2026年印刷公司生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理實施制度第一章總則1.1制度目的為規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場（含印刷車間、原料倉庫、成品庫、設備維保區(qū)等）管理，通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”（以下簡稱6S）管理提升現(xiàn)場效率、保障生產(chǎn)安全、改善工作環(huán)境，減少油墨泄漏、紙張浪費、設備故障等問題，結合印刷行業(yè)生產(chǎn)特性及《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《印刷業(yè)環(huán)境保護與安全管理規(guī)定》，制定本制度。1.2適用范圍本制度適用于[企業(yè)名稱]生產(chǎn)現(xiàn)場所有區(qū)域及相關人員，包括生產(chǎn)部（車間操作工、班組長）、設備部（維保人員）、倉儲部（原料/成品管理員）、安全環(huán)保部（現(xiàn)場安全員）等，覆蓋膠印、柔印、凹印等生產(chǎn)線及配套輔助區(qū)域。1.3基本原則全員參與原則：從管理層到一線員工均需參與6S管理，明確個人職責，形成“人人管現(xiàn)場、事事講規(guī)范”的氛圍；實用落地原則：6S要求需貼合印刷現(xiàn)場實際（如油墨存儲、設備布局、紙張堆放），避免形式化，確保可操作、易執(zhí)行；安全優(yōu)先原則：將安全貫穿6S全流程，重點防范油墨溶劑易燃、設備操作風險、物料堆放倒塌等安全隱患；持續(xù)改進原則：定期評估6S實施效果，根據(jù)生產(chǎn)工藝調整（如新增設備、更換油墨類型）優(yōu)化管理要求，逐步提升現(xiàn)場管理水平。第二章6S管理具體實施內(nèi)容2.1整理（區(qū)分必需品與非必需品，清除無用物品）現(xiàn)場物品分類：將生產(chǎn)現(xiàn)場物品分為“必需品”（如在用油墨、合格紙張、常用工具、運行設備）和“非必需品”（如閑置3個月以上的舊設備、過期油墨、破損紙張、廢棄包裝）；非必需品處理：非必需品需在每周五下班前集中清理，由班組長統(tǒng)計清單，報生產(chǎn)部負責人審批后處理——可回收物品（如完好舊工具）移交倉儲部暫存，不可回收物品（如過期油墨、破損紙張）按危險廢物/一般垃圾分類，由安全環(huán)保部聯(lián)系合規(guī)單位處置；禁止存放要求：生產(chǎn)車間、原料倉庫內(nèi)嚴禁存放與生產(chǎn)無關的個人物品（如零食、私人物品），嚴禁堆積無用雜物（如廢棄紙箱、破損托盤），確保通道、設備周邊無障礙物。2.2整頓（必需品定置擺放，明確標識，方便取用）定置規(guī)劃：按“使用頻率”和“使用區(qū)域”規(guī)劃物品擺放位置——常用物品（如當班用油墨、操作工具）放在設備旁1米內(nèi)易取處，偶爾使用物品（如每周維保工具）放在車間工具柜，極少使用物品（如備用零件）存放在倉儲部專用貨架；擺放標準：油墨需按類型（溶劑型、水性、UV型）分區(qū)存放，每桶標注“名稱、批次、有效期、責任人”，堆垛高度不超過2層（防止傾倒）；紙張需按規(guī)格分類堆放在托盤上，堆垛高度不超過1.5米，離地面、墻面均不小于10厘米（防潮）；設備旁工具需放在專用工具柜，柜內(nèi)按工具類型貼標識，做到“一物一位、位有標識”；通道與標識：生產(chǎn)現(xiàn)場主通道寬度不小于1.5米，輔助通道不小于1米，通道地面用黃色油漆劃線標識，嚴禁堆放任何物品；設備、區(qū)域邊界用紅色油漆劃線，標注“設備名稱、責任人、操作禁忌”；危險區(qū)域（如油墨存儲區(qū)、UV固化機周邊）張貼“易燃”“小心燙傷”等警示標識，明確禁止事項。