皮革加工工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：皮革加工工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于皮革加工工的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，包括原料處理、鞣制、染色、涂飾、整理等工序。要求皮革加工工嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程要求操作人員具備一定的皮革加工知識(shí)和技能，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保作業(yè)安全、衛(wèi)生、環(huán)保。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

皮革加工工在作業(yè)前，需了解并掌握所加工皮革的種類、特性、質(zhì)量要求等基本技術(shù)條件。熟悉皮革加工的工藝流程，包括各工序的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.設(shè)備校驗(yàn)

a.檢查設(shè)備外觀是否完好，無損壞、腐蝕現(xiàn)象。

b.檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好，無漏電現(xiàn)象。

c.檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充分，減少磨損。

d.檢查設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)，確保傳動(dòng)平穩(wěn)，無異常響聲。

e.檢查設(shè)備控制系統(tǒng)，確保參數(shù)設(shè)置正確，操作靈敏。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)皮革種類、工藝要求，設(shè)定合適的工藝參數(shù)，如溫度、濕度、壓力、時(shí)間等。

b.設(shè)置合理的生產(chǎn)速度，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

c.調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)。

4.工藝流程審查

a.檢查工藝流程圖，確保工序順序正確，無遺漏。

b.審查各工序間的銜接，確保各工序協(xié)調(diào)一致。

c.核實(shí)各工序的操作要求，確保操作人員熟悉并掌握。

5.人員培訓(xùn)

a.對(duì)操作人員進(jìn)行工藝知識(shí)培訓(xùn)，使其掌握皮革加工的基本原理和操作技能。

b.對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，使其了解作業(yè)過程中的安全隱患及預(yù)防措施。

c.對(duì)操作人員進(jìn)行環(huán)保知識(shí)培訓(xùn)，使其了解皮革加工過程中的環(huán)保要求及處理方法。

6.原料準(zhǔn)備

a.檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)工藝要求。

b.對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，如去脂、去毛、去污等。

c.按照工藝要求，準(zhǔn)備適量的輔助材料，如染料、助劑等。

7.環(huán)境要求

a.確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔、衛(wèi)生、無雜物。

b.控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度，確保符合工藝要求。

c.確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)良好，降低有害氣體濃度。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.首先進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

b.根據(jù)工藝流程，依次進(jìn)行原料處理、鞣制、染色、涂飾、整理等工序。

c.各工序間需按順序進(jìn)行，確保前后工序的連貫性和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.技術(shù)方法

a.原料處理：對(duì)原料進(jìn)行清洗、去脂、去毛、去污等預(yù)處理，去除雜質(zhì)，提高后續(xù)加工質(zhì)量。

b.鞣制：將預(yù)處理后的原料進(jìn)行鞣制，采用適當(dāng)?shù)镊穭┖凸に嚄l件，使皮革具有所需的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

c.染色：根據(jù)皮革種類和客戶要求，選擇合適的染料，通過染色工藝使皮革表面均勻著色。

d.涂飾：在染色后的皮革表面涂覆保護(hù)層，提高皮革的防水、耐磨、透氣等性能。

e.整理：對(duì)涂飾后的皮革進(jìn)行整理，包括壓花、壓光、干燥等工序，使皮革表面光滑、美觀。

3.故障處理

a.若設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，確保安全。

b.檢查故障原因，如設(shè)備損壞、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、原料質(zhì)量問題等。

c.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。

d.修復(fù)或調(diào)整后，重新進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱和參數(shù)設(shè)置，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.質(zhì)量控制

a.在各工序過程中，對(duì)皮革質(zhì)量進(jìn)行抽檢，確保符合工藝要求。

b.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施解決。

c.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記、隔離，防止流入市場(chǎng)。

5.安全操作

a.操作人員需穿戴防護(hù)用品，如手套、口罩、眼鏡等。

b.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

c.操作過程中注意安全，避免發(fā)生意外傷害。

6.清潔與維護(hù)

