土釘墻施工質(zhì)量控制及檢測(cè)要點(diǎn)一、總則土釘墻作為一種經(jīng)濟(jì)、高效的基坑支護(hù)形式，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)基坑工程中。其施工質(zhì)量直接關(guān)系到基坑邊坡的穩(wěn)定性和周邊環(huán)境的安全。本文件結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范要求及工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)明確土釘墻施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法，為土釘墻工程施工質(zhì)量管控提供全面技術(shù)指導(dǎo)，確保工程安全可靠。二、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）施工流程1.常規(guī)土釘墻施工流程開(kāi)挖工作面→修整坡面→噴射第一層混凝土→土釘定位→鉆孔→清孔→制作、安裝土釘→漿液制備、注漿→加工鋼筋、綁扎鋼筋網(wǎng)→安裝泄水管→噴射第二層混凝土→養(yǎng)護(hù)→開(kāi)挖下一層工作面（重復(fù)上述流程直至完成）2.打入鋼管注漿型土釘施工流程開(kāi)挖工作面→修整坡面→噴射第一層混凝土→土釘定位→機(jī)械/人工打入鋼管土釘→漿液制備、注漿→加工鋼筋、綁扎鋼筋網(wǎng)→安裝泄水管→噴射第二層混凝土→養(yǎng)護(hù)→開(kāi)挖下一層工作面（重復(fù)上述流程直至完成）3.復(fù)合土釘墻施工流程止水帷幕/微型樁施工→開(kāi)挖工作面→土釘及錨桿施工→安裝鋼筋網(wǎng)及綁扎腰梁鋼筋籠→噴射面層及腰梁→面層及腰梁養(yǎng)護(hù)→錨桿張拉→開(kāi)挖下一層工作面（重復(fù)上述流程直至完成）（二）土釘成孔質(zhì)量控制1.成孔方式選擇需綜合地質(zhì)條件、周邊環(huán)境、設(shè)計(jì)參數(shù)、工期要求及工程造價(jià)，選用合適的成孔機(jī)械設(shè)備及方法。鉆孔注漿土釘成孔方式分為人工洛陽(yáng)鏟掏孔和機(jī)械成孔，機(jī)械成孔包括回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、螺旋鉆進(jìn)、沖擊鉆進(jìn)等；打入式土釘分為人工打入和機(jī)械打入（簡(jiǎn)易滑錘、氣動(dòng)潛孔錘等）。洛陽(yáng)鏟適用于素填土、沖洪積粘性土及砂性土，成孔直徑5080mm，最深可達(dá)15m，23人操作，臺(tái)班成孔30~50m；因人工費(fèi)上漲及勞動(dòng)力短缺，目前使用率逐漸降低。打入式鋼管土釘：早期人工大錘打入效率低，現(xiàn)多采用簡(jiǎn)易滑錘（46人操作，臺(tái)班成孔100150m）或氣動(dòng)潛孔錘（臺(tái)班成孔150~250m），機(jī)具輕小、搬運(yùn)方便，成孔速度快。成孔方式分為干法和濕法：需水力成孔或泥漿護(hù)壁的為濕法，反之則為干法。濕法成孔或地下水豐富時(shí)，不宜采用膨潤(rùn)土等懸浮泥漿護(hù)壁，宜采用套管跟進(jìn)成孔，避免孔壁“抹光”降低漿土粘結(jié)力。2.成孔操作要求成孔前需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放線(xiàn)定位，土釘孔位偏差不應(yīng)大于100mm，傾角偏差宜控制在±1°范圍內(nèi)。成孔過(guò)程中做好成孔記錄，詳細(xì)記錄孔深、孔徑、土層分布及孔內(nèi)出土性狀；若判斷土質(zhì)與原勘察報(bào)告不符，及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位處理。因遇障礙物需調(diào)整孔位時(shí)，廢棄孔洞需進(jìn)行注漿處理，避免形成安全隱患。干法成孔后孔內(nèi)殘留的碎屑土渣，濕法成孔或水下成孔后孔壁附著的泥漿、泥渣，需及時(shí)清除，否則會(huì)降低土釘抗拔力。