射孔取心工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：射孔取心工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于射孔取心工崗位的工藝作業(yè)，包括射孔取心作業(yè)前的準備、射孔取心作業(yè)過程、射孔取心作業(yè)后的處理等環(huán)節(jié)。引用標準包括《石油天然氣射孔取心作業(yè)規(guī)范》等相關(guān)國家標準和行業(yè)標準。本規(guī)程的目的是確保射孔取心作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量，提高作業(yè)人員的操作技能和安全意識。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

射孔取心作業(yè)應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-射孔深度：根據(jù)地質(zhì)條件和技術(shù)要求確定，一般不小于100米。

-射孔直徑：根據(jù)井筒直徑和地質(zhì)條件確定，一般不小于50毫米。

-取心長度：根據(jù)地質(zhì)條件和技術(shù)要求確定，一般不小于2米。

-取心速度：根據(jù)設(shè)備性能和作業(yè)條件，一般控制在0.5-1米/分鐘。

2.標準要求：

射孔取心作業(yè)應(yīng)遵守以下標準：

-射孔取心作業(yè)質(zhì)量應(yīng)符合《石油天然氣射孔取心作業(yè)質(zhì)量標準》。

-安全防護應(yīng)符合《石油天然氣安全規(guī)程》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-射孔設(shè)備：應(yīng)選用符合國家標準和行業(yè)標準的射孔設(shè)備，具備良好的射孔性能和穩(wěn)定性。

-取心設(shè)備：取心設(shè)備應(yīng)具備足夠的取心能力，能夠滿足取心長度和直徑的要求。

-輔助設(shè)備：包括井口裝置、電纜、井筒監(jiān)測系統(tǒng)等，確保作業(yè)順利進行。

-作業(yè)工具：包括射孔彈、射孔槍、取心筒等，應(yīng)滿足作業(yè)的技術(shù)參數(shù)要求。

4.材料要求：

射孔取心作業(yè)使用的材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和機械性能，符合國家標準和行業(yè)標準。

5.作業(yè)環(huán)境要求：

射孔取心作業(yè)應(yīng)在安全、通風(fēng)、照明良好的環(huán)境下進行，確保作業(yè)人員的人身安全。

6.作業(yè)人員要求：

作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉射孔取心作業(yè)流程和操作規(guī)程，具備一定的應(yīng)急處置能力。

三、操作程序

1.作業(yè)準備：

-檢查設(shè)備：確保射孔設(shè)備和取心設(shè)備運行正常，各項參數(shù)符合要求。

-工具準備：準備射孔彈、射孔槍、取心筒等作業(yè)工具，并進行檢查。

-井筒檢查：對井筒進行清潔和檢查，確保井筒內(nèi)無雜物，井壁穩(wěn)定。

-安全措施：確認安全防護措施到位，包括個人防護裝備、警示標志等。

2.射孔作業(yè)：

-連接設(shè)備：將射孔槍連接到電纜上，確保連接牢固。

-調(diào)整參數(shù)：根據(jù)技術(shù)參數(shù)調(diào)整射孔槍的射孔深度和直徑。

-射孔：啟動射孔設(shè)備，進行射孔作業(yè)，注意觀察射孔情況。

-射孔彈控制：控制射孔彈的投放，確保射孔均勻。

3.取心作業(yè)：

-調(diào)整取心筒：將取心筒連接到電纜上，調(diào)整至預(yù)定深度。

-取心：啟動取心設(shè)備，緩慢提升取心筒，取出巖心。

-檢查巖心：取出巖心后，立即進行外觀檢查，記錄巖心長度、直徑等參數(shù)。

4.作業(yè)結(jié)束：

-拆卸設(shè)備：作業(yè)結(jié)束后，拆卸射孔和取心設(shè)備，清理現(xiàn)場。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括射孔深度、取心長度、巖心質(zhì)量等。

-安全檢查：對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，確保無安全隱患。

5.后續(xù)處理：

-巖心分析：將取出的巖心送至實驗室進行分析，為地質(zhì)勘探提供依據(jù)。

-設(shè)備維護：對作業(yè)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保下次作業(yè)的順利進行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

射孔取心設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括以下方面：

-設(shè)備各部件應(yīng)無損壞、磨損，運行平穩(wěn)。

-電纜、射孔槍、取心筒等關(guān)鍵部件應(yīng)定期檢查，確保導(dǎo)電性能和機械強度。

-設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)準確無誤，能夠?qū)崟r監(jiān)控作業(yè)過程。

