聚合物水泥防水涂料施工工藝一、施工準備

1.1技術準備

施工前必須組織圖紙會審，明確設計文件中對聚合物水泥防水涂料的材料性能、涂布厚度、細部構造處理等具體要求，核查設計是否符合《屋面工程質量驗收標準》GB50207及《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108的相關規(guī)定。施工單位需結合工程特點編制專項施工方案，明確施工流程、質量標準、安全措施及成品保護方法，并經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。施工前應向作業(yè)人員進行詳細技術交底，內容包括材料配制比例、分層涂布工藝、節(jié)點處理要點及驗收標準，確保操作人員掌握技術要求。同時需建立試驗檢測計劃，對材料進場復試、施工過程質量檢測及最終驗收環(huán)節(jié)的檢測項目、頻次和方法進行明確，確保施工過程可追溯。

1.2材料準備

聚合物水泥防水涂料主材必須選用符合國家標準GB/T23445-2009的產品，進場時需提供產品合格證、型式檢驗報告及出廠檢測報告，并按規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣復試，檢測項目包括拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、低溫柔性及固體含量等指標，合格后方可使用。材料運輸與儲存過程中應避免日曬、雨淋及凍結，儲存環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，且通風干燥，嚴禁與水接觸。輔助材料包括基層處理劑（如界面劑）、胎體增強材料（聚酯無紡布、玻纖網(wǎng)格布等）及密封材料（聚氨酯密封膠、遇水膨脹止水條等），其性能指標應符合設計及規(guī)范要求，胎體增強材料的長度、寬度及單位面積質量應滿足施工搭接需求，密封材料的擠出性、下垂度等物理性能需經(jīng)檢測合格。材料配制前應核對產品說明書，嚴格按照液料:粉料=質量比（或體積比）進行計量，采用電動攪拌器攪拌至均勻無結塊，靜置熟化3-5分鐘后再次攪拌均勻，每次配制量需在規(guī)定時間內用完（一般不超過2h）。

1.3機具準備

施工機具應包括攪拌設備（電動攪拌器，轉速300-500r/min）、涂布工具（橡膠刮板、油漆刷、滾筒，滾筒毛長宜為5-8mm）、噴涂設備（空氣壓縮機，壓力0.4-0.6MPa）及輔助工具（稱量衡器、攪拌桶、料桶、剪刀、卷尺等）。檢測工具需配備測厚儀（精度0.01mm）、濕度計（量程0-100%RH）、溫度計（量程-10-50℃）、裂縫觀測儀及粘結強度檢測儀等。所有機具使用前應進行檢查，確保攪拌器葉片無銹蝕、刮板邊緣平整、滾筒無破損，稱量衡器需經(jīng)法定計量單位校驗且在有效期內。噴涂設備應提前進行試運轉，檢查氣壓穩(wěn)定性及噴嘴霧化效果，避免因設備故障影響施工質量。機具數(shù)量應根據(jù)施工進度及作業(yè)面大小配置，確保每個施工班組配備完整的攪拌、涂布及檢測工具，避免交叉作業(yè)時出現(xiàn)機具短缺。

1.4作業(yè)條件準備

基層必須堅固、平整、干凈，無空鼓、起砂、開裂及明水現(xiàn)象，混凝土及水泥砂漿基層的抗壓強度不應低于C20，表面平整度用2m靠尺檢查，空隙允許偏差不應大于5mm；基層陰陽角應做成圓弧形，圓弧半徑不宜小于50mm，管道根部、地漏、變形縫等細部節(jié)點應預留凹槽，槽寬及槽深宜為20mm×20mm，并密封處理?；鶎雍蕬∮?%（基層法），可采用濕度計檢測或薄膜覆蓋法（鋪設1m×1m塑料薄膜，3-4h后觀察無水珠）。施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，氣溫低于5℃時應采取保溫措施，高于35℃時應在早晚施工或采取遮陽措施，雨天、五級風及以上天氣及基層有明水時嚴禁施工。作業(yè)面周邊應設置安全防護欄桿及警示標志，高空作業(yè)時需搭設穩(wěn)固的操作平臺，配備安全帶及防滑鞋。施工前應清理基層表面的灰塵、油污及疏松物，對裂縫、孔洞等缺陷采用聚合物水泥砂漿修補平整，并涂刷基層處理劑，涂刷應均勻無漏刷，待表干（一般0.5-1h）后方可進行下一道工序施工。

