團(tuán)準(zhǔn)超高分子量聚乙烯纖維檢驗(yàn)方法2025-10-15實(shí)施2025-10-15實(shí)施中國質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)發(fā)布I 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14檢驗(yàn)項(xiàng)目 15檢驗(yàn)方法 2附錄A(規(guī)范性)耐切割性能檢驗(yàn) 6本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由華興中科標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)(北京)有限公司提出。本文件由中國質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：九州星際科技有限公司、中國紡織科學(xué)研究院有限公司、湖南中泰特種裝備有限責(zé)任公司、浙江四兄繩業(yè)有限公司、江蘇璟邦新材料有限公司、安徽威亞新材料技術(shù)有限公司、中國石化儀征化纖有限責(zé)任公司、山東新興安全防護(hù)設(shè)備股份有限公司、山東裕龍石化有限公司、中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所、華興中科標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)(北京)有限公司。本文件主要起草人：周新基、牛艷豐、趙鑫峰、李婷、丁金友、陳功林、鄭夢澤、高波、張遠(yuǎn)軍、王宇驊、喻峰、馬賽、孔美、陳俊華、宋偉、洪亮、陳珣、陳鵬、李華、任國靜、劉永慶。1僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語第1部分：纖維和紗線GB/T3291.3紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語第3部GB/T4146.3紡織品化學(xué)纖維第3部分：檢驗(yàn)術(shù)語GB/T12000—2017塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽霧中影響的測定GB/T14343化學(xué)纖維長絲線密度試驗(yàn)方法GB24541—2022手部防護(hù)機(jī)械危險(xiǎn)防護(hù)手套GB/T31899紡織品耐候性試驗(yàn)紫外光曝曬FZ/T50048化學(xué)纖維長絲接觸瞬間涼感性能試驗(yàn)方法FZ/T50063系泊繩用化纖長絲耐磨性能試驗(yàn)方法紗-紗摩擦超高分子量聚乙烯纖維ultrahighmolecularweight123拉伸性能“斷裂強(qiáng)度斷裂伸長率4567289“拉伸性能通過檢驗(yàn)得到斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、初始模量，計(jì)算斷裂強(qiáng)力保持率來判定。a)采用如圖1夾具：纜柱形夾具或半圓形夾具。b)夾具：不生銹，材質(zhì)宜使用鋁合金，不應(yīng)對(duì)夾具使用系數(shù)校正。d)隔距長度：第一個(gè)夾持器和第二e)纜柱形夾持器的夾持點(diǎn)示意圖見圖2。3——隔距長度500mm;——拉升速度250mm/min;——預(yù)加張力(0.05±0.01)cN/dtex;——溫度(80±1)℃,升溫速率5℃/min;——熱處理時(shí)長1h。a)樣品卷裝(外觀損傷、成型不良、臟污的卷裝不應(yīng)作為待測樣)去除100m表層絲，用高溫電b)測試5次，取其算術(shù)平均值作為結(jié)果；c)再用高溫電子織物強(qiáng)力機(jī)將試樣按要求夾持好，保持預(yù)加張力，將高溫電子織物強(qiáng)力機(jī)升溫d)測試完成將強(qiáng)力機(jī)降溫，待溫度下降到25℃后，再進(jìn)行下次測試；e)測試5次，取其算術(shù)平均值作為結(jié)果?！嫦洌鹤畲鬁囟?00℃,允許偏差±3℃。——縷紗測長儀：紗框周長為(1.000±0.002)m,誤差不超過±1%?！嫦錅囟?0℃;——升溫速率5℃/min;——熱處理時(shí)長1h;4a)樣品卷裝(外觀損傷、成型不良、臟污的卷裝不應(yīng)作為待測樣)去除100m表層絲；b)取長度約1.2m(大于試樣架長度)的試樣；c)每個(gè)試樣取樣間隔2m,共制取20個(gè)試樣；d)10個(gè)試樣按5.2規(guī)定測試處理前斷裂強(qiáng)力，10個(gè)試樣用于熱處理后測試斷裂強(qiáng)力。b)把10個(gè)試樣懸掛在烘箱內(nèi)紗架上；c)每個(gè)試樣底部施加(0.05±0.01)cN/dtex的張力；e)無損部分試樣按5.2規(guī)定測試斷裂強(qiáng)力，并計(jì)算其平均值?！嚇蛹?，長度大于1m;檢驗(yàn)循環(huán)時(shí)間：樣品經(jīng)8h紫外光暴露，接著4h冷凝暴露為一個(gè)檢驗(yàn)循環(huán)。總的檢驗(yàn)循環(huán)時(shí)間一般規(guī)定為24h的倍數(shù)，本檢驗(yàn)定為168h?！贤夤獗┞稖囟葹?0℃±3℃;——冷凝暴露溫度為50℃±3℃;——輻照度(0.89±0.02)W/m2。