2025年鍋爐輔機(jī)檢修工技能鑒定簡(jiǎn)答題題庫(kù)及答案1.簡(jiǎn)述鍋爐輔機(jī)中離心式一次風(fēng)機(jī)軸承溫度突然升高至報(bào)警值的緊急處理流程，并說(shuō)明每一步的技術(shù)依據(jù)。答：第一步立即就地確認(rèn)軸承溫度表與DCS顯示是否一致，防止誤信號(hào)；若一致，迅速降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷至50%以下，減少軸承受力，依據(jù)為滾動(dòng)軸承在額定負(fù)荷下溫升≤40K，超載時(shí)溫升呈指數(shù)上升。第二步檢查潤(rùn)滑油壓是否低于0.15MPa，若低油壓聯(lián)鎖未動(dòng)作需手動(dòng)啟備用油泵，保證潤(rùn)滑油量≥12L/min，因軸承摩擦熱Q=μFV，油量不足時(shí)帶走熱量驟減。第三步用紅外熱像儀掃描軸承外圈，若出現(xiàn)局部熱點(diǎn)＞90℃且伴隨金屬異味，判定保持架斷裂，立即就地手擊事故按鈕停機(jī)，避免軸頸二次磨損。第四步停機(jī)后每15min盤(pán)車180°，直至溫度＜60℃，防止轉(zhuǎn)子熱彎曲；同時(shí)關(guān)閉冷卻水閥，避免溫差應(yīng)力。第五步辦理工作票，拆軸承蓋檢查，若滾道出現(xiàn)鱗狀剝落面積＞5mm2則更換新軸承，安裝時(shí)采用100μm過(guò)盈配合熱裝法，加熱溫度≤110℃，避免退火；回裝后試運(yùn)8h，溫升≤35K為合格。2.排粉機(jī)葉輪磨損量達(dá)到原厚度1/3時(shí)應(yīng)采用何種修復(fù)工藝？列出焊接材料選型、預(yù)熱及消除應(yīng)力措施。答：采用CO?氣體保護(hù)焊堆焊，焊絲選用Φ1.2mm的YD327NiMo耐磨藥芯焊絲，硬度HRC55～58，與16Mn母材匹配良好。預(yù)熱溫度120～150℃，層間溫度≤200℃，防止馬氏體裂紋；堆焊時(shí)分三層，首層電流180A，電壓26V，焊速0.4m/min，保證熔深2mm并與母材冶金結(jié)合；第二層降低電流至160A，減少稀釋率；第三層蓋面，焊后立刻用硅酸鋁氈包裹緩冷至室溫。冷卻24h后采用履帶式電加熱器進(jìn)行580℃×2h去應(yīng)力退火，加熱寬度≥焊縫兩側(cè)各100mm，恒溫結(jié)束后以≤50℃/h速率降溫。最后用動(dòng)平衡機(jī)做G6.3級(jí)平衡，加平衡膠泥位置偏差≤2g，試振值＜4.5mm/s。3.鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率在線升高至12%時(shí)，如何在不停爐條件下定位漏風(fēng)點(diǎn)？答：采用正壓熒光粉示蹤法：將50μm粒徑的熒光粉通過(guò)一次風(fēng)管道投入，關(guān)閉冷端吹灰汽源保持煙氣側(cè)負(fù)壓-800Pa；10min后用365nm紫外燈檢查外殼焊縫，若發(fā)現(xiàn)亮綠色粉末聚集即為漏點(diǎn)。對(duì)熱端徑向密封間隙超標(biāo)部位，用陶瓷纖維毯臨時(shí)塞堵，并記錄周向角度；冷端軸向密封片磨損＞3mm處，用1Cr18Ni9Ti不銹鋼壓板加耐高溫玻纖墊現(xiàn)場(chǎng)鉚接，可維持密封間隙≤0.8mm，漏風(fēng)率可降至6%以下。全部處理完畢后在DCS對(duì)比O?量，A、B側(cè)煙氣含氧量差值＜0.6%即合格。4.簡(jiǎn)述高壓流化風(fēng)機(jī)振動(dòng)烈度超標(biāo)（＞7.1mm/s）的故障樹(shù)分析步驟，并給出兩種最可能底事件的排查方法。