二、施工工藝流程

2.1基層處理

2.1.1清理與修補

施工人員需徹底清除基層表面的浮灰、油污、脫模劑等雜物。對混凝土基層存在的蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，應采用聚合物水泥砂漿進行修補，修補后的表面應平整堅固。對于寬度大于0.2mm的裂縫，應沿裂縫開鑿V型槽，清理干凈后填塞密封材料，并在其表面鋪設胎體增強材料進行加強處理。

2.1.2找平與抹光

基層表面的平整度直接影響防水層的質量。施工人員應采用2m靠尺檢查基層平整度，空隙超過5mm的部位需用水泥砂漿找平。找平層應壓光密實，不得有起砂、起皮現(xiàn)象。對于屋面、地面等坡度要求較高的部位，應按設計要求做出排水坡度，確保排水通暢。

2.1.3細部節(jié)點處理

陰陽角、管根、地漏、變形縫等細部節(jié)點是防水工程的薄弱環(huán)節(jié)。施工人員應將陰陽角做成圓弧形，圓弧半徑不應小于50mm。管道根部應預留凹槽，槽內嵌填密封材料，并在其周圍涂刷附加防水層。變形縫部位應安裝止水帶，并采用密封材料嵌填縫隙，確保節(jié)點處理嚴密可靠。

2.1.4基層驗收

基層處理完成后，監(jiān)理工程師應組織驗收。驗收內容包括基層強度、平整度、坡度、含水率及細部節(jié)點處理情況。驗收合格后方可進行下一道工序，不合格部位應進行整改，直至符合要求。

2.2防水涂料施工

2.2.1材料配制

施工人員應嚴格按照產品說明書要求的液料與粉料比例進行配制。采用電動攪拌器攪拌至無結塊、色澤均勻，攪拌時間不少于3分鐘。配制好的涂料應在規(guī)定時間內用完，一般不超過2小時。夏季高溫時，可適當縮短使用時間，防止涂料過快凝固。

2.2.2涂布施工

防水涂料應采用薄涂多遍的施工方法。第一遍涂布應均勻，厚度控制在0.5mm左右，待其表干（約2-4小時）后再進行第二遍涂布。后續(xù)每遍涂布方向應與上一遍垂直，以增強層間粘結?？偤穸葢显O計要求，一般不應小于1.5mm。涂布過程中應避免漏涂、堆積現(xiàn)象，確保涂層連續(xù)完整。

2.2.3胎體增強層施工

在涂層間或涂層增強部位，應鋪設胎體增強材料。聚酯無紡布或玻纖網(wǎng)格布應平整鋪設，用刮板或滾筒壓實，確保其完全浸透涂料。胎體增強材料的搭接寬度不應小于100mm，搭接處應涂刷涂料密封。鋪設時應避免皺褶、翹邊，確保與涂料緊密結合。

2.2.4特殊部位加強處理

對于陰陽角、管根、變形縫等部位，應增加一層胎體增強材料，并涂刷2-3遍防水涂料進行加強處理。加強處理的寬度不應小于200mm，確保薄弱部位得到有效保護。施工過程中應加強檢查，確保加強層無空鼓、開裂現(xiàn)象。

2.2.5養(yǎng)護與保護

防水涂層施工完成后，應進行自然養(yǎng)護。養(yǎng)護期間應避免雨水沖刷、機械碰撞及人員踩踏。涂層完全固化前（一般需48小時），嚴禁在其上進行后續(xù)工序。夏季高溫時應采取遮陽措施，防止涂層過快失水開裂；冬季低溫時應采取保溫措施，防止涂層受凍。

2.3細部節(jié)點施工

2.3.1陰陽角處理

陰陽角是應力集中部位，易產生裂縫。施工人員應將陰陽角做成圓弧形或45°坡角，并涂刷附加防水層。附加層寬度不應小于200mm，涂刷遍數(shù)不少于2遍。施工時應確保附加層與基層粘結牢固，無空鼓、翹邊現(xiàn)象。

2.3.2管根與地漏處理

管根與地漏周圍應預留凹槽，槽內嵌填密封材料，并涂刷附加防水層。附加層應沿管根上翻高度不小于150mm，地漏周圍應做成半徑為50mm的圓弧形。施工時應確保密封材料與基層粘結密實，附加層連續(xù)完整。

