白酒發(fā)酵工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：白酒發(fā)酵工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于白酒發(fā)酵工在白酒生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康、安全、環(huán)保工作。規(guī)程旨在規(guī)范白酒發(fā)酵工的作業(yè)行為，確保其身體健康、生命安全及環(huán)境保護，提高白酒生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。要求白酒發(fā)酵工嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，遵循以人為本、預(yù)防為主、綜合治理的原則，確保白酒生產(chǎn)過程的安全、健康和環(huán)保。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

a.白酒發(fā)酵工應(yīng)熟悉白酒生產(chǎn)的工藝流程和發(fā)酵原理，了解不同品種白酒的生產(chǎn)特點和發(fā)酵要求。

b.熟悉國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部管理制度，確保生產(chǎn)過程符合規(guī)定。

c.掌握白酒發(fā)酵過程中可能出現(xiàn)的異常情況及處理方法，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

2.設(shè)備校驗：

a.發(fā)酵設(shè)備應(yīng)定期進行校驗，確保其正常運行，包括發(fā)酵罐、攪拌器、溫度計、壓力表等。

b.校驗內(nèi)容包括設(shè)備外觀檢查、儀表校準、電氣系統(tǒng)檢查等，確保設(shè)備安全可靠。

c.校驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時上報，并按照規(guī)定進行維修或更換。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)不同品種白酒的生產(chǎn)要求，設(shè)置發(fā)酵溫度、pH值、溶氧量等關(guān)鍵參數(shù)。

b.參數(shù)設(shè)置應(yīng)參考相關(guān)文獻、經(jīng)驗數(shù)據(jù)和企業(yè)內(nèi)部標準，確保發(fā)酵效果。

c.發(fā)酵過程中，密切關(guān)注參數(shù)變化，及時調(diào)整，確保發(fā)酵過程穩(wěn)定。

4.原料準備：

a.嚴格按照生產(chǎn)計劃，準備所需原料，包括高粱、小麥、玉米等。

b.原料應(yīng)新鮮、無霉變，符合國家相關(guān)質(zhì)量標準。

c.原料運輸過程中，注意防潮、防塵，確保原料質(zhì)量。

5.環(huán)境準備：

a.發(fā)酵車間應(yīng)保持通風(fēng)、清潔，溫度、濕度等環(huán)境條件符合生產(chǎn)要求。

b.定期進行消毒、殺蟲處理，確保生產(chǎn)環(huán)境安全衛(wèi)生。

c.做好廢棄物處理，減少對環(huán)境的影響。

6.人員準備：

a.白酒發(fā)酵工應(yīng)具備一定的專業(yè)知識和技能，熟悉發(fā)酵工藝。

b.工作前進行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

c.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程安全、健康。

7.文檔準備：

a.建立完善的生產(chǎn)記錄，包括原料、設(shè)備、參數(shù)、異常情況等。

b.定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

c.按照規(guī)定保存生產(chǎn)記錄，以便追溯和審查。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.檢查發(fā)酵設(shè)備是否正常，包括發(fā)酵罐、攪拌器、溫度計、壓力表等。

