2025年特種設備金屬焊接作業(yè)全國考試題庫(含答案)一、單項選擇題1.焊接過程中，焊接電流過大時，易造成（）等缺陷。A.夾渣B.未焊透C.咬邊答案：C。焊接電流過大時，電弧力強，會使熔池金屬過度流淌，從而造成咬邊缺陷。夾渣通常是由于焊接過程中熔渣未完全浮出等原因?qū)е拢晃春竿钢饕呛附与娏鬟^小、焊接速度過快等造成。2.手工電弧焊時，為防止觸電，在更換焊條時，應（）。A.戴好手套B.赤手操作C.與他人交談答案：A。戴好手套可以起到絕緣作用，防止觸電。赤手操作會使人體直接接觸帶電的焊條和焊件，存在觸電危險；與他人交談與防止觸電并無直接關聯(lián)。3.埋弧焊時，（）送絲方式適用于大電流密度焊接。A.等速送絲B.變速送絲C.均勻送絲答案：A。等速送絲方式在大電流密度焊接時能較好地保證焊接過程的穩(wěn)定性，變速送絲一般適用于一些特殊的焊接情況；均勻送絲不是埋弧焊送絲方式的準確表述。4.氣體保護焊中，（）氣體不適合作為保護氣體。A.二氧化碳B.氧氣C.氬氣答案：B。氧氣具有強氧化性，在焊接過程中會使金屬氧化，產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，不適合作為保護氣體。二氧化碳和氬氣是常見的氣體保護焊保護氣體。5.焊接接頭的基本形式可分為（）種。A.2B.3C.4答案：C。焊接接頭的基本形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。6.堿性焊條比酸性焊條的焊接工藝性能（）。A.好B.差C.一樣答案：B。堿性焊條對鐵銹、水分等比較敏感，焊接時產(chǎn)生的氣孔傾向較大，電弧穩(wěn)定性較差，所以焊接工藝性能比酸性焊條差。7.焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)稱為（）。A.焊接工藝參數(shù)B.焊接工藝C.焊接方法答案：A。焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、電壓、焊接速度等，是為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)。焊接工藝是指焊接過程中的一整套技術規(guī)定；焊接方法是指實現(xiàn)焊接的具體方式。8.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，采用（）電源。A.直流正接B.直流反接C.交流答案：C。交流電源在焊接鋁及鋁合金時，既能利用陰極破碎作用去除氧化膜，又能保證一定的熔深，直流正接沒有陰極破碎作用，直流反接熔深較淺。9.氣焊火焰中的氧化焰適用于焊接（）。A.高碳鋼B.黃銅C.鑄鐵答案：B。氧化焰的氧化性較強，焊接黃銅時可以減少鋅的蒸發(fā)，適合焊接黃銅。高碳鋼和鑄鐵一般不適合用氧化焰焊接。10.焊縫余高過高會使焊縫與母材交界處產(chǎn)生（）。A.咬邊B.應力集中C.氣孔答案：B。焊縫余高過高會使焊縫與母材交界處的幾何形狀突變，產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，可能導致焊縫在受力時出現(xiàn)裂紋。咬邊是由于焊接參數(shù)不當?shù)仍斐傻暮缚p邊緣母材被燒熔的現(xiàn)象；氣孔是焊接過程中氣體未能逸出而形成的缺陷。二、多項選擇題1.焊接時常見的焊縫內(nèi)部缺陷有（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：ABCD。氣孔是焊接時熔池中的氣體在凝固過程中未能逸出而形成的孔洞；夾渣是焊接過程中熔渣殘留在焊縫中；裂紋是焊縫金屬在冷卻過程中或使用過程中產(chǎn)生的裂縫；未焊透是母材與焊縫金屬未完全熔合的現(xiàn)象，它們都是常見的焊縫內(nèi)部缺陷。2.下列屬于焊接工藝評定目的的有（）。A.驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性B.評定施焊單位的能力C.確定焊接工藝參數(shù)D.為制定焊接工藝指導書提供依據(jù)答案：ABCD。焊接工藝評定可以驗證擬定的焊接工藝是否能保證焊接接頭的質(zhì)量，評定施焊單位是否有能力完成特定的焊接工作，通過評定確定合適的焊接工藝參數(shù)，同時為制定焊接工藝指導書提供可靠的依據(jù)。3.氣體保護焊的優(yōu)點有（）。A.焊接質(zhì)量好B.焊接生產(chǎn)率高C.可焊材料廣D.成本低答案：ABC。氣體保護焊焊接質(zhì)量好，能減少焊縫中的雜質(zhì)和氣孔；焊接生產(chǎn)率高，焊接速度較快；可焊材料廣，能焊接多種金屬材料。但氣體保護焊需要使用保護氣體等，成本相對較高。4.焊接變形的基本形式有（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.扭曲變形答案：ABCD。收縮變形是由于焊縫金屬冷卻收縮引起的；角變形是由于焊縫橫向收縮不均勻?qū)е碌?；彎曲變形是由于焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置不對稱等原因造成的；扭曲變形是由于焊接順序不當?shù)仁购缚p產(chǎn)生不均勻的應力而導致的。