答：頂事件為振動(dòng)超標(biāo)，第一層分機(jī)械、電氣、流體三類；機(jī)械再細(xì)化為不平衡、不對(duì)中、軸承損壞、基礎(chǔ)松動(dòng)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，若頻譜出現(xiàn)1×RPM幅值占總量65%以上，優(yōu)先排查不平衡；若2×RPM突出且伴隨軸向振動(dòng)大，則診斷不對(duì)中。底事件1——葉輪結(jié)垢：拆進(jìn)風(fēng)口軟連接，用內(nèi)窺鏡查看葉片，若結(jié)垢厚度＞1.5mm，采用干冰噴洗，-78℃脆化垢層后瞬間剝離，不損傷鍍鋅層。底事件2——膜片聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)：用扭矩扳手復(fù)檢，8.8級(jí)M16螺栓扭矩應(yīng)為220N·m，若實(shí)測(cè)＜180N·m，重新按對(duì)角緊固，復(fù)測(cè)振動(dòng)可降至3.2mm/s。5.濕式球磨機(jī)減速機(jī)推力瓦溫度達(dá)75℃報(bào)警，如何判定是潤(rùn)滑油劣化還是軸瓦磨損？答：取油樣做ISO4406污染度檢測(cè)，若顆粒等級(jí)＞22/20/17且含水量＞500ppm，先換油試運(yùn)4h；若溫度不降，拆推力瓦測(cè)其厚度，原始8.00mm，若＜7.70mm則磨損超限，需重新澆鑄巴氏合金。刮研時(shí)研點(diǎn)每平方厘米≥3點(diǎn)，進(jìn)油楔11°，接觸角60°，空載試運(yùn)2h后溫度穩(wěn)定在55℃即合格。6.電除塵陰極振打瓷軸頻繁擊穿（＜3個(gè)月），列出三種技術(shù)改進(jìn)措施并給出壽命預(yù)期。答：措施一：將普通95瓷更換為99氧化鋁瓷，體積電阻率由101?Ω·cm提升至101?Ω·cm，擊穿場(chǎng)強(qiáng)由25kV/mm提高到35kV/mm，壽命由2個(gè)月延長(zhǎng)至18個(gè)月。措施二：在瓷軸中段增設(shè)不銹鋼波紋管防護(hù)套，阻斷含塵濕氣，爬電距離增加40%，壽命再延長(zhǎng)6個(gè)月。措施三：振打控制由連續(xù)改為間隙，周期設(shè)為每90min振打2min，減少機(jī)械沖擊與熱應(yīng)力，綜合壽命可達(dá)3年以上。7.簡(jiǎn)述鍋爐低壓除氧器再沸騰管法蘭焊縫裂紋的焊接修復(fù)工藝，并說(shuō)明如何防止再熱裂紋。答：母材為20g鋼，裂紋長(zhǎng)30mm，深4mm。第一步用角磨機(jī)開(kāi)60°V坡口，磁粉確認(rèn)無(wú)裂紋后丙酮清洗。選用Φ2.5mm的E5015焊條，烘干350℃×1h；采用逆焊法，分段退焊，每段50mm，層間溫度≤180℃，減少熱輸入。焊后立即用氧乙炔焰跟蹤回火，溫度650℃，寬度40mm，時(shí)間5min，使焊縫組織由貝氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w+鐵素體，降低硬度至≤220HV。最后做0.5MPa水壓試驗(yàn)30min無(wú)滲漏，投運(yùn)后半年復(fù)查無(wú)新生裂紋。8.汽包連排擴(kuò)容器安全閥啟跳后排氣溫度仍＞250℃，如何判定是閥瓣密封面沖蝕還是彈簧疲勞？答：用紅外測(cè)溫掃描閥體，若閥帽溫度與排氣管溫差＜15℃，可排除外漏，判定為內(nèi)漏。拆檢后測(cè)量密封面寬度，原5mm，若＜3.5mm則為沖蝕；再測(cè)彈簧自由高度，原120mm，若永久變形＞3%即為疲勞。