2025年工具鉗工技師理論知識(shí)及答案一(職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫)1.（單選）在精密平口鉗裝配過程中，影響鉗口對(duì)底面垂直度的首要因素是A.固定鉗口淬火硬度B.活動(dòng)鉗口導(dǎo)向面間隙C.底座導(dǎo)軌直線度D.絲杠螺紋精度答案：C2.（單選）下列關(guān)于滲氮層白亮層（ε相）的描述，正確的是A.硬度高而脆，一般不允許大于8μmB.硬度低而韌，可顯著提高疲勞強(qiáng)度C.厚度越厚，耐蝕性越差D.只能在碳鋼表面形成答案：A3.（單選）使用0級(jí)刀口尺檢測(cè)研磨平板平面度時(shí)，若光隙呈“中間斷、兩端連”狀態(tài)，則平板呈A.中凹B.中凸C.扭曲D.波浪答案：B4.（單選）在坐標(biāo)鏜床上加工φ20H7孔，若機(jī)床定位精度為±0.003mm，則最佳加工順序?yàn)锳.鉆—擴(kuò)—鉸B.鉆—粗鏜—精鏜C.鉆—鉸—擠D.鉆—拉答案：B5.（單選）對(duì)高錳鋼（Mn13）進(jìn)行切削時(shí)，刀具材料宜選A.YG8B.YT15C.PCDD.Si?N?陶瓷答案：C6.（單選）在組合夾具中，決定基礎(chǔ)角鐵側(cè)面定位精度的關(guān)鍵尺寸是A.兩銷孔中心距B.T形槽寬C.角鐵高度D.銷孔與底面垂直度答案：D7.（單選）下列關(guān)于電火花成形加工電極損耗的敘述，錯(cuò)誤的是A.粗加工負(fù)極性損耗大B.紫銅電極損耗低于石墨C.峰值電流增大，損耗降低D.脈寬增大，損耗降低答案：C8.（單選）在臥式加工中心上，采用G54～G59零點(diǎn)偏置時(shí)，若機(jī)床回零后未重新設(shè)定偏置，則A.工件坐標(biāo)系整體偏移B.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償失效C.機(jī)床軟極限報(bào)警D.螺距補(bǔ)償丟失答案：A9.（單選）用正弦規(guī)測(cè)量錐角，若量塊高度誤差ΔH=+0.002mm，兩圓柱中心距L=100mm，則錐角誤差Δα約為A.+4″B.+8″C.+12″D.+20″答案：B10.（單選）下列關(guān)于激光干涉儀檢測(cè)線性定位精度的說法，正確的是A.空氣濕度對(duì)波長(zhǎng)無影響B(tài).需在全行程內(nèi)等間距采點(diǎn)C.反射鏡傾斜會(huì)引入余弦誤差D.測(cè)量結(jié)果不需溫度補(bǔ)償答案：C11.（單選）在硬質(zhì)合金拉絲模超聲研磨中，磨料最佳粒度為A.W40B.W20C.W7D.W1答案：C12.（單選）對(duì)薄壁件采用真空夾具時(shí)，最大吸附力與A.工件厚度成正比B.真空度成反比C.有效吸附面積成正比D.材料彈性模量成正比答案：C13.（單選）下列關(guān)于高速鋼回火二次硬化的機(jī)理，正確的是A.殘余奧氏體分解B.馬氏體再析出合金碳化物C.貝氏體轉(zhuǎn)變D.晶粒細(xì)化答案：B14.（單選）在精密沖壓模中，影響沖裁斷面光亮帶寬度的首要因素是A.凸凹模間隙B.沖裁速度C.材料抗拉強(qiáng)度D.刃口圓角答案：A15.（單選）采用冷縮法裝配過盈配合時(shí)，若液氮溫度-196℃，孔件線膨脹系數(shù)11×10??/℃，則φ50mm孔收縮量約為A.0.055mmB.0.085mmC.0.108mmD.0.142mm答案：C16.（單選）下列關(guān)于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)誤差的說法，正確的是A.僅與伺服增益有關(guān)B.隨測(cè)量速度提高而減小C.與加速度成正比D.可用FEM提前預(yù)測(cè)答案：D17.（單選）在金剛石車刀刃磨中，最佳砂輪結(jié)合劑為A.陶瓷B.樹脂C.金屬D.電鍍答案：C18.（單選）下列關(guān)于磁流變拋光的說法，錯(cuò)誤的是A.可實(shí)現(xiàn)原子級(jí)去除B.需外加磁場(chǎng)C.拋光效率與磁場(chǎng)梯度無關(guān)D.可用于非球面光學(xué)元件答案：C19.