5.焊條的組成部分包括（）。A.焊芯B.藥皮C.涂層D.焊劑答案：AB。焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，焊芯作為電極傳導電流并填充焊縫金屬，藥皮在焊接過程中起到保護、冶金等作用。涂層不是焊條的標準組成部分；焊劑是埋弧焊等焊接方法中使用的輔助材料。6.下列關于焊接安全防護措施正確的有（）。A.佩戴好防護眼鏡B.穿好防護工作服C.保持工作場地通風良好D.不使用有缺陷的焊接設備答案：ABCD。佩戴防護眼鏡可以防止焊接弧光、飛濺等傷害眼睛；穿防護工作服可以防止焊接飛濺燙傷皮膚；保持工作場地通風良好可以排出焊接時產(chǎn)生的有害氣體；不使用有缺陷的焊接設備可以避免因設備故障引發(fā)的安全事故。7.影響焊接接頭性能的因素有（）。A.焊接材料B.焊接工藝參數(shù)C.焊接接頭形式D.焊后熱處理答案：ABCD。焊接材料的成分和性能直接影響焊縫金屬的性能；焊接工藝參數(shù)如電流、電壓、焊接速度等會影響焊縫的質(zhì)量和性能；焊接接頭形式不同，其受力情況和應力分布也不同，會影響接頭性能；焊后熱處理可以改善焊接接頭的組織和性能。8.手工電弧焊的輔助設備有（）。A.焊接電纜B.面罩C.焊條保溫筒D.地線答案：ABCD。焊接電纜用于傳輸焊接電流；面罩用于保護焊工的面部免受弧光和飛濺的傷害；焊條保溫筒可以保持焊條的干燥和性能；地線是焊接回路的一部分，保證焊接電流的正常流通。9.氣割時，金屬材料應具備的條件有（）。A.金屬的燃點應低于其熔點B.金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點C.金屬在氧氣中燃燒時能放出大量的熱D.金屬的導熱性不應太高答案：ABCD。金屬的燃點低于其熔點，才能保證金屬先燃燒而不是先熔化；金屬氧化物的熔點低于金屬的熔點，便于熔渣被吹走；金屬在氧氣中燃燒放出大量的熱可以維持氣割過程的進行；金屬的導熱性不太高可以保證熱量集中在切割處，使切割過程順利進行。10.焊接質(zhì)量檢驗包括（）。A.焊前檢驗B.焊接過程中的檢驗C.焊后檢驗D.定期檢驗答案：ABC。焊前檢驗可以檢查焊件的材質(zhì)、坡口等是否符合要求；焊接過程中的檢驗可以及時發(fā)現(xiàn)焊接過程中出現(xiàn)的問題并進行調(diào)整；焊后檢驗可以檢查焊縫的質(zhì)量是否符合標準。定期檢驗一般是對特種設備等進行的周期性檢查，不屬于焊接質(zhì)量檢驗的范疇。三、判斷題1.焊接時，焊接速度越快，焊縫質(zhì)量越好。（×）焊接速度過快，會使焊縫熔深和熔寬減小，可能導致未焊透、氣孔等缺陷，并不是焊接速度越快焊縫質(zhì)量就越好，需要根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的焊接速度。2.酸性焊條的熔渣成分主要是酸性氧化物。（√）酸性焊條的熔渣成分主要是酸性氧化物，如二氧化硅等，具有良好的焊接工藝性能，但焊縫的抗裂性相對較差。3.氣體保護焊可以在有風的地方進行焊接。（×）氣體保護焊需要保護氣體來保護熔池，如果在有風的地方進行焊接，保護氣體容易被吹散，導致保護效果變差，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，所以一般應在無風或采取防風措施的情況下進行焊接。4.焊接接頭的強度一定高于母材的強度。（×）焊接接頭的強度不一定高于母材的強度，其強度取決于焊接材料、焊接工藝等因素，如果焊接不當，焊接接頭的強度可能低于母材強度。5.手工電弧焊時，焊條直徑越大，焊接電流就越大。（√）一般情況下，焊條直徑越大，需要的焊接電流就越大，以保證焊條的熔化和焊縫的形成，但具體的焊接電流還需要根據(jù)焊件厚度、焊接位置等因素進行調(diào)整。6.氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離應不小于5m。（√）這是氣焊操作中的安全要求，氧氣瓶與乙炔瓶之間保持不小于5m的距離，可以防止發(fā)生危險時相互影響，減少事故的擴大。7.焊縫的外觀質(zhì)量檢查是焊接質(zhì)量檢驗的重要內(nèi)容之一。（√）焊縫的外觀質(zhì)量檢查可以檢查焊縫的余高、焊寬、焊縫表面缺陷等情況，是焊接質(zhì)量檢驗的重要組成部分，外觀質(zhì)量不合格可能會影響焊縫的使用性能。8.鎢極氬弧焊焊接時，鎢極可以接觸焊件。（×）鎢極氬弧焊焊接時，鎢極不能接觸焊件，否則會造成鎢極燒損，使焊縫中產(chǎn)生夾鎢等缺陷，應保持一定的距離進行焊接。9.焊接工藝評定可以代替焊接工藝規(guī)程。（×）焊接工藝評定是對焊接工藝的驗證和評定，而焊接工藝規(guī)程是根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果制定的具體的焊接操作指導文件，兩者不能相互代替。10.焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體主要有一氧化碳、氮氧化物等。