-安全防護裝置應(yīng)完好，能夠在緊急情況下迅速啟動。

2.性能指標：

射孔取心設(shè)備的性能指標主要包括：

-射孔深度：設(shè)備應(yīng)能實現(xiàn)預(yù)定深度的射孔，誤差不超過±5%。

-射孔直徑：設(shè)備射孔直徑應(yīng)達到設(shè)計要求，誤差不超過±10%。

-取心長度：設(shè)備取心長度應(yīng)滿足作業(yè)需求，誤差不超過±5%。

-取心速度：設(shè)備取心速度應(yīng)穩(wěn)定，根據(jù)作業(yè)條件調(diào)整，一般在0.5-1米/分鐘。

-設(shè)備可靠性：設(shè)備在規(guī)定的工作時間內(nèi)應(yīng)保持正常運行，故障率低于1%。

-能耗：設(shè)備在正常工作狀態(tài)下的能耗應(yīng)低于設(shè)計標準，以降低作業(yè)成本。

3.檢測與維護：

-定期檢測：設(shè)備應(yīng)定期進行檢測，包括電氣性能、機械性能等。

-維護保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護手冊，進行定期保養(yǎng)和更換易損件。

-故障處理：設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施進行修復(fù)。

4.狀態(tài)監(jiān)控：

-實時監(jiān)控：通過設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

-數(shù)據(jù)分析：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行分析，評估設(shè)備性能和健康狀況。

五、測試與校準

1.測試方法：

-射孔設(shè)備測試：通過模擬射孔作業(yè)，檢測射孔槍的射孔深度和直徑是否符合設(shè)計要求。

-取心設(shè)備測試：模擬取心過程，檢查取心筒的取心長度和取心速度是否穩(wěn)定。

-電纜測試：使用電纜測試儀檢測電纜的導(dǎo)電性能和機械強度。

-控制系統(tǒng)測試：通過軟件模擬，驗證控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度和準確性。

2.校準標準：

-射孔設(shè)備校準：參照國家標準《石油天然氣射孔設(shè)備校準規(guī)范》進行。

-取心設(shè)備校準：參照國家標準《石油天然氣取心設(shè)備校準規(guī)范》進行。

-電纜校準：參照國家標準《電纜測試方法》進行。

-控制系統(tǒng)校準：參照設(shè)備制造商提供的校準指南進行。

3.調(diào)整與校準步驟：

-對設(shè)備進行外觀檢查，確保無損壞。

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行調(diào)整，如調(diào)整射孔槍的角度、取心筒的深度等。

-對電纜進行絕緣電阻測試，確保電纜絕緣性能良好。

-對控制系統(tǒng)進行參數(shù)設(shè)置，確保其能夠準確控制設(shè)備運行。

-進行校準驗證，確認設(shè)備性能符合標準要求。

4.校準周期：

-射孔和取心設(shè)備每年至少校準一次。

-電纜每半年至少進行一次絕緣電阻測試。

-控制系統(tǒng)每年至少進行一次全面校準。

5.記錄與報告：

-校準過程中所有測試數(shù)據(jù)和調(diào)整記錄應(yīng)詳細記錄。

-校準完成后，應(yīng)出具校準報告，包括設(shè)備狀態(tài)、測試結(jié)果、調(diào)整措施等。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，重心穩(wěn)定。

-操作設(shè)備時，雙手應(yīng)自然放置，避免過度用力或扭曲手腕。

-長時間操作，應(yīng)定期變換姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-使用腳控制器時，應(yīng)保持腳部放松，避免長時間壓迫導(dǎo)致血液循環(huán)不暢。

2.安全要求：

-個人防護：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護裝備。

-高空作業(yè)：進行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保安全帶連接牢固。

-機械操作：操作機械時，應(yīng)確保機械處于安全狀態(tài)，避免機械啟動時的意外傷害。

-電氣安全：操作電氣設(shè)備時，應(yīng)確保電氣線路無破損，避免觸電風(fēng)險。

-火災(zāi)預(yù)防：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，操作人員應(yīng)了解滅火器的使用方法。

-應(yīng)急處理：操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括緊急撤離路線、急救措施等。

-作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，確保通風(fēng)良好，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致的健康問題。

