懸挑腳手架安裝施工方案一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

《建筑施工懸挑式腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ300-2013

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012

《建筑施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)程》DB11/1203-2015

1.2地方性法規(guī)及文件

《XX省建筑施工危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》

《XX市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程》DBJ08-903-2003

《XX市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定》政府令第XX號

1.3設(shè)計(jì)文件及圖紙

本工程建筑施工圖（建施-XX~XX）

本工程結(jié)構(gòu)施工圖（結(jié)施-XX~XX）

本工程懸挑腳手架專項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)算書（XX建筑設(shè)計(jì)研究院）

設(shè)計(jì)單位出具的《懸挑腳手架設(shè)計(jì)變更通知單》（編號：XX-202X-XX）

1.4施工合同及施工組織設(shè)計(jì)

《XX工程施工合同》（合同編號：XX-202X-XX）

《XX工程施工組織設(shè)計(jì)》（審批號：XX-202X-XX）

1.5其他相關(guān)資料

本工程巖土工程勘察報(bào)告（XX勘察院，202X年X月）

施工單位企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《懸挑腳手架施工工藝規(guī)程》（Q/XX-202X）

安全防護(hù)用品合格證明文件及檢測報(bào)告（XX檢測中心，202X年X月）

現(xiàn)場勘查記錄（編號：XX-202X-XX）

二、工程概況

2.1項(xiàng)目背景

2.1.1工程名稱

本工程為XX市XX商業(yè)綜合體項(xiàng)目，位于城市核心區(qū)域，總建筑面積約15萬平方米，是集購物、餐飲、娛樂、辦公于一體的現(xiàn)代化城市綜合體。項(xiàng)目由兩棟超高層塔樓及商業(yè)裙房組成，其中A塔樓地上45層，高210米；B塔樓地上38層，高180米；商業(yè)裙房地上6層，高35米。項(xiàng)目建成后將成為區(qū)域性地標(biāo)建筑。

2.1.2建設(shè)地點(diǎn)

項(xiàng)目位于XX路與XX大道交匯處，東臨城市公園，西靠地鐵3號線站點(diǎn)，南接城市主干道，北鄰已建成住宅小區(qū)。場地周邊交通繁忙，人流密集，對施工安全及文明施工要求極高。

2.1.3建設(shè)單位與參建單位

建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為XX工程咨詢有限公司，施工單位為XX建設(shè)集團(tuán)有限公司。各參建單位均具備相應(yīng)資質(zhì)，項(xiàng)目采用EPC總承包管理模式。

2.1.4項(xiàng)目重要性

本工程為市重點(diǎn)民生工程，施工周期36個月，計(jì)劃2025年竣工。項(xiàng)目涉及深基坑、高支模、超高層懸挑腳手架等多項(xiàng)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程，其中懸挑腳手架是確保結(jié)構(gòu)施工安全的關(guān)鍵措施。

2.2建筑特征

2.2.1建筑功能布局

A塔樓主要功能為五星級酒店及高端寫字樓，B塔樓為甲級寫字樓，裙房為商業(yè)綜合體。建筑外立面采用玻璃幕墻與鋁板組合，造型復(fù)雜，存在多處懸挑結(jié)構(gòu)及弧形設(shè)計(jì)。

2.2.2建筑平面與立面

標(biāo)準(zhǔn)層平面呈矩形，尺寸為45m×35m，核心筒居中布置。裙房外立面有多處6m懸挑雨棚及裝飾構(gòu)架，塔樓頂部設(shè)置30m高的鋼結(jié)構(gòu)裝飾造型。建筑整體造型現(xiàn)代感強(qiáng)，線條流暢，對腳手架搭設(shè)精度要求高。

2.2.3建筑高度與層數(shù)

A塔樓±0.000絕對標(biāo)高為+12.500m，屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為+210.000m，女兒墻高度為+215.000m；B塔樓±0.000絕對標(biāo)高為+12.300m，屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為+180.000m，女兒墻高度為+185.000m。裙房屋面標(biāo)高為+35.000m。

2.3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.3.1結(jié)構(gòu)體系

塔樓采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)，裙房采用框架結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土，局部鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層位于A塔樓15層及B塔樓12層。懸挑部位采用預(yù)應(yīng)力混凝土梁及鋼結(jié)構(gòu)桁架組合體系。

2.3.2關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部位

塔樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)板厚120mm，框架梁截面尺寸為800×1200mm；裙房懸挑雨棚采用預(yù)應(yīng)力混凝土梁，截面尺寸為600×1500mm；頂部裝飾造型為鋼結(jié)構(gòu)桁架，最大懸挑長度達(dá)15m。

