2026年印刷公司委托加工質(zhì)量管控管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范委托加工業(yè)務全流程質(zhì)量管控，確保委托加工的印刷產(chǎn)品（如包裝彩盒、宣傳畫冊、書刊等）符合客戶要求及行業(yè)標準，防范質(zhì)量風險，保障企業(yè)品牌聲譽，依據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》《印刷業(yè)管理條例》等法律法規(guī)，結(jié)合印刷行業(yè)委托加工特點及企業(yè)實際，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于企業(yè)所有委托外部廠商（以下簡稱“受托方”）開展的印刷加工業(yè)務，包括但不限于印前設計協(xié)作、印刷生產(chǎn)、后道加工（覆膜、模切、裝訂等）環(huán)節(jié)，覆蓋從受托方選擇、合同簽訂到成品交付驗收的全流程。第三條核心原則遵循“源頭嚴控、過程監(jiān)督、結(jié)果驗收、持續(xù)改進”原則，以客戶需求為核心，明確委托方與受托方的質(zhì)量責任，確保每個管控環(huán)節(jié)有標準、有記錄、可追溯。第二章委托加工合作廠商準入管理第四條受托方準入標準資質(zhì)要求：受托方需具備有效的營業(yè)執(zhí)照、印刷經(jīng)營許可證，涉及特種印刷（如防偽印刷）的需額外提供對應特種經(jīng)營資質(zhì)；生產(chǎn)能力：擁有與委托業(yè)務匹配的生產(chǎn)設備（如多色印刷機、全自動模切機等），設備需定期校準并提供校準記錄；具備滿足訂單交期的產(chǎn)能，且近1年內(nèi)無重大質(zhì)量事故記錄；質(zhì)量體系：優(yōu)先選擇已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證的受托方，未認證的需提供內(nèi)部質(zhì)量管控文件（如檢驗標準、異常處理流程等）；環(huán)保要求：符合國家及地方環(huán)保規(guī)定，能提供油墨、紙張等原材料的環(huán)保檢測報告（如VOCs含量、重金屬含量檢測）。第五條受托方準入流程初步篩選：采購部聯(lián)合質(zhì)量部收集潛在受托方信息，對照準入標準進行初步審核，篩選出符合基本要求的候選廠商；資料提交：候選受托方向采購部提交資質(zhì)證明、生產(chǎn)設備清單、過往3個月的質(zhì)量檢測報告、客戶評價等材料；實地考察：質(zhì)量部牽頭，聯(lián)合生產(chǎn)部、采購部組成考察組，對候選受托方進行實地考察，重點核查生產(chǎn)車間環(huán)境、設備運行狀態(tài)、質(zhì)量檢驗流程、原材料存儲管理等，形成《受托方考察報告》；準入評審：企業(yè)組織相關部門對《受托方考察報告》及受托方材料進行評審，評審通過的納入《合格受托方名錄》，每季度更新一次。第三章印前質(zhì)量管控第六條設計文件確認委托方需向受托方提供清晰的設計文件（如PDF格式），明確印刷尺寸、色彩標準（如PANTONE色號）、文字內(nèi)容、圖案位置等要求，并附《印前確認單》；受托方收到設計文件后，需在2個工作日內(nèi)完成文件校對，重點檢查尺寸偏差、文字錯漏、圖案清晰度等，形成《文件校對記錄》并反饋委托方；委托方質(zhì)量部對《文件校對記錄》進行復核，確認無誤后在《印前確認單》上簽字，方可進入打樣環(huán)節(jié)；若存在問題，需及時與受托方溝通修改，直至確認合格。第七條打樣確認受托方按確認后的設計文件及工藝要求（如紙張類型、油墨型號）制作樣品，樣品需標注“打樣件”及打樣日期；委托方質(zhì)量部收到樣品后，在3個工作日內(nèi)完成檢驗，檢驗項目包括：色彩是否符合約定標準（可使用色差儀檢測，偏差需≤XX%）、尺寸是否與設計一致（偏差需≤XX毫米）、圖案套印是否準確（套印誤差需≤XX毫米）、文字是否清晰無模糊；檢驗合格的，質(zhì)量部在《打樣確認單》上簽字確認；檢驗不合格的，需向受托方出具《樣品整改通知書》，明確整改要求，受托方需在規(guī)定時間內(nèi)重新打樣，直至檢驗合格。