公司真空電子器件裝配工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司真空電子器件裝配工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司真空電子器件裝配工藝過(guò)程，旨在規(guī)范真空電子器件的裝配工藝，確保產(chǎn)品裝配質(zhì)量。規(guī)范目標(biāo)是通過(guò)統(tǒng)一裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)，提高裝配效率，降低不良品率，滿(mǎn)足產(chǎn)品性能要求?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

a.檢測(cè)儀器：確保所有檢測(cè)儀器經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。對(duì)高精度儀器進(jìn)行預(yù)熱，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.工具準(zhǔn)備：檢查裝配工具是否完好，包括扳手、螺絲刀、鉗子等，確保工具無(wú)損壞、磨損，符合裝配要求。

c.工具存放：將工具分類(lèi)存放，便于取用，保持工具清潔、干燥，防止銹蝕。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.裝配尺寸：根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，設(shè)定裝配尺寸公差，確保產(chǎn)品尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

b.裝配間隙：根據(jù)產(chǎn)品性能要求，設(shè)定裝配間隙，保證產(chǎn)品在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)異常。

c.裝配扭矩：依據(jù)產(chǎn)品裝配要求，設(shè)定裝配扭矩，確保連接件連接牢固，防止松動(dòng)。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.溫度：裝配環(huán)境溫度應(yīng)控制在15℃至30℃之間，避免溫度過(guò)高或過(guò)低對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

b.濕度：裝配環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)控制在40%至70%之間，防止?jié)穸冗^(guò)高導(dǎo)致產(chǎn)品受潮、腐蝕。

c.潔凈度：裝配環(huán)境潔凈度應(yīng)達(dá)到ISO8級(jí)，確保裝配過(guò)程中無(wú)塵埃、雜質(zhì)等污染。

d.防靜電：裝配區(qū)域應(yīng)配備防靜電設(shè)施，如防靜電地板、防靜電工作臺(tái)等，防止靜電對(duì)產(chǎn)品造成損害。

e.光照：裝配區(qū)域應(yīng)保證充足的自然光或人工照明，確保操作人員能夠清晰觀察產(chǎn)品細(xì)節(jié)。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備

a.查閱產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、工藝文件等，確保裝配過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品性能有充分了解。

b.準(zhǔn)備裝配工藝卡，詳細(xì)記錄裝配步驟、注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求等。

c.對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握裝配工藝和操作技能。

5.裝配材料準(zhǔn)備

a.根據(jù)裝配工藝要求，準(zhǔn)備所需材料，如電子元器件、連接器、密封件等。

b.檢查材料質(zhì)量，確保符合產(chǎn)品性能要求。

c.對(duì)材料進(jìn)行分類(lèi)存放，防止混淆和誤用。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

a.預(yù)裝配檢查：在正式裝配前，對(duì)零部件進(jìn)行檢查，確保其符合技術(shù)要求，無(wú)損壞、變形等情況。

b.裝配順序：按照產(chǎn)品圖紙和技術(shù)文件要求，確定裝配順序，從基礎(chǔ)部件開(kāi)始，逐步進(jìn)行裝配。

c.裝配操作：按照裝配工藝卡，進(jìn)行裝配操作，包括安裝、固定、調(diào)整等步驟。

d.裝配檢驗(yàn)：在裝配過(guò)程中，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行檢驗(yàn)，確保裝配精度和質(zhì)量。

e.裝配完成：完成所有裝配步驟后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整體檢查，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行封裝。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.真空裝配：在真空環(huán)境下進(jìn)行裝配，確保產(chǎn)品內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)、水分，提高產(chǎn)品性能。

b.精密裝配：對(duì)裝配精度要求高的產(chǎn)品，采用精密裝配工藝，確保產(chǎn)品尺寸、間隙等符合要求。

c.防靜電裝配：在防靜電環(huán)境下進(jìn)行裝配，防止靜電對(duì)產(chǎn)品造成損害。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障識(shí)別：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，立即停止操作，對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行觀察和記錄。

b.故障分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備磨損、操作不當(dāng)、環(huán)境因素等。

c.故障排除：根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行故障排除，如更換零件、調(diào)整參數(shù)、改善環(huán)境等。

d.故障驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已完全排除，恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.故障記錄：將故障原因、排除措施、處理結(jié)果等記錄在案，為后續(xù)故障分析和預(yù)防提供依據(jù)。