2.3.3變形縫處理

變形縫應設置止水帶，并在縫內填嵌密封材料。止水帶應固定牢固，位置準確，與基層粘結緊密。密封材料應嵌填飽滿，表面平整，與兩側粘結牢固。施工完成后應檢查止水帶和密封材料有無破損，確保變形縫防水效果可靠。

2.3.4伸出屋面管道處理

伸出屋面的管道應加設套管，套管高度應高于完成面不小于250mm。套管與管道之間的縫隙應采用柔性密封材料嵌填，并涂刷附加防水層。附加層應沿套管上翻，高度不小于300mm，確保管道根部防水嚴密。

2.4質量控制要點

2.4.1材料質量控制

進場的聚合物水泥防水涂料必須提供產品合格證、檢測報告及使用說明書。施工前應按規(guī)范要求進行抽樣復試，檢測項目包括拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、低溫柔性等。復試合格后方可使用，嚴禁使用不合格材料。

2.4.2施工過程控制

施工過程中應嚴格控制涂料配制比例、攪拌時間及涂布厚度。每遍涂布厚度應均勻，總厚度應滿足設計要求。胎體增強材料的鋪設應平整、牢固，搭接寬度符合規(guī)范。細部節(jié)點處理應到位，確保無滲漏隱患。

2.4.3成品保護

防水層施工完成后，應采取有效措施進行保護。嚴禁在未固化的防水層上行走或堆放材料。后續(xù)工序施工時，應避免尖銳物體劃傷防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層破損，應及時修補，確保防水層完整。

2.4.4質量檢測

防水層施工完成后，應進行淋水或蓄水試驗。屋面應持續(xù)淋水2小時，地下工程應蓄水24小時，無滲漏現(xiàn)象為合格。同時應檢查防水層表面有無裂紋、空鼓、脫落等缺陷，確保防水工程質量符合規(guī)范要求。

三、關鍵節(jié)點處理

3.1陰陽角強化施工

3.1.1基層預處理

陰陽角部位存在應力集中現(xiàn)象，需提前進行圓弧化處理。施工人員應使用砂漿或專用修補劑將陰角修成半徑不小于50mm的圓弧，陽角則做成45°倒角。處理后的表面必須平整密實，無裂縫或松散顆粒。對于混凝土基層，可在轉角處預埋金屬網(wǎng)增強抗裂性能。

3.1.2附加層施工

在陰陽角兩側各延伸200mm范圍內，先涂刷兩遍聚合物水泥防水涂料作為附加層。第一遍涂布后需表干（約2小時），第二遍涂布方向應與第一遍垂直。涂刷過程中需確保涂料完全滲透基層，無堆積或漏涂現(xiàn)象。附加層厚度應達到1.0mm以上，形成有效的防水屏障。

3.1.3胎體增強處理

在附加層干燥前，立即鋪設聚酯無紡布或玻纖網(wǎng)格布。增強材料應緊貼角部，用刮板從中心向兩側刮壓，確保無氣泡和褶皺。搭接寬度不得小于100mm，搭接處需額外涂刷涂料密封。待增強材料完全浸透后，再進行下一遍涂料涂布。

3.1.4質量檢查要點

施工完成后需重點檢查轉角處涂層是否連續(xù)完整，無開裂、脫層現(xiàn)象?？捎眯″N輕擊檢測空鼓，發(fā)現(xiàn)異常需鏟除重做。陰陽角附加層與主防水層的搭接處應平順過渡，避免形成明顯臺階。

3.2管根節(jié)點密封

3.2.1管根基層處理

管道根部需預留凹槽，槽深20mm、寬30mm，采用機械切割確保邊緣整齊。清理凹槽內的浮灰和油污后，用聚合物水泥砂漿填平管根周邊的凹陷部位。對于穿透樓板的管道，應先安裝止水環(huán)，再進行后續(xù)處理。

3.2.2密封材料嵌填

在清理干凈的凹槽內，分兩次嵌填聚氨酯密封膠。第一次填槽深度的2/3，待其表干后進行第二次填滿。嵌填時需使用專用刮板壓實，確保與基層粘結密實。密封膠表面應略高于基層平面，形成弧形排水坡度。

3.2.3附加防水層施工

在密封膠固化后，沿管根上翻150mm范圍涂刷三遍防水涂料。第一遍涂布后立即鋪設胎體增強材料，增強材料應呈放射狀延伸至管道兩側各200mm處。后續(xù)兩遍涂布需與增強材料完全覆蓋，形成立體防水結構。

