jìn)行氮?dú)庵脫Q直接進(jìn)料B.停車(chē)時(shí)先切斷進(jìn)料，再逐步降低溫度壓力C.開(kāi)停車(chē)期間未調(diào)整安全聯(lián)鎖的設(shè)定值D.操作人員未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查19.某企業(yè)使用的鹽酸儲(chǔ)罐（容積100m3）與氫氧化鈉儲(chǔ)罐（容積100m3）相鄰布置。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存通則》（GB15603），這兩種物料的儲(chǔ)存方式屬于（）。A.隔離儲(chǔ)存B.隔開(kāi)儲(chǔ)存C.分離儲(chǔ)存D.混合儲(chǔ)存20.某企業(yè)發(fā)生一起窒息事故，造成2人死亡。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，該事故的調(diào)查組織應(yīng)是（）。A.縣級(jí)人民政府B.設(shè)區(qū)的市級(jí)人民政府C.省級(jí)人民政府D.國(guó)務(wù)院二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）21.某企業(yè)使用的原料為苯（沸點(diǎn)80.1℃，閃點(diǎn)-11℃，爆炸極限1.2%-8.0%），其儲(chǔ)存過(guò)程中的主要安全風(fēng)險(xiǎn)包括（）。A.蒸汽與空氣混合形成爆炸性混合物B.低溫下苯凝固堵塞管道C.長(zhǎng)期儲(chǔ)存發(fā)生聚合反應(yīng)D.泄漏后造成中毒或火災(zāi)E.儲(chǔ)罐呼吸閥結(jié)冰導(dǎo)致超壓22.某硝化反應(yīng)工藝的風(fēng)險(xiǎn)控制措施中，屬于本質(zhì)安全設(shè)計(jì)的有（）。A.采用微通道反應(yīng)器替代間歇反應(yīng)釜B.設(shè)置溫度-進(jìn)料聯(lián)鎖切斷裝置C.選用耐腐蝕的316L不銹鋼材質(zhì)D.增加反應(yīng)釜的緊急泄放面積E.定期對(duì)操作人員進(jìn)行硝化工藝培訓(xùn)23.某化工企業(yè)的安全儀表系統(tǒng)（SIS）應(yīng)滿足的基本要求包括（）。A.獨(dú)立于過(guò)程控制系統(tǒng)（DCS）B.具備故障安全（fail-safe）功能C.定期進(jìn)行功能測(cè)試D.允許操作人員隨意修改聯(lián)鎖邏輯E.設(shè)計(jì)符合《過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》（GB/T21109）24.某企業(yè)進(jìn)行吊裝作業(yè)（吊裝重量40t），根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），應(yīng)遵守的安全要求有（）。A.編制吊裝作業(yè)方案并審批B.吊裝前檢查吊具、索具的完整性C.吊裝過(guò)程中人員可在吊物下方短暫停留D.風(fēng)力6級(jí)時(shí)停止作業(yè)E.設(shè)置警戒區(qū)，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)25.某液氯儲(chǔ)罐區(qū)的安全設(shè)施中，屬于防止泄漏擴(kuò)散的有（）。A.儲(chǔ)罐圍堰（高度0.6m）B.罐區(qū)洗眼器、淋洗器C.氯氣泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置D.事故氯氣吸收裝置（堿液噴淋）E.罐區(qū)防雷接地裝置26.某企業(yè)開(kāi)展HAZOP分析時(shí)，需要確定的分析節(jié)點(diǎn)包括（）。A.反應(yīng)釜進(jìn)料泵B.產(chǎn)品精餾塔C.操作人員交接班流程D.原料儲(chǔ)罐區(qū)卸車(chē)作業(yè)E.污水處理站生化反應(yīng)池27.某化工裝置的工藝危害分析（PHA）報(bào)告應(yīng)包含的內(nèi)容有（）。A.工藝過(guò)程的潛在危害B.已采取的安全控制措施C.剩余風(fēng)險(xiǎn)的可接受性評(píng)估D.操作人員的學(xué)歷背景E.