基坑排樁支護施工組織設計

1、編制說明

1.1編制目的

本施工組織設計是xx花園二期基坑支護工程的施工依據(jù)和指導性文件之

一，主要體現(xiàn)本工程施工活動全過程的總體構思和布置，是指導工程施工過程中

各項生產(chǎn)活動的技術、經(jīng)濟綜合性文件。

1.2編制依據(jù)

1)、XX巖土工程勘察設計研究院有限公司提供的本基坑圍護的設計圖紙及

變更圖。

2)、XX市城市建筑設計院有限責任公司提供本工程巖土工程勘察報告。

3)、工程現(xiàn)場及周邊環(huán)境實際情況。

4)、本工程擬使用的規(guī)范及標準：

(1)《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-2012)：

(2)《建筑邊坡工程技術規(guī)范》(GB50330-2012)；

(3)《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-2008)；

(4)《型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程》(DGJ08-I16-2010)；

(5)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》(GB5()2()2-2()O2)；

(6)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011?；

(7)《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2002)；

(8)《混凝土結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)(2001年版);

(9)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)；

(10)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ8I-2012)；

(11)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)；

(12)《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；

(13)《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》(GB504972)09)；

（14）《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33-2012）：

（15）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；

（16）《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）；

（17）《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2007）；

1.3編制原則

1）、科技領先原則

本工程質(zhì)量要求高，施工期緊，周圍環(huán)境較復雜，基于以上特點，我們將以

科學的態(tài)度，認真學習基坑工程施工有關規(guī)范，遵循'時空效應”原理，科學的運

用”基坑開挖對稱均衡”原理，在施工中綜合考慮施工方案，合理組織施工流水，

嚴格按照基坑圍護施工圖進行施工，并制定相應技術措施。

2）、組織機構合理原則

工程一旦開工，我們將全力以赴，委派國家一級建造師，組織精干而強有力

的項目領導班子以及各專項管理機構。實行項目承包管理，通過對勞動力、設備、

材料、技術、方法和信息的優(yōu)化處置。

3）、環(huán)境保護原則

我公司將依據(jù)XX區(qū)建筑行'也文明施工原則，從土方運輸、建筑垃圾處理、

廢水排放等多方面進行控制，將施工帶給周邊環(huán)境的負面影響降到最小。

2、工程概述

2.1一般概況

（I）項目名稱：XX花園二期

（2）項目位置：XX經(jīng)濟開發(fā)區(qū)XX路東、XX路南側

（3）建設單位：XX置.業(yè)有限公司

（4）勘察單位：XX市城市建筑設計院有限責任公司

2.2工程概況

（I）項目組成：1#、2#、3#主樓及一層地下車庫

（2）基礎型式：采用樁筏基礎；

(3)基坑規(guī)模：總基坑面積約為9590m2,總周長約408m；

(4)基坑挖深：1#樓±0.()。相當于絕對標高+3.()50m,其它區(qū)域±0.00相當于

絕對標高+2.800m,場地外自然平面絕對標高+1.800m；基坑開挖深度?般區(qū)域為

6.35~6.85m,局部深坑處開挖深度約7.65~9.00m?；影踩燃墳槎墶?/p>

2.3工程地質(zhì)、水文概況

2.3.1工程地質(zhì)情況

根據(jù)《XX花園二期巖土工程詳細勘察報告》中揭露的地層資料，擬建場地

內(nèi)基坑開挖影響范圍內(nèi)的土層情況如下所述：

①粉質(zhì)粘土：灰黃、灰色，軟?可塑，無搖振反應，切面稍有光澤，干強度

中等，韌性中等，表層0.30?0.50m為耕填土(局部為雜填土)，含植物根莖。

該層屬中壓縮性土，工程性能較差，在本場地內(nèi)普遍分布，層厚2.60?1.80m,

層底高程0.14?-0.83m。

②淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，含腐植物和貝殼碎屑，稍具腥臭味，局部

夾淤泥及粉土團塊。該層屬高壓縮性土，工程性能差，在本場地內(nèi)普遍分布，層

厚13.40?3.50m,層底高程-3.36~-13.85m。

③粉質(zhì)粘土：灰黃、青灰、灰色，軟?可塑，無搖振反應，切面稍有光澤，

干強度中等，韌性中等。該層屬中壓縮性土，工程性能一般，在本場地內(nèi)局部缺

失，層厚5.10?1.10m,層底高程-5.86~-15.75m。

④粉土：灰黃、灰色，濕?很濕，稍?中密，含云母碎屑，搖振反應迅速，

切面無光澤，干強度低，韌性低。該層屬中壓縮性土，工程性能一般，在本場地

內(nèi)普遍分布,層厚13.20?2.40m,層底高程J7.21?-19.17m。

⑤粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，無搖振反應，切面稍有光澤，干強度中等，韌性

中等。該層屬中壓縮性土，工程性能一般，在本場地內(nèi)普遍分布，層厚5.30?

2.00m,層底高程-2底01?-2089m。

2.3.2水文地質(zhì)情況

根據(jù)勘察報告，本工程基坑工程所涉及的地下水類型主要為潛水、微承壓水及

第I承壓水。

(1)潛水：賦存于①層粉質(zhì)粘土及②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中，富水性差，主