清孔方式：干法成孔采用氣洗（掃孔），壓縮空氣壓力控制在0.2~0.6MPa，壓力不宜過(guò)大以防塌孔；濕法成孔采用水洗，需使用原成孔機(jī)械沖清水洗孔，但水洗易導(dǎo)致塌孔且降低土層力學(xué)性能，應(yīng)盡量少用。清孔時(shí)需將水管或風(fēng)管通至孔底，邊清邊拔管，確保孔內(nèi)雜物清理干凈。（三）漿液制備及注漿質(zhì)量控制1.原材料要求水泥：優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)，質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。砂：拌制水泥砂漿時(shí)采用細(xì)砂，最大粒徑不大于2.0mm，含泥量不應(yīng)大于5%，有害物質(zhì)含量不宜大于3%，灰砂重量比為1:0.5~1:1。水：拌和水不應(yīng)含有影響水泥凝結(jié)硬化的物質(zhì)，不得使用污水，符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)即可。外加劑：根據(jù)工程需求可摻入減水劑、早強(qiáng)劑等，其性能需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。2.漿液配合比及制備水泥凈漿及水泥砂漿的水灰比宜為0.4~0.6，具體數(shù)值需根據(jù)試驗(yàn)確定，確保漿液流動(dòng)性和粘結(jié)強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。水泥和砂子按重量計(jì)量，嚴(yán)禁體積計(jì)量，確保配合比準(zhǔn)確。避免人工拌漿，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min，確保漿液拌和均勻、無(wú)結(jié)塊。水泥漿應(yīng)隨拌隨用，一次拌制的漿液需在初凝前用完（一般不超過(guò)2h），使用前需不斷緩慢攪拌，防止沉淀。漿液中不得混入石塊、雜物，確保注漿順暢。開(kāi)始注漿前或中途停止超過(guò)30min時(shí)，需用清水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及管路，避免漿液凝固堵塞。3.注漿施工要求鉆孔注漿土釘通常采用重力式注漿：將金屬管或PVC注漿管插入孔內(nèi)，管口離孔底200~500mm，啟動(dòng)注漿泵送漿，利用漿液重力填滿(mǎn)孔洞；孔口快溢漿時(shí)邊拔管邊送漿，水泥漿凝結(jié)硬化后需進(jìn)行二次或多次補(bǔ)漿，彌補(bǔ)干縮空隙。重力式注漿速度不宜過(guò)快，防止噴漿及孔內(nèi)殘留氣孔，影響注漿質(zhì)量。鋼管注漿土釘注漿壓力不宜小于0.6MPa，并增加穩(wěn)壓時(shí)間，確保漿液充分滲透。若久注不滿(mǎn)，排除漿液滲入地下管道或冒出地表等情況后，可采用間歇注漿法，即暫停注漿，待已注入漿液初凝后再次注漿。壓力注漿法：用密封袋、橡膠圈、混凝土、水泥砂漿等材料堵住孔口，將注漿管插入孔底0.20.5m處注漿，邊注漿邊向孔口拔管直至注滿(mǎn)；密封效果良好時(shí)需安裝排氣管排出孔內(nèi)空氣，注漿壓力控制在0.40.6MPa。（四）面層施工質(zhì)量控制1.面層施工順序常規(guī)做法：噴射混凝土分兩次完成，先噴射底層混凝土（厚度30~50mm），再施打土釘、安裝鋼筋網(wǎng)，最后噴射表層混凝土至設(shè)計(jì)厚度。土質(zhì)較好或噴射厚度較薄時(shí)，可先鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，再一次噴射成型。設(shè)置兩層鋼筋網(wǎng)時(shí)，分三次噴射：先噴射底層混凝土，施打土釘后設(shè)置底層鋼筋網(wǎng)，噴射中間層混凝土將底層鋼筋網(wǎng)完全埋入，再敷設(shè)表層鋼筋網(wǎng)，最后噴射表層混凝土。先噴射底層混凝土再施打土釘時(shí)，土釘成孔過(guò)程中散落的泥漿或泥土需洗凈，避免影響表層混凝土與底層的粘結(jié)強(qiáng)度。2.鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)宜采用直徑68mm的鋼筋，間距200300mm，具體規(guī)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；應(yīng)盡可能使用小直徑鋼筋，若采用大直徑鋼筋，需確?