2.3.3荷載特征

樓面均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：辦公區(qū)域3.5kN/m2，商業(yè)區(qū)域5.0kN/m2，設(shè)備機(jī)房7.5kN/m2。風(fēng)荷載基本風(fēng)壓按0.55kN/m2取值，地面粗糙度為C類。

2.4施工條件

2.4.1場地條件

場地原始地貌為城市建成區(qū)，需拆除原有建筑并完成基坑支護(hù)。場地北側(cè)為城市主干道，東側(cè)為公園綠地，南側(cè)為地鐵站點(diǎn)，西側(cè)為住宅小區(qū)。施工場地狹小，材料堆放及加工區(qū)需合理規(guī)劃。

2.4.2氣候條件

項(xiàng)目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫18℃，夏季極端高溫可達(dá)40℃，冬季極端低溫-5℃。年降雨量1200mm，雨季集中在5-9月，需重點(diǎn)防范臺風(fēng)及暴雨對懸挑腳手架的影響。

2.4.3水電供應(yīng)

施工用水由市政管網(wǎng)引入，設(shè)置2個DN100mm接口；施工用電采用10kV變壓器，容量為2000kVA，現(xiàn)場設(shè)置三級配電系統(tǒng)。

2.4.4交通條件

場地北側(cè)XX路為城市主干道，允許重型車輛通行，材料運(yùn)輸可利用夜間22:00-6:00時段；東側(cè)公園綠地可作為大型設(shè)備吊裝場地；南側(cè)地鐵站點(diǎn)周邊設(shè)置材料臨時裝卸區(qū)。

2.5懸挑腳手架應(yīng)用范圍

2.5.1應(yīng)用樓層

懸挑腳手架主要應(yīng)用于以下部位：

（1）A塔樓16層至45層標(biāo)準(zhǔn)層；

（2）B塔樓13層至38層標(biāo)準(zhǔn)層；

（3）裙房全部6層外立面；

（4）塔樓頂部鋼結(jié)構(gòu)裝飾造型施工區(qū)域。

2.5.2懸挑形式

根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用兩種懸挑形式：

（1）型鋼挑梁式：用于標(biāo)準(zhǔn)層外立面，懸挑跨度6m；

（2）附著式升降腳手架：用于塔樓核心筒及弧形幕墻區(qū)域。

2.5.3腳手架功能

主要滿足以下施工需求：

（1）主體結(jié)構(gòu)模板支撐體系搭設(shè)；

（2）幕墻龍骨安裝及玻璃板塊吊裝；

（3）鋼結(jié)構(gòu)裝飾造型焊接與安裝；

（4）外墻裝飾涂料及真石漆施工。

2.6施工重難點(diǎn)分析

2.6.1高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

塔樓最大搭設(shè)高度達(dá)210m，強(qiáng)風(fēng)、暴雨等極端天氣對架體穩(wěn)定性構(gòu)成威脅，需重點(diǎn)解決防傾覆、防墜落問題。

2.6.2復(fù)雜造型適應(yīng)性

建筑外立面存在弧形、懸挑等異形結(jié)構(gòu)，腳手架需隨造型變化調(diào)整立桿間距及連墻件設(shè)置，確保架體與結(jié)構(gòu)有效連接。

2.6.3材料垂直運(yùn)輸

塔樓施工階段需同時使用塔吊、施工電梯、物料提升機(jī)等多種垂直運(yùn)輸設(shè)備，腳手架搭設(shè)需預(yù)留設(shè)備通道并協(xié)調(diào)交叉作業(yè)。

2.6.4工期壓力

腳手架搭設(shè)需與主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度同步，平均3天完成一層架體搭設(shè)，高峰期需投入200名架子工同時作業(yè)，對組織管理要求極高。

三、施工準(zhǔn)備

3.1材料準(zhǔn)備

3.1.1鋼管與扣件

選用φ48×3.6mm熱軋鋼管，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016要求，每批進(jìn)場材料提供質(zhì)量證明文件?？奂捎每慑戣T鐵制造，性能滿足《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006規(guī)定，進(jìn)場時抽樣進(jìn)行抗滑、抗破壞及扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)。

3.1.2型鋼挑梁

懸挑梁采用Q235B級熱軋工字鋼，型號根據(jù)計(jì)算確定（標(biāo)準(zhǔn)層選用I16，頂部裝飾區(qū)域選用I20），表面除銹涂裝兩遍防銹漆，進(jìn)場時檢查規(guī)格尺寸及彎曲變形量（允許偏差≤L/1000）。