要接受大氣降水和XX蕩湖水的入滲補給，通過自然蒸發(fā)排泄，其水位隨季節(jié)、

氣候變化而上下波動，屬典型的蒸發(fā)入滲型動態(tài)特征。XX市潛水歷史最高水位

為2.63m,最低水位為最21m,年變化幅度為1?2m。

勘探時干鉆至含水層一定深度，實測（量測時間2012年6月29日?7月5

日）潛水含水層的初見水位高程為0.80?0.69m,間隔一段時間后測得的穩(wěn)定水

位高程為0.97?（）.83m。

（2）微承壓水

賦存于④層粉土中，富水性一般，主要接受大氣降水和XX蕩湖水的入滲補

給，通過側向逕流排泄，其動態(tài)變化受大氣降水、地形地貌、地表水體等因素的

制約影響。XX市微承壓水的歷史最高水位為1.74m,最低水位為0.62m,年變

化幅度為0.80m左右?？碧綍r鉆入含水層后，下鋼質(zhì)護管進行止水，使其與潛

水含水層隔開，間隔一段時間后（量測時間2012年6月30口?7月6日）測得

的穩(wěn)定水位高程為0.31~0.14m。

（3）第I承壓含水層：賦存于⑨層粉土中，富水性一般，主要接受側向逕

流補給，通過側向逕流排泄，年變化幅度為0.38m左右。

2.4基坑圍護結構概述

2.4.1基坑周邊環(huán)境

本工程位于XX經(jīng)濟開發(fā)區(qū)XX路東、XX路南側。各基坑周邊環(huán)境如下：

基坑東側：目前為XX蕩，基坑圍護內(nèi)邊線距東側駁岸約4.2m~11.4m。

基坑南側：為一、二期綠化分隔帶，基坑開挖內(nèi)邊線距綠化帶最近約5.4m,

綠化帶南側為一期別墅，距基坑開挖邊線約38m。

基坑西側：為XX路?；訃o內(nèi)邊線距離紅線約為4.1m,距離XX路最近

距離為9.1m。XX路兩側下分布有污水管、天然氣管等管線，基坑圍護內(nèi)邊線距

離XX路東側污水管及天然氣管約4.1m、距10kV電纜約為5.5m、距光纜約6.5m、

距天然氣管約9.2m（以上管線起始點、埋深、管徑不明）。

基坑北側：為XX路。XX路與基坑北側開挖線內(nèi)目前為臨時施工用房，基

坑圍護內(nèi)邊線離北側紅線約為10m?30m,紅線北側為XX路。

基坑北側、南側、西側目前有臨時圍墻。

2.4.2基坑開挖深度及安全等級

根據(jù)周邊環(huán)境、基坑挖深和地質(zhì)情況，本工程基坑側壁安全等級為二級。

2.4.3圍護方案型式

(1)支護體系：

基坑采用鉆孔灌注樁圍護結構，三軸攪拌樁止水，一道混凝土支撐體系，坑

內(nèi)加固、坑中坑加固由三軸攪拌樁全部改為雙軸攪拌樁；

灌注樁：一般區(qū)域采用①750@1000樁型，局部深坑處采用①850@1050樁

型，詳見平剖面圖。典型圍護剖面圖如下：(略)

(2)支撐體系：

基坑內(nèi)設置一道鋼筋混凝土支撐，混凝土強度等級為C35。具體支撐桿件截

面尺寸及中心標高如下表所示：

各道支撐截面參數(shù)表表2

中心相對標高冠梁(WL)主撐(ZC1)連系桿(ZC2)

支撐系統(tǒng)

(m)(mmxmm)(mmxmm)(mmxmm)

混凝土支撐-0.1001200x800800x800600x800

(3)止水帷幕

基坑東側(靠近XX蕩)：止水帷幕采用單排三軸①900@1100攪拌樁，止水

帷幕隔斷第④層微承壓含水層。其它側：采用單排三軸①800@1000攪拌樁

(4)地下水處理

采用深井降水，用以疏干基坑開挖范圍內(nèi)的地下水，并將地下水降坑底以

下().5-1.Omo

2.5基坑主要工程量一覽表

序號項目名稱單位工程量備注

1圍護樁基鉆孔灌注樁米33512.18407根

2立柱樁根512.7168

3三釉深層攪拌樁米37564.3151271幅

4二軸深層攪拌樁米37412.892034幅

5樁間掛網(wǎng)噴漿平方米2285

6支撐梁立方1571.92

7管井數(shù)量□25

8排水溝(300x300)米492

9土方開挖量立方62400

3、工程特點、重點、技術難點及主要對策

3.1工程特點

綜合分析本工程的基坑形狀、面積、開挖深度、地質(zhì)條件及周圍環(huán)境，基坑

工程具有如下特點：

(1)基坑開挖深度一般、開挖面積中等，基坑形狀呈不規(guī)則多邊形。

本工程設設一層地下室，基坑開挖深度一般區(qū)域為6.35~6.85m,局部深坑

處開挖深度約7.65~9.00m,基坑開挖面積約為9590m-總周長約408m,基坑形

狀呈不規(guī)則多邊形。圍護設計按二級基坑考慮，圍護設計應對基坑的變形控制及

基坑的分層、分段施工等予以充分考慮。

(2)基坑開挖范圍內(nèi)土體工程力學性質(zhì)較差，坑底位于軟土中。

基坑開挖深度范圍內(nèi)分布較厚的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，該土層性質(zhì)較差，且坑底

位于該層中，坑內(nèi)土體開挖時應注意分層分段分塊開挖，防止出現(xiàn)坑內(nèi)土體滑坡。

(3)基坑圍護邊線距離西側紅線、道路較近，有需要保護的管線。

根據(jù)業(yè)主提供的建筑總平面，周邊管線圖，基坑圍護邊線距離場地西側紅線

較近，最近處距離僅為4m左右，基坑西側XX路車為主要的行車及出土路線。

(4)東側距紅線及XX蕩較近

基坑東側紅線為XX蕩駁岸，距基坑開挖內(nèi)邊線較近，最近距離僅約4.2m,

須對其進行重點保護，且XX蕩河床低較深，河水可能與第④層粉土(微承壓水)

相連通，對止水及降水要求較高。

3.2工程重點和施工技術難點

本工程成敗的關鍵、施工重點在于控制好以下幾個方面:

(I)止水帷幕的防滲效果

三軸攪拌樁的施工：潛水主要賦存于淺部粘性土中，第④層粉土層為微承壓

水層，且可能與基坑東側XX蕩河水相連通，基坑西側(XX路)下多有雨水、

自來水、污水管道；因此基坑止水的好壞決定了工程成敗的關健，在三軸樁施工

過程中，我方將安排施工人員全過程旁站監(jiān)督，嚴格要求施工班組按設計要求和

相關規(guī)范施工。

(2)地下管線保護

施工場地東側及范圍內(nèi)可能存在地下管線及市政設施，能否及時的進行管線

的探查、盡快與管線所在單位聯(lián)系，制定合理的管線架護方案，安全地改移、懸

吊好所有的管線是保證施工進度的關鍵。

(3)合理的安排降水施工

降水施工是工程能否安全、順利按期完成的關犍之一。為了保證施工的正

常進行，防止出現(xiàn)基坑失穩(wěn)，在施工中，制定科學的排水方案、通過詳細的計算,

確定合適的降水時間，安排合理的井點布置，保證降水工程的順利實施。

3.3主要對策

(1)開挖施工前和施工過程中按設計方案要求進行施工。各工序的施工參數(shù)和

工藝嚴格按設計文件和有關規(guī)范執(zhí)行。

(2)建立地下水動態(tài)監(jiān)測網(wǎng)和沉降監(jiān)測網(wǎng)，對降水造成的地下水的變化、地表

及地層沉降進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測指導施工。

(3)局部異常水處理時，首先查明異常水的補給源，斷其補給源，將其中水抽

出排走。事先準備好臨時支護設施和緊急排水設施。

(4)當由于施工降水引起的地下水位變化及地表沉降過大，立即采取回灌措

施，確保地面建筑及施工的安全。

(5)現(xiàn)場備用一臺200kW的發(fā)電機，確保降水施工的不中斷。

4、施工總體部署

4.1項目管理目標

4.1.1工期目標

一旦本基坑支護工程符合施工條件，我們即全力以赴，做好施工前期準備工

作，并做好施工方案的審定工作。我們將發(fā)揮本公司管理的綜合優(yōu)勢，協(xié)調(diào)交義

搭接各專業(yè)工序之間的施工，同時考慮工程的結構特點，組織協(xié)調(diào)各分部工程施

工，確保本工程按業(yè)主要求及合同要求進度施工。

根據(jù)本方案的特點，我公司將精心組織，合理安排，確保支護工作按計劃實

施。我公司承諾本基坑圍護及土方開挖工期計劃12()天。

4.1.2質(zhì)量目標

我們將全面執(zhí)行招標文件提出的質(zhì)量和技術要求，按國家質(zhì)量規(guī)范、有關質(zhì)

