2025年加工誤差模擬試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.加工過(guò)程中，由于機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差引起的加工誤差屬于（）。A.常值系統(tǒng)性誤差B.變值系統(tǒng)性誤差C.隨機(jī)性誤差D.以上都不是答案：B。機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差會(huì)隨著加工過(guò)程中傳動(dòng)元件的磨損等因素而發(fā)生變化，所以屬于變值系統(tǒng)性誤差。常值系統(tǒng)性誤差是大小和方向不變的誤差；隨機(jī)性誤差是由很多不可預(yù)見的偶然因素引起的誤差。2.在車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件會(huì)產(chǎn)生（）形狀誤差。A.圓柱度B.圓度C.鞍形D.鼓形答案：D。車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛度不足，在切削力作用下，工件中部變形大，兩端變形小，加工后工件呈鼓形。3.影響刀具磨損的主要因素是（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.工件材料答案：A。切削速度對(duì)刀具磨損影響最大，提高切削速度會(huì)使切削溫度升高，加劇刀具的磨損。進(jìn)給量和背吃刀量也會(huì)影響刀具磨損，但相對(duì)切削速度來(lái)說(shuō)影響較??；工件材料的性能會(huì)影響刀具磨損，但不是主要因素。4.下列哪種加工方法能獲得較高的形狀精度（）。A.試切法B.調(diào)整法C.定尺寸刀具法D.自動(dòng)控制法答案：D。自動(dòng)控制法是通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備和控制系統(tǒng)來(lái)保證加工精度，能實(shí)時(shí)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，因此可以獲得較高的形狀精度。試切法效率低，精度受工人技術(shù)水平影響；調(diào)整法適用于成批生產(chǎn)，但精度不如自動(dòng)控制法；定尺寸刀具法主要保證尺寸精度。5.工件在夾具中定位時(shí)，被限制的自由度少于六個(gè)，但能滿足加工要求的定位稱為（）。A.完全定位B.不完全定位C.過(guò)定位D.欠定位答案：B。完全定位是指工件的六個(gè)自由度都被限制；過(guò)定位是指工件的某個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件重復(fù)限制；欠定位是指工件的自由度沒(méi)有被完全限制，不能滿足加工要求。不完全定位是指被限制的自由度少于六個(gè)，但能滿足加工要求。6.磨削加工時(shí)，砂輪的粒度越大，加工表面粗糙度（）。A.越大B.越小C.不變D.不一定答案：A。砂輪粒度越大，磨粒越粗，在磨削過(guò)程中留下的切削痕跡越明顯，加工表面粗糙度越大。7.工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差屬于（）。A.常值系統(tǒng)性誤差B.變值系統(tǒng)性誤差C.隨機(jī)性誤差D.以上都不是答案：B。工藝系統(tǒng)熱變形會(huì)隨著加工時(shí)間、環(huán)境溫度等因素的變化而變化，所以屬于變值系統(tǒng)性誤差。8.鏜床鏜孔時(shí)，鏜桿的回轉(zhuǎn)誤差會(huì)引起工件的（）誤差。A.圓度B.圓柱度C.同軸度D.以上都有答案：D。鏜桿的回轉(zhuǎn)誤差會(huì)導(dǎo)致鏜出的孔在圓度、圓柱度以及與其他孔的同軸度等方面產(chǎn)生誤差。9.為了減小傳動(dòng)鏈誤差對(duì)加工精度的影響，下列措施中不正確的是（）。A.減少傳動(dòng)元件B.提高傳動(dòng)元件的制造精度C.采用降速傳動(dòng)D.增加傳動(dòng)鏈長(zhǎng)度答案：D。減少傳動(dòng)元件可以減少誤差的積累；提高傳動(dòng)元件的制造精度可以降低單個(gè)元件的誤差；采用降速傳動(dòng)可以減小末端元件的誤差影響。而增加傳動(dòng)鏈長(zhǎng)度會(huì)使誤差積累增加，不利于減小傳動(dòng)鏈誤差對(duì)加工精度的影響。10.加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與（）的符合程度。A.理想幾何參數(shù)B.設(shè)計(jì)幾何參數(shù)C.工藝要求幾何參數(shù)D.裝配幾何參數(shù)答案：A。加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，理想幾何參數(shù)是理論上完美的參數(shù)。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.下列屬于影響加工精度的原始誤差的有（）。A.工藝系統(tǒng)幾何誤差B.工藝系統(tǒng)受力變形C.工藝系統(tǒng)熱變形D.