2025年數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定考試題解附答案一、理論知識部分（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控車床FANUC系統(tǒng)中，G71指令表示（）。A.外圓粗車循環(huán)B.端面粗車循環(huán)C.螺紋切削循環(huán)D.深孔鉆削循環(huán)答案：A解析：G71為外圓/內(nèi)孔粗車復(fù)合循環(huán)指令，適用于切除棒料毛坯的大部分加工余量，U為X向背吃刀量（半徑值），W為Z向背吃刀量，R為退刀量。2.硬質(zhì)合金刀具加工45鋼（硬度220HBW）時(shí)，合理的切削速度范圍是（）。A.30-50m/minB.80-120m/minC.150-200m/minD.250-300m/min答案：B解析：45鋼屬于中碳鋼，硬質(zhì)合金刀具加工時(shí)，切削速度需兼顧刀具壽命和加工效率。硬度220HBW時(shí)，推薦切削速度80-120m/min；若材料淬硬（如45HRC），則需降至30-50m/min。3.零件圖中φ50h7的上偏差為0，下偏差為-0.025mm，其公差等級為（）。A.IT6B.IT7C.IT8D.IT9答案：B解析：h為軸的基本偏差代號，數(shù)字7表示公差等級IT7。IT7級公差的標(biāo)準(zhǔn)值可通過查表確定，φ50的IT7公差值為0.025mm（上偏差0，下偏差-0.025）。4.數(shù)控車床加工中，刀尖半徑補(bǔ)償指令G41/G42的正確應(yīng)用需滿足（）。A.僅在G01或G02/G03程序段中生效B.補(bǔ)償平面為XZ平面C.補(bǔ)償值需輸入刀具長度補(bǔ)償表D.刀具磨損后無需調(diào)整補(bǔ)償值答案：B解析：G41（左補(bǔ)償）和G42（右補(bǔ)償）用于補(bǔ)償?shù)都鈭A弧半徑對加工輪廓的影響，其補(bǔ)償平面為XZ平面（數(shù)控車床的主平面）。補(bǔ)償值應(yīng)輸入刀具半徑補(bǔ)償表，且需在G01或G02/G03指令前建立，在G01或G00指令中取消。5.加工外圓錐面時(shí)，若小端直徑超差（偏大），可能的原因是（）。A.刀具中心高低于工件中心B.程序中錐度角度計(jì)算錯(cuò)誤（角度偏大）C.切削速度過高導(dǎo)致刀具磨損D.進(jìn)給量過小答案：B解析：錐度角度計(jì)算錯(cuò)誤會直接影響錐面直徑。若程序中給定的角度大于實(shí)際需要角度（如圖紙要求1:10，程序誤設(shè)為1:8），則小端直徑會偏大。刀具中心高低于工件中心會導(dǎo)致錐面母線不直（雙曲線誤差），而非直徑超差。6.數(shù)控車床開機(jī)后需進(jìn)行的第一項(xiàng)操作是（）。A.輸入加工程序B.回參考點(diǎn)（回零）C.安裝工件D.對刀答案：B解析：回參考點(diǎn)是建立機(jī)床坐標(biāo)系的必要步驟，確保后續(xù)操作的位置精度。未回零的情況下，機(jī)床無法確定各軸的絕對位置，可能導(dǎo)致撞刀或加工尺寸偏差。7.加工M24×2的三角螺紋時(shí)，螺紋小徑的計(jì)算值為（）。A.24mmB.22mmC.21.835mmD.23.835mm答案：C解析：三角螺紋小徑計(jì)算公式為d1=d-1.0825P（d為公稱直徑，P為螺距）。代入數(shù)據(jù)得：24-1.0825×2=21.835mm。實(shí)際加工中需考慮刀具磨損和材料塑性變形，通常小徑略大于計(jì)算值（如21.9mm）。8.下列刀具材料中，適用于高速精加工鋁合金的是（）。A.YG8（鎢鈷類硬質(zhì)合金）B.YT15（鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金）C.立方氮化硼（CBN）D.金剛石（PCD）答案：D解析：鋁合金硬度低、塑性好，高速加工時(shí)易粘刀。金剛石刀具（PCD）硬度高、導(dǎo)熱性好，適合加工有色金屬及非金屬材料，精加工時(shí)可獲得Ra0.2μm以下的表面粗糙度。9.數(shù)控車床液壓卡盤夾緊力不足時(shí)，可能導(dǎo)致的問題是（）。A.