量保證規(guī)定進行施工。本工程質(zhì)量目標為確保合格等級。

4.1.3安全生產(chǎn)目標

本工程安全目標在整個工程施工過程中確保無重大傷亡事故，達到安全文明

施工標準化管理達標工地。

4.1.4文明施工目標

我們將按《建設工程文明施工管理暫行規(guī)定》等有關建筑工程施工現(xiàn)場標準

化管理規(guī)定組織施工，確保施工區(qū)域內(nèi)部及外部道路清潔和安全，及時解決由施

工造成的對周圍環(huán)境的影響。達到“文明標化工地“標淮。

4.2現(xiàn)場組織機構設置

4.2.1項目管理班子H勺人員配置

為確保本工程保質(zhì)保量按期順利完成，我公司將按要求成立“XX花園二期基

坑支護工程項目經(jīng)理部”，選派具有豐富同類型工程施工管理經(jīng)驗、具有一級注

冊建造師資格的同志任項目經(jīng)理，配備項目副經(jīng)理1名，項目總工程師1名；項

目經(jīng)理部下設施工員、安全員、質(zhì)檢員、資料員、測量員、材料員、設備員和各

專業(yè)施工隊伍；

(1)項目組織機構表(見下表)(略)

4.2.2項R經(jīng)理部人員設置及其職責

序號職務人數(shù)本工程職責

全面負責工程生產(chǎn)施工進度，安全質(zhì)量，財

1項目經(jīng)理1

務及與外部協(xié)調(diào)，

協(xié)助項目經(jīng)理負責工程生產(chǎn)施工進度，安全

2項目副經(jīng)理1

質(zhì)量，財務及與外部協(xié)調(diào)。

負責制定各項技術指標，工程技術管理及工

程質(zhì)量，督促技術資料的整理歸檔與甲方協(xié)