3.1.3腳手板與安全防護(hù)設(shè)施

腳手板采用沖壓鋼腳手板或竹笆板，寬度≥200mm，厚度≥50mm，鋪設(shè)時滿鋪并固定牢固。安全網(wǎng)選用密目式安全立網(wǎng)（2000目/100cm2）及平網(wǎng)，阻燃性能符合GB5725-2009標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.4連墻件與錨固材料

連墻件采用φ48×3.6mm鋼管與建筑物可靠連接，錨固螺栓采用M20級8.8級高強(qiáng)螺栓，配合化學(xué)錨栓使用，抗拔承載力通過現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)驗(yàn)證。

3.2技術(shù)準(zhǔn)備

3.2.1施工圖紙深化

根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖紙，繪制懸挑腳手架平面布置圖、立面圖及節(jié)點(diǎn)詳圖，明確型鋼挑梁布置間距（縱向≤1.5m）、立桿定位及連墻件設(shè)置位置。對弧形幕墻區(qū)域采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維建模，優(yōu)化異形部位架體搭設(shè)方案。

3.2.2荷載計(jì)算與驗(yàn)算

依據(jù)JGJ300-2013標(biāo)準(zhǔn)，對型鋼挑梁進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗(yàn)算，考慮施工荷載（3kN/m2）、風(fēng)荷載（0.55kN/m2）及沖擊荷載系數(shù)1.5。錨固螺栓抗拔力取值不小于計(jì)算值的2倍，并設(shè)置雙螺母防松。

3.2.3專項(xiàng)方案論證

組織專家對懸挑腳手架專項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證，重點(diǎn)審查懸挑跨度超過6m、附著式升降腳手架等關(guān)鍵部位，根據(jù)論證意見完善設(shè)計(jì)參數(shù)及構(gòu)造措施。

3.3人員準(zhǔn)備

3.3.1作業(yè)人員配置

搭設(shè)班組配備持證架子工15人（其中特種作業(yè)證8人）、起重工3人、信號工2人、焊工2人。所有人員進(jìn)場前完成三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3.3.2技術(shù)交底

由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確架體搭設(shè)流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)。交底采用書面形式，雙方簽字確認(rèn)并存檔。每日作業(yè)前，班組長進(jìn)行班前安全講話。

3.3.3應(yīng)急救援組織

成立現(xiàn)場應(yīng)急救援小組，配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明設(shè)備等物資。與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制，明確高空墜落、物體打擊等事故的處置流程。

3.4施工機(jī)械準(zhǔn)備

3.4.1垂直運(yùn)輸設(shè)備

塔樓施工配置ST7030型塔吊2臺（覆蓋半徑70m），裙房配備SC200/200施工電梯2臺。物料提升機(jī)設(shè)置在裙房北側(cè)，額定載重量1噸，安裝附墻裝置與建筑物連接。

3.4.2吊裝設(shè)備

型鋼挑梁采用25t汽車吊吊裝，配備2t手拉葫蘆輔助就位。頂部鋼結(jié)構(gòu)裝飾區(qū)域使用300t·m塔吊進(jìn)行大構(gòu)件吊裝，設(shè)置專用吊裝平臺。

3.4.3焊接設(shè)備

型鋼挑梁錨固部位采用直流電弧焊機(jī)，焊條選用E4303型，焊縫質(zhì)量等級為二級。焊工持證上崗，焊接前進(jìn)行工藝評定。

3.5測量放線準(zhǔn)備

3.5.1軸線與標(biāo)高控制

依據(jù)建筑物軸線控制網(wǎng)，采用全站儀投測型鋼挑梁安裝位置，誤差控制在±5mm以內(nèi)。標(biāo)高傳遞使用鋼尺配合水準(zhǔn)儀，每層架體搭設(shè)前復(fù)核結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高。

3.5.2預(yù)埋件定位

在混凝土結(jié)構(gòu)施工時，精確定位型鋼挑梁錨固螺栓及連墻件預(yù)埋件位置，偏差≤20mm。預(yù)埋件采用鋼板加工，與鋼筋焊接固定。

3.5.3變形監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)

在型鋼挑梁跨中及懸挑端設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，架體搭設(shè)完成后進(jìn)行初始值測量，施工期間每周監(jiān)測一次，累計(jì)沉降量超過10mm時啟動預(yù)警。

3.6安全準(zhǔn)備

3.6.1安全防護(hù)設(shè)施

腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，底部設(shè)置200mm高擋腳板。作業(yè)層外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，中間設(shè)0.6m高中間桿。安全通道搭設(shè)防護(hù)棚，鋪設(shè)雙層腳手板。