；炷脸浞治展?。鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度為150~300mm；焊接接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)在坡頂應(yīng)向外延伸1~2m，用通長(zhǎng)鋼筋壓頂固定，噴射混凝土后形成護(hù)頂，增強(qiáng)坡頂穩(wěn)定性。設(shè)置兩層鋼筋網(wǎng)時(shí)，若一次噴射成型，兩層網(wǎng)筋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)放置，避免重疊影響混凝土密實(shí)度。鋼筋網(wǎng)與受?chē)娒娴木嚯x不應(yīng)小于兩倍最大骨料粒徑，一般為20~40mm；采用一次噴射法時(shí)，需在鋼筋網(wǎng)與受?chē)娒嬷g設(shè)置墊塊，確保保護(hù)層厚度。短鋼筋及限位墊塊間距一般為0.5~2.0m，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與土釘、加強(qiáng)筋、固定短鋼筋及限位墊塊連接牢固，噴射混凝土?xí)r不應(yīng)產(chǎn)生較大晃動(dòng)。3.連接件安裝安裝順序：土釘置放、注漿→敷設(shè)鋼筋網(wǎng)片→安裝加強(qiáng)鋼筋→安裝釘頭筋→噴射混凝土。加強(qiáng)鋼筋應(yīng)壓緊鋼筋網(wǎng)片后與釘頭焊接，釘頭筋應(yīng)壓緊加強(qiáng)筋后與釘頭焊接，確保連接牢固，傳遞土釘拉力。不建議在土釘筋桿置入孔洞前焊接釘頭筋，以免加強(qiáng)筋難以與釘頭筋緊密接觸，影響傳力效果。4.噴射混凝土工藝噴射混凝土分類(lèi)及特點(diǎn)：干噴法：水泥、砂、石干燥狀態(tài)下拌合均勻，裝入噴射機(jī)后用壓縮空氣壓送，在噴嘴處與壓力水混合噴射。優(yōu)點(diǎn)：可遠(yuǎn)距離壓送、設(shè)備小且輕、操作及保養(yǎng)方便、水灰比小強(qiáng)度較高；缺點(diǎn)：粉塵污染及回彈嚴(yán)重、效率低、材料浪費(fèi)多、水灰比控制難，依賴(lài)作業(yè)人員技術(shù)水平。濕噴法：骨料、水泥和水按設(shè)計(jì)比例拌和均勻，用濕式噴射機(jī)壓送，噴頭處添加速凝劑后噴出。優(yōu)點(diǎn)：材料計(jì)量準(zhǔn)確、水灰比易控制、混凝土質(zhì)量均勻、回彈少、粉塵污染小、生產(chǎn)率高；缺點(diǎn)：不適宜遠(yuǎn)距離壓送、設(shè)備復(fù)雜費(fèi)用高、噴頭操縱較困難、保養(yǎng)費(fèi)事，噴層較厚的軟巖和滲水隧道不宜使用。半濕式噴射及潮式噴射：本質(zhì)仍為干式噴射，半濕式噴射在噴嘴前幾米管路處預(yù)先加水，潮式噴射將骨料預(yù)加少量水呈潮濕狀再拌水泥，可降低粉塵，但水灰比控制精度仍低于濕噴法，暗挖工程中應(yīng)用較多。5.噴射混凝土材料要求水泥：優(yōu)先選用早強(qiáng)型硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，C3S和C3A含量較高，早期強(qiáng)度及后期強(qiáng)度均較高，與速凝劑相容性好；也可選用復(fù)合硅酸鹽水泥，目前基坑工程中常用PC32.5R水泥。砂子：宜選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5；砂子過(guò)細(xì)會(huì)增大干縮，過(guò)粗會(huì)增加回彈且水泥用量增大；小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過(guò)20%，避免妨礙骨料與水泥的粘結(jié)。石子：卵石或碎石均可，碎石表面粗糙，界面粘結(jié)強(qiáng)度高于卵石，但卵石對(duì)設(shè)備及管路磨蝕小，不易堵塞管路；石子最大粒徑不應(yīng)大于20mm，工程中常要求不大于15mm，粒徑小可減少回彈量；避免使用間斷級(jí)配骨料，需篩選去除超大顆粒，防止管路堵塞。