2.3清掃（清除現(xiàn)場灰塵、油污、廢料，保持清潔）清掃責任劃分：實行“區(qū)域責任制”，將生產(chǎn)現(xiàn)場按班組、設備劃分清掃區(qū)域，每個區(qū)域明確1名責任人（班組長或指定員工）；清掃要求：車間地面每日班前、班后各清掃1次，重點清理油墨泄漏痕跡、紙張碎屑，油污處用專用清潔劑擦拭；設備表面每日下班前清潔1次，清除表面灰塵、油墨殘留，設備內(nèi)部（如膠印機滾筒）每周維保時清掃1次；原料倉庫地面每周清掃2次，貨架每月清潔1次，防止灰塵污染紙張、油墨；清掃工具管理：清掃工具（拖把、抹布、掃帚）需放在車間指定位置，用后清洗干凈、晾干，分類掛放（如拖把掛在專用掛鉤，抹布放在帶蓋容器），避免工具混用導致交叉污染。2.4清潔（維持整理、整頓、清掃成果，建立標準化）日常維持：每日班前5分鐘、班后10分鐘開展“6S短會”，班組長檢查責任區(qū)域整理、整頓、清掃情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；生產(chǎn)部每周一組織“清潔日”活動，全員參與現(xiàn)場深度清潔（如設備死角、倉庫貨架頂部）；標準化文件：制定《生產(chǎn)現(xiàn)場6S清潔標準》，明確各區(qū)域清掃頻次、清潔工具、清潔方法（如油墨泄漏清理需用吸附棉擦拭，再用酒精消毒），發(fā)放至每位員工，確保清潔操作統(tǒng)一規(guī)范；問題整改：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)清潔不到位（如地面油污未清理、設備表面灰塵堆積）時，責任人需在1小時內(nèi)整改，整改情況記錄在《6S管理檢查表》，未按時整改的需說明原因并接受考核。2.5素養(yǎng)（培養(yǎng)員工良好習慣，自覺遵守6S要求）培訓教育：新員工入職需接受6S管理培訓（不少于4小時），內(nèi)容包括制度要求、現(xiàn)場標準、安全注意事項，培訓合格后方可上崗；每月組織1次6S專題培訓，通過案例講解（如因物品亂堆導致通道堵塞的事故）強化員工意識；行為規(guī)范：員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場需穿戴勞保用品（工作服、安全帽、防滑鞋，油墨操作崗位需加戴耐溶劑手套、護目鏡），嚴禁穿拖鞋、背心；操作設備時嚴格按規(guī)程執(zhí)行，不隨意擺放工具、物料；下班前需完成“三查”：查物品是否歸位、查設備是否清潔、查通道是否暢通，確認無誤后方可離崗；意識提升：每月評選“6S優(yōu)秀員工”“6S優(yōu)秀班組”，在現(xiàn)場公告欄公示，通過榜樣帶動全員養(yǎng)成良好習慣；鼓勵員工提出6S改進建議（如優(yōu)化物品擺放位置），被采納的給予獎勵。2.6安全（防范安全風險，保障人員、設備安全）設備安全：設備開機前需檢查電源、開關、防護裝置是否正常，無異常方可啟動；操作過程中嚴禁違規(guī)操作（如用手觸摸運轉中的滾筒），設備故障時立即停機、掛“維修中”標識，聯(lián)系設備部處理；化學品安全：油墨、溶劑等危險化學品需單獨存放在防爆柜，遠離火源、電源，存儲區(qū)配備滅火器、泄漏處理包（吸附棉、防滲膜）；使用時嚴格按配比操作，避免溶劑揮發(fā)濃度過高，車間保持通風（排風扇正常運行）；人員與應急安全：生產(chǎn)現(xiàn)場應急通道、安全出口需保持暢通，標識清晰，嚴禁堵塞；每月組織1次應急演練（如油墨火災撲救、人員燙傷急救），確保員工會使用滅火器、急救箱；現(xiàn)場安全員每日巡查1次，重點檢查安全標識、消防器材、化學品存儲情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。