工件殘余應(yīng)力答案：ABCD。工藝系統(tǒng)幾何誤差包括機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差和磨損等；工藝系統(tǒng)受力變形會(huì)使工件和刀具的相對(duì)位置發(fā)生變化；工藝系統(tǒng)熱變形會(huì)導(dǎo)致工件和刀具的尺寸和形狀發(fā)生改變；工件殘余應(yīng)力會(huì)使工件在加工后產(chǎn)生變形，這些都屬于影響加工精度的原始誤差。2.提高加工精度的途徑有（）。A.減少原始誤差B.補(bǔ)償原始誤差C.轉(zhuǎn)移原始誤差D.均分原始誤差答案：ABCD。減少原始誤差是從根源上提高加工精度；補(bǔ)償原始誤差是人為地制造一個(gè)與原始誤差大小相等、方向相反的誤差來(lái)抵消原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差是將原始誤差轉(zhuǎn)移到對(duì)加工精度影響較小的方向或部件上；均分原始誤差是將原始誤差在一批工件中進(jìn)行重新分配，減小單個(gè)工件的誤差。3.下列因素中，會(huì)影響工件表面粗糙度的有（）。A.刀具幾何形狀B.切削用量C.工件材料D.切削液答案：ABCD。刀具幾何形狀如刀具的刃口形狀、刀尖圓弧半徑等會(huì)影響切削痕跡的形狀和大小，從而影響表面粗糙度；切削用量中的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量都會(huì)對(duì)表面粗糙度產(chǎn)生影響；不同的工件材料其切削性能不同，會(huì)影響表面粗糙度；切削液可以降低切削溫度、減少摩擦，改善切削條件，從而影響表面粗糙度。4.定位誤差包括（）。A.基準(zhǔn)不重合誤差B.基準(zhǔn)位移誤差C.夾緊誤差D.測(cè)量誤差答案：AB。定位誤差是指由于工件在夾具中定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差，包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。夾緊誤差是由于夾緊力作用引起的誤差；測(cè)量誤差是測(cè)量過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，不屬于定位誤差。5.下列關(guān)于工藝系統(tǒng)剛度的說(shuō)法正確的有（）。A.工藝系統(tǒng)剛度是指工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力B.工藝系統(tǒng)剛度越大，加工精度越高C.工藝系統(tǒng)剛度與各組成部分的剛度有關(guān)D.提高工藝系統(tǒng)剛度可以減小切削力引起的變形答案：ABCD。工藝系統(tǒng)剛度是工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力；剛度越大，在切削力等外力作用下的變形越小，加工精度越高；工藝系統(tǒng)由機(jī)床、刀具、夾具和工件等組成，其剛度與各組成部分的剛度有關(guān)；提高工藝系統(tǒng)剛度可以有效減小切削力引起的變形。三、判斷題（每題1分，共10分）1.只要工件被夾緊，就實(shí)現(xiàn)了定位。（）答案：錯(cuò)誤。定位是確定工件在夾具中的位置，夾緊是將工件固定在定位位置上，兩者是不同的概念，工件被夾緊并不意味著實(shí)現(xiàn)了定位。2.刀具磨損會(huì)導(dǎo)致加工精度下降。（）答案：正確。刀具磨損會(huì)使刀具的尺寸和形狀發(fā)生變化，從而影響工件的加工尺寸和形狀精度。3.工藝系統(tǒng)熱變形只影響工件的尺寸精度，不影響形狀精度。（）答案：錯(cuò)誤。工藝系統(tǒng)熱變形不僅會(huì)影響工件的尺寸精度，還會(huì)影響工件的形狀精度，例如機(jī)床熱變形可能導(dǎo)致導(dǎo)軌變形，從而影響工件的直線度等形狀精度。4.采用分組裝配法可以提高裝配精度，但會(huì)增加生產(chǎn)成本。（）答案：正確。分組裝配法是將零件按實(shí)際尺寸分組，然后進(jìn)行裝配，這樣可以提高裝配精度，但需要對(duì)零件進(jìn)行額外的測(cè)量和分組，會(huì)增加生產(chǎn)成本。5.加工表面質(zhì)量只影響零件的耐磨性，不影響零件的耐腐蝕性。（）答案：錯(cuò)誤。加工表面質(zhì)量不僅影響零件的耐磨性，還會(huì)影響零件的耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度等性能。表面粗糙度大、存在殘余拉應(yīng)力等會(huì)降低零件的耐腐蝕性。6.定位誤差是由于定位元件的制造誤差引起的。（）答案：錯(cuò)誤。定位誤差包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差，定位元件的制造誤差只是引起基準(zhǔn)位移誤差的一個(gè)因素，基準(zhǔn)不重合誤差是由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合引起的。7.磨削加工可以獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，但不能提高形狀精度。