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備清潔、無殘留物。

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

c.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，保持清潔、衛(wèi)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備運(yùn)行溫度：確保在設(shè)備制造商推薦的溫度范圍內(nèi)，避免過熱或過冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。

b.設(shè)備運(yùn)行壓力：監(jiān)控設(shè)備各部分的壓力，確保在正常工作壓力范圍內(nèi)，防止泄漏或爆炸。

c.設(shè)備轉(zhuǎn)速：根據(jù)工藝要求，設(shè)定并監(jiān)控設(shè)備的轉(zhuǎn)速，避免過高或過低影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

d.能耗：監(jiān)控設(shè)備的能耗情況，確保在合理范圍內(nèi)，降低生產(chǎn)成本。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

a.異常噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常噪音，可能是軸承、齒輪等部件磨損或松動(dòng)。

b.異常振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)，可能是設(shè)備不平衡或基礎(chǔ)不穩(wěn)。

c.設(shè)備泄漏：檢測(cè)設(shè)備是否有油液、氣體等泄漏，可能導(dǎo)致環(huán)境污染和安全事故。

d.設(shè)備溫度異常：設(shè)備局部溫度過高，可能是冷卻系統(tǒng)故障或過載運(yùn)行。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

a.視覺檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、損壞或變形。

b.聽覺檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否存在異常噪音。

c.振動(dòng)檢測(cè)：使用振動(dòng)儀檢測(cè)設(shè)備振動(dòng)情況，分析振動(dòng)頻率和幅度。

d.溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)或紅外熱像儀檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度。

e.能耗監(jiān)測(cè)：通過能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的能耗變化。

4.維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃

a.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)制造商的推薦和維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。

b.對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，如軸承、密封件等，以防止意外停機(jī)。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，包括檢查電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

5.記錄與報(bào)告

a.對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、異常狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.定期編制設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，分析設(shè)備性能，為設(shè)備升級(jí)或改造提供依據(jù)。

c.將設(shè)備狀態(tài)報(bào)告提交給相關(guān)部門，以便進(jìn)行設(shè)備管理和決策。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

a.根據(jù)工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的測(cè)試計(jì)劃。

b.采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器和設(shè)備，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

c.測(cè)試過程應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免人為誤差。

d.對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保測(cè)試過程的穩(wěn)定性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.采用國(guó)家或行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作為校準(zhǔn)依據(jù)。

b.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)相一致。

c.定期對(duì)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核查，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

3.測(cè)試項(xiàng)目

a.物理性能測(cè)試：包括厚度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性等。

b.化學(xué)性能測(cè)試：包括pH值、甲醛含量、重金屬含量等。

c.表面性能測(cè)試：包括光澤度、顏色、手感等。

d.功能性測(cè)試：包括防水性、透氣性、耐光性等。

4.校準(zhǔn)項(xiàng)目

a.設(shè)備的測(cè)量范圍和精度。

b.設(shè)備的響應(yīng)時(shí)間。

c.設(shè)備的穩(wěn)定性。

d.設(shè)備的可靠性。

5.結(jié)果處理

a.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)值、校準(zhǔn)人員等信息。

c.如測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

d.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)進(jìn)行原因分析，制定改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生。

6.記錄與報(bào)告

a.對(duì)所有測(cè)試和校準(zhǔn)活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試方法、測(cè)試結(jié)果、校準(zhǔn)結(jié)果等。

b.定期編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，總結(jié)分析測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，為工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

c.將測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告提交給相關(guān)部門，確保信息共享和決策支持。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

b.手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或壓迫。

c.眼睛與工作面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視，減少視力疲勞。

d.腳部應(yīng)均勻著地，避免單腳支撐或長(zhǎng)時(shí)間站立不動(dòng)。

2.移動(dòng)范圍

a.操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，合理規(guī)劃移動(dòng)路徑，減少不必要的行走距離。

b.在移動(dòng)過程中，應(yīng)保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動(dòng)導(dǎo)致摔倒。

c.遇到緊急情況或設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)迅速而平穩(wěn)地移動(dòng)到安全位置。

3.休息安排

a.操作人員應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間合理安排休息時(shí)間。

b.每工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息，如伸展肢體、活動(dòng)腰部等，以緩解肌肉疲勞。

c.長(zhǎng)時(shí)間站立或坐著工作的人員，應(yīng)定期更換姿勢(shì)，如交替站立和坐著工作。

4.安全防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

b.在操作危險(xiǎn)設(shè)備或進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保自身安全。

c.工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，清除雜物和障礙物，防止滑倒或絆倒。

5.健康監(jiān)測(cè)

a.定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，特別是對(duì)長(zhǎng)時(shí)間從事重復(fù)性勞動(dòng)的員工。

b.對(duì)出現(xiàn)身體不適的員工，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作內(nèi)容和強(qiáng)度，必要時(shí)提供醫(yī)療建議。

c.加強(qiáng)員工健康知識(shí)培訓(xùn)，提高員工對(duì)職業(yè)病的認(rèn)識(shí)和預(yù)防意識(shí)。

6.環(huán)境適應(yīng)