3項目工程師1

調(diào)工作，負責對工程的技術交底及圖紙解釋，

解決施工難題。

負責按規(guī)范檢查各道工序的施工質(zhì)量，做好

4質(zhì)檢員2

隱蔽工程驗收記錄。

5施工隊長8負責工程放線，地面高程的測量，整理好施

工記錄并匯總。負責按經(jīng)理部制定的目標安

6施工員8

排生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各施工隊、班組的關系。

負責貫徹落實各項安全措施，檢查并整改安

7安全員3

全防護措施，安置安全標記

負責甲供材料的領取和發(fā)放，地料的計量、

8材料員2

驗收，保障工程機械生產(chǎn)、生活等一切材料。

9資料員1負責所有資料的完成及文件的收發(fā)。

4.3施工階段的劃分

根據(jù)本工程的特點，按照業(yè)主、監(jiān)理對安全質(zhì)量和工期的要求，擬將木工

程按施工順序劃分為五個施工階段：

第一階段：施工準備階段

現(xiàn)場具備條件后，即做施工準備工作，主要包括搭建臨設，完善臨時供水、

供電線路，布設料場、堆場、溝槽，做好主要工程材料訂購工作，并在3天內(nèi)組

織機械設備進場。

第二階段：基坑圍護結構施工階段，本階段涉及以下施工工序：

1）三軸攪拌樁施工

根據(jù)本工程進度計劃及工程量，我方擬安排二臺三軸攪拌樁機進場施工。

本工程共設計三軸攪拌樁1271幅；按每臺樁機每天施工22幅計算，完成全部的

三軸攪拌樁約30天，考慮雨季和機械故障等其它因素的影響，我方計劃35天完

成三軸攪拌樁。

2）二軸攪拌樁施工

根據(jù)本工程進度計劃及工程量，我方擬安排二臺二軸攪拌樁機進場施工。

本工程共設計二軸攪拌樁2034幅；按每臺樁機每天施工42幅計算，完成全部的

二軸攪拌樁約48天，考志雨季和機械故障等其它因素的影響，我方計劃50天完

成三軸攪拌樁。

3）鉆孔灌注樁（立柱樁）施工

根據(jù)本工程進度計劃及工程量，我方擬安排5臺鉆孔灌注樁機進場施工。

本工程共設計鉆孔灌注樁407根及立柱樁68根；按每臺樁機每天施工2.5根計

算，完成全部的鉆孔灌注樁約38天，考慮立柱樁分布較散及雨天影響，我方計

劃45天完成。

4）管井施工

本工程共設計管井25口，該項工序計劃進水井粘機2臺，穿插于灌注樁及

立柱樁施工期間內(nèi)，按每天施工2口井計算，利用10天完成全部管井的施工。

第三階段：土方開挖及樁頂冠梁、鋼筋混凝土支撐梁施工階段

第一次開挖從自然地面至-3.3（）Om,進行支撐梁的施工；待支撐養(yǎng)護至設計

要求強度后，分層進行第二次土方開挖，土方機械開挖至6850m（預留20cm土

體人工開挖），然后先開挖主樓區(qū)域承臺及局部坑中坑再開挖一般區(qū)域承臺及局

部坑中坑，土建單位跟進人工清土后完成墊層、基礎承臺、底板、外圍剪力墻上

翻500mm的混凝上澆筑施工，

第四階段：支撐加固、換撐、支撐拆除施工階段

四同支撐加固處鋼筋綁扎、支模、混凝土澆注，待基礎底板、支撐加固處混

凝土強度達到100%后，支撐拆除作業(yè)開始施工。

第五階段；剪力墻、地下夾層、框架柱、梁、頂板施工。

第六階段；工程竣工驗收完工、基坑移交階段

在基坑開挖過程中對支護結構進行監(jiān)測，并提交竣工資料；在基坑開挖至設

計坑底標高后，組織有關單位對基坑支護工程進行竣工驗收。

第五階段：地下結構施工階段，根據(jù)設計工況分別完成結構施工及傳力帶的

施工，待結構及傳力帶強度達設計要求后，自下而上拆除支撐。最后回填基坑。

4.4施工準備

1、合同簽訂：規(guī)范執(zhí)行合約程序，積極配合業(yè)主簽訂工程合同。

2、技術準備

（1）圖紙自審、會審及設計交底

在項FI總工程師的組織下熟悉圖紙，進行自審工作，做好審圖記錄以及對

設計圖紙的疑問和建議，在此基礎上會同業(yè)主和設計院進行圖紙會審，深入理解

設計思路、意圖以及設計要求，從而指導施工：

（2）資料準備

積極準備有關的技術資料，按具體施工要求配備各類管理資料，技術資料,

施工規(guī)范，驗評標準，并在項目工程師的組織下進行各有關施工技術交底工作；

3、物資準備

在項目經(jīng)理的組織下，積極組織物資供應，按使用要求做好現(xiàn)場材料貯存,

保管工作，對五金材料設備貯存、危險品倉庫等按要求進行搭設，并做好標準化

管理。

4、勞動組織準備：

a.建立項目領導機構，明確分工責任，制訂施工、技術及安全職責；

b,建立精干的施工班組，集中學習法律法規(guī)、技術規(guī)程及安全規(guī)定；

c.集結施工力量、機具設備，組織勞動力進場；

5、施工現(xiàn)場準備：

a.按施工總平面圖的布置，搭好臨時設施；

b.安裝、調(diào)試施工機具；

c.做好外購管道（配件）、材料的儲存和堆放；

d.及時向質(zhì)檢站提供材料的試驗申請計劃；

6、工地清理及創(chuàng)建良好的外部施工環(huán)境

鑒于場地雜填土及回填土，我方在施工前嚴格按照圖紙所示的三軸攪拌樁、

鉆孔灌注樁的位置，清理工地紅線范圍內(nèi)阻礙施工的各種構筑物及地下障礙物。

周圍的社會環(huán)境、公共關系對工程有著極其相關的聯(lián)系，我公司一向注重

社會關系，把同周邊居民和睦友好當作一件大事來抓，在創(chuàng)建優(yōu)良工程的同時，

樹立良好的企業(yè)形象，把自身的經(jīng)濟效益同社會效益結合起來。

5、施工場地平面布置

5.1施工現(xiàn)場平面布置原則

(1)現(xiàn)場平面布置隨著工程施工進度進行調(diào)整。

(2)在平面布置中，應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、

臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。

(3)施工材料堆放應盡量設在靠近使用位置的地方，以減少發(fā)生二次搬運為原

則。

(4)中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。

(5)臨電電源、電線敷設要避開人員流量大，以及容易被墜落物體打擊的范圍,

電線盡量采用暗敷方式或外套套管。

(6)本工程應著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照我公司的《項目安全管理

手冊》的要求進行管理。

(7)本工程要重點加強環(huán)境保護和文明施工管理力度，使工程現(xiàn)場始終保持整

潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。

(8)執(zhí)行IS014001國際環(huán)境標準，布置控制粉塵的設施、排污、廢棄物處理

及噪聲控制設施。

(9)設置便于大型運輸車通行的現(xiàn)場道路并保證其可靠性。

(10)現(xiàn)場設鋼筋加工場、配電室、辦公室、住宿區(qū)、廁所、食堂、倉庫等。

5.2施工總平面布置內(nèi)容

總平面圖布置主要包括如下內(nèi)容：施工生產(chǎn)、臨時道路布置、臨時施工材料

堆場、用房布置、主要施工設備機具布置、臨時水電線路布置、現(xiàn)場排水布置及

其它輔助設施標識布置，具體見總平面布置圖。

(1).臨時施工道路

現(xiàn)場入口設置二個，位于施工現(xiàn)場西側，靠XX路，其中西側靠北面是基礎

階段臨時出入口，基礎施工完成后恢復原位，兩個出入口道路邊均設洗車臺。在

進場前，我方擬對場地和臨時道路作一次整理，以便全面施工時能保證現(xiàn)場的文

明及道路的暢通。所有場內(nèi)道路用鋼道板鋪設(見基坑圍護施工臨時道路布置.

圖)，采用一縱一橫法鋪設，鋼道板下采用原道渣路基，寬4.5米，路拱坡度1.5%,

道路兩邊設排水明溝，深400mm,底寬400mm,并用一臺200型挖機長期為灌

注樁、攪拌樁機及首道路施工提供機械動力機動。并設污水處理池，場內(nèi)積水經(jīng)

處理后排至市政污水管。

(2).臨時供水與污水排放

1)供水：臨時供水將在進場后按業(yè)主提供水源接入。用水量同時考慮施工、

生活及消防用水，經(jīng)計算總水量可按1.1倍消防水量考慮，總水量為16L/S,供

水干管選用DN150鍍鋅鋼管，流速v=Q/S=1.6m3/s,符合管道經(jīng)濟流速的要求。

(3).臨時供電

臨時供電嚴格按新規(guī)范配置，分設三級電箱，計劃設叁只一級電箱，其位置

據(jù)施工現(xiàn)場平面布置確定，采用2x120+2x75的動力電纜由業(yè)主指定點接入。詳

見“基礎階段平面布置圖”。二級電箱據(jù)各階段施工需要設置。場內(nèi)布線采用三相

五線制，所有布線、配電均按國家有關標準的規(guī)定執(zhí)行。

根據(jù)進度計劃表，施工各階段用電高峰期為圍護樁與管井平行施工時，其間

負荷為：

主要機械設備用電負荷計算表

用電設備名稱數(shù)量(臺)型號及名牌技術數(shù)據(jù)合計功率Pe(KW)

三軸攪拌樁機275x2+50+30x2+10x2+55680

二軸攪拌樁機12+45*290

鉆孔樁機530x5+22x5260

切割機415x460

泥漿泵12222

電焊機828KVA單380V8x28=224KVA

根據(jù)上表，總計計算用電負荷（總需要供電設備容量）

a、總用電量P總=1.05?1.10[K機x（￡P機）/COSOJ+K焊工P焊]xl.10

式中：p總—供電設備總需耍容量（KVA）

P機——電動機額定功率（KW）

P焊——電焊機額定功率（KVA）

COSe——功率因數(shù)

K——需要系數(shù)