b.根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備原料，并檢查原料質(zhì)量。

c.安排發(fā)酵車間環(huán)境，確保通風(fēng)、清潔，溫度、濕度符合生產(chǎn)要求。

d.設(shè)置發(fā)酵參數(shù)，包括溫度、pH值、溶氧量等。

e.投放原料至發(fā)酵罐，開始發(fā)酵過程。

f.監(jiān)控發(fā)酵過程，記錄關(guān)鍵參數(shù)。

g.發(fā)酵結(jié)束后，進行酒液收集和處理。

h.清潔發(fā)酵設(shè)備，為下一次生產(chǎn)做準備。

2.技術(shù)方法：

a.發(fā)酵溫度控制在適宜范圍內(nèi)，通常為18-25℃，避免過高或過低影響發(fā)酵效果。

b.通過調(diào)節(jié)pH值，保持發(fā)酵環(huán)境的酸堿度在適宜范圍，通常為pH4.0-5.5。

c.適當控制溶氧量，保證微生物有足夠的氧氣進行代謝。

d.定期攪拌，確保原料均勻分布，防止發(fā)酵不均。

e.監(jiān)控發(fā)酵過程，通過品嘗、分析等方法判斷發(fā)酵是否達到最佳狀態(tài)。

3.故障處理：

a.如果發(fā)現(xiàn)發(fā)酵溫度異常，應(yīng)立即停止發(fā)酵，檢查冷卻系統(tǒng)或加熱系統(tǒng)，必要時進行維修。

b.pH值異常時，應(yīng)根據(jù)實際情況添加酸性或堿性物質(zhì)進行調(diào)節(jié)。

c.溶氧量不足時，應(yīng)檢查攪拌系統(tǒng)是否正常工作，必要時調(diào)整攪拌速度或時間。

d.發(fā)酵過程中出現(xiàn)異味或酒液渾濁，應(yīng)立即停止發(fā)酵，檢查原料質(zhì)量或設(shè)備衛(wèi)生。

e.發(fā)酵過程中發(fā)生設(shè)備故障，應(yīng)立即停止發(fā)酵，進行維修或更換設(shè)備。

4.安全注意事項：

a.操作過程中，注意個人防護，佩戴適當?shù)姆雷o用品，如手套、口罩等。

b.發(fā)酵過程中，注意防止酒精蒸氣的吸入，保持車間通風(fēng)。

c.避免接觸腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、鹽酸等，一旦接觸，立即用大量清水沖洗。

d.發(fā)酵車間內(nèi)禁止吸煙和明火，以防火災(zāi)發(fā)生。

5.記錄與報告：

a.對發(fā)酵過程中的關(guān)鍵參數(shù)和異常情況做好記錄。

b.發(fā)酵結(jié)束后，對發(fā)酵效果進行評估，并填寫生產(chǎn)報告。

c.如發(fā)現(xiàn)重大異?；蚬收希瑧?yīng)及時上報，并按程序進行處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

a.發(fā)酵罐：確保罐內(nèi)溫度、壓力、液位等參數(shù)在正常工作范圍內(nèi)，溫度通常控制在18-25℃，壓力在0.1-0.2MPa之間。

b.攪拌器：攪拌速度和頻率應(yīng)與發(fā)酵需求相匹配，避免過快或過慢導(dǎo)致發(fā)酵不均或能量消耗過大。

c.溫度計：確保溫度計讀數(shù)準確，誤差不超過±0.5℃。

d.壓力表：壓力表應(yīng)定期校準，確保讀數(shù)準確，誤差不超過±0.5%。

e.溶氧儀：溶氧量應(yīng)維持在適宜水平，通常為1-4mg/L。

2.異常狀態(tài)識別：

a.發(fā)酵溫度過高或過低：可能導(dǎo)致微生物活性下降或過高，影響發(fā)酵效果。

b.壓力異常：發(fā)酵罐壓力過高或過低可能引起設(shè)備損壞或安全隱患。

c.攪拌器故障：可能導(dǎo)致發(fā)酵不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

d.溫度計或壓力表失準：可能導(dǎo)致操作失誤，影響生產(chǎn)安全。

e.溶氧量不足：可能影響微生物代謝，影響發(fā)酵效率。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期檢查設(shè)備外觀，觀察是否有磨損、泄漏或其他異常跡象。

b.使用精密儀器對溫度、壓力、液位、溶氧量等參數(shù)進行實時監(jiān)測。

c.對溫度計、壓力表等關(guān)鍵儀表進行定期校準，確保其準確性。

d.通過聲音、振動等物理信號判斷攪拌器等設(shè)備的工作狀態(tài)。

e.對發(fā)酵過程進行感官檢測，如品嘗、觀察酒液顏色、透明度等。

4.維護保養(yǎng)：

a.按照設(shè)備制造商的維護保養(yǎng)計劃進行定期維護，包括清潔、潤滑、更換易損件等。

b.對關(guān)鍵設(shè)備部件進行定期檢查，如發(fā)酵罐的密封性、攪拌器的傳動系統(tǒng)等。

c.記錄維護保養(yǎng)情況，包括日期、內(nèi)容、責(zé)任人等，以便追溯和評估。

5.故障預(yù)警：

a.設(shè)立設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)，對可能出現(xiàn)的異常情況進行實時監(jiān)測和報警。

b.對預(yù)警信息進行及時處理，避免小問題發(fā)展成為大故障。

c.對故障原因進行分析，采取預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

6.狀態(tài)記錄與分析：

a.對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行詳細記錄，包括參數(shù)變化、維護保養(yǎng)、故障處理等。