外加劑：速凝劑：國(guó)內(nèi)基坑土釘墻工程中常用，主要作用是使噴射混凝土速凝快硬、減少回彈損失、防止脫落，提高對(duì)潮濕土層的適應(yīng)性，可加大一次噴射厚度、縮短層間間隔時(shí)間。速凝劑呈粉末狀，含碳酸鈉、鋁酸鈉等可溶鹽，需滿(mǎn)足：初凝≤3min、終凝≤12min、8h強(qiáng)度≥0.3MPa、28d強(qiáng)度不低于不加速凝劑試件強(qiáng)度的70%。速凝劑摻量需嚴(yán)格控制，均勻摻入，過(guò)量使用會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂紋、降低最終強(qiáng)度。其他外加劑：減水劑摻量一般為水泥重量的0.5~1%，可降低水灰比、提高強(qiáng)度、減少回彈；濕噴法有時(shí)摻入引氣劑，改善混凝土和易性；根據(jù)工程需求還可摻入早強(qiáng)劑、增粘劑、防水劑等。骨料含水量及含泥量：含水量：干法噴射時(shí)骨料最佳平均含水量約為5%，控制在3%~7%；低于3%時(shí)需預(yù)先加水，高于7%時(shí)需晾曬或摻入干料，不得通過(guò)增加水泥用量調(diào)整含水量。含水量過(guò)大易導(dǎo)致水泥預(yù)水化，過(guò)小則骨料包裹性差，均會(huì)降低混凝土強(qiáng)度。含泥量：石子含泥量不超過(guò)3%，砂的含泥量不超過(guò)5%；含泥量過(guò)多會(huì)降低混凝土強(qiáng)度、增大收縮變形，需沖洗干凈后使用；骨料運(yùn)輸及使用過(guò)程中防止污染。6.拌合料制備膠骨比：水泥與骨料之比為1:4~1:4.5，水泥用量不宜超過(guò)400kg/m3，否則混凝土收縮增大、強(qiáng)度可能下降，且經(jīng)濟(jì)性不佳。砂率：砂子在粗細(xì)骨料中的重量比為45%~55%，砂率過(guò)小會(huì)導(dǎo)致回彈大、管路易堵塞，過(guò)大則水泥用量增加、收縮增大。水灰比：適宜值為0.4~0.5，干噴法由噴射手在噴嘴處調(diào)節(jié)，水灰比過(guò)大時(shí)混凝土表面流淌、滑移，過(guò)小時(shí)表面干斑、粉塵大、回彈多，適宜時(shí)表面平整、呈水亮光澤。配合比（重量比）：常用經(jīng)驗(yàn)配合比有水泥:砂:石=1:2:2、1:2:2.5、1:2.5:2，可根據(jù)材料實(shí)際情況調(diào)整。制備作業(yè)：干拌法及濕拌法多采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，國(guó)外濕拌法常用商品混凝土；攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不少于2min，摻外加劑時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)，確保拌合均勻。運(yùn)輸、存放過(guò)程中防止拌合料離析、雨淋、滴水及雜物混入；不摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不超過(guò)2h，摻速凝劑時(shí)不超過(guò)20min，隨拌隨用。配料時(shí)骨料、水泥及水的溫度不應(yīng)低于5℃，低溫環(huán)境下需采取保溫措施。7.噴射作業(yè)及養(yǎng)護(hù)噴射前需清掃坡面上的土塊、巖屑等松散物質(zhì)，確保受?chē)娒娓蓛簟⑵秸?。噴射機(jī)工作風(fēng)壓需適中，常規(guī)風(fēng)壓下噴嘴與受?chē)娒娲怪保嚯x控制在0.8~1.2m，以減少回彈、提高混凝土密實(shí)度。一次噴射厚度以混凝土不滑移、不墜落為標(biāo)準(zhǔn)，一般為5080mm，加速凝劑后可適當(dāng)增加；厚度較大時(shí)需分層噴射，上一層終凝后（間隔24h）再?lài)娤乱粚?，分層噴射不影響混凝土?qiáng)度。噴嘴應(yīng)勻速移動(dòng)、系統(tǒng)噴射，避免在一個(gè)點(diǎn)停留過(guò)久，確保混凝土厚度均勻；噴射次序宜從下到上，避免自上而下導(dǎo)致坡腳堆積回彈物影響質(zhì)量。