第三章組織與職責3.1領導小組成立6S管理領導小組，由生產(chǎn)部負責人任組長，設備部、安全環(huán)保部、倉儲部負責人任副組長，負責制定6S管理目標、審批制度修訂、協(xié)調跨部門問題，每月召開1次6S管理會議，評估實施效果。3.2執(zhí)行部門職責生產(chǎn)部：作為6S管理主責部門，負責制定現(xiàn)場標準、組織日常檢查、落實整改，每月統(tǒng)計6S實施情況，向領導小組匯報；設備部：負責設備相關的6S管理，如設備定置規(guī)劃、設備清潔標準制定、維保過程中的6S要求落實；安全環(huán)保部：負責安全、環(huán)保相關的6S監(jiān)督，如危險區(qū)域標識檢查、化學品存儲合規(guī)性檢查、應急措施落實情況檢查；倉儲部：負責原料、成品的6S管理，如物品定置擺放、倉庫清潔、標識維護；班組與員工：按制度要求執(zhí)行6S操作，維護責任區(qū)域整潔、安全，主動提出改進建議，參與6S培訓與檢查。第四章檢查與考核4.1檢查方式與頻次日常檢查：班組長每日對責任區(qū)域進行2次檢查（班前、班后），記錄《6S管理檢查表》，發(fā)現(xiàn)問題當場督促整改；部門檢查：生產(chǎn)部每周組織1次跨班組檢查，安全環(huán)保部、設備部派人參與，重點檢查安全隱患、清潔死角，形成《周檢查報告》；公司檢查：領導小組每月組織1次全公司生產(chǎn)現(xiàn)場6S檢查，覆蓋所有區(qū)域，檢查結果在公司公告欄公示。4.2考核標準檢查采用“百分制”評分，具體標準如下：整理（20分）：非必需品未清理扣5-10分，通道有障礙物扣5分；整頓（20分）：物品未按定置擺放扣3-8分，標識缺失或錯誤扣2-5分；清掃（20分）：地面有油污、碎屑扣3-6分，設備表面灰塵堆積扣2-5分；清潔（20分）：未按頻次清掃扣3-6分，問題整改不及時扣2-5分；素養(yǎng)（10分）：員工未穿戴勞保用品扣2-4分，違規(guī)操作扣3-5分；安全（10分）：安全標識缺失扣3-5分，危險區(qū)域管理不當扣4-6分。4.3獎懲措施獎勵：月度檢查評分90分以上的班組，給予班組人均X元獎勵；連續(xù)3個月評分90分以上的班組，授予“6S標桿班組”稱號，額外獎勵XX元（用于班組建設）；員工提出的6S改進建議被采納，每條獎勵XX元；處罰：月度檢查評分低于60分的班組，扣減班組長當月績效10分；連續(xù)2個月評分低于60分的班組，取消該班組當月所有獎勵資格，班組全員需重新參加6S培訓；因未執(zhí)行6S要求導致安全事故（如油墨傾倒、通道堵塞引發(fā)摔倒）的，追究責任人及班組長責任，按公司安全制度追加處罰。第五章改進與持續(xù)優(yōu)化5.1問題收集與分析每月召開6S管理會議，收集各部門、員工反饋的問題（如定置規(guī)劃不合理、清掃標準不清晰），領導小組組織分析問題原因，明確責任部門和整改時限。5.2制度更新當生產(chǎn)工藝調整（如新增UV印刷線）、設備更換、環(huán)保/安全標準更新時，生產(chǎn)部需在1個月內(nèi)修訂6S管理相關條款，報領導小組審批后發(fā)布實施，確保制度與現(xiàn)場實際匹配。5.3