3.2.4動態(tài)密封保護

對于振動較大的管道（如水泵），應在附加層外再包裹一層遇水膨脹止水條。止水條需用專用膠粘劑固定，搭接長度不小于50mm。施工期間應避免管道碰撞，待防水層完全固化后方可進行管道試壓。

3.3變形縫防水構造

3.3.1縫隙清理與填充

變形縫內的填充物需徹底清除，保持縫寬均勻。采用高壓空氣吹凈縫內灰塵，對銹蝕的預埋件進行除銹處理?？p底鋪設背襯材料（如聚乙烯棒），直徑應大于縫寬30%，確保填充后密封膠不與基層直接接觸。

3.3.2止水帶安裝

對于頂板變形縫，應采用中埋式止水帶。止水帶需居中安裝，用專用夾具固定，搭接處采用熱熔焊接，搭接長度不小于100mm。側墻變形縫宜采用外貼式止水帶，止水帶應與基層滿粘，轉角處避免折損。

3.3.3密封膠施工

在背襯材料表面嵌填高模量聚氨酯密封膠。分兩次施工：第一次填充縫深的2/3，待其表干后第二次填滿。施工時需使用嵌縫槍，確保膠體飽滿無氣泡。密封膠表面應平整，與兩側基層形成45°坡角。

3.3.4防水層覆蓋

在密封膠兩側各300mm范圍涂刷兩遍防水涂料，第一遍涂布后鋪設玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布應跨越變形縫延伸至兩側各200mm。第二遍涂布需完全覆蓋網(wǎng)格布，形成連續(xù)的防水層。施工期間應避免密封膠表面污染。

3.4其他特殊部位處理

3.4.1地漏周邊防水

地漏需安裝專用防溢水罩，地漏周邊預留20mm深凹槽。清理槽內雜物后，用密封膠填實槽體，再沿地漏上翻250mm范圍涂刷三遍涂料。第二遍施工時鋪設胎體增強材料，增強材料應呈放射狀延伸至地漏周邊300mm處。

3.4.2后澆帶施工

后澆帶兩側混凝土表面需鑿毛處理，清除浮漿和松動石子。在澆筑混凝土前，先涂刷界面劑增強粘結。后澆帶寬度內的防水層應連續(xù)施工，附加層寬度需超出后澆帶兩側各500mm。待混凝土達到設計強度后，方可進行接縫密封處理。

3.4.3伸出屋面管道

管道根部應做圓錐形找平層，坡度不小于5%。圓錐體周邊預留凹槽，用密封膠填實后，沿管道上翻300mm范圍涂刷防水涂料。附加層施工時需包裹管道，形成連續(xù)的防水套，套管高度應高于屋面完成面250mm。

3.4.4門窗洞口處理

門窗洞口陰角處需做成圓弧，圓弧半徑不小于30mm。洞口周邊向外延伸200mm范圍涂刷兩遍涂料，第一遍涂布后鋪設增強材料。洞口頂部應做滴水線，防止雨水倒灌。施工期間應避免門窗框污染，待防水層固化后方可安裝門窗。

四、質量驗收標準

4.1材料驗收

4.1.1主材性能檢測

聚合物水泥防水涂料進場時需核查產品合格證、出廠檢測報告及型式檢驗報告。監(jiān)理單位應見證取樣，按GB/T23445標準進行復檢，檢測項目包括拉伸強度（≥1.2MPa）、斷裂伸長率（≥80%）、不透水性（0.3MPa,30min無滲漏）、低溫柔性（-10℃無裂紋）及固體含量（≥65%）。材料儲存期間若出現(xiàn)結塊、分層或超過保質期，應立即清退出場。

4.1.2輔助材料驗收

胎體增強材料需檢查出廠合格證及物理性能報告，聚酯無紡布單位面積質量應≥80g/m2，玻纖網(wǎng)格布網(wǎng)眼尺寸宜為4mm×4mm。密封材料應提供相容性檢測報告，確保與基層及防水層粘結良好?；鶎犹幚韯┬枘繙y無沉淀、分層現(xiàn)象，開桶后應在2小時內用完。

4.1.3材料現(xiàn)場復檢

同一批次材料每10噸應抽取一次樣品進行現(xiàn)場復試。液料與粉料配比偏差不得超過±2%，攪拌后涂料應無顆粒感，涂刷時無明顯流墜。冬季施工時需檢測材料低溫適應性，夏季則需驗證高溫穩(wěn)定性。復檢不合格批次嚴禁使用，已施工部分需返工處理。