a)樣品卷裝(外觀損傷、成型不良、臟污的卷裝不應(yīng)作為待測樣)去除100m表層絲；b)取長度約1.2m(大于試樣架長度)的試樣；c)每個(gè)試樣取樣間隔2m,共制取20個(gè)試樣；d)10個(gè)試樣按5.2規(guī)定測試處理前斷裂強(qiáng)力，10個(gè)試樣用于熱處理后測試斷裂強(qiáng)力。a)將10個(gè)試樣平鋪于紫外光老化試驗(yàn)箱的試樣架上，并用薄金屬片將纖維兩端固定，檢驗(yàn)面一c)在檢驗(yàn)階段，應(yīng)定時(shí)檢查試樣和儀器，確保儀器有充足的水。重復(fù)檢驗(yàn)循環(huán)，直到達(dá)到規(guī)定d)檢驗(yàn)循環(huán)結(jié)束后，從紫外光老化試驗(yàn)箱中取出試樣(應(yīng)為濕潤狀態(tài)),將每個(gè)試樣卷成圈，放入恒溫烘箱內(nèi)，60℃±2℃烘干2h,冷卻至室溫后，將試樣拉直，按5.2規(guī)定測試斷裂強(qiáng)——30%硫酸溶液；5——恒溫烘箱。5.9.2檢驗(yàn)步驟如下：a)樣品卷裝(外觀損傷、成型不良、臟污的卷裝不應(yīng)作為待測樣)去除100m表層絲，用倒卷機(jī)將聚四氟卷筒表層繞上樣品卷裝上的絲；b)將聚四氟卷筒上的絲按5.2規(guī)定測試處理前斷裂強(qiáng)力，取5次數(shù)據(jù)算術(shù)平均值作為結(jié)果；c)再將剩余絲和聚四氟卷筒一起浸泡在盛有30%硫酸溶液容器中，浸泡24h,取出聚四氟卷筒，用三級(jí)水沖洗，直至pH試紙測試為中性時(shí)為止；d)將聚四氟卷筒，放入恒溫烘箱內(nèi)，60℃±2℃烘干2h,冷卻至室溫后，將試樣拉直，按5.2規(guī)定測試斷裂強(qiáng)力，取5次數(shù)據(jù)算術(shù)平均值作為結(jié)果。5.9.3計(jì)算斷裂強(qiáng)力保持率。5.10耐中性鹽霧檢驗(yàn)樣品卷裝(外觀損傷、成型不良、臟污的卷裝不應(yīng)作為待測樣)去除100m表層絲，將絲繞到樣品架上，按GB/T12000—2017中4.2.3規(guī)定的方法進(jìn)行耐中性鹽霧檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)后樣品無變色、破損等外觀變化。6(規(guī)范性)耐切割性能檢驗(yàn)將掛置在刀具組件中且兩端被夾絲座夾住的纖維長絲拉伸，直至割斷，通過力傳感器可獲得纖維長絲被割斷時(shí)的力值，用來表征纖維長絲的耐切割性能。A.2耐切割性能測試裝置要求B刀具組件(100),其與拉絲組件(200)上的力傳感器(300)相連；夾絲座(400),其用于夾住掛置在所述刀具組件(100)中的纖維長絲的兩端；控制模塊總成，其適于控制所述拉絲組件(200)背向所述夾絲座(400)移動(dòng)，以使所述刀具組件(100)拉動(dòng)纖刀片夾板(110),其一端與所述力傳感器(300)相連，并開有穿線孔(111);刀片夾槽(120),其開設(shè)在所述刀片夾板(110)的另一端，并與所述穿線孔(111)連通；刀片鎖緊件(130),其設(shè)置在所述刀片夾板(110)上，并穿過所述刀片夾槽(120)。升降絲桿(210),其設(shè)置在所述夾絲座(400)上，并與所述控制模塊電性連接；橫梁(220),其與所述升降絲桿(210)的滑塊(211)相連，且底部設(shè)有所述力傳感器(300)。底座(410),其上設(shè)有一對(duì)位于所述刀具組件(100)正下方兩側(cè)的夾臺(tái)(420);夾絲槽(430),其開設(shè)在所述夾臺(tái)(420)的頂端；長絲鎖緊件(440),其設(shè)置在所述夾臺(tái)(420)上，并穿過所述夾絲槽(430)。所述底座(410)上設(shè)有跨距調(diào)節(jié)臺(tái)(450);所述跨距調(diào)節(jié)臺(tái)(450)的頂部開有與所述夾臺(tái)(420)適配的滑槽(451),且滑槽(451)的兩端開有螺孔；兩根調(diào)節(jié)螺桿(452)分別穿過所述螺孔與所述滑槽(451)中的一個(gè)夾臺(tái)(420)相連。圖A.1耐切割性能測試儀結(jié)構(gòu)示意圖A.3試樣準(zhǔn)備試樣準(zhǔn)備步驟如下：a)樣品卷裝(外觀損傷、成型不良臟污的卷裝不應(yīng)作為待測樣)去除100m表層絲，合股成6400D復(fù)絲束，合股時(shí)按照5個(gè)/10cm進(jìn)行加捻并收卷；b)從合股復(fù)絲卷裝上剪取5根200mm長的絲束，作為試樣；c)先進(jìn)行調(diào)溫調(diào)濕2h,調(diào)濕溫度為(20±2)℃,調(diào)濕的相對(duì)濕度為(65±5)%。A.4檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)條件應(yīng)符合以下規(guī)定：7——刀片：符合GB24541—2022中6.3.1d)的規(guī)定；——拉升速度：250mm/min;A.5檢驗(yàn)步驟將檢驗(yàn)所用的刀片520插入刀片夾槽120中，旋緊刀片鎖緊件130,使刀片夾槽120夾住刀片520,將剪取的絲束一端固定在420上，夾緊螺絲440,再將絲束另一端穿過刀具組件穿線孔111,然后固定在另一側(cè)420上，夾緊螺絲440(