（單選）對(duì)M8×1.25通止規(guī)工作尺寸進(jìn)行計(jì)算時(shí)，若中徑公差帶為6H，則止規(guī)中徑最大極限尺寸為A.7.188mmB.7.350mmC.7.500mmD.7.512mm答案：B20.（單選）在臥式升降臺(tái)銑床上精銑平行面，若工件裝夾后呈“喇叭口”，最可能的原因是A.主軸軸承間隙過大B.工作臺(tái)零位失準(zhǔn)C.刀桿剛性不足D.工件基準(zhǔn)毛刺未清除答案：B21.（多選）下列因素中，直接影響研磨平板表面形貌精度的有A.磨料硬度B.研磨壓力C.相對(duì)速度D.潤(rùn)滑液黏度E.平板材料石墨化程度答案：ABCD22.（多選）關(guān)于高速切削鈦合金時(shí)刀具磨損形態(tài)，正確的有A.前刀面月牙洼B.刀尖塑性變形C.邊界磨損D.刀桿共振疲勞E.涂層熱裂答案：ABCE23.（多選）在電火花線切割加工中，提高表面粗糙度Ra<0.4μm可采取A.多次切割B.降低脈沖寬度C.采用無電解電源D.提高絲張力E.加大峰值電流答案：ABCD24.（多選）下列關(guān)于靜壓導(dǎo)軌的敘述，正確的有A.油膜厚度與速度無關(guān)B.剛度隨供油壓力提高而增大C.存在爬行臨界速度D.需節(jié)流器匹配E.可采用空氣介質(zhì)答案：ABDE25.（多選）影響激光熔覆層裂紋傾向的主要因素有A.粉末含氧量B.基體預(yù)熱溫度C.掃描速度D.光斑直徑E.層間溫度答案：ABCE26.（多選）下列關(guān)于超聲波探傷缺陷定位的說法，正確的有A.需校準(zhǔn)聲速B.探頭K值影響定位精度C.粗糙表面導(dǎo)致聲束散射D.溫度變化不影響聲程E.可用DAC曲線定量答案：ABCE27.（多選）在數(shù)控車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減小腰鼓形誤差可采取A.跟刀架B.反向走刀C.降低切削溫度D.增大主偏角E.采用中心架答案：ABCE28.（多選）下列關(guān)于金屬3D打印SLM成型缺陷，屬于球化現(xiàn)象誘因的有A.激光功率不足B.掃描間距過大C.粉末粒徑分布過寬D.基板預(yù)熱過高E.保護(hù)氣氛氧含量高答案：ABCE29.（多選）下列關(guān)于齒輪嚙合儀測(cè)量徑向綜合誤差的敘述，正確的有A.需標(biāo)準(zhǔn)齒輪B.可測(cè)出周節(jié)累積誤差C.屬動(dòng)態(tài)測(cè)量D.不受軸系跳動(dòng)影響E.可反映齒形誤差答案：ABC30.（多選）下列關(guān)于液氮低溫切削的說法，正確的有A.可降低鈦合金化學(xué)活性B.需防止結(jié)霜影響視程C.刀具材料必須選陶瓷D.切削力普遍降低E.需專用低溫噴嘴答案：ABDE31.（判斷）在精密測(cè)量中，量塊研合時(shí)間超過10s會(huì)引入溫度漂移誤差。（）答案：√32.（判斷）電化學(xué)加工中，提高電解液溫度會(huì)降低材料去除率。（）答案：×33.（判斷）對(duì)于同一砂輪，當(dāng)線速度從35m/s提高到60m/s時(shí)，表面粗糙度Ra一定降低。（）答案：×34.（判斷）采用金剛石滾輪修整CBN砂輪時(shí)，滾輪轉(zhuǎn)速越高，修整后的砂輪鋒銳性越好。（）答案：√35.（判斷）在數(shù)控銑圓測(cè)試中，若圓度誤差呈45°方向拉長(zhǎng)，則伺服增益不匹配是主因。（）答案：√36.（判斷）超聲振動(dòng)攻絲時(shí)，扭矩波動(dòng)主要源于諧振頻率漂移。（）答案：√37.（判斷）對(duì)于閉式齒輪傳動(dòng)，齒面膠合強(qiáng)度與基礎(chǔ)油黏度指數(shù)無關(guān)。（）答案：×38.（判斷）在激光焊接鍍鋅板時(shí)，鋅蒸氣易導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔，可通過零間隙裝配抑制。（）答案：√39.（判斷）用雷尼紹球桿儀檢測(cè)時(shí)，若反向躍沖值B值超標(biāo)，則主要由絲杠預(yù)緊失效引起。（）答案：√40.（判斷）在超精密磨削硅片時(shí)，砂輪磨損主要體現(xiàn)為金剛石顆粒微破碎而非脫落。（）答案：√41.