4.2過程質量檢查

4.2.1基層驗收

基層表面平整度用2m靠尺檢測，空隙≤5mm；含水率采用濕度計檢測，混凝土基層≤9%，砂漿基層≤12%；陰陽角圓弧半徑≥50mm，用半徑樣板尺實測。對空鼓部位進行標記，修補后需重新檢測。管根凹槽尺寸偏差±2mm，深度不足處需補鑿。

4.2.2涂料施工質量

每遍涂布厚度采用濕膜厚度計檢測，單遍厚度宜為0.5-0.7mm，總厚度≥1.5mm（±0.1mm）。涂層表干時間以指觸不粘為準，間隔時間夏季≥2小時、冬季≥4小時。胎體增強材料鋪設需檢查搭接寬度≥100mm，翹邊處用刮板壓實。涂料流淌堆積處應鏟除重涂，表面針孔面積≤0.1cm2/0.25m2。

4.2.3細部節(jié)點檢查

陰陽角附加層寬度≥200mm，用鋼尺實測；管根密封膠嵌填深度≥15mm，表面無開裂；變形縫止水帶搭接長度≥100mm，熱熔焊縫飽滿無氣泡。后澆帶附加層超出兩側≥500mm，增強材料連續(xù)鋪設。地漏周邊上翻高度≥250mm，用卷尺量測坡度≥5%。

4.3最終驗收

4.3.1外觀質量檢查

防水層表面應平整光滑，無裂紋、起皮、流淌現(xiàn)象。涂層顏色均勻一致，無明顯刷痕或接茬痕跡。胎體增強材料完全覆蓋無外露，搭接處涂料滲透均勻。細部節(jié)點處理整齊，密封膠與基層粘結牢固無剝離。發(fā)現(xiàn)破損面積≤0.01m2時可用同材料修補，超過則需局部返工。

4.3.2厚度與粘結強度檢測

采用測厚儀檢測厚度，每100m2取5個測點，平均值≥1.5mm且最小值≥1.2mm。粘結強度試驗每500m2取1組，切割20mm×20mm試塊，拉力值≥0.3MPa。對空鼓區(qū)域進行標記，修補后需重新檢測厚度及粘結力。

4.3.3閉水試驗

屋面蓄水深度≥50mm，持續(xù)24小時；地下室蓄水深度≥100mm，持續(xù)48小時。檢查天花板、墻角等部位無滲漏痕跡，排水口暢通無堵塞。雨后檢查應在大雨后2小時內進行，重點觀察積水區(qū)域。試驗記錄需包含蓄水時間、水位高度及滲漏點位置，合格后簽署驗收記錄。

4.4驗收資料管理

4.4.1施工記錄

材料進場臺賬應包含批次、數(shù)量、檢測報告編號；施工日志需記錄每日作業(yè)面、環(huán)境溫濕度、施工人員及完成量；隱蔽工程驗收記錄需附基層處理、附加層鋪設等影像資料。每遍涂布完成后需填寫工序交接單，監(jiān)理簽字確認后方可進入下道工序。

4.4.2檢測報告歸檔

材料復檢報告、閉水試驗記錄、粘結強度檢測報告等需按單位工程分類歸檔。檢測報告應包含工程名稱、取樣部位、檢測結論及檢測單位公章。影像資料需標注拍攝時間、位置及編號，保存期限不少于5年。

4.4.3驗收程序

施工單位自檢合格后提交驗收申請，監(jiān)理組織建設、設計單位共同驗收。驗收時需核查施工記錄、檢測報告及實物質量，對存在爭議的部位進行現(xiàn)場復測。驗收通過后簽署《分項工程質量驗收記錄》，未通過項需明確整改時限及復查要求。

五、安全文明施工

5.1施工現(xiàn)場安全管理

5.1.1安全防護設施搭設

施工現(xiàn)場必須沿建筑物四周設置連續(xù)封閉的防護欄桿，高度不低于1.8米，欄桿間距不大于0.15米。防護欄桿應由上、下兩道橫桿及立柱組成，涂刷黃黑相間的警示漆。高空作業(yè)面下方應設置水平安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25毫米，安全網(wǎng)應與腳手架牢固連接。樓梯口、電梯井口等臨邊部位需安裝定型化防護門，門體應能上鎖并加貼安全警示標識。