第四章生產(chǎn)過程質(zhì)量管控第八條原材料管控受托方需使用委托方指定品牌或符合約定標準的原材料（紙張、油墨、覆膜材料等），并向委托方提供原材料批次檢測報告；委托方質(zhì)量部可隨機抽查受托方的原材料存儲情況，核查原材料是否在保質(zhì)期內(nèi)、存儲環(huán)境是否符合要求（如防潮、防曬），若發(fā)現(xiàn)使用不合格原材料，有權(quán)要求立即停止生產(chǎn)；關鍵原材料（如特種紙張）需由委托方統(tǒng)一提供的，受托方需做好接收、存儲、使用記錄，確保可追溯。第九條過程監(jiān)督委托方根據(jù)訂單規(guī)模指派1-2名駐場監(jiān)督員（由生產(chǎn)部或質(zhì)量部人員擔任），駐場期間需監(jiān)督受托方是否按確認的工藝參數(shù)（如印刷速度、烘干溫度、覆膜壓力）生產(chǎn)；受托方需每2小時對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行抽樣檢驗，檢驗項目包括外觀（無臟污、劃痕、褶皺）、色彩穩(wěn)定性、套印精度等，形成《過程巡檢記錄》，駐場監(jiān)督員需在記錄上簽字確認；駐場監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常（如色彩偏差超標、套印錯位）時，需立即要求受托方暫停生產(chǎn)，共同分析原因并制定整改措施，整改后需抽樣檢驗，合格后方可恢復生產(chǎn)，相關情況記入《生產(chǎn)異常處理記錄》。第五章成品驗收管控第十條驗收標準成品需同時滿足以下要求：外觀：表面無臟污、劃痕、褶皺、油墨溢出，邊緣整齊無毛邊；印刷質(zhì)量：色彩與確認樣品一致（色差≤XX%），套印準確（誤差≤XX毫米），文字清晰可辨，無缺筆斷劃；尺寸：單頁產(chǎn)品尺寸偏差≤XX毫米，裝訂產(chǎn)品（如書刊）頁碼順序正確、裝訂牢固無脫頁；數(shù)量：與訂單數(shù)量一致，允許±XX%的合理偏差；環(huán)保：成品需符合國家環(huán)保標準，可提供第三方環(huán)保檢測報告（如需要）。第十一條驗收流程受托方完成生產(chǎn)后，需向委托方提交《成品驗收申請單》，附《過程巡檢記錄》《原材料檢測報告》；委托方質(zhì)量部收到申請后，按“每批次隨機抽取XX%（最低不少于XX件）”的比例抽樣，依據(jù)驗收標準進行檢驗，形成《成品驗收報告》；驗收合格的，質(zhì)量部在《成品驗收報告》上簽字，通知倉儲部接收；驗收不合格的，需明確不合格項（如“10%產(chǎn)品存在套印錯位”），向受托方出具《成品整改通知書》，要求其在XX個工作日內(nèi)整改；受托方整改后需重新提交驗收申請，若二次驗收仍不合格，委托方可依據(jù)合同約定追究其責任（如返工、賠償損失），并暫停該受托方后續(xù)合作資格。第六章合作廠商持續(xù)管理第十二條定期評估質(zhì)量部每季度對《合格受托方名錄》中的廠商進行質(zhì)量評估，評估指標包括：成品驗收合格率（目標≥XX%）、異常整改及時性（目標≤XX個工作日）、客戶投訴率（目標≤XX%），形成《受托方質(zhì)量評估報告》。第十三條分級管理根據(jù)評估結(jié)果將受托方分為A級（優(yōu)秀）、B級（合格）、C級（待改進）：A級受托方：優(yōu)先獲得訂單分配，可適當減少抽檢比例；B級受托方：按常規(guī)標準管控，保持正常合作；C級受托方：增加抽檢比例（如每批次抽檢XX%），要求其在1個月內(nèi)提交改進計劃，若下季度評估仍為C級，移出《合格受托方名錄》。第十四條培訓支持對新納入或評估為C級的受托方，質(zhì)量部可提供1-2次免費質(zhì)量培訓（如印刷質(zhì)量標準解讀、異常處理方法），幫助其提升質(zhì)量管控能力。第七章監(jiān)督與責任第十五條內(nèi)部監(jiān)督監(jiān)察部每半年對委托加工質(zhì)量管控流程進行專項檢查，核查各環(huán)節(jié)記錄（如考察報告、驗收報告）的真實性、完整性，對未按制度執(zhí)行的部門（如采購部未實地考察即納入合格名錄），責令限期整改，并追究相關人員責任。第十六條責任追究受托方因自身原因?qū)е鲁善凡缓细?，造成委托方損失的，按合同約定承擔賠償責任；委托方人員（如駐場監(jiān)督員、質(zhì)量檢驗員）未履行管控職責，導致不合格產(chǎn)品流入市場的，給予通報批評，情節(jié)嚴重的按企業(yè)規(guī)章制度處理。第十七條異議處理委托方與受托方對質(zhì)量判定有爭議的，可共同委托第三方權(quán)威檢測機構(gòu)（如XX質(zhì)量檢測中心）進行檢測，檢測結(jié)果作為最終判定依據(jù)，檢測費用由責任方