裝巖機司機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：裝巖機司機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于裝巖機司機的操作與維護，旨在規(guī)范裝巖機作業(yè)流程，確保作業(yè)安全、高效。司機應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書，熟悉裝巖機結(jié)構(gòu)、原理及操作規(guī)程。規(guī)程要求司機在作業(yè)前進行安全檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，作業(yè)后做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.必要的技術(shù)條件：

裝巖機司機在操作前應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場具備以下技術(shù)條件：

-裝巖機工作環(huán)境安全，無火災(zāi)、爆炸等安全隱患。

-供電系統(tǒng)穩(wěn)定，電壓、頻率符合裝巖機技術(shù)要求。

-現(xiàn)場通風(fēng)良好，確保司機及作業(yè)人員呼吸安全。

-通訊設(shè)備暢通，便于司機與現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員的溝通。

2.設(shè)備校驗：

-裝巖機司機在作業(yè)前應(yīng)對裝巖機進行全面檢查，包括：

a.檢查裝巖機的整體結(jié)構(gòu)是否完好，無裂紋、變形等缺陷。

b.檢查電氣系統(tǒng)，確保電路連接牢固，無短路、漏電現(xiàn)象。

c.檢查液壓系統(tǒng)，確保液壓油位正常，無泄漏、污染現(xiàn)象。

d.檢查制動系統(tǒng)，確保制動器靈敏可靠。

e.檢查傳動系統(tǒng)，確保齒輪、鏈條等部件運行順暢。

f.檢查安全防護裝置，如安全鎖、防護罩等是否完好。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的具體情況，裝巖機司機需設(shè)置以下參數(shù)：

a.根據(jù)巖層硬度、厚度等，調(diào)整裝巖機的推進速度、切割深度等。

b.根據(jù)裝巖機的額定功率和作業(yè)需求，調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力。

c.根據(jù)現(xiàn)場通風(fēng)條件，調(diào)整裝巖機的排塵裝置，確保作業(yè)環(huán)境清潔。

d.根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的安全要求，調(diào)整裝巖機的安全防護裝置，確保司機及作業(yè)人員的安全。

4.作業(yè)準(zhǔn)備：

-裝巖機司機在作業(yè)前應(yīng)與現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員溝通，明確作業(yè)任務(wù)、作業(yè)范圍、作業(yè)時間等。

-檢查作業(yè)現(xiàn)場的道路、場地是否符合裝巖機作業(yè)要求，確保作業(yè)順利進行。

-檢查作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備、工具是否齊全，確保作業(yè)過程中使用方便。

5.應(yīng)急預(yù)案：

-裝巖機司機應(yīng)熟悉作業(yè)現(xiàn)場的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、爆炸、中毒等事故的應(yīng)急處置措施。

-在作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動準(zhǔn)備

a.檢查裝巖機周圍環(huán)境，確認無障礙物，作業(yè)區(qū)域安全。

b.確認液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)無異常，油位、電壓、頻率符合要求。

c.檢查安全防護裝置，如緊急停止按鈕、防護罩等是否正常。

2.啟動裝巖機

a.關(guān)閉所有安全防護裝置，啟動裝巖機。

b.慢速打開液壓系統(tǒng)，檢查各液壓缸及執(zhí)行機構(gòu)是否正常。

c.打開裝巖機主電源，啟動切割裝置。

3.操作順序

a.按照作業(yè)設(shè)計圖紙或現(xiàn)場要求，調(diào)整裝巖機位置。

b.緩慢推進裝巖機，使切割裝置接觸巖石表面。

c.根據(jù)巖石硬度，調(diào)整切割速度和深度。

d.作業(yè)過程中，密切觀察裝巖機運行狀態(tài)，確保無異常。

4.技術(shù)方法

a.根據(jù)作業(yè)要求，合理選擇裝巖機的推進速度和切割深度。

b.作業(yè)過程中，根據(jù)巖石硬度變化，適時調(diào)整切割參數(shù)。

c.注意觀察裝巖機的工作狀態(tài)，確保切割裝置與巖石接觸良好。

5.故障處理

a.若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)泄漏，立即停止作業(yè)，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，檢查泄漏原因，進行修復(fù)。