其中：P機、P焊詳見施工現(xiàn)場主要機械設備表

查表：K機=0.5K焊=0.6COS①=0.7EP機=682EP焊=224

為了簡化計算照明及生活區(qū)用電取施工用電10%：則：

經(jīng)計算總用電量：Pfi=1.05x（0.5x682/0.7+224x0.6）x|.l=717.882KVA

根據(jù)計算，需用電量7（）0?90UKVA。

b、電流計算

目前，現(xiàn)場建設單位配備施工用電為500kwA,通過用電量的計算，不能滿

足施工要求，我方將進行一臺200KW的發(fā)電機，以保證緊急情況時設備的運轉。

同時可確?；邮┕み^程中管井降水的連續(xù)進行。

（4）.施工臨時用房

現(xiàn)場臨時設施包括項目管理用房、倉庫及生活用房。項目管理用房在現(xiàn)場搭

設，采用二層輕鋼房。倉庫包括五金庫、工具庫等。生活用房包括職工宿舍（樁

機工人宿舍以集裝箱為主）、食堂、廁所、浴室等。其余臨時設施均使用標準、

統(tǒng)一的材料，用多孔磚、玻璃鋼瓦搭設，其中辦公樓搭設輕鋼房，職工宿舍搭設

活動房。

主要臨時性設施數(shù)量表

序號臨時設施名稱單位數(shù)量備注

1項目管理用房平方米260已搭建

2門衛(wèi)房間1已搭建

3職工宿舍平方米350已搭建

4食堂間1已搭建

5廁所間2已搭建

6浴室間1已搭建

7工具庫間11

8其它所需設施若干若干

（5）.泥漿制作及處理設施

泥漿池尺寸為l（）mx20mxi.5m泥漿池，沉淀池尺寸為15.0mxl0.0mx1.5m。沉

淀池底側壁采用370mm厚磚墻，隔墻用240厚磚墻，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻面、

隔墻、壓頂用25mm厚1：2水泥砂漿抹面壓光。

（6）.鋼筋籠制作設施

鋼筋籠制作設施包括鋼筋籠制作平臺、鋼筋籠堆放平分、鋼筋加工場地、

鋼筋堆放場地。

詳見施工總平面布置圖。

6、主要勞動力、機械設備和材料投入計劃

6.1勞動力投入計劃

本工程擬投入支護樁施工作業(yè)隊、立柱樁和鋼立柱施工作業(yè)隊、二、三軸水

泥攪拌樁作業(yè)隊、冠梁和支撐體系施工作業(yè)隊、降排水施工作業(yè)隊、土方施工作

業(yè)隊共6個專業(yè)施工隊伍。全體專業(yè)施工人員均由曾從事過類似大中型工程施工

的專業(yè)技術工人組成，具有較高的業(yè)務素質(zhì)和技術水平，能很好的完成本工程各

項工作的施工任務。

本工程擬投入的專業(yè)施工人員組成表

序人

部門崗位序號部門崗位A

號數(shù)數(shù)

1灌注樁及立柱樁機操作工488降排水班4

2混凝土及模板工129挖機駕駛員4

3鋼筋工及鋼立柱加工安裝1510機修人員及電工2

修土配合人員及場地清理人

4三軸深攪樁作業(yè)工1()118

員

5土釘噴碎作業(yè)隊612應急預案實施人員15

6管井施工操作工8合計125

6.2、機械設備安排計劃

6.2.1主要施工機械設備計劃配備表

序

名稱型號單位數(shù)量用途

號

灌注樁、立柱樁、施

1鉆機GPS-15Zx5

工

2打井鉆機仆1管井施工

3三軸攪拌樁機ZLD150/85-3臺2止水帷幕樁施工

4灰漿攪拌機臺2配制水泥漿

5空氣壓縮機VY-9/7-D臺2射碎

6鋼筋切割機臺2鋼筋加工

NBC3I5、

8電焊機臺8鋼筋焊接

4/500

9潛水泵揚程25m臺20明排水、管井排水

平整場地、挖溝、挖

10挖掘機PC200-50臺3

土

11自卸車55111輛1()運輸土方

12混凝土噴射機HPC-VA1樁間土噴射碎

13泥漿罐車18T輛2泥漿外運

14雙液注漿設備套1應急預案備用

15回轉鉆機GL-150套1應急預案備用

17發(fā)電機組200KW臺1應急預案備用

18二軸攪拌樁機SJD-245*2臺3深基坑施工

6.3材料投入計劃

施工技術部成員根據(jù)施工圖計算核實工程量，編制出施工所需各類材料的計

劃總表和一期材料材料計劃單，材料采購人員按計劃單聯(lián)系訂購并落實后續(xù)材料

的供應計劃。對進場的各種材料按相應的驗收標準進行檢驗。不合格的嚴禁使用。

并派人負責取樣送到有資質(zhì)的經(jīng)監(jiān)理認可的建筑材料試驗站進行試驗，取樣應在

監(jiān)理在場的情況下進行。嚴格材料的入庫、出庫管理。為工程施工的全面開展和

順利進行提供材料保障。

7、施工進度安排及保證措施

7.1施工進度安排

本工程預計工期120天（計劃日期:2013年4月25日~2013年8月25日）。

具體依實際施工日期為準

7.2工期保證措施

(1)總體進度保證措施

A、建立以公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理為總指揮的領導小組，實行項目經(jīng)理負

責制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能。

B、根據(jù)施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工

班組下交任務。

C、根據(jù)總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力，機械設備以及材

料的及時進場。

D、采用三級網(wǎng)絡進行進度控制，并配套制定設備使用計劃，勞動力安排計

劃、材料進場計劃等，對施工過程實施動態(tài)管理。

E、做好施工配合及前期施工的準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落

實，保障后勤工作的高效、高質(zhì)。

F、采用成熟的科學新成果和先進的機械設備，向科學技術要速度，要質(zhì)量,

通過新技術的推廣應用來縮短個工序的施工周期，從而縮短的總工期。

G、根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場條件嚴格按照施工組織設計合理制定施工計劃，安

排施工流程，組織足夠的機械、勞動力，保證工程能按計劃完成。

H、加強每一分部分項工程質(zhì)量控制、驗收，做到一次成優(yōu)，保護成品與半

成品，減少損壞及返工。

I、按照計劃安排政府質(zhì)監(jiān)部門及時對工程進行分階段的驗收，合格后即進

行下階段施工。

J、對雨季施工必須制定必要的施工技術措施，確保工程施工正常進行，保

證工程的進度和質(zhì)量。

(2)各關鍵節(jié)點工期的保證措施

A、公司將對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設備進行總調(diào)度和平

衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。

B、制定好總進度計劃、月進度計劃，對幾個關鍵節(jié)點明確目標，只能提前,

不能延誤。同時根據(jù)施工需要，及時調(diào)整施工順序，確保進度按計劃實現(xiàn)。

C、在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾?，安排合理的施工順序，利用空間組

織進行交叉流水作業(yè)，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作.通過各控制點工期的實現(xiàn)