5.1.2高空作業(yè)防護

高空作業(yè)人員必須佩戴五點式安全帶，安全帶應高掛低用，掛鉤應固定在牢固的構件上。作業(yè)平臺應采用腳手板滿鋪，兩端用鐵絲固定，腳手板搭接長度不小于200毫米。施工工具應放入工具袋，嚴禁拋擲。遇有六級及以上大風或雷雨天氣時，必須停止露天高空作業(yè)。

5.1.3臨時用電管理

臨時用電系統(tǒng)應采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護?？偱潆娤?、分配電箱、開關箱應安裝漏電保護器，額定漏電動作電流不大于30毫安，動作時間不大于0.1秒。電纜線路應采用架空或穿管保護，嚴禁沿地面明敷。潮濕環(huán)境作業(yè)必須使用36伏以下安全電壓照明燈具。

5.1.4動火作業(yè)管控

動火作業(yè)前必須辦理動火審批手續(xù)，清理作業(yè)點周圍5米范圍內的可燃物，配備滅火器材。動火作業(yè)時設專人監(jiān)護，作業(yè)后檢查確認無火種遺留。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米，瓶體應設置防震圈和防護帽。

5.2文明施工措施

5.2.1施工現(xiàn)場布置

施工現(xiàn)場入口處應設置工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌等五牌一圖。材料堆放區(qū)應劃分明確，砂石料砌筑高度不超過1.5米，袋裝水泥堆放高度不超過10袋。易燃易爆材料應單獨存放，遠離火源和人員密集區(qū)。

5.2.2成品保護措施

已完成的防水層應設置警示帶，嚴禁人員踩踏。管道根部、地漏等部位用硬質材料覆蓋，防止后續(xù)施工損壞。防水層施工后48小時內嚴禁上人，后續(xù)工序施工時應鋪設保護板。涂布工具使用后及時清理，避免涂料固化損壞工具。

5.2.3人員行為規(guī)范

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，系好下頦帶。嚴禁酒后上崗、赤腳或穿拖鞋作業(yè)。禁止在施工現(xiàn)場吸煙，吸煙應到指定吸煙區(qū)。施工時注意保持作業(yè)面整潔，及時清理落地灰和廢料。

5.3環(huán)境保護要求

5.3.1施工廢棄物處理

廢棄的涂料桶、包裝袋等應分類收集，存放在密閉容器內。可回收材料如胎體增強材料邊角料應集中回收。廢棄涂料應交由有資質單位處理，嚴禁隨意傾倒。每日施工結束后清理作業(yè)面，做到工完場清。

5.3.2揚塵噪音控制

材料運輸車輛應覆蓋篷布，出場前沖洗車輪。施工現(xiàn)場主要道路應硬化，定時灑水降塵。切割、打磨等高噪音作業(yè)應安排在白天，并采取隔音措施。夜間施工需辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民。

5.3.3水污染防治

攪拌機清洗廢水應導入沉淀池，經(jīng)二次沉淀后循環(huán)使用。含有化學物質的廢水不得直接排放。防水涂料灑漏時立即用砂土吸附，清理后的廢棄物按有害垃圾處理。雨季施工應做好排水措施，防止污水外流。

5.4應急管理措施

5.4.1應急預案制定

施工單位應編制包括火災、觸電、高處墜落等事故的專項應急預案。明確應急組織機構、人員職責和響應流程。在施工現(xiàn)場顯著位置設置應急疏散路線圖和急救箱位置。定期組織應急演練，每季度不少于一次。

5.4.2應急物資配備

施工現(xiàn)場應配備足夠數(shù)量的滅火器，每500平方米不少于4具，重點部位如材料庫、配電箱等需增設。急救箱應配備止血帶、消毒用品、擔架等基本急救用品。應急照明設備應保持電量充足，定期檢查。

5.4.3事故處理程序

發(fā)生事故后立即啟動應急預案，組織人員疏散和現(xiàn)場救援。保護事故現(xiàn)場，防止二次傷害。及時向建設單位和監(jiān)理單位報告，并按規(guī)定上報主管部門。配合事故調查，分析原因并制定整改措施。

六、維護與保養(yǎng)

6.1日常維護

6.1.1季節(jié)性檢查

春季重點檢查排水坡度是否暢通，清理屋面及天溝的落葉、泥沙等雜物。夏季應定期檢查防水層表面是否有龜裂現(xiàn)象，暴雨后及時觀察排水口周邊有