b.若發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)故障，立即切斷電源，檢查線路，修復(fù)故障。

c.若發(fā)現(xiàn)切割裝置故障，立即停止作業(yè)，關(guān)閉切割裝置，檢查故障原因，進行修復(fù)。

d.若發(fā)現(xiàn)安全裝置失效，立即停止作業(yè)，修復(fù)安全裝置，確保作業(yè)安全。

6.作業(yè)結(jié)束

a.檢查作業(yè)區(qū)域，確認無殘留巖石和設(shè)備故障。

b.關(guān)閉裝巖機，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，切斷電源。

c.清理作業(yè)現(xiàn)場，整理設(shè)備，做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。

7.記錄與報告

a.對作業(yè)過程進行詳細記錄，包括作業(yè)時間、切割參數(shù)、故障處理等。

b.每班次作業(yè)結(jié)束后，向上級匯報作業(yè)情況，包括作業(yè)完成情況、設(shè)備狀況、故障處理等。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

裝巖機司機應(yīng)熟悉并掌握以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-液壓系統(tǒng)：液壓油壓力、流量、溫度等參數(shù)應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)。

-電氣系統(tǒng)：電壓、電流、頻率等電氣參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，無異常波動。

-切割系統(tǒng)：切割速度、切割深度、切割功率等參數(shù)應(yīng)根據(jù)巖石硬度和工作要求進行調(diào)整。

-制動系統(tǒng)：制動響應(yīng)時間、制動力度應(yīng)符合安全操作標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識別

裝巖機司機應(yīng)能夠識別以下異常狀態(tài)：

-液壓系統(tǒng)：液壓油泄漏、液壓油溫過高、液壓泵異常噪音等。

-電氣系統(tǒng)：電氣故障代碼、電路短路、絕緣損壞等。

-切割系統(tǒng)：切割裝置卡住、切割效率下降、切割刀具磨損等。

-制動系統(tǒng)：制動不靈、制動距離過長等。

3.狀態(tài)檢測方法

a.視覺檢查：定期檢查裝巖機的各個部件，如液壓油位、電氣線路、切割刀具等，確保無異常。

b.聲音檢查：通過聽裝巖機運行時的聲音，判斷是否存在異常噪音。

c.溫度檢查：使用溫度計測量液壓油溫度、電氣元件溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。

d.功能測試：對裝巖機的各項功能進行測試，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割系統(tǒng)等，確保其正常運行。

e.數(shù)據(jù)分析：通過裝巖機的監(jiān)控系統(tǒng)和記錄數(shù)據(jù)，分析設(shè)備的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)潛在問題。

4.狀態(tài)監(jiān)控與維護

a.定期對裝巖機進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.對檢測到的異常狀態(tài)，及時采取措施進行處理，防止故障擴大。

c.對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行記錄，包括檢測時間、檢測結(jié)果、處理措施等，以便于后續(xù)分析和改進。

d.對維護保養(yǎng)工作做好記錄，包括更換的零部件、維護保養(yǎng)內(nèi)容、維護保養(yǎng)人員等，確保設(shè)備維護的可追溯性。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

a.液壓系統(tǒng)測試：使用壓力表和流量計，對液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量進行測試，確保其符合設(shè)計參數(shù)。

b.電氣系統(tǒng)測試：使用萬用表和絕緣電阻測試儀，對電氣系統(tǒng)的電壓、電流、絕緣電阻進行測試。

c.切割系統(tǒng)測試：通過模擬切割實驗，測試切割速度、切割深度和切割效率。

d.制動系統(tǒng)測試：測試制動系統(tǒng)的響應(yīng)時間和制動力度，確保制動系統(tǒng)有效。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.液壓系統(tǒng)校準(zhǔn)：按照設(shè)備制造商提供的液壓系統(tǒng)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，對液壓泵、液壓閥等部件進行校準(zhǔn)。