建議的改進(jìn)措施及責(zé)任部門(mén)28.某企業(yè)的危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸安全管理中，正確的做法有（）。A.委托具有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸資質(zhì)的企業(yè)承運(yùn)B.運(yùn)輸車(chē)輛配備與所載貨物相適應(yīng)的消防器材C.超載5%以內(nèi)允許出廠D.運(yùn)輸途中因故障臨時(shí)停車(chē)時(shí)，駕駛員留在車(chē)內(nèi)值守E.劇毒化學(xué)品運(yùn)輸前向目的地公安機(jī)關(guān)報(bào)告29.某企業(yè)的應(yīng)急演練方案中，屬于綜合演練的有（）。A.液氨儲(chǔ)罐泄漏的初期處置演練B.全廠停電導(dǎo)致裝置停車(chē)的應(yīng)急處置演練C.危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛翻車(chē)的聯(lián)動(dòng)救援演練D.消防水帶連接與出水操作演練E.重大危險(xiǎn)源失控引發(fā)火災(zāi)的疏散演練30.某企業(yè)的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中，屬于“作業(yè)安全”要素的內(nèi)容有（）。A.特殊作業(yè)許可證管理B.承包商安全管理制度C.安全設(shè)施檢維修記錄D.勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)E.工藝技術(shù)變更審批流程三、案例分析題（共3題，共50分）（一）2024年11月15日，某化工企業(yè)（主要生產(chǎn)對(duì)硝基苯酚）發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1200萬(wàn)元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該企業(yè)采用間歇式硝化工藝，反應(yīng)釜設(shè)計(jì)溫度50-60℃，設(shè)計(jì)壓力≤0.2MPa。事發(fā)當(dāng)天，操作人員未按規(guī)程進(jìn)行投料前氮?dú)庵脫Q（正常應(yīng)置換至氧含量＜3%），實(shí)際檢測(cè)氧含量為8%；投料時(shí)將硝酸（濃度68%）一次性快速加入（規(guī)程要求分3次加入，每次間隔10分鐘），導(dǎo)致反應(yīng)劇烈放熱，溫度迅速升至85℃，壓力升至0.35MPa；冷卻水系統(tǒng)因閥門(mén)長(zhǎng)期未維護(hù)，實(shí)際流量?jī)H為設(shè)計(jì)值的40%，無(wú)法有效降溫；操作人員發(fā)現(xiàn)溫度異常后，試圖啟動(dòng)緊急泄放閥，但因閥桿銹蝕卡阻未能打開(kāi)；最終反應(yīng)釜超壓爆炸，碎片擊中附近儲(chǔ)罐區(qū)，引發(fā)二次火災(zāi)。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題（共15分）：1.分析該起事故的直接原因和間接原因（6分）。2.指出操作人員違反的安全操作規(guī)程（4分）。3.提出防止此類(lèi)事故再次發(fā)生的技術(shù)措施（5分）。（二）某化工企業(yè)擬新建一套年處理10萬(wàn)噸粗苯的加氫精制裝置，主要工藝包括預(yù)蒸餾、加氫反應(yīng)、穩(wěn)定塔分離等。其中加氫反應(yīng)工序使用氫氣（純度99.9%）、催化劑（含鎳5%），反應(yīng)溫度320-350℃，壓力6.0-6.5MPa。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題（共15分）：1.列出該裝置涉及的主要危險(xiǎn)化學(xué)品及其主要危險(xiǎn)性（5分）。2.簡(jiǎn)述加氫反應(yīng)工序的主要安全風(fēng)險(xiǎn)（5分）。3.提出該工序工藝安全控制的重點(diǎn)參數(shù)（5分）。