（√）焊接過程中，由于金屬的燃燒、藥皮的分解等會產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物等有害氣體，對焊工的健康有一定危害，需要采取通風等措施進行防護。四、簡答題1.簡述焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響。答：焊接工藝參數(shù)主要包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊條直徑等。-焊接電流：電流過大，會使焊縫熔深增加，可能導致咬邊、燒穿等缺陷；電流過小，會使焊縫熔深減小，可能出現(xiàn)未焊透、夾渣等問題。-焊接電壓：電壓過高，會使焊縫熔寬增加，熔深減小，可能產(chǎn)生氣孔等缺陷；電壓過低，電弧不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生未熔合等問題。-焊接速度：速度過快，焊縫熔深和熔寬減小，可能導致未焊透、氣孔等；速度過慢，焊縫余高增加，熱影響區(qū)增大，可能產(chǎn)生變形等問題。-焊條直徑：直徑過大，在較薄焊件上焊接時容易燒穿；直徑過小，焊接效率低，可能導致未焊透。2.簡述手工電弧焊的操作要點。答：-引?。撼Ｓ玫囊》椒ㄓ袆澆练ê椭睋舴ā澆练ㄏ駝澔鸩褚粯?，使焊條在焊件表面劃動引燃電弧；直擊法是將焊條垂直撞擊焊件表面引燃電弧。引弧時要注意防止短路時間過長損壞焊機。-運條：運條包括沿焊條軸線的送進、沿焊接方向的移動和橫向擺動。送進速度要與焊條熔化速度相適應，以保持電弧長度穩(wěn)定；焊接方向移動速度要合適，保證焊縫成型良好；橫向擺動可以控制焊縫的寬度和熔合情況。-收?。菏栈r要填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復斷弧收弧法和回焊收弧法。3.簡述氣體保護焊的特點。答：-優(yōu)點：-焊接質(zhì)量好：保護氣體能有效隔絕空氣，減少焊縫中的雜質(zhì)和氣孔，提高焊縫的力學性能。-焊接生產(chǎn)率高：焊接速度快，熔敷效率高，可連續(xù)焊接。-可焊材料廣：能焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金等多種金屬材料。-明弧焊接，便于觀察和操作。-缺點：-對焊接環(huán)境要求較高，在有風的地方需要采取防風措施。-設備復雜，一次性投資較大。-焊接成本相對較高，需要使用保護氣體。4.簡述焊接接頭的質(zhì)量檢驗方法。答：-外觀檢驗：通過肉眼或借助放大鏡等工具檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如焊縫的余高、焊寬、焊縫表面是否有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。-無損檢測：-射線檢測：用于檢測焊縫內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣等。-超聲波檢測：檢測焊縫內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、未焊透等。-磁粉檢測：適用于鐵磁性材料焊縫表面和近表面缺陷的檢測。-滲透檢測：用于檢測非多孔性金屬材料焊縫表面開口缺陷。-力學性能試驗：包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等，測定焊縫的強度、韌性等力學性能指標。-金相檢驗：分析焊縫和熱影響區(qū)的金相組織，判斷焊接質(zhì)量。五、案例分析題某工廠進行一批壓力容器的焊接生產(chǎn)，在焊接過程中，發(fā)現(xiàn)部分焊縫出現(xiàn)了氣孔和裂紋等缺陷。請分析可能的原因及解決措施。答：氣孔產(chǎn)生的可能原因及解決措施可能原因-焊接材料方面：焊條受潮，藥皮變質(zhì)；保護氣體純度不夠，含有水分或雜質(zhì)。-焊接工藝方面：焊接電流過大或過小，導致熔池金屬凝固過快或氣體來不及逸出；焊接速度過快，熔池存在時間短，氣體無法充分逸出；電弧過長，空氣容易侵入熔池。-焊件表面情況：焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，在焊接過程中產(chǎn)生氣體。解決措施-焊接材料：對焊條進行烘干處理，按照規(guī)定的溫度和時間進行烘干；確保保護氣體的純度，定期檢查氣體質(zhì)量。-焊接工藝：根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)等選擇合適的焊接電流和焊接速度；控制電弧長度，一般保持在焊條直徑的0.5-1倍。-焊件表面：焊接前對焊件表面進行清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。裂紋產(chǎn)生的可能原因及解決措施可能原因-焊接材料方面：焊條或焊絲的化學成分與母材不匹配，導致焊縫金屬的性能與母材不協(xié)調(diào)；焊條質(zhì)量不合格，存在雜質(zhì)等問題。-焊接工藝方面：焊接過程中熱輸入過大或過小，熱影