b.電氣系統(tǒng)校準(zhǔn)：根據(jù)電氣設(shè)備的技術(shù)規(guī)范，對電氣系統(tǒng)的電路參數(shù)進行校準(zhǔn)。

c.切割系統(tǒng)校準(zhǔn)：根據(jù)巖石硬度和切割要求，對切割速度和切割深度進行校準(zhǔn)。

d.制動系統(tǒng)校準(zhǔn)：按照制動系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對制動系統(tǒng)的響應(yīng)時間和制動力度進行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試時間、測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)參數(shù)等。

b.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進行維修或更換零部件。

d.對測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)制定改進措施，并跟蹤改進效果。

4.校準(zhǔn)周期

a.液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用說明書和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期進行校準(zhǔn)。

b.切割系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)巖石硬度和切割效率的變化，定期進行校準(zhǔn)。

c.制動系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和性能要求，定期進行校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)記錄

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于設(shè)備維護和故障分析。

c.校準(zhǔn)記錄應(yīng)定期審查，確保記錄的準(zhǔn)確性和完整性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.裝巖機司機在操作過程中應(yīng)保持正確的坐姿，座椅調(diào)節(jié)至合適的高度和角度，雙腳平放在地面上，背靠椅背，保持脊柱自然曲線。

b.操作時，雙眼應(yīng)平視設(shè)備顯示屏，避免長時間低頭或仰頭，減少眼部疲勞。

c.手臂自然下垂，手腕放松，避免過度用力或長時間保持同一姿勢。

d.頭部保持平穩(wěn)，避免頻繁轉(zhuǎn)動，以免造成頸部疲勞。

2.移動范圍

a.司機在操作過程中應(yīng)盡量減少不必要的移動，保持操作區(qū)域清潔，避免因移動導(dǎo)致的安全風(fēng)險。

b.需要移動時，應(yīng)使用步伐平穩(wěn)，避免快速或跳躍式移動，以防跌倒或撞擊設(shè)備。

c.移動過程中，應(yīng)注意周圍環(huán)境，確保無障礙物，避免碰撞。

3.休息安排

a.裝巖機司機連續(xù)操作時間不應(yīng)超過2小時，每操作2小時應(yīng)至少休息10分鐘。

b.休息時應(yīng)遠離操作臺，避免長時間保持同一姿勢，進行適當(dāng)?shù)纳眢w活動。

c.休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免高溫、潮濕等不良環(huán)境。

4.環(huán)境適應(yīng)

a.根據(jù)作業(yè)環(huán)境，司機應(yīng)穿著合適的防護服裝，如防塵口罩、耳塞、防護眼鏡等。

b.在高溫或低溫環(huán)境中操作，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，如穿著隔熱服或保暖服。

c.遇到惡劣天氣，如大風(fēng)、暴雨等，應(yīng)暫停操作，確保司機安全。

5.應(yīng)急處理

a.在操作過程中，若感到身體不適，應(yīng)立即停止操作，到安全區(qū)域休息。

b.如遇緊急情況，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，確保設(shè)備停止運行。

c.熟悉并掌握緊急疏散路線和應(yīng)急處理程序，確保在緊急情況下能夠迅速反應(yīng)。

6.健康監(jiān)測

a.定期進行健康檢查，確保身體條件適合操作裝巖機。

b.如有職業(yè)病癥狀，應(yīng)及時就醫(yī)，并按照醫(yī)生建議調(diào)整工作時間和休息安排。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

a.操作前，司機應(yīng)仔細閱讀裝巖機操作手冊，了解設(shè)備的基本原理和操作流程。

b.操作過程中，應(yīng)遵循設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和工作要求，避免超負荷運行。

c.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進行操作，確保切割速度和深度與巖石硬度相匹配。

d.注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

2.避免的錯誤

a.避免在未確認設(shè)備狀態(tài)的情況下啟動裝巖機。

b.避免操作過程中隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和作業(yè)安全。

c.避免長時間保持同一操作姿勢，以防肌肉疲勞和身體損傷。

d.避免在設(shè)備運行時進行清潔、加油或調(diào)整工作，以免發(fā)生意外。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程和安全操作規(guī)范，確保自身和他人安全。