（三）某化工園區(qū)內(nèi)的A企業(yè)（生產(chǎn)甲醇）與B企業(yè)（生產(chǎn)醋酸）相鄰，A企業(yè)的甲醇儲(chǔ)罐區(qū)與B企業(yè)的醋酸裝置防火間距為30m（按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》，甲醇儲(chǔ)罐（單罐10000m3）與甲類(lèi)裝置的最小防火間距應(yīng)為40m）。2024年8月，B企業(yè)在醋酸裝置區(qū)進(jìn)行管道改造動(dòng)火作業(yè)時(shí)，A企業(yè)甲醇儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏，甲醇蒸汽擴(kuò)散至動(dòng)火作業(yè)區(qū)，遇火花發(fā)生爆炸，造成2人死亡、4人受傷。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題（共20分）：1.分析該起事故的責(zé)任主體及主要責(zé)任（8分）。2.指出防火間距不足可能導(dǎo)致的安全隱患（6分）。3.提出園區(qū)內(nèi)企業(yè)間安全協(xié)同管理的措施（6分）。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.A3.B4.D5.C6.C7.A8.A9.B10.C11.D12.A13.A14.B15.C16.A17.D18.B19.B20.A二、多項(xiàng)選擇題21.ABDE22.AC23.ABCE24.ABDE25.AD26.ABDE27.ABCE28.ABE29.BCE30.ABD三、案例分析題（一）1.直接原因：（1）操作人員未按規(guī)程進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，反應(yīng)釜內(nèi)氧含量過(guò)高（8%），與有機(jī)物形成爆炸性混合物；（2）硝酸一次性快速加入導(dǎo)致反應(yīng)劇烈放熱，溫度、壓力超設(shè)計(jì)值；（3）冷卻水閥門(mén)未維護(hù)，冷卻能力不足；（4）緊急泄放閥銹蝕卡阻無(wú)法啟動(dòng)。間接原因：（1）企業(yè)安全管理制度執(zhí)行不到位，未落實(shí)工藝紀(jì)律；（2）設(shè)備檢維修管理缺失，冷卻水閥門(mén)、泄放閥未定期維護(hù)；（3）操作人員安全培訓(xùn)不足，未掌握異常工況處置技能；（4）企業(yè)安全檢查流于形式，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。2.違反的規(guī)程：（1）未進(jìn)行氮?dú)庵脫Q（氧含量8%＞3%）；（2）未分3次投料（一次性快速加入）；（3）未及時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻水流量不足并采取措施；（4）未定期維護(hù)泄放閥（閥桿銹蝕）。3.技術(shù)措施：（1）增設(shè)自動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，氧含量超標(biāo)時(shí)禁止投料；（2）改造投料方式，采用計(jì)量泵分批加入硝酸；（3）安裝冷卻水流量在線監(jiān)測(cè)及低流量聯(lián)鎖；（4）定期對(duì)緊急泄放閥進(jìn)行檢維修，選用耐腐蝕材質(zhì)；（5）反應(yīng)釜增設(shè)溫度-壓力雙參數(shù)聯(lián)鎖，超限時(shí)自動(dòng)切斷進(jìn)料并啟動(dòng)緊急冷卻。（二）1.主要危險(xiǎn)化學(xué)品及危險(xiǎn)性：（1）氫氣：易燃?xì)怏w（爆炸極限4%-75%），與空氣混合易爆炸；（2）粗苯：易燃液體（閃點(diǎn)-11℃），有毒（致白血?。?；（3）鎳催化劑：可能引發(fā)粉塵爆炸（若粉塵濃度超標(biāo)）；（4）反應(yīng)產(chǎn)物（如精制苯）：易燃、有毒。2.主要安全風(fēng)險(xiǎn)：（1）高溫高壓條件下設(shè)備易泄漏，氫氣泄漏遇火源爆炸；（2）催化劑失活或中毒導(dǎo)致反應(yīng)失控；（3）氫脆導(dǎo)致設(shè)備材料性能下降，引發(fā)破裂；（4）系統(tǒng)超壓導(dǎo)致爆炸；（5）物料泄漏造成人員中毒或火災(zāi)。3.工藝安全控制重點(diǎn)參數(shù)：（1）反應(yīng)溫度