b.定期對設(shè)備狀態(tài)進行分析，評估設(shè)備性能和可靠性。

c.根據(jù)分析結(jié)果，優(yōu)化維護保養(yǎng)計劃，提高設(shè)備使用壽命和運行效率。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

a.溫度測試：使用標準溫度計或紅外測溫儀對發(fā)酵罐、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位進行溫度測試，確保溫度控制準確。

b.壓力測試：使用壓力計對發(fā)酵罐、管道等壓力容器進行壓力測試，檢查其密封性和耐壓能力。

c.溶氧量測試：使用溶氧儀測定發(fā)酵液中的溶氧量，確保微生物代謝所需的氧氣供應(yīng)。

d.攪拌效果測試：通過觀察攪拌器的工作狀態(tài)和發(fā)酵液的均勻性來評估攪拌效果。

e.pH值測試：使用pH計對發(fā)酵液進行pH值測試，確保發(fā)酵環(huán)境的酸堿度符合要求。

f.酒精濃度測試：使用酒精計或比重計測定酒液的酒精濃度，監(jiān)控發(fā)酵進度。

2.校準標準：

a.溫度計：校準至國家標準溫度計或?qū)嶒炇覙藴蕼囟扔?，確保誤差在±0.5℃以內(nèi)。

b.壓力計：校準至國家標準壓力計，確保誤差在±0.5%以內(nèi)。

c.pH計：校準至國家標準pH計，確保誤差在±0.1pH以內(nèi)。

d.溶氧儀：校準至國家標準溶氧儀，確保誤差在±0.2mg/L以內(nèi)。

e.酒精計：校準至國家標準酒精計，確保誤差在±0.5%以內(nèi)。

3.結(jié)果處理：

a.對測試和校準結(jié)果進行詳細記錄，包括測試時間、設(shè)備狀態(tài)、測試人員等。

b.對測試結(jié)果進行分析，評估設(shè)備性能是否符合標準要求。

c.如發(fā)現(xiàn)測試結(jié)果超出標準范圍，應(yīng)立即采取措施進行調(diào)整或維修。

d.對校準后的設(shè)備進行標識，標明校準日期和下次校準日期。

e.定期回顧測試和校準記錄，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

4.校準周期：

a.溫度計、壓力計、pH計、溶氧儀等儀表應(yīng)每季度校準一次。

b.酒精計應(yīng)根據(jù)使用頻率和實際情況，每半年至一年校準一次。

5.校準程序：

a.準備校準工具和標準物質(zhì)。

b.按照校準標準和方法進行操作。

c.記錄校準過程中的數(shù)據(jù)和結(jié)果。

d.對校準結(jié)果進行評估和確認。

e.更新校準記錄，并通知相關(guān)人員。

6.質(zhì)量控制：

a.對測試和校準結(jié)果進行質(zhì)量審核，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

b.對不合格的設(shè)備或儀表進行隔離，并采取糾正措施。

c.對測試和校準過程進行持續(xù)改進，提高測試和校準的效率和質(zhì)量。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作時應(yīng)保持正確的站立或坐姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.站立操作時，雙腳與肩同寬，身體重心均勻分布，避免單腿或單臂用力過猛。

c.坐姿操作時，座椅高度應(yīng)調(diào)整至膝蓋與地面平行，雙腳平放在地面上，背部挺直，避免駝背或過度前傾。

d.操作過程中，眼睛與儀表或屏幕保持適當距離，避免長時間近距離注視導(dǎo)致視力疲勞。

e.手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度彎曲或扭曲，以減少肌肉緊張和關(guān)節(jié)壓力。