4.裝配過(guò)程中的質(zhì)量控制

a.檢查與測(cè)試：在裝配過(guò)程中，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行定期檢查和測(cè)試，確保產(chǎn)品性能符合要求。

b.質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)立質(zhì)量監(jiān)控崗位，對(duì)裝配過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問(wèn)題。

c.質(zhì)量反饋：對(duì)裝配過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行反饋，及時(shí)調(diào)整裝配工藝和操作流程。

5.裝配完成后產(chǎn)品的檢驗(yàn)

a.功能檢驗(yàn)：對(duì)裝配完成的產(chǎn)品進(jìn)行功能檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品各項(xiàng)功能正常。

b.性能檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行性能檢驗(yàn)，如耐壓、耐溫、耐腐蝕等，確保產(chǎn)品滿(mǎn)足使用要求。

c.外觀檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品無(wú)劃痕、變形等缺陷。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的正常工作溫度范圍內(nèi)，通常為0℃至60℃，避免過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)設(shè)備性能的影響。

b.壓力：對(duì)于真空電子器件裝配設(shè)備，真空度應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，如10^-3至10^-6帕斯卡，以確保真空環(huán)境穩(wěn)定。

c.電流與電壓：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定在額定值附近，波動(dòng)范圍通常不超過(guò)±5%。

d.轉(zhuǎn)速：旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，允許的波動(dòng)范圍通常為±5%。

e.噪音與振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)應(yīng)在可接受的水平內(nèi)，避免影響操作人員和設(shè)備精度。

2.異常波動(dòng)特征

a.溫度異常：設(shè)備運(yùn)行溫度突然升高或降低，可能由冷卻系統(tǒng)故障、過(guò)載或環(huán)境溫度變化引起。

b.壓力異常：真空度波動(dòng)較大，可能由真空泵故障、泄漏或控制系統(tǒng)失靈導(dǎo)致。

c.電流與電壓異常：電流或電壓波動(dòng)超出正常范圍，可能由電源問(wèn)題、負(fù)載變化或設(shè)備內(nèi)部故障引起。

d.轉(zhuǎn)速異常：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能由傳動(dòng)系統(tǒng)故障、控制信號(hào)錯(cuò)誤或機(jī)械磨損導(dǎo)致。

e.噪音與振動(dòng)異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音和振動(dòng)增加，可能由軸承磨損、不平衡或結(jié)構(gòu)共振引起。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、功能測(cè)試和性能評(píng)估。

b.傳感器監(jiān)測(cè)：安裝溫度、壓力、電流、電壓等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

c.數(shù)據(jù)記錄與分析：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

d.故障診斷：利用故障診斷軟件或人工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)備異常進(jìn)行診斷，確定故障原因。

e.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行數(shù)據(jù)，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，防止故障發(fā)生。

f.維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備維護(hù)情況，包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、更換零件等，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

a.準(zhǔn)備工作：確保測(cè)試環(huán)境符合要求，準(zhǔn)備必要的測(cè)試設(shè)備和工具，包括溫度計(jì)、壓力計(jì)、萬(wàn)用表等。

b.設(shè)備調(diào)試：調(diào)整設(shè)備至測(cè)試狀態(tài)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，各項(xiàng)參數(shù)處于初始設(shè)定值。

c.參數(shù)檢測(cè)：按照測(cè)試計(jì)劃，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，如溫度、壓力、電流、電壓等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、條件、結(jié)果等。

e.結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估設(shè)備性能是否符合要求。

f.測(cè)試報(bào)告：整理測(cè)試數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，撰寫(xiě)測(cè)試報(bào)告，提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期，通常為每半年或一年。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