工件表面粗糙度超差B.工件圓周跳動超差C.切削時(shí)工件松動、打刀D.刀尖磨損加劇答案：C解析：夾緊力不足會導(dǎo)致工件在切削力作用下松動，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)打刀或工件飛出。表面粗糙度超差多由切削參數(shù)或刀具磨損引起；圓周跳動超差與工件裝夾同軸度有關(guān)。10.程序段“G99G01X50Z-100F0.15”中，F(xiàn)0.15表示（）。A.每分鐘進(jìn)給15mmB.每轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mmC.每齒進(jìn)給0.15mmD.快速進(jìn)給速度15mm/min答案：B解析：G99為每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式（G98為每分鐘進(jìn)給），F(xiàn)值表示主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量（mm/r）。（二）判斷題（每題1分，共10分）1.數(shù)控車床的G00指令是直線插補(bǔ)指令，用于切削加工。（）答案：×解析：G00為快速定位指令，刀具以機(jī)床設(shè)定的快速移動速度移動，不進(jìn)行切削，常用于刀具空行程移動。2.加工階梯軸時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精、先近后遠(yuǎn)”的原則。（）答案：√解析：先粗加工去除大部分余量，再精加工保證尺寸精度；先加工靠近卡盤的部位（近），再加工遠(yuǎn)離卡盤的部位（遠(yuǎn)），可減少工件變形。3.刀具半徑補(bǔ)償僅在G02/G03圓弧插補(bǔ)時(shí)需要，直線插補(bǔ)無需補(bǔ)償。（）答案：×解析：無論直線還是圓弧插補(bǔ)，只要刀具存在刀尖圓弧半徑，實(shí)際加工輪廓與編程軌跡就會存在偏差，因此均需進(jìn)行半徑補(bǔ)償。4.數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速S指令后的值為恒線速度時(shí)，需配合G96指令使用。（）答案：√解析：G96（恒線速度控制）+S（線速度m/min）可保證不同直徑處的切削速度恒定，常用于加工階梯軸或端面；G97（恒轉(zhuǎn)速控制）+S（轉(zhuǎn)速r/min）用于直徑變化小的場合。5.加工內(nèi)孔時(shí)，若孔徑尺寸偏小，可通過減小刀具半徑補(bǔ)償值來修正。（）答案：×解析：內(nèi)孔加工時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償值增大，實(shí)際加工孔徑增大；補(bǔ)償值減小，孔徑減小。若孔徑偏小，應(yīng)增大補(bǔ)償值（如原補(bǔ)償0.2mm，改為0.25mm）。（三）簡答題（每題8分，共40分）1.簡述數(shù)控車床對刀的目的及常用方法。答案：對刀的目的是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的位置關(guān)系，使刀具刀位點(diǎn)（如刀尖）在工件坐標(biāo)系中的位置與程序設(shè)定一致。常用方法包括：①試切對刀法（外圓/端面試切，測量后輸入刀偏值）；②機(jī)內(nèi)對刀儀對刀法（通過接觸式傳感器自動測量刀位點(diǎn)坐標(biāo)）；③自動對刀（利用CNC系統(tǒng)的自動對刀功能，如FANUC的G28自動回參考點(diǎn)對刀）。2.分析外圓車削時(shí)工件表面出現(xiàn)振紋的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①切削參數(shù)不合理（如轉(zhuǎn)速或進(jìn)給量過高、背吃刀量過大）；②刀具剛性不足（刀桿過細(xì)、伸出過長）；③工件裝夾不牢固（卡盤夾緊力不足、頂尖頂緊力過?。?；④機(jī)床間隙過大（導(dǎo)軌、絲杠磨損）。解決措施：降低切削速度或進(jìn)給量，減小背吃刀量；更換短粗刀桿，縮短刀具伸出長度；增大卡盤夾緊力或使用中心架/跟刀架；檢查并調(diào)整機(jī)床間隙，必要時(shí)進(jìn)行維修。