來保證總工期控制目標的實現(xiàn)。

D、在施工過程中，建立生產(chǎn)例會制度，例會將每周舉行一次，認真檢查上

一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖進度計劃

的工作內(nèi)容找出原因，井及時采取有效措施，保證計劃的完成。

E、公司將選配優(yōu)秀的管理人員及勞務隊伍承擔本工程的施工任務，加強后

勤服務工作，確保勞動力的合理利用。

F、處理好各分部分項工程的銜接，及時解決干擾工程進度的不利因素。

8、主要施工方法及技術措施

8.1施工測量及定位放線

本工程的坐標控制點及高程控制點均由建設單位委托XX區(qū)測繪中心測設，

并由經(jīng)業(yè)主移交給我公司測量成果及現(xiàn)場控制點。業(yè)主移交給我公司的成果作為

本工程測量工作的依據(jù)。所有控制點成果數(shù)據(jù)在使用前需經(jīng)施工及監(jiān)理單位復測

后方可使用。交樁后控制樁應由項目部委派專人妥善朵管。項目組專門成立測量

小組，所有測量、放線工作均由該小組負責實施，且應做好交底和指導工作。

(1)、施工測量

本工程測量及定位放線流程如F：業(yè)主或監(jiān)理移交控制點一項目總工程師接

收并由項目部測量員復核T平面控制系統(tǒng)及高程系統(tǒng)建立一定位放線一垂直傳

達遞T復核并報監(jiān)理驗收一施工控制

本工程控制測點利用全站儀進行現(xiàn)場平面及控制定位，各小樣樁位利用經(jīng)緯

儀進行放樣，鋼卷尺進行測量時，當測量使用時溫度與20C相差不大時，可不

進行溫度修正。高程測量應采用水準儀進行測量。

(2)、定位放線及標f莊設置

根據(jù)總平面圖所示，本工程以擬建建筑物交點城市坐標為定位依據(jù)，而且

本工程場地較為平整，為有效的提高本工程定位測量的精度和操作方便，故采用

全站儀“極坐標法''進行測量定位。

對于平面控制測量的結果，必須在地面上精確的固定下來，因而要埋設穩(wěn)定

牢固的林樁來滿足此要求。另外在周邊牢靠的部位設置控制軸線標志，供控制標

樁復測使用。

對于設置的標樁應進行定期復測，特別是施工期間產(chǎn)生擾動較大的工序完成

后，應立即檢查標樁是否穩(wěn)固，是否產(chǎn)生位移，若有疑問則應立即進行復測和重

新設置。

(3)、高程引測

根據(jù)業(yè)主書面給定的BM點，將本工程的±0.000相對標高進行移測，以便施

工時隨時可以引用。設置的高程控制樁應定期進行復核，以確保該樁的準確性。

高程控制樁的制作應挑選較為安全的地點進行設置，施工時可根據(jù)實際情況予以

確定，而且控制樁應制作牢固，不得擾動，以保證高程引測點的絕對可靠。

(4)、周圍環(huán)境監(jiān)測

所有工程原則上其周邊環(huán)境均應設置位移觀測點，位移觀測點設置位置待圖

紙會審時與設計院商定。

8.2鉆孔灌注樁施工方法及主要技術措施

8.2.1施工方法及設計要求

(I)施工方法

采用5臺GPS-15型鉆機正循環(huán)回轉鉆進成孔、清孔，鋼筋籠在現(xiàn)場分段制

作，孔口對(焊)接，吊車輔助安放入孔，導管插入孔內(nèi)后進行第二次清孔；采用

商品稅，導管埋入砂內(nèi)連續(xù)灌注成樁。

(2)設計要求

(1)支護灌注樁混凝土強度等級為水下C30

(2)鋼筋保護層厚度50mm,允許誤差不超過20mm；混凝土的充盈系數(shù)為

1.05?1.2,不宜大于1.3

(3)施工允許偏差：垂直度偏差不大于1/200,樁位偏差不大于50mm,并

注意不向坑內(nèi)偏差和傾斜

(4)施工前對樁位處應探明和清除地下障礙物，并用素土換填分層壓實，

護筒長度應超過雜填土埋深，護筒應進入原狀土0.2m

(5)圍護樁正式施工前，為了解土層情況、施工特性及進行孔壁穩(wěn)定性測

試，應進行試成孔，數(shù)量不宜少于2個

（6）護壁泥漿可采用原土造漿，必要時應采用人工造漿；成孔不允許有縮

徑、坍孔、孔斜現(xiàn)象，若出現(xiàn)應及時處理

（7）成孔至設計深度后應對孔深進行檢查，孔深允許偏差0?+300mm；樁

徑允許偏差。?+30mm

（8）采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距

離不應小于4倍樁徑，或間隔時間不應少于36h

（9）清孔分兩次進行；第一次清孔應在成孔完成后進行；第二次應在安放

鋼筋籠和導管安放完畢后進行，確保樁底沉渣厚度不大于100mm

（10）鋼筋籠：

a）鋼筋籠宜分段制作，分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起

重設備的有效高度等因素合理確定；鋼筋籠主筋凈距不宜小于80mm

b）鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等，鋼筋下料

時應準確控制下料長度

c）焊接用焊條應根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，推薦采用E50型焊條；主筋焊

接宜采用綁條焊，單面焊焊縫長度不小于10d（雙面焊時焊縫長度應大于5d）；

焊縫寬度不應小于0.8d,厚度不應小于0.3d,兩主筋端面的間隙應為2?5mm

d）同一截面接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的50%,相鄰接頭應上下錯開，錯

開距離不應小于35倍主筋直徑

e）環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用電弧焊點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接