2.移動范圍：

a.在操作過程中，移動范圍應(yīng)合理，避免頻繁大幅度移動導(dǎo)致身體不穩(wěn)定或疲勞。

b.移動時應(yīng)保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍，以防摔倒或碰撞。

c.在狹小空間操作時，應(yīng)使用適當?shù)墓ぞ呋蛟O(shè)備，避免手動操作導(dǎo)致身體不適。

3.休息安排：

a.操作一段時間后，應(yīng)適時休息，避免連續(xù)工作導(dǎo)致身體過度疲勞。

b.休息時，應(yīng)選擇舒適的位置，進行適當?shù)纳煺够蜉p微活動，以緩解肌肉緊張。

c.長時間站立操作后，可適當坐下來休息，調(diào)整身體姿態(tài)，減輕疲勞。

4.個人防護：

a.操作時應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等，以防止意外傷害。

b.根據(jù)操作環(huán)境，選擇合適的防護服，以防止化學(xué)品、粉塵等對身體的危害。

5.工作環(huán)境：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，通道暢通，避免雜物堆積導(dǎo)致操作不便或安全隱患。

b.操作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，確保操作人員舒適，提高工作效率。

6.作業(yè)指導(dǎo)：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和安全注意事項。

b.操作過程中，應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書，確保每一步操作符合規(guī)范要求。

c.如遇操作難題或設(shè)備故障，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員報告，尋求幫助。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.確保發(fā)酵原料的質(zhì)量，避免使用霉變、受潮或不符合標準的原料。

b.發(fā)酵過程中，嚴格控制溫度、pH值、溶氧量等參數(shù)，保持穩(wěn)定的環(huán)境條件。

c.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保其正常運行，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

d.嚴格遵循操作規(guī)程，避免因操作不當導(dǎo)致發(fā)酵失敗或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

e.對發(fā)酵過程進行全程監(jiān)控，及時記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.避免的錯誤：

a.避免在發(fā)酵過程中突然改變溫度或pH值，以免破壞微生物的代謝平衡。

b.避免過度攪拌，以免破壞發(fā)酵液的穩(wěn)定性，影響發(fā)酵效果。

c.避免在發(fā)酵過程中添加未經(jīng)批準的添加劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。

d.避免在操作過程中直接接觸發(fā)酵液，以防酒精蒸氣吸入或化學(xué)品傷害。

e.避免忽視設(shè)備的維護保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障影響生產(chǎn)進度。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保生產(chǎn)過程合法合規(guī)。

b.嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部管理制度和操作規(guī)程，保證生產(chǎn)安全。

c.嚴禁酒后操作，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

d.嚴禁在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

e.嚴禁私自操作未授權(quán)的設(shè)備或進行非標準操作，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

4.安全防護：

a.操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。

b.操作區(qū)域應(yīng)配備急救箱和消防器材，以便在緊急情況下進行自救或救援。

c.定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

5.質(zhì)量控制：

a.對發(fā)酵過程進行全程質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

b.對發(fā)酵產(chǎn)品進行抽樣檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

c.對不合格產(chǎn)品進行隔離處理，防止流入市場。

6.環(huán)境保護：

a.嚴格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中對環(huán)境的影響。

b.合理處理生產(chǎn)廢水和廢棄物，防止污染環(huán)境。

c.定期進行環(huán)境監(jiān)測，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對發(fā)酵過程中的所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、pH值、溶氧量、酒精濃度等，進行詳細記錄。

b.記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

c.將數(shù)據(jù)整理成表格或報告，存檔備查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

a.操作結(jié)束后，對發(fā)酵設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、泄漏或其他異常情況。

b.對設(shè)備進行清潔，去除殘留物，防止污染下一批次的原料。

c.確認設(shè)備處于待用狀態(tài)，為下一次生產(chǎn)做好準備。

3.資料整理：

a.整理發(fā)酵過程中的操作記錄、設(shè)備維護記錄、異常處理記錄等資料。

b.將資料分類歸檔，便于查閱和管理。

c.對異常情況進行分析總結(jié)，提出改進措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

4.環(huán)境清潔：

a.清理操作區(qū)域，包括地面、設(shè)備、工具等，保持工作環(huán)境整潔。

b.對廢棄物進行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

5.安全檢查：

a.檢查操作區(qū)域是否存在安全隱患，如漏電、漏氣、地面濕滑等。

b.對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，確保生產(chǎn)安全。

6.交接班：

a.與接班人員交接工作，包括設(shè)備狀態(tài)、原料情況、生產(chǎn)進度等。

b.確保接班人員了解所有必要信息，能夠順利接手工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠識別常見故障的跡象和癥狀。

b.對設(shè)備進行初步檢查，包括外觀、儀表讀數(shù)、運行聲音等，初步判斷故障原因。

c.查閱設(shè)備操作手冊和維護記錄，尋找類似故障的解決方法。

d.如無法自行診斷，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員報告。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)