（）答案：錯(cuò)誤。磨削加工不僅可以獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高形狀精度，例如通過(guò)磨削可以提高軸類零件的圓柱度等形狀精度。8.工藝系統(tǒng)剛度越大，切削力引起的變形越小。（）答案：正確。根據(jù)剛度的定義，剛度越大，在相同外力作用下的變形越小，所以工藝系統(tǒng)剛度越大，切削力引起的變形越小。9.工件殘余應(yīng)力的存在會(huì)使工件在加工后產(chǎn)生變形，但不會(huì)影響加工精度。（）答案：錯(cuò)誤。工件殘余應(yīng)力的存在會(huì)使工件在加工后產(chǎn)生變形，從而影響加工精度，特別是在后續(xù)的加工或使用過(guò)程中，這種變形可能會(huì)更加明顯。10.提高機(jī)床的制造精度是提高加工精度的唯一途徑。（）答案：錯(cuò)誤。提高機(jī)床的制造精度是提高加工精度的重要途徑之一，但不是唯一途徑，還可以通過(guò)減少原始誤差、補(bǔ)償原始誤差、轉(zhuǎn)移原始誤差等方法來(lái)提高加工精度。四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度影響的措施。答：減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度影響的措施主要有以下幾個(gè)方面：（1）提高工藝系統(tǒng)的剛度：-提高機(jī)床部件的剛度：可以通過(guò)合理設(shè)計(jì)機(jī)床結(jié)構(gòu)、增加機(jī)床部件的截面積、采用合理的筋板布局等方法來(lái)提高機(jī)床部件的剛度。例如，在機(jī)床床身設(shè)計(jì)中，采用箱形結(jié)構(gòu)可以提高床身的剛度。-提高刀具的剛度：選擇合適的刀具材料和刀具幾何形狀，增加刀具的截面積，減少刀具的懸伸長(zhǎng)度等可以提高刀具的剛度。例如，采用粗柄刀具可以提高刀具的剛度。-提高工件的剛度：對(duì)于剛度較低的工件，可以采用輔助支承等方法來(lái)提高工件的剛度。例如，在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，可以采用跟刀架或中心架來(lái)提高工件的剛度。（2）減小切削力及其變化：-合理選擇切削用量：通過(guò)降低切削速度、減小進(jìn)給量和背吃刀量等方法來(lái)減小切削力。例如，在粗加工時(shí)，可以采用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，以提高加工效率，在精加工時(shí)，減小背吃刀量和進(jìn)給量，以減小切削力和提高加工精度。-改善工件材料的切削性能：對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，改善其切削性能，降低切削力。例如，?duì)一些硬度較高的材料進(jìn)行退火處理，降低其硬度，從而減小切削力。（3）采用補(bǔ)償或轉(zhuǎn)移變形的方法：-誤差補(bǔ)償：人為地制造一個(gè)與工藝系統(tǒng)受力變形大小相等、方向相反的誤差來(lái)補(bǔ)償工藝系統(tǒng)的受力變形。例如，在加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，可以采用預(yù)加反向變形的方法來(lái)補(bǔ)償工件的變形。-誤差轉(zhuǎn)移：將工藝系統(tǒng)的受力變形轉(zhuǎn)移到對(duì)加工精度影響較小的方向或部件上。例如，在鏜床上鏜孔時(shí)，可以將鏜桿的變形轉(zhuǎn)移到鏜桿的軸向方向，而不影響孔的直徑精度。2.分析影響加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的措施。答：影響加工表面粗糙度的因素主要有以下幾個(gè)方面：（1）刀具幾何形狀：刀具的刃口形狀、刀尖圓弧半徑等會(huì)影響切削痕跡的形狀和大小。刃口不鋒利、刀尖圓弧半徑過(guò)小等會(huì)使加工表面粗糙度增大。（2）切削用量：-切削速度：在一定范圍內(nèi)，提高切削速度可以降低表面粗糙度。例如，在切削塑性材料時(shí)，高速切削可以避免積屑瘤的產(chǎn)生，從而降低表面粗糙度。-進(jìn)給量：進(jìn)給量越大，切削殘留面積越大，表面粗糙度越大。-背吃刀量：背吃刀量對(duì)表面粗糙度的影響相對(duì)較小，但過(guò)小的背吃刀量可能會(huì)導(dǎo)致刀具在工件表面產(chǎn)生擠壓和摩擦，使表面粗糙度增大。（3）工件材料：不同的工件材料其切削性能不同，會(huì)影響表面粗糙度。塑性材料在切削過(guò)程中容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，使表面粗糙度增大；脆性材料切削時(shí)容易產(chǎn)生崩碎現(xiàn)象，也會(huì)影響表面粗糙度。（4）切削液：切削液可以降低切削溫度、減少摩擦，改善切削條件，從而降低表面粗糙度。例如，使用乳化液可以減少刀具與工件之間的摩擦，使切屑容易排出，降低表面粗糙度。降低表面粗糙度的措施主要有：（1）合理選擇刀具幾何參數(shù)：選擇鋒利的刀具，適當(dāng)增大刀尖圓弧半徑，采用修光刃等可以改善切削痕跡，降低表面粗糙度。