可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定

f）鋼筋籠上應設保護層墊塊，每隔4.0ml組，每組數(shù)量不少于3塊，且應

均勻分布在同一截面的主筋上

g）鋼筋籠安裝標高允許偏差±100mm

（11）應采用商品混凝土；樁身混凝土應連續(xù)澆矗，不得有斷樁、混凝土離

析、加泥現(xiàn)象發(fā)生，澆灌時嚴禁

（12）施工期間要進行成孔質(zhì)量檢驗；施工完畢后應采用低應變動測法檢測

樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%,且不得少于10根；抗壓強度試

塊每50m3混凝土不應少于1組試塊，且每臺班不應少于1組試塊

822施工工藝流程（略）

8.2.3、鉆孔灌注樁施工工藝

（1）、測量放線定樁位

根據(jù)驗收后的控制樁，按照提供的樁位平面布置圖用60cm長610鋼筋定出

各個樁位，經(jīng)過自檢合格后，請有關部門組織檢查，并及時辦理樁位放樣復核手

續(xù)存檔。

施工前根據(jù)設計圖紙進行樁位編號，明確施工順序。

（2）溝槽處理

根據(jù)基坑設計鉆孔灌注樁成單列連續(xù)布置，灌注樁施工前沿軸線開挖施工溝

槽，溝槽開挖深度不小于1.20m,溝槽寬度應大于樁徑不少于200mm,并根據(jù)開

挖后土質(zhì)情況對溝槽進行處理，如上部土質(zhì)較差，兩側采用磚砌護壁。

（3）、鉆進成孔

施工前按其施工孔深配置鉆具、導管，預先由當班質(zhì)檢員和機長一起丈量，

核準其鉆頭直徑和長度、機上鉆桿長度、鉆桿長度、根數(shù)、導管長度、根數(shù)，然

后請現(xiàn)場監(jiān)理到現(xiàn)場檢驗，經(jīng)核準后的器具不得隨意更換。若需更換時，必須事

先經(jīng)質(zhì)檢員認可，并報監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。

鉆機就位后，必須平正、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動；為防止相

鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，相鄰樁的成孔施工以滿足4D（D為鉆孔灌注

樁樁徑）或不少于36小時為宜，因此，對不滿足要求的樁跳樁（間隔二樁）施

工，見下圖。（略）

（4）護壁

根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性

能。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù).來平衡地層的側壓力，以

保證孔壁的穩(wěn)定性，防仁坍孔。

（5）、清孔

為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔。在保證泥漿性能的同時,

第一次清孔在成孔完畢后立即進行；第二次清孔在下放鋼筋籠、立柱鋼格構、灌

注混凝土導管安裝完畢后進行。

第?次清孔在成孔結束時利用鉆桿消孔，鉆孔達設計深度后，將鉆頭提離孔

10?20cm,調(diào)制性能好科對密度較小的新泥漿替換孔內(nèi)泥漿與鉆屑，時間一般控

制在60分鐘左右。

第二次清孔利用導管進行，當鋼筋籠和格構柱及導管全部安裝在孔內(nèi)后，導

管底口下降至孔底30cm左右，進行清孔，要求孔底沉渣擋土樁0200mm（沉渣

用帶圓錐形的標準測繩測定），泥漿比重W1.25時，即可停止清孔作業(yè)。第二次清

孔完成后，應保持孔內(nèi)7K頭高度，并必須在30min內(nèi)灌注水下混凝土，若超過

30分鐘，應重新清孔測定孔底沉渣后方可灌注。

（6）、鋼筋籠制作與吊放

①鋼筋籠制作

選用具有質(zhì)量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼材，并對規(guī)格、批號、爐號不同的

鋼筋送測試中心做原材料力學試驗，每一批代表數(shù)量不大于601,復試合格后方

可投入使用。

鋼筋籠制作場地必須保持平整，下面鋪墊30cm厚石子，鋼筋籠制作前，應

將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等；鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上

崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，同一規(guī)格每3（）0個焊接接頭抽樣做一組拉

伸試驗。

按設計圖紙制作，主筋采用單面搭接，搭接長度不小于10d,制作鋼筋時在

同一截面上搭接頭不多于主筋總根數(shù)的50%；

鋼筋籠制作偏差范圍如下：

主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm

鋼籠長度：±100mm鋼籠直徑：±10mm

焊接長度：＞10d

②鋼筋籠保護層

為了保護鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用4（p100x50mm的混凝土塊做保護

層，對稱設置。每節(jié)鋼筋籠設置不少于2道?；炷帘Ｗo塊在孔口焊接時加在鋼

筋籠上，不宜在制作時加好，防止在搬運鋼筋籠時破壞混凝土保護塊。

③鋼筋籠的吊放

鋼筋籠采用雙點起吊，嚴禁單面吊，吊點位置在第一道加強箍處。為防止變

形，采用對稱布置，吊放入孔時對準鉆孔中心緩慢下放，應防止碰撞孔壁。

④鋼筋籠入孔固定

根據(jù)鋼筋籠上焊2根①12的吊筋固定在孔口機架盤上，使鋼筋籠準確地安

放在樁孔標高中心位置上。鋼立柱安放時，立柱方向和標高必須安放正確，吊筋

必須采用2根016以上鋼筋。另外，為防止鋼筋籠上浮，可在頂籠主筋對稱插

上2根①48鋼管，上端固定在機架底盤下。

(7)、導管安放及密水性試驗

導管底部距孔底30?50cm左右，導管的第一節(jié)底管長度應大于4m。

導管密水性試驗：一端封閉，另一端設注水孔和排氣孔并帶閘閥，將導管

連接好后，打開排氣孔，通過注水孔向導管內(nèi)注水，排氣孔出水時，關閉注水孔

和排氣孔閘閥，將空氣壓縮機與排氣孔連接好，并帶有壓力表，打開排氣孔閘閥,

向導管加入壓縮空氣，其壓力達到0.6?0.7Mpa時，無漏水現(xiàn)象，表明導管密水

性試驗合格，否則必須更換相應導管或密封圈。

(8)、灌注水下混凝土、成樁

混凝土采用導管回頂法進行灌注，其優(yōu)勢是能向水深處迅速地灌注大量碎,

不用排水，養(yǎng)護條件好，作業(yè)設備和器具簡單，適應于各種施工條件。

①在澆灌混凝土前對孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度和積水深度進行復

查，不合格時及時處理。

②拆掉泥漿管將灌料斗與導管相連，并安放壓水板，將碎倒入料斗中內(nèi)，達

到初灌量后提起壓水板。

③初灌混凝土時，灌入的碎必須夠量，應保證導管底端埋入混凝土深度不小

于0.8m,初灌時各工序必須要密切配合，二次清孔結束后30分鐘內(nèi)必須初灌。

初灌量的計算：V-AkD2(he+h)/4+7id2h1/4

式中：V—初灌量(m3)；

D—樁身直徑，取值1.10m；

h—導管埋深，取1.50m；

he—導管底口至孔底高度，取0.50m；

d—導管內(nèi)徑，取0.25m；

k—混凝土充盈系數(shù)，取1.2；

hl—碎達到埋管高度時導管內(nèi)碎壓與導管外泥漿壓力平衡所需高度

(m)；

其中：hl=(H-hc-h)Ac/Xw

H—鉆孔深度，取最大值，為31m；

入c—泥漿密度(1.2t/m3)；

Xw—碎容重(2.4t/m3)；

則:hl=(23-0.5-1.5)xl.2+2.4=10.5m

V=7tx1.20X1.102x(0.5+1.5)-4+7tx0.252x10.5-4=1.8m3

因每輛商品混凝土車可裝6m3或8m3商品混凝土以及鉆機本身配備有

0.9m3儲料斗，并且在灌注時能連續(xù)灌注，所以完全能滿足初灌量的要求。

④灌注碎過程中起拔導管時，必須測量混凝土液而高度，嚴禁將導管提離研

面，埋管深度不得小于2m；宜為2~6m。

⑤灌注的的應具有足夠的和易性、粘性、易于在導管內(nèi)流動，塌落度一般控

制在18-20cm(,

⑥樁頂保證

為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測混

凝土灌注的上升速度，盡量準確掌握皎上升面。

灌注結束前準確測量樁頂標高，確保浮樁長度不少于1.0m(超灌高度)后方可

停止灌注，以保證樁頂質(zhì)量，同時，也應減少材料的浪費。

⑦試塊

現(xiàn)場隨機對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，采用150x150x150mm試