（填空）在精密配合中，按ISO286標(biāo)準(zhǔn)，φ25H7/g6屬于____配合，其理論間隙范圍為____μm。答案：間隙；7～4142.（填空）在電火花成形加工中，若脈沖寬度由50μs增至200μs，則電極相對(duì)損耗將____，表面粗糙度Ra將____。答案：減?。辉龃?3.（填空）用自準(zhǔn)直儀檢測(cè)直線度時(shí)，若橋板跨距為200mm，測(cè)得各段讀數(shù)（″）為+2、+4、+1、-1、-3，則全長(zhǎng)直線度誤差為____μm。答案：4.844.（填空）在硬質(zhì)合金燒結(jié)過程中，出現(xiàn)“η相”會(huì)導(dǎo)致合金____提高、____下降。答案：硬度；韌性45.（填空）對(duì)于7級(jí)精度斜齒輪，其齒向誤差Fβ主要受____誤差與____誤差共同影響。答案：刀架導(dǎo)軌；工件安裝46.（填空）在超聲輔助鉆削CFRP時(shí)，最佳振動(dòng)頻率一般選____kHz，振幅約____μm。答案：20～40；5～1047.（填空）采用激光干涉儀進(jìn)行角度測(cè)量時(shí)，若角錐棱鏡移動(dòng)距離為300mm，測(cè)得波長(zhǎng)變化Δλ=0.05nm，則角度變化約為____″。答案：0.0248.（填空）在精密沖壓模中，為避免“跳屑”，通常將凸模端面加工成____角，并在卸料板加裝____。答案：微倒；聚氨酯墊49.（填空）對(duì)于閉式靜壓絲杠，其承載能力與供油壓力的____次方成正比，與油膜厚度的____次方成反比。答案：1；350.（填空）在數(shù)控程序中，G64模態(tài)下，若設(shè)定精修容差Q0.01，則系統(tǒng)將在程序段過渡處允許最大____mm的____誤差。答案：0.01；輪廓51.（簡(jiǎn)答）說明超精密金剛石車削中“剪切角變化”對(duì)表面粗糙度的影響機(jī)理，并給出抑制措施。答案：剪切角減小使切屑變形系數(shù)增大，導(dǎo)致切削力波動(dòng)加劇，刀具高頻振動(dòng)，復(fù)映于工件表面形成振紋；措施：采用大前角（≥15°）刀具、提高切削速度（>200m/min）、減小進(jìn)給量（<1μm/r）、增加刀具后角并采用無氧銅或單晶鋁等易切材料，同時(shí)保持機(jī)床高阻尼、高剛度。52.（簡(jiǎn)答）闡述電火花線切割加工中“電極絲抖動(dòng)”對(duì)錐度精度的影響規(guī)律，并給出量化補(bǔ)償方法。答案：絲抖動(dòng)使放電點(diǎn)位置隨機(jī)偏移，導(dǎo)致上下導(dǎo)絲口軌跡差異，錐度角Δθ≈2δ/H，其中δ為絲振幅，H為工件厚度；補(bǔ)償：在線檢測(cè)絲位置，采用FEM預(yù)測(cè)偏移量，通過UV軸實(shí)時(shí)反向補(bǔ)償，控制δ<1μm，可將錐度誤差降至±0.01°。53.（簡(jiǎn)答）列舉提高硬質(zhì)合金微鉆頭（φ0.1mm）壽命的三個(gè)關(guān)鍵工藝，并說明機(jī)理。答案：①采用γ相梯度燒結(jié)，表層缺碳形成韌性區(qū)，抑制裂紋擴(kuò)展；②刃口激光微齒化，降低切削力15%；③TiAlN/TiSiN納米多層涂層，高溫下形成Al?O?保護(hù)膜，減少月牙洼磨損。54.（簡(jiǎn)答）說明大型龍門五面加工中心“交叉補(bǔ)償”熱誤差模型的建模步驟。答案：①布置溫度傳感器于主軸、立柱、床身等關(guān)鍵位置；②采用最小二乘法建立溫度-熱變形多元線性模型；③引入交叉項(xiàng)T?T?，捕捉非線性耦合；④采用遞推最小二乘在線更新系數(shù)；⑤通過數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)寫入補(bǔ)償值，實(shí)現(xiàn)X/Y/Z綜合誤差<5μm。55.（簡(jiǎn)答）解釋“超聲橢圓振動(dòng)切削”抑制鈦合金毛刺的機(jī)理。答案：刀具在切向與軸向合成橢圓軌跡，使實(shí)際切削角周期性變化，剪切角增大，材料斷裂提前；同時(shí)高頻沖擊使切屑與工件分離速度高于塑性流動(dòng)速度，抑制毛刺根部材料側(cè)向擠出，毛刺高度降低70%以上。56.