a.根據(jù)工作環(huán)境的特點(diǎn)，調(diào)整操作姿勢(shì)和工作習(xí)慣，以適應(yīng)不同的工作條件。

b.在高溫、低溫、高濕等特殊環(huán)境下工作，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如使用空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備等。

c.遵循工作場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保持工作環(huán)境的舒適和衛(wèi)生。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.熟悉皮革加工的基本原理和工藝流程，掌握各工序的技術(shù)要求。

b.嚴(yán)格按照工藝參數(shù)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

c.控制生產(chǎn)速度，避免過快導(dǎo)致質(zhì)量下降，過慢影響生產(chǎn)效率。

d.注意設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

2.避免的錯(cuò)誤

a.避免隨意更改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.避免操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或調(diào)整，防止意外傷害。

d.避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保操作規(guī)范和安全。

b.嚴(yán)禁酒后操作，保持清醒狀態(tài)。

c.嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

d.嚴(yán)禁將個(gè)人物品放置在工作區(qū)域，防止誤操作或安全事故。

4.個(gè)人防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等。

b.保持個(gè)人衛(wèi)生，定期洗手，防止交叉污染。

c.操作過程中避免皮膚直接接觸化學(xué)物質(zhì)，防止化學(xué)灼傷。

5.環(huán)境保護(hù)

a.嚴(yán)格按照環(huán)保要求，處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物和廢水。

b.減少化學(xué)品使用，降低環(huán)境污染。

c.定期檢查設(shè)備，確保環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行。

6.溝通與協(xié)作

a.與同事保持良好溝通，及時(shí)反饋問題和建議。

b.在團(tuán)隊(duì)協(xié)作中，尊重他人意見，共同提高生產(chǎn)效率。

c.積極參與培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提升個(gè)人技能和團(tuán)隊(duì)整體水平。

7.持續(xù)改進(jìn)

a.對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，找出原因，提出改進(jìn)措施。

b.參與工藝優(yōu)化和設(shè)備改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

c.對(duì)改進(jìn)措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤和評(píng)估，確保持續(xù)改進(jìn)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.完成每批次的皮革加工后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

b.將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以便于后續(xù)分析和存檔。

c.確保數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和完整性，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.操作完成后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)等。

b.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)上報(bào)并采取措施進(jìn)行維修或保養(yǎng)。

c.確保下次開工時(shí)，設(shè)備能夠正常運(yùn)行。

3.資料整理

a.整理生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料，包括工藝卡片、設(shè)備操作記錄、測(cè)試報(bào)告等。

b.將資料按照規(guī)定進(jìn)行歸檔，便于查閱和管理。

c.對(duì)過期或無用的資料進(jìn)行清理，確保資料庫的整潔和高效。

4.清潔與衛(wèi)生

a.清理工作區(qū)域，清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和殘留物。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除油污和雜質(zhì)。

c.保持工作區(qū)域的衛(wèi)生，為下一班次的工作提供良好的環(huán)境。

5.安全檢查

a.在作業(yè)收尾前，對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

b.檢查消防設(shè)施、應(yīng)急設(shè)備是否完好，確保緊急情況下的安全撤離。

c.確保所有操作人員已離開工作區(qū)域，關(guān)閉電源和水源。

6.交接班

a.上下班次之間進(jìn)行工作交接，包括生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、問題反饋等。

b.確保接班人員了解工作情況，能夠順利進(jìn)行下一班次的工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作原理，能夠初步判斷故障類型。

b.使用適當(dāng)?shù)臋z測(cè)工具，如萬用表、示波器等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查。

c.分析故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作記錄和歷史故障案例，縮小故障范圍。

2.排除程序

a.遵循故障排除流程，逐步檢查可能的原因。

b.從最可能的原因開始，逐步排除，避免盲目操作。

c.對(duì)于復(fù)雜的故障，應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)診，共同分析解決。

3.記錄要求

a.對(duì)故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、維修結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.記錄應(yīng)包括故障時(shí)間、地點(diǎn)、涉及設(shè)備、操作人員、維修人員等信息。

c.故障記錄應(yīng)保存至少一年，以便于問題分析和預(yù)防。

4.故障報(bào)告

a.故障排除后，填寫故障報(bào)告，包括故障原因、處理方法、預(yù)防措施等。

b.故障報(bào)告應(yīng)由維修人員進(jìn)行審核，確保內(nèi)容的準(zhǔn)確性和完整性。

c.故障報(bào)告提交給相關(guān)部門，用于設(shè)備維護(hù)和工藝改進(jìn)。

5.預(yù)防措施

a.