模，按規(guī)定要求制作，隔R拆模后送現(xiàn)場標養(yǎng)室中養(yǎng)護。按制作齡期養(yǎng)護，并在

到期前送測試中心做28天抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的數(shù)理統(tǒng)計評定

工作。

(9)、廢棄泥漿處理

用密封槽車運送至泥漿堆場上，并將泥漿池清理干凈。

(10)、立柱樁施工

立柱樁所采用的鋼格構規(guī)格如下：

鋼格構為Q235B,采用4L140xl40xl4等邊角鋼，綴板為460x200x14鋼板，

焊接滿足設計規(guī)范要求。

1）鋼格構加工

鋼格構采用工廠委托加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及GB50204-2002

規(guī)范要求施作。加工完畢后的鋼格構進入現(xiàn)場時應放置在平整地面上，防止變形，

使用前應報監(jiān)理驗收，合格后方可使用。

2）鋼格構安裝

利用吊車吊放鋼筋籠，最后一節(jié)鋼筋籠頂部高出操作面4m以上時，臨時

固定鋼筋籠，用吊車吊起鋼立柱插入鋼筋籠中4m并與鋼筋籠焊接，然后將鋼立

柱與鋼筋籠一起放入孔中。下放時用兩臺經(jīng)緯儀及時校正鋼立柱的垂直度，鋼立

柱下放至設計標高后采取臨時固定措施。鋼格構與鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長

度符合設計和規(guī)范要求。安裝鋼格構時要求垂直度偏差不大于l/3（）（）o

3）、鋼立柱固定

鋼立柱臨時固定前沿四根角鋼內(nèi)側焊接接出四根（|）48的鋼管，高出地面50

cm,四根水平鋼管和引出的四根（|）48鋼管用扣件連接，四根水平鋼管和打入地下

的八根立管用扣件連接，固定后川線繩交叉定出鋼柱中心，沿通過中心的兩個垂

直方向定出四個木樁（控制點），以便灌碎后檢查鋼柱的位置是否移動。

4）、鋼立柱樁空孔回填

根據(jù)設計圖紙，為了增加鋼立柱間的穩(wěn)定性，待鋼柱準確安裝后，樁孔須及

時回填土料。

824鉆孔灌注樁（立柱樁）施工技術措施

1）測量放線和樁位測設：項目工程師組織測量員、質(zhì)檢員接收監(jiān)理、建設單

位等移交的控制點和高程點，在復核測量無誤后辦理工程測量復核單，對控制點

和高程點必須采取保護拮施，包括將控制樁設置在不容易被車輛、機械碰到的位

置、用碎圍護控制樁、將方向線引測至四周相對固定的建筑物上并做醒目標記等

措施，以防止移動和損壞。

2)護筒埋設及鉆機定位：護筒應埋入原土200mm以上，回填土時必須對稱均

勻填土，以免填土時護筒位移；鉆機就位應校平機身，保證天輪、轉盤、樁位三

點一線。

3)鉆進成孔泥漿護壁：控制鉆進過程中鉆機的水平穩(wěn)定性、鉆桿的垂直度、

鉆頭的直徑；不同地層應采用不同的鉆進參數(shù)；根據(jù)地層條件調(diào)整泥漿性能，保

證孔壁穩(wěn)定；每次接、拆鉆桿時應仔細檢查鉆桿接頭情況。

4)清孔：清孔的關鍵在第?次清孔，通過泥漿循環(huán)，第?次清孔應將孔內(nèi)絕

大部分沉渣清除，泥漿性能優(yōu)劣影響清孔的效率和效果。

5)鋼筋籠制作與安放

a.鋼筋接頭焊接采用電弧焊，同一截面的焊接接頭數(shù)量少于主筋總數(shù)的5()%,

相鄰主筋接頭錯開N35d.

b.鋼筋籠在現(xiàn)場分段制作，螺紋鋼筋的定尺長度一般為9m,鋼筋翻樣、下

料時必須嚴格執(zhí)行(a)條設計要求及規(guī)范要求，提前考慮主筋錯開距離和搭接長

度，施工員必須繪制分節(jié)翻樣圖，并具體向鋼筋工交底；

c.鋼筋籠制作允許偏差見以上條款。

d.鋼筋焊接必須由持合格、有效上崗證的電焊工操作；

e.鋼筋的材料檢驗及焊接拉伸試驗按有關規(guī)范要求。

f.主筋采用單面搭接焊，搭接焊長度多Od,外觀檢查焊縫飽滿、平整，不得

有較大缺陷、焊瘤，無裂紋，焊渣必須及時清理干凈；

g.彎曲變形主筋的鋼筋必須校直使用，鋼筋上的浮銹應予清除，銹蝕嚴重的

鋼筋應拒絕使用。

h.鋼筋籠使用環(huán)型模加工，鋼筋班對完成的鋼筋籠自檢、質(zhì)檢員復檢、監(jiān)理

驗收合格后方可使用，鋼筋籠按序編號，進行狀態(tài)標:只，鋼筋籠的堆放場地應平

整，層數(shù)不得超過二層；

i.鋼筋籠安放時應將上下節(jié)籠主筋校直、對準，將鋼筋表面污垢清除干冷，

主筋焊接時應對稱施焊，保證搭接長度，在每個接頭焊接完成后應補足箍筋，每

間隔3m焊接一組混凝土保護塊。

j.安放鋼筋籠時，鉆機卷揚機將鋼筋籠對準樁孔中心緩慢下放，避免碰撞孔

壁，如遇阻礙不得強行下放，施工員根據(jù)樁頂標高、地面標高計算定位吊筋長度，

并向鋼筋加工班、鉆機操作班長交底，鋼筋籠下放到設計標高后用用掛鉤可靠固

定在鉆機上，鋼筋籠在孔口對接、安放過程中，應有監(jiān)理檢杏驗收合格后才能進

入下一步工作；

k.鋼筋籠制作、安放是灌注樁施工的關鍵工序，鋼筋籠焊接質(zhì)量的好壞對樁

工作條件影響重大，項目部應將這一過程作為特殊過程來控制。

6)混凝土運輸及檢查

a.質(zhì)檢員對到達現(xiàn)場的混凝土，首先檢查其合格證資料，并對每一車混凝土

的和易性和坍落度進行檢查，坍落度必須滿足18?20cm,并按規(guī)定留置試壓塊,

其中支護樁每樁一組，一組3塊。

b.每根樁灌注的前、中、后各做一次坍落