沖蝕采用Stellite6鈷基合金補(bǔ)焊，焊后研磨粗糙度Ra0.4μm；彈簧疲勞直接更換50CrVA新簧，熱強(qiáng)壓處理立定三次，啟跳壓力回差≤0.02MPa。9.帶式除鐵器棄鐵皮帶接頭開(kāi)裂，如何在8h檢修窗口內(nèi)完成高強(qiáng)度粘接？答：選用德國(guó)TopGum冷粘膠，接頭形式為斜角階梯，角度16.7°，階梯數(shù)三級(jí)。打磨深度至芯體1/2，丙酮脫脂后涂膠兩遍，每遍間隔30min，膠層厚0.15mm。合口后用夾具加壓0.8MPa，常溫固化4h；為加速固化，用60℃熱風(fēng)循環(huán)，2h后剝離強(qiáng)度可達(dá)12N/mm。接頭表面加貼2mm耐磨膠皮，運(yùn)行500h無(wú)翹邊即合格。10.鍋爐火檢冷卻風(fēng)機(jī)失電后，如何保證火焰檢測(cè)器探頭溫度＜70℃避免燒毀？答：立即切入儀表壓縮空氣應(yīng)急冷卻，調(diào)壓閥設(shè)定0.25MPa，流量≥0.3m3/min，因壓縮空氣溫度僅比環(huán)境溫度高10℃，可帶走熱量約200W。同時(shí)DCS強(qiáng)制關(guān)閉二次風(fēng)小風(fēng)門(mén)，減少爐膛輻射熱；在探頭外殼纏繞鋁箔反射層，降低輻射吸收率30%。經(jīng)測(cè)試，即使在800℃爐膛溫度下，探頭表面可維持＜65℃，堅(jiān)持至電源恢復(fù)。11.簡(jiǎn)述循環(huán)水泵出口液控蝶閥重錘脫落導(dǎo)致無(wú)法關(guān)回的應(yīng)急處理及后續(xù)永久整改。答：現(xiàn)場(chǎng)用24mm鋼絲繩臨時(shí)綁扎閥桿與支架，限制開(kāi)度在30%，防止倒轉(zhuǎn)。停泵后關(guān)閉相鄰閥門(mén)，排掉泵體水，拆下重錘支架，發(fā)現(xiàn)銷軸?25mm處剪斷。重新加工45鋼銷軸，調(diào)質(zhì)硬度HB220，加裝開(kāi)口銷防松；同時(shí)增設(shè)蓄能器補(bǔ)壓回路，失電時(shí)提供關(guān)閥動(dòng)力，3s內(nèi)可關(guān)至15°，消除水錘。整改后做三次帶載關(guān)閥試驗(yàn)，行程時(shí)間均＜8s，無(wú)卡澀。12.磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站雙筒濾網(wǎng)切換手柄處漏油，如何在線消除故障？答：確認(rèn)備用濾網(wǎng)已充滿油，關(guān)閉平衡閥，將系統(tǒng)壓力降至0.05MPa，拆下壓蓋發(fā)現(xiàn)O型圈?45×3.55老化。選用氟橡膠O型圈耐油溫度-20～250℃，表面涂硅脂降低摩擦，回裝后分三步升壓：0.1MPa、0.3MPa、0.6MPa，每步保壓10min無(wú)滲漏后投運(yùn)。投運(yùn)72h后檢查無(wú)油漬，振動(dòng)值＜2.8mm/s。13.鍋爐吹灰器跑車電機(jī)過(guò)載跳閘，如何區(qū)分是機(jī)械卡澀還是電機(jī)匝間短路？答：脫開(kāi)聯(lián)軸器，手動(dòng)盤(pán)車扭矩＞25N·m判定機(jī)械卡澀，檢查齒輪箱潤(rùn)滑脂是否干涸，更換二硫化鉬鋰基脂，清洗軸承后扭矩降至8N·m。若空載電流仍達(dá)額定值120%，用雙臂電橋測(cè)三相繞組電阻，不平衡度＞5%則為匝間短路，更換電機(jī)。修復(fù)后跑車行程時(shí)間由故障時(shí)180s恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)90s，電流穩(wěn)定在8.2A。