3.編寫數(shù)控車削程序時(shí)，為什么需要設(shè)置換刀點(diǎn)？如何確定換刀點(diǎn)的位置？答案：換刀點(diǎn)是刀具更換時(shí)的位置，設(shè)置目的是避免換刀過程中刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞。換刀點(diǎn)應(yīng)選擇在工件和夾具的外部，且各刀具換刀時(shí)的路徑不交叉。通常，換刀點(diǎn)的X坐標(biāo)大于工件最大外圓直徑（如X150mm），Z坐標(biāo)大于工件端面（如Z100mm），具體數(shù)值需根據(jù)機(jī)床行程和工件尺寸調(diào)整。4.簡述加工45鋼（調(diào)質(zhì)處理，硬度28-32HRC）外圓時(shí)，刀具材料、切削參數(shù)的選擇原則。答案：刀具材料：選擇YW類（通用硬質(zhì)合金）或涂層硬質(zhì)合金（如TiCN涂層），兼顧耐磨性和抗沖擊性；若批量大、精度高，可選用陶瓷刀具（如Al2O3基陶瓷）。切削參數(shù)：粗加工時(shí)，背吃刀量ap=2-4mm，進(jìn)給量f=0.2-0.4mm/r，切削速度v=60-80m/min；精加工時(shí)，ap=0.3-0.5mm，f=0.1-0.2mm/r，v=80-120m/min。需根據(jù)刀具壽命（一般粗車T=60-90min，精車T=90-120min）調(diào)整參數(shù)。二、實(shí)操技能部分（共60分）（一）零件圖分析（10分）如圖所示（假設(shè)為階梯軸，材料45鋼，毛坯φ60×150mm），需加工外圓φ50h7（Ra1.6μm）、φ40h8（Ra3.2μm），錐度1:10（大端φ50，小端φ40，長度100mm），M24×2-6g螺紋（有效長度20mm），退刀槽2×1（槽寬×深度）。（二）加工程序編制（30分，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)）O0001G40G97G99M03S800T0101；（取消半徑補(bǔ)償，恒轉(zhuǎn)速，每轉(zhuǎn)進(jìn)給，外圓粗車刀，轉(zhuǎn)速800r/min）G00X62Z2；（快速定位至起刀點(diǎn)）G71U2R1；（X向背吃刀量2mm，退刀量1mm）G71P10Q20U0.5W0.2F0.25；（粗車循環(huán)，精車余量X向0.5mm，Z向0.2mm，進(jìn)給0.25mm/r）N10G00X38；（精車起點(diǎn)X38，小于小端直徑40mm，預(yù)留精車余量）G01Z0F0.15；（直線插補(bǔ)至Z0）X40Z-1；（倒C1角）Z-100；（車削φ40外圓）X50；（車削錐面至大端φ50）Z-120；（車削φ50外圓）X52；（退刀）N20Z-130；（粗車終點(diǎn)）G70P10Q20S1200F0.1；（精車循環(huán)，轉(zhuǎn)速1200r/min，進(jìn)給0.1mm/r）G00X100Z100T0100；（返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀補(bǔ)）T0202M03S500；（螺紋刀，轉(zhuǎn)速500r/min）G00X26Z2；（定位至螺紋起點(diǎn)）G92X23.5Z-22F2；（第一次螺紋切削，X23.5=24-0.5）X23.0；（第二次）X22.8；（第三次）X22.7；（第四次，至小徑21.835mm+0.065mm修正值）G00X100Z100T0200；T0303M03S600；（切斷刀，寬4mm，轉(zhuǎn)速600r/min）G00X62Z-132；（定位至切斷位置前）G01X0F0.08；（切斷）G00X100Z100T0300；M30；（程序結(jié)束）（三）刀具與切削參數(shù)選擇（10分）1.外圓粗車刀：YT15硬質(zhì)合金，主偏角93°，刀尖半徑0.8mm（粗車）；2.外圓精車刀：涂層硬質(zhì)合金（TiAlN），主偏角95°，刀尖半徑0.4mm（精車）；3.螺紋刀：60°硬質(zhì)合金螺紋刀