3.安全檢查：

-操作前：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認安全防護裝置完好。

-操作中：定期檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

-操作后：清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查是否有遺漏的安全隱患。

4.培訓(xùn)與教育：

-定期對操作人員進行安全操作培訓(xùn)，提高安全意識。

-強調(diào)安全操作的重要性，確保操作人員掌握正確的操作姿勢和安全規(guī)程。

七、注意事項

1.設(shè)備檢查：

-在開始作業(yè)前，必須對射孔取心設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，電氣系統(tǒng)正常。

-定期檢查電纜、射孔槍、取心筒等關(guān)鍵部件，防止因磨損或老化導(dǎo)致的故障。

2.人員培訓(xùn)：

-所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解射孔取心作業(yè)的原理、操作步驟和安全規(guī)程。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急措施，包括事故處理和自救互救。

3.環(huán)境因素：

-注意作業(yè)環(huán)境的安全性，確保通風(fēng)良好，光線充足，避免在惡劣天氣條件下作業(yè)。

-對于易燃易爆的作業(yè)區(qū)域，應(yīng)采取嚴格的防火措施，防止火災(zāi)和爆炸事故。

4.作業(yè)流程：

-嚴格按照操作程序進行作業(yè)，不得隨意更改作業(yè)步驟，確保作業(yè)的規(guī)范性和安全性。

-在射孔和取心過程中，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)。

5.安全防護：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和防靜電服。

-確保安全帶等防護裝置的使用正確，防止高空墜落事故。

6.數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)過程中應(yīng)詳細記錄所有數(shù)據(jù)，包括射孔深度、取心長度、巖心質(zhì)量等，以便后續(xù)分析和評估。

7.應(yīng)急預(yù)案：

-制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地采取行動。

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容，包括報警程序、撤離路線和急救措施。

8.文明作業(yè)：

-保持作業(yè)現(xiàn)場的整潔，遵守現(xiàn)場管理制度，不隨意丟棄垃圾，維護良好的作業(yè)環(huán)境。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄射孔取心過程中的各項數(shù)據(jù)，包括射孔深度、取心長度、巖心質(zhì)量等。

-將數(shù)據(jù)整理成報告，歸檔保存，以便后續(xù)分析和地質(zhì)評估。

2.巖心分析：

-將取出的巖心送至實驗室進行詳細分析，包括巖石類型、成分、結(jié)構(gòu)等。

-分析結(jié)果用于指導(dǎo)后續(xù)的勘探和開發(fā)工作。

3.設(shè)備維護：

-對射孔取心設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-定期更換易損件，如密封件、電纜等，預(yù)防設(shè)備故障。

4.資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有資料，包括作業(yè)記錄、設(shè)備維護記錄、分析報告等。

-建立電子檔案，方便查詢和管理。

5.人員培訓(xùn)：

-根據(jù)作業(yè)中出現(xiàn)的問題和經(jīng)驗教訓(xùn)，對操作人員進行培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

6.評估與反饋：

-對本次作業(yè)進行全面評估，總結(jié)經(jīng)驗，找出不足。

-收集作業(yè)人員的反饋意見，持續(xù)改進作業(yè)流程和質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運行時的異常表現(xiàn)。

-檢查設(shè)備各部件，尋找可能的故障點。

-利用儀器設(shè)備進行電氣性能和機械性能測試，確定故障原因。

2.故障分類：

-電氣故障：如電源問題、電路短路、設(shè)備過載等。

-機械故障：如磨損、松動、變形等。

-軟件故障：如控制系統(tǒng)程序錯誤、數(shù)據(jù)錯誤等。

3.處理步驟：

-確認故障類型，采取相應(yīng)的處理措施。

-對于電氣故障，檢查電路連接，更換損壞的電氣元件。

-對于機械故障，修復(fù)或更換損壞的機械部件。

-對于軟件故障，重新加載或更新控制程序。

4.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程和處理方法。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

5.故障報告：

-編制故障報告，包括故障描述、處理過程、維修記錄等。

-報告提交給相關(guān)部門，以便進行設(shè)備維護和改進。

6.預(yù)防措施：

-定期進行設(shè)備檢查和維護，預(yù)防故障發(fā)生。

-對操作人員進行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)，提高故障應(yīng)對能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《石油天然氣射孔取心作業(yè)規(guī)范》（GB/TXXXX）

-《石油天然氣安全規(guī)程》（GB20979）

-《電纜測試方法》（GB/TXXXX）

-《石油天然氣射孔設(shè)備校準規(guī)范》（GB/TXXXX）

-《石油天然氣取心設(shè)備校準規(guī)范》（GB/TXXXX）

-《石油天然氣作業(yè)質(zhì)量標準》（GB/TXXXX