c.校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備，如標(biāo)準(zhǔn)電阻、標(biāo)準(zhǔn)電壓源等，保證校準(zhǔn)精度。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)值、校準(zhǔn)人員等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，繼續(xù)按照既定程序運(yùn)行，并定期進(jìn)行維護(hù)和檢測(cè)。

b.輕微偏差：設(shè)備性能略有偏差，但仍在可接受范圍內(nèi)，分析原因并采取措施進(jìn)行糾正。

c.嚴(yán)重偏差：設(shè)備性能明顯不符合標(biāo)準(zhǔn)，立即停止使用，進(jìn)行故障排查和維修。

d.校準(zhǔn)不合格：校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，重新進(jìn)行校準(zhǔn)，如仍不合格，需更換或維修校準(zhǔn)設(shè)備。

e.異常波動(dòng)：檢測(cè)到設(shè)備參數(shù)波動(dòng)異常，分析波動(dòng)原因，可能是設(shè)備磨損、環(huán)境變化或操作失誤，采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。

f.數(shù)據(jù)異常：檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，重新進(jìn)行檢測(cè)，排除人為誤差，必要時(shí)對(duì)測(cè)試設(shè)備和工具進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

b.坐姿要求：操作臺(tái)椅應(yīng)調(diào)整至適宜高度，保持腰部挺直，雙腳平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

c.頭部位置：頭部保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，視線(xiàn)與操作區(qū)域保持適宜角度。

d.手臂位置：手臂自然下垂，肘部微曲，避免長(zhǎng)時(shí)間懸空或過(guò)度伸展。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.輕柔操作：在裝配過(guò)程中，動(dòng)作要輕柔，避免對(duì)零部件造成損傷。

b.順序操作：按照裝配工藝流程，依次進(jìn)行操作，確保裝配順序正確。

c.適度用力：在擰緊螺絲等操作時(shí)，用力要適度，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致?lián)p壞或人身傷害。

d.避免重復(fù)動(dòng)作：盡量減少重復(fù)性動(dòng)作，以減少疲勞，提高工作效率。

3.休息安排

a.定時(shí)休息：每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉疲勞。

b.休息區(qū)域：設(shè)置專(zhuān)門(mén)的休息區(qū)域，提供舒適的休息環(huán)境，如休息椅、飲水設(shè)施等。

c.休息時(shí)間：根據(jù)工作強(qiáng)度和個(gè)體差異，合理安排休息時(shí)間，確保操作人員精力充沛。

4.人機(jī)適配原則

a.操作臺(tái)高度：根據(jù)操作人員的身高調(diào)整操作臺(tái)高度，確保操作時(shí)手臂自然下垂。

b.設(shè)備布局：合理布局設(shè)備，確保操作人員能夠輕松到達(dá)各個(gè)操作區(qū)域。

c.工作區(qū)域照明：提供充足且均勻的照明，減少眼睛疲勞，提高操作精度。

d.環(huán)境溫度：保持適宜的工作環(huán)境溫度，避免過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)操作人員的影響。

5.安全注意事項(xiàng)

a.個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防靜電手套、護(hù)目鏡等。

b.安全操作：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免操作過(guò)程中發(fā)生意外傷害。

c.定期體檢：操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，確保身體健康，適合從事技術(shù)操作工作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和性能要求。

b.安全操作：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，防止操作過(guò)程中發(fā)生安全事故。

c.環(huán)境保護(hù)：在操作過(guò)程中，注意減少污染物的排放，保護(hù)環(huán)境。

d.數(shù)據(jù)管理：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)完整性和可追溯性。

e.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.過(guò)度用力：在裝配過(guò)程中，避免過(guò)度用力，以免損壞零部件或設(shè)備。