噴射完成后24h內(nèi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于37d，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止干裂。安裝泄水管：按設(shè)計(jì)要求在面層設(shè)置泄水管，間距1~2m，呈梅花形布置，確?；觾?nèi)滲水及時(shí)排出，降低水壓力。三、質(zhì)量檢測(cè)要點(diǎn)（一）檢測(cè)內(nèi)容土釘墻和復(fù)合土釘墻的試驗(yàn)和檢測(cè)內(nèi)容包括：土釘（錨桿）基本試驗(yàn)、土釘（錨桿）驗(yàn)收檢驗(yàn)、面層抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、面層厚度檢查、止水帷幕滲透性和強(qiáng)度檢驗(yàn)（復(fù)合土釘墻）。（二）土釘抗拔力試驗(yàn)1.試驗(yàn)分類(lèi)及目的基本試驗(yàn)：目的是確定土釘?shù)臉O限抗拔力，估算不同土層中土釘?shù)慕缑嬲辰Y(jié)強(qiáng)度，為設(shè)計(jì)提供依據(jù)。每一典型土層需做一組（3條）試驗(yàn)，最大測(cè)試荷載加至土釘破壞。驗(yàn)收檢驗(yàn)：目的是檢驗(yàn)土釘實(shí)際抗力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按土釘總數(shù)量的1%且不少于3條檢驗(yàn)，最大測(cè)試荷載一般為設(shè)計(jì)抗拔力的1.0~1.1倍。2.試驗(yàn)注意事項(xiàng)為消除面層對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，需將面層與土釘割開(kāi)，釘頭0.3~1.0m范圍內(nèi)設(shè)置非粘結(jié)段。土釘注漿體抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%70%（一般不低于610MPa），方可進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。千斤頂需與土釘同軸，避免偏心加載導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果偏大。不同規(guī)范對(duì)加載分級(jí)、終止加載條件及極限抗拔力判別方法不同，荷載-時(shí)間-位移曲線(xiàn)繪制方法各異，需統(tǒng)一采用同一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。土釘靠群體工作，允許部分土釘抗拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，但不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的90%。拉拔試驗(yàn)時(shí)荷載施加在釘頭，土釘拉應(yīng)力從釘頭向尾部逐步減小，與實(shí)際工作狀態(tài)（拉應(yīng)力頭部較中部?。┎煌?，試驗(yàn)結(jié)果為整條土釘（尤其是前半部分）的抗拔力，需通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算粘結(jié)強(qiáng)度后估算設(shè)計(jì)承載力。基本試驗(yàn)宜在土釘大面積施作前進(jìn)行，選擇離地表較近的典型位置；地質(zhì)條件變化較大時(shí)，需根據(jù)經(jīng)驗(yàn)修正試驗(yàn)結(jié)果。3.試驗(yàn)方法要點(diǎn)試驗(yàn)條件：土釘注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%或10MPa時(shí)方可試驗(yàn)；加載裝置（千斤頂、壓力表）需在有效標(biāo)定期內(nèi)，計(jì)量?jī)x表（測(cè)力計(jì)、位移計(jì)等）滿(mǎn)足測(cè)試精度要求。試驗(yàn)準(zhǔn)備：試驗(yàn)土釘與面層混凝土完全脫開(kāi)，基本試驗(yàn)土釘需設(shè)大于1m的自由段；試驗(yàn)裝置保證土釘與千斤頂同軸。