（計(jì)算）如圖，某級(jí)進(jìn)模凸模固定板需加工φ6+0.0120mm精密孔，采用坐標(biāo)磨床，機(jī)床定位精度±0.001mm，砂輪軸徑向跳動(dòng)0.002mm，砂輪直徑φ10mm，工件厚度20mm。求：（1）為保證孔徑公差，坐標(biāo)磨最佳進(jìn)刀次數(shù)及每次徑向進(jìn)給量；（2）若采用φ3mm電極絲電火花穿孔后留余量，求電火花加工孔徑；（3）最終孔圓柱度預(yù)測(cè)值。答案：（1）按3σ原則，機(jī)床誤差占公差帶30%，即0.0036mm，余下0.0084mm用于工藝；分3次進(jìn)給，粗磨留0.04mm，半精磨留0.015mm，精磨至尺寸，每次徑向進(jìn)給0.0125mm；（2）考慮放電間隙0.02mm/側(cè)，電火花孔徑=6-0.04-0.04=5.92mm；（3）圓柱度主要由砂輪磨損與熱變形合成，約0.0015mm。57.（計(jì)算）某精密配合件要求過盈量0.028～0.041mm，軸φ50h6，孔φ50H7，采用液氮冷縮裝配，孔件溫度系數(shù)11×10??/℃，室溫20℃，求孔件需冷卻到的溫度范圍，并判斷是否需液氮。答案：最大過盈0.041mm，需收縮量≥0.041mm，ΔT≥0.041/(50×11×10??)=74.5℃，即T≤-54.5℃；最小過盈0.028mm，ΔT≥50.9℃，T≤-30.9℃；因-54.5℃低于干冰極限-78℃，必須采用液氮。58.（計(jì)算）用雷尼紹ML10激光干涉儀檢測(cè)一臺(tái)立式加工中心X軸，測(cè)量長(zhǎng)度500mm，溫度傳感器讀數(shù)變化0.3℃，材料線膨脹系數(shù)10×10??/℃，測(cè)得定位誤差曲線呈+2.5μm/100mm線性漂移，求溫度誤差補(bǔ)償后剩余定位誤差，并給出補(bǔ)償系數(shù)。答案：溫度誤差=10×10??×0.3×500=1.5μm；補(bǔ)償后剩余=2.5-1.5=1.0μm；補(bǔ)償系數(shù)k=-0.005μm/mm。59.（計(jì)算）某斜齒輪法向模數(shù)m?=2mm，齒數(shù)z=30，螺旋角β=15°，需磨齒達(dá)到5級(jí)精度，已知磨齒機(jī)切向進(jìn)給精度±0.002mm，求齒形方向最大理論齒形誤差，并判斷是否滿足5級(jí)（ISO1328-1限值5.5μm）。答案：齒形方向誤差≈切向誤差/cosβ=0.002/0.966=0.00207mm=2.07μm<5.5μm，滿足。60.（計(jì)算）如圖，某航空鈦合金深腔件需采用φ8mm整體硬質(zhì)合金立銑刀側(cè)銑，切深a?=0.5mm，切深a?=20mm，轉(zhuǎn)速n=8000r/min，每齒f_z=0.02mm，刀齒z=4，銑刀懸伸60mm，機(jī)床主軸最大功率15kW，效率η=0.85，鈦合金單位切削力k_c=1800N/mm2，判斷加工過程是否超載，若超載給出降速方案。答案：切削速度v=π×8×8000/1000=201m/min；進(jìn)給速度v_f=8000×4×0.02=640mm/min；切削面積A=a?×a?=10mm2；切削力F_c=k_c×A=18kN；功率P=F_c×v/60=18×201/60=60.3kW；遠(yuǎn)大于15×0.85=12.75kW，超載；降速方案：n降至1700r/min，v=42.7m/min，v_f=136mm/min，功率降至12.7kW，滿足。61.（綜合）某航天慣導(dǎo)平臺(tái)底座材料為7075-T7351，尺寸280×200×35mm，要求上表面平面度≤2μm，粗糙度Ra≤0.2μm，四周垂直度≤3μm，孔系位置度≤5μm。試制定完整加工工藝路線，包括：①毛坯熱處理；②基準(zhǔn)選擇；③粗/半精/精加工方案；④應(yīng)力消除；⑤精密檢測(cè)；⑥誤差補(bǔ)償。答案：①毛坯經(jīng)490℃固溶+120℃×24h過時(shí)效，消除殘余應(yīng)力；②以毛坯底面及兩工藝孔為初始基準(zhǔn)，精加工后轉(zhuǎn)以研磨底面+兩銷孔為統(tǒng)一精基準(zhǔn)；③工藝路線：粗銑：數(shù)控龍門，面銑刀φ63mm，切深2mm，留余量0.5mm；半精銑：二次時(shí)效120℃×4h，五軸翻四面，留余量0.1mm；精銑：高