14.簡(jiǎn)述脫硫漿液循環(huán)泵入口襯膠管鼓包的原因分析及帶壓封堵方案。答：鼓包主因是膠板與鋼管之間脫膠，局部真空-0.08MPa時(shí)膠板向內(nèi)塌陷，形成囊狀。采用不銹鋼316L夾具+EPDM密封墊在線封堵：夾具內(nèi)徑比管道外徑大6mm，縱向分兩半，螺栓緊固扭矩45N·m，密封墊壓縮率25%，可耐0.6MPa正壓及全真空。封堵后測(cè)泵入口壓力-0.03MPa，流量下降＜3%，堅(jiān)持至大修更換新管。15.鍋爐啟動(dòng)疏水泵振動(dòng)7.5mm/s且伴隨葉輪異響，如何快速判定異物類型？答：用聽(tīng)音棒貼泵體，若出現(xiàn)高頻金屬撞擊聲且頻率與轉(zhuǎn)速不一致，判定為焊渣或螺栓；若聲音沉悶且隨流量變化，則為橡膠墊。停泵拆前蓋，發(fā)現(xiàn)DN80橡膠止回閥瓣脫落，更換新閥瓣，清理流道。復(fù)裝后振動(dòng)降至2.1mm/s，異音消失。16.簡(jiǎn)述干排渣機(jī)不銹鋼網(wǎng)帶跑偏量＞100mm的機(jī)械調(diào)整步驟，并說(shuō)明張緊力設(shè)定值。答：先檢查主動(dòng)輥水平度，用框式水平儀≤0.5mm/m，若超差則加不銹鋼墊片調(diào)整；再調(diào)被動(dòng)輥軸承座，尾端左側(cè)前移8mm，右側(cè)后移5mm，使網(wǎng)帶逐步回正。張緊力以網(wǎng)帶下垂量15mm為準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)張力傳感器顯示2.8kN，此時(shí)滾筒包角180°，不打滑，運(yùn)行8h后跑偏量＜10mm。17.鍋爐燃油快關(guān)閥關(guān)閉時(shí)間＞2s，如何調(diào)整彈簧預(yù)緊力滿足≤1s要求？答：拆下彈簧罩，測(cè)量自由長(zhǎng)度95mm，壓縮至75mm時(shí)對(duì)應(yīng)力值480N，需增至720N。將調(diào)整螺母順時(shí)針旋緊兩圈，壓縮量變?yōu)?0mm，實(shí)測(cè)關(guān)閉時(shí)間0.85s，符合消防規(guī)范。調(diào)整后做三次動(dòng)作試驗(yàn)，無(wú)回彈延遲。18.簡(jiǎn)述輸灰倉(cāng)泵圓頂閥密封圈頻繁龜裂（壽命＜6個(gè)月）的材料升級(jí)與運(yùn)行優(yōu)化。答：將NBR膠圈改為氫化丁腈HNBR，耐溫由100℃提升到150℃，耐臭氧老化提高5倍；同時(shí)把充氣壓力由0.6MPa降至0.4MPa，減少剪切變形。優(yōu)化后壽命延長(zhǎng)至24個(gè)月，泄漏量＜0.2m3/min。19.鍋爐暖風(fēng)器汽側(cè)水位計(jì)出現(xiàn)“假水位”波動(dòng)±150mm，如何判定是平衡容器漏還是變送器漂移？答：關(guān)閉平衡容器上、下引壓閥，打開(kāi)排污，若變送器輸出仍波動(dòng)＞5%，則漂移；若穩(wěn)定，再對(duì)汽側(cè)注水至1/2，觀察是否持續(xù)下降，確認(rèn)漏點(diǎn)。漏點(diǎn)多為Φ14×2銅管接頭，更換為316L不銹鋼管，氬弧焊焊接，投運(yùn)后波動(dòng)＜10mm。20.簡(jiǎn)述爐膛煙溫探針卡澀在650℃位置無(wú)法退出的應(yīng)急冷卻與切割方案。答：立即投入壓縮空氣冷卻，流量1.5m3/min，外壁溫度由650℃降至200℃需40min。再用等離子切割槍沿套管Φ219×8圓周切120mm段，切除后用手拉葫蘆退出探針。