荷載確定：基本試驗(yàn)最大荷載Tmax宜取土釘桿體抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值；驗(yàn)收試驗(yàn)最大荷載宜取設(shè)計(jì)抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。加載方式：采用逐級(jí)加荷法，初始荷載取土釘抗拔力標(biāo)準(zhǔn)值的0.1倍；加荷等級(jí)與觀(guān)測(cè)時(shí)間按表9-4執(zhí)行；每級(jí)加荷觀(guān)測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀土釘頭位移不少于3次；達(dá)到最大試驗(yàn)荷載后觀(guān)測(cè)10min，卸荷至0.1Tmax并測(cè)讀位移。加荷等級(jí)0.1Tmax0.3Tmax0.5Tmax0.7Tmax0.8Tmax0.9Tmax1.0Tmax0.1Tmax觀(guān)測(cè)時(shí)間（min）3555310103試驗(yàn)結(jié)果整理：按每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)的土釘頭位移制表，繪制荷載-位移（Q-S）曲線(xiàn)。終止試驗(yàn)條件：后一級(jí)荷載產(chǎn)生的位移量達(dá)到或超過(guò)前一級(jí)位移量的3倍；土釘頭位移不穩(wěn)定（觀(guān)測(cè)時(shí)間內(nèi)位移增幅＞1mm，延長(zhǎng)觀(guān)測(cè)1h內(nèi)位移速率＞0.1mm/min）；土釘桿體斷裂；加載至最大試驗(yàn)荷載且位移穩(wěn)定。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：土釘極限抗拔力取終止試驗(yàn)時(shí)的前一級(jí)荷載；抗拔力平均值不小于設(shè)計(jì)抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值，最小值不小于設(shè)計(jì)值的0.9倍。（三）噴射混凝土檢測(cè)1.厚度檢測(cè)采用鑿孔法檢驗(yàn)，隨機(jī)選取檢測(cè)點(diǎn)，每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)鑿孔深度即為混凝土實(shí)際厚度。檢測(cè)要求：厚度平均值不小于設(shè)計(jì)值，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%且不小于50mm。檢測(cè)數(shù)量：按噴射混凝土面積每100m2抽查1處，每處不少于3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。2.強(qiáng)度檢測(cè)采用試塊檢驗(yàn)，試塊制作方法：現(xiàn)場(chǎng)噴射大板（尺寸500mm×500mm×100mm），養(yǎng)護(hù)后切割成100mm×100mm×100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊；或采用原位抽芯方法制作試塊。不宜直接將拌合料噴射在試模內(nèi)制作試塊，因受回彈料窩積影響，試塊強(qiáng)度偏低，不能真實(shí)反映混凝土實(shí)際強(qiáng)度。檢測(cè)要求：混凝土抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，最小值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的85%。檢測(cè)數(shù)量：每500m2噴射混凝土制作一組試塊（3塊），不足500m2按一組計(jì)。（四）止水帷幕檢驗(yàn)（復(fù)合土釘墻）止水帷幕的滲透性檢驗(yàn)以開(kāi)挖檢驗(yàn)為主，觀(guān)察基坑開(kāi)挖過(guò)程中帷幕的滲水情況，判斷其隔水效果。連續(xù)性及強(qiáng)度檢驗(yàn)：采用鉆芯取樣方法，檢測(cè)帷幕的完整性和抗壓強(qiáng)度，芯樣抗壓強(qiáng)度