（2）優(yōu)化切削用量：根據(jù)工件材料和加工要求，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。一般來(lái)說(shuō)，在精加工時(shí)采用較高的切削速度、較小的進(jìn)給量和適當(dāng)?shù)谋吵缘读靠梢越档捅砻娲植诙取＃?）改善工件材料的切削性能：對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，改善其切削性能。例如，?duì)塑性材料進(jìn)行正火處理，降低其塑性，減少積屑瘤的產(chǎn)生。（4）正確使用切削液：根據(jù)工件材料和加工方法選擇合適的切削液，并保證切削液的充分供應(yīng)。例如，在磨削加工時(shí)，使用磨削液可以降低磨削溫度，減少砂輪與工件之間的摩擦，提高表面質(zhì)量。（5）提高工藝系統(tǒng)的剛度：工藝系統(tǒng)剛度不足會(huì)導(dǎo)致切削過(guò)程中的振動(dòng)，從而增大表面粗糙度。提高機(jī)床、刀具和工件的剛度，減少振動(dòng)，可以降低表面粗糙度。3.簡(jiǎn)述定位誤差的概念、產(chǎn)生原因及計(jì)算方法。答：（1）定位誤差的概念：定位誤差是指由于工件在夾具中定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差，它是工件的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。（2）產(chǎn)生原因：-基準(zhǔn)不重合誤差：當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。例如，在銑削平面時(shí)，若以工件的底面為定位基準(zhǔn)，而工序基準(zhǔn)是工件的頂面，由于底面與頂面之間存在尺寸公差，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。-基準(zhǔn)位移誤差：由于定位副的制造誤差和配合間隙等原因，使定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生位移，從而引起的加工誤差稱為基準(zhǔn)位移誤差。例如，在圓柱孔定位時(shí)，由于孔與定位銷之間存在配合間隙，定位銷在孔內(nèi)可能產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致定位基準(zhǔn)的位移。（3）計(jì)算方法：-基準(zhǔn)不重合誤差的計(jì)算：基準(zhǔn)不重合誤差等于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間的尺寸公差。例如，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間的尺寸為A，其公差為ΔA，則基準(zhǔn)不重合誤差Δjb=ΔA。-基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算：基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算需要根據(jù)具體的定位方式和定位副的情況進(jìn)行分析。例如，在圓柱孔用圓柱銷定位時(shí)，若孔的直徑為D，公差為TD，銷的直徑為d，公差為Td，配合間隙為X，則基準(zhǔn)位移誤差在不同方向上的計(jì)算方法不同。在水平方向上，基準(zhǔn)位移誤差Δjw=Xmax=TD+Td+Xmin；在垂直方向上，基準(zhǔn)位移誤差Δjw=0.5(Xmax)。-定位誤差的計(jì)算：定位誤差ΔD等于基準(zhǔn)不重合誤差Δjb和基準(zhǔn)位移誤差Δjw在加工尺寸方向上的代數(shù)和，即ΔD=Δjb±Δjw。當(dāng)基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差的方向相同時(shí)取“+”號(hào)，方向相反時(shí)取“-”號(hào)。五、計(jì)算題（每題12.5分，共25分）1.如圖所示，在軸上銑鍵槽，要求鍵槽深度為h=20±0.2mm。工件以外圓柱面在V形塊上定位，V形塊夾角α=90°。已知軸的直徑尺寸為d=φ50±0.1mm，試計(jì)算定位誤差，并判斷該定位方案是否可行。解：（1）分析定位誤差的組成：-基準(zhǔn)不重合誤差：由于工序基準(zhǔn)是軸的中心線，定位基準(zhǔn)也是軸的中心線，所以基準(zhǔn)不重合誤差Δjb=0。-基準(zhǔn)位移誤差：工件以外圓柱面在V形塊上定位，當(dāng)軸的直徑發(fā)生變化時(shí)，軸的中心線會(huì)在垂直方向上產(chǎn)生位移。設(shè)軸的最大直徑為dmax=50+0.1=50.1mm，最小直徑為dmin=50-0.1=49.9mm。根據(jù)V形塊定位的原理，基準(zhǔn)位移誤差在垂直方向上的計(jì)算公式為：Δjw=δd/(2sin(α/2))其中δd為軸的直徑公差，α為V形塊夾角。已知δd=0.2mm，α=90°，則：Δjw=0.2/(2sin45°)=0.2/(2×0.707)≈0.141mm-定位誤差：定位誤差ΔD=Δjb+Δjw=0+0.141=0.141mm（2）判斷定位方案是否可行：鍵槽深度的公差