b.嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，確保操作時的清醒和注意力集中。

c.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行無關(guān)操作，如聊天、接打電話等。

d.嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)的人員操作裝巖機，確保設(shè)備安全運行。

4.安全防護

a.操作前，確保所有安全防護裝置完好，如緊急停止按鈕、防護罩等。

b.作業(yè)過程中，注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

c.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。

d.在狹窄或復(fù)雜的環(huán)境中操作，應(yīng)采取輔助措施，如使用安全繩、警示燈等。

5.應(yīng)急處理

a.熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)急處置流程，如火災(zāi)、電氣故障、機械故障等。

b.定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。

c.發(fā)生緊急情況時，應(yīng)迅速采取有效措施，確保自身和他人安全。

6.交接班制度

a.交接班時，應(yīng)詳細記錄設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)情況、故障處理等信息。

b.交接班人員應(yīng)充分了解前一班的作業(yè)情況和設(shè)備狀態(tài)，確保作業(yè)連續(xù)性。

c.交接班過程中，如有疑問，應(yīng)及時溝通解決。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.完成作業(yè)后，司機應(yīng)詳細記錄作業(yè)時間、作業(yè)量、設(shè)備運行參數(shù)、故障情況等數(shù)據(jù)。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和設(shè)備維護。

c.將數(shù)據(jù)整理成報表，提交給相關(guān)部門或管理人員。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

a.作業(yè)結(jié)束后，司機應(yīng)對裝巖機進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、泄漏、異?，F(xiàn)象。

b.檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保其處于良好狀態(tài)。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，應(yīng)立即上報，并采取相應(yīng)措施進行處理。

3.資料整理

a.整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括作業(yè)記錄、設(shè)備維護保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等。

b.將資料歸檔，確保資料完整、清晰，便于查閱和追溯。

c.對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進措施進行總結(jié)，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

4.清理現(xiàn)場

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，清理設(shè)備周圍及作業(yè)區(qū)域，確保無殘留巖石、工具、垃圾等。

b.檢查現(xiàn)場安全，確認無安全隱患后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

5.交接工作

a.與接班人員做好交接工作，包括設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)情況、注意事項等。

b.確保接班人員了解作業(yè)現(xiàn)場情況和設(shè)備狀態(tài)，確保作業(yè)連續(xù)性。

6.匯報總結(jié)

a.向管理人員匯報作業(yè)完成情況、設(shè)備運行狀況、存在的問題及改進措施。

b.對作業(yè)過程中遇到的問題和困難進行分析，提出改進建議，提高作業(yè)效率和安全水平。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.司機在發(fā)現(xiàn)裝巖機異常時，應(yīng)立即停止操作，并迅速分析故障現(xiàn)象，判斷可能的故障原因。

b.檢查設(shè)備說明書，了解故障可能的原因和解決方法。

c.通過觀察、聽覺、嗅覺等方法，初步判斷故障所在系統(tǒng)或部件。

2.排除程序

a.根據(jù)故障現(xiàn)象和初步判斷，按照以下步驟進行故障排除：

-安全第一，確保操作人員安全，必要時切斷電源。

-檢查易損件和連接部件，如液壓油管、電氣線路、螺絲等。

-逐步縮小故障范圍，檢查相關(guān)系統(tǒng)或部件。

-進行必要的維修或更換零部件。

-恢復(fù)設(shè)備電源，測試故障是否排除。

3.記錄要求

a.對故障診斷、排除過程及結(jié)果進行詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、診斷步驟、維修措施、更換零部件等。

b.故障記錄應(yīng)包括日期、時間、地點、故障描述、處理人員等信息。

c.故障記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)分析和改進。

4.故障處理原則

a.遵循先易后難、先簡單后復(fù)雜的原則，逐步排除故障。

b.在不確定故障原因時，不要隨意拆卸或