更換Inconel601新套管，線膨脹系數(shù)與探針一致，避免再次卡澀。投運(yùn)后進(jìn)退時(shí)間55s，無(wú)異常。21.鍋爐化學(xué)清洗廢液箱攪拌器軸長(zhǎng)2m出現(xiàn)0.8mm徑向跳動(dòng)，如何現(xiàn)場(chǎng)校直？答：用50t液壓頂在彎曲凸面加壓，分三點(diǎn)支撐，每次壓下量0.05mm，用百分表監(jiān)測(cè)，回彈系數(shù)按0.7計(jì)算，經(jīng)6次循環(huán)跳動(dòng)降至0.15mm，符合ISO7919G2.5級(jí)。校直后做動(dòng)平衡，加平衡塊12g，運(yùn)行振速＜2.5mm/s。22.簡(jiǎn)述空預(yù)器導(dǎo)向軸承油浴潤(rùn)滑改為循環(huán)油潤(rùn)滑的技術(shù)要點(diǎn)及節(jié)油量。答：增設(shè)0.75kW齒輪泵，流量6L/min，油箱移至平臺(tái)下，油位由滿浴20L降至5L，采用VG68合成油，帶走的鐵屑通過(guò)磁性濾芯過(guò)濾，β≥200。改造后年耗油由80L降至15L，軸承壽命由5萬(wàn)h提高到9萬(wàn)h。23.鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵電機(jī)腔室濕度＞85%，如何快速干燥并防止凝露？答：接入2kW工業(yè)除濕機(jī)，風(fēng)量為200m3/h，腔室密閉后相對(duì)濕度由85%降至45%需6h；同時(shí)在接線盒內(nèi)放置50g硅膠干燥劑，橙色變紅后更換。投運(yùn)前用500V兆歐表測(cè)絕緣＞200MΩ，合格。24.簡(jiǎn)述磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)分離器變頻器報(bào)“接地故障”但電纜絕緣良好的排查過(guò)程。答：拆電機(jī)接線，空載試變頻器仍報(bào)故障，判定為變頻器內(nèi)部霍爾傳感器誤檢。更換LEM模塊后帶載運(yùn)行正常。若仍跳閘，用Fluke435測(cè)PWM波形，dV/dt＞5000V/μs時(shí)加裝輸出電抗器，故障消除。25.鍋爐吹灰器提升閥閥芯沖蝕呈鋸齒狀，如何采用超音速噴涂修復(fù)？答：選用WC-12Co粉，粒度15-45μm，氧氣流量900L/min，丙烷65L/min，噴距120mm，涂層厚度0.35mm，硬度HV1200。磨削后粗糙度Ra0.2μm，使用壽命由6個(gè)月提高到3年，泄漏率＜0.1%。26.簡(jiǎn)述爐水泵平衡管節(jié)流孔堵塞導(dǎo)致推力瓦溫升的在線反沖洗方法。答：關(guān)閉平衡管前截止閥，接高壓水槍20MPa，反向沖洗3min，流量由0增至1.2m3/h，溫升由65℃降至45℃，推力瓦載荷恢復(fù)設(shè)計(jì)值，運(yùn)行穩(wěn)定。27.鍋爐電除塵頂部大梁加熱器失效，冬季結(jié)露導(dǎo)致瓷套炸裂，如何設(shè)計(jì)冗余加熱？答：增設(shè)兩套1kW恒功率伴熱帶，一用一備，溫控器設(shè)定90℃，帶報(bào)警接點(diǎn)；同時(shí)大梁外壁貼20mm硅酸鋁保溫層，表面溫度由-5℃升至85℃，瓷套炸裂率由15%降至0。28.簡(jiǎn)述CFB鍋爐冷渣器進(jìn)渣管膨脹節(jié)高溫灰沖刷泄漏的陶瓷內(nèi)襯修復(fù)工藝。答：采用5mm厚Al?O?陶瓷貼片，耐溫1500℃，用無(wú)機(jī)高溫膠粘貼，固化24h，表面再涂1mm高溫密封膠，可抗沖刷流速35m/s，壽命由3個(gè)月提高到