b.忽視細(xì)節(jié)：裝配過(guò)程中，不能忽視任何一個(gè)細(xì)節(jié)，確保裝配精度。

c.重復(fù)操作：盡量減少重復(fù)性操作，避免因重復(fù)動(dòng)作導(dǎo)致的疲勞和錯(cuò)誤。

d.忽視環(huán)境因素：操作過(guò)程中，要充分考慮環(huán)境因素，如溫度、濕度等。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.工作紀(jì)律：按時(shí)到崗，不遲到、不早退，保持工作環(huán)境的整潔和有序。

b.操作紀(jì)律：按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變操作流程。

c.數(shù)據(jù)紀(jì)律：如實(shí)記錄操作數(shù)據(jù)，不得篡改或隱瞞真實(shí)數(shù)據(jù)。

d.安全紀(jì)律：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不進(jìn)行危險(xiǎn)操作。

e.保密紀(jì)律：對(duì)涉及公司機(jī)密的技術(shù)信息，不得泄露給無(wú)關(guān)人員。

4.特殊情況處理

a.緊急情況：遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。

b.異常情況：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或產(chǎn)品異常，應(yīng)立即停止操作，分析原因，并采取相應(yīng)措施。

c.人員傷害：如發(fā)生人員傷害事故，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行急救，并報(bào)告上級(jí)。

d.環(huán)境污染：如發(fā)現(xiàn)環(huán)境污染，應(yīng)立即停止操作，采取措施防止污染擴(kuò)散，并報(bào)告上級(jí)。

5.持續(xù)改進(jìn)

a.反饋機(jī)制：設(shè)立反饋機(jī)制，鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化操作流程。

b.技術(shù)培訓(xùn)：定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員的技能和意識(shí)。

c.技術(shù)交流：組織技術(shù)交流活動(dòng)，分享經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整記錄：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括操作時(shí)間、參數(shù)設(shè)置、檢測(cè)結(jié)果等。

b.準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，確保數(shù)據(jù)的可靠性和可追溯性。

c.及時(shí)性：在作業(yè)結(jié)束后立即進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，避免數(shù)據(jù)遺漏或遺忘。

d.歸檔管理：將記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)整理，并按照檔案管理規(guī)定進(jìn)行歸檔保存。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.運(yùn)行正常：確認(rèn)設(shè)備在作業(yè)結(jié)束后運(yùn)行狀態(tài)正常，無(wú)異常噪音、振動(dòng)或泄漏。

b.參數(shù)穩(wěn)定：設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)，無(wú)異常波動(dòng)。

c.故障排除：確保所有故障都已得到妥善處理，設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

d.清潔維護(hù)：設(shè)備表面及內(nèi)部應(yīng)保持清潔，無(wú)殘留物或污染物。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類(lèi)整理：將作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的技術(shù)資料按照類(lèi)型、時(shí)間等進(jìn)行分類(lèi)整理。

b.文件命名：遵循統(tǒng)一的文件命名規(guī)則，確保文件易于識(shí)別和查找。

c.版本控制：對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行版本控制，記錄每次修改的內(nèi)容和日期。

d.保密性：對(duì)涉及商業(yè)秘密的技術(shù)資料，采取適當(dāng)?shù)谋Ｃ艽胧?，防止信息泄露?/p>

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和操作界面，初步判斷故障現(xiàn)象。

b.詢(xún)問(wèn)法：詢(xún)問(wèn)操作人員關(guān)于故障發(fā)生的前后情況，收集相關(guān)信息。

c.檢查法：對(duì)設(shè)備進(jìn)行物理檢查，包括電路板、連接線(xiàn)、機(jī)械部件等。

d.測(cè)試法：使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確定故障點(diǎn)。

e.分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象和測(cè)試數(shù)據(jù)，分析故障原因，制定排除方案。

2.排除程序

a.確定故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障的具體位置和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定排除故障的具體步驟和方法。

c.實(shí)施排除：按照制定的方案，進(jìn)行故障排除操作。

d.驗(yàn)證修復(fù)：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否已完全排除。

e.后續(xù)跟蹤：對(duì)修復(fù)后的設(shè)備進(jìn)行一段時(shí)間的跟蹤觀察，確保故障不再?gòu)?fù)發(fā)。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除步驟和結(jié)果。