3.6.2防雷接地系統(tǒng)

腳手架四角與建筑物防雷引下線可靠連接，接地電阻≤10Ω。遇雷雨天氣停止高空作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

3.6.3監(jiān)控與預(yù)警系統(tǒng)

在塔樓頂部設(shè)置風(fēng)速監(jiān)測儀，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到10.8m/s（6級風(fēng)）時自動報(bào)警并停止作業(yè)。架體關(guān)鍵部位安裝應(yīng)力傳感器，實(shí)時監(jiān)測型鋼挑梁受力狀態(tài)。

四、懸挑腳手架安裝施工工藝

4.1安裝前準(zhǔn)備

4.1.1測量放線

根據(jù)深化圖紙，采用全站儀在建筑物結(jié)構(gòu)板面精確標(biāo)注型鋼挑梁安裝位置，縱向間距誤差控制在±10mm內(nèi)。標(biāo)高控制點(diǎn)每層設(shè)置，使用水準(zhǔn)儀復(fù)核板面平整度，確保挑梁安裝基準(zhǔn)面水平。

4.1.2預(yù)埋件處理

檢查混凝土結(jié)構(gòu)中的錨固螺栓預(yù)埋位置，偏差超過20mm的部位進(jìn)行鉆孔后植筋處理。螺栓絲口清理干凈，涂抹黃油防銹。預(yù)埋鋼板表面平整度誤差≤2mm/1m。

4.1.3材料進(jìn)場驗(yàn)收

鋼管、扣件、型鋼等材料按批次驗(yàn)收，檢查質(zhì)量證明文件。鋼管彎曲度≤L/500，扣件轉(zhuǎn)動靈活，無裂紋、砂眼。型鋼表面涂層無脫落，銹蝕深度≤0.2mm。

4.2型鋼挑梁安裝

4.2.1吊裝就位

使用25t汽車吊配合2t手拉葫蘆進(jìn)行吊裝。吊點(diǎn)設(shè)置在挑梁1/3跨處，鋼絲繩夾角≥60°。吊裝時緩慢起吊，避免碰撞已施工結(jié)構(gòu)。就位時臨時支撐在結(jié)構(gòu)樓面，下方墊設(shè)木方分散荷載。

4.2.2錨固固定

挑梁錨固端采用M20高強(qiáng)螺栓雙螺母固定，螺栓扭矩達(dá)到400N·m。螺栓墊片采用方形墊片，尺寸100×100×10mm。錨固區(qū)域混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后方可安裝。

4.2.3位置校正

使用水平儀調(diào)整挑梁水平度，偏差≤L/500。垂直度靠尺檢測，偏差≤5mm。校正后采用φ12鋼筋與結(jié)構(gòu)板面點(diǎn)焊固定，每根挑梁設(shè)置兩處臨時支撐。

4.3架體搭設(shè)

4.3.1立桿安裝

立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，直接放置在型鋼挑梁上表面。立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.2m。對接立桿采用對接扣件，錯開布置，相鄰接頭高度差≥500mm。

4.3.2橫桿鋪設(shè)

縱向水平桿步距1.8m，與立桿采用直角扣件連接。接頭位置在立桿1/3跨處，避免設(shè)在同步橫桿內(nèi)。橫桿伸出立桿長度≥100mm，但≤200mm。

4.3.3腳手板鋪設(shè)

沖壓鋼腳手板滿鋪，兩端用12號鐵絲固定在橫桿上。搭接長度≥200mm，對接時搭接在橫桿上，探頭長度≤150mm。作業(yè)層腳手板下方增設(shè)防護(hù)層。

4.3.4剪刀撐設(shè)置

縱向剪刀撐連續(xù)設(shè)置，從底到頂呈45°-60°角。每5跨設(shè)置一組，寬度≥4跨。剪刀撐接長采用搭接，搭接長度≥1m，三個旋轉(zhuǎn)扣件固定。

4.4連墻件安裝

4.4.1連接方式選擇

優(yōu)先采用剛性連墻件，采用φ48×3.6mm鋼管與建筑物連接。連墻件與架體連接點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)≤300mm，避免設(shè)置在橫桿自由端。

4.4.2安裝位置確定

每層每跨設(shè)置一個連墻件，水平間距≤4.5m，豎向間距≤3.6m。避開混凝土梁主筋位置，距結(jié)構(gòu)邊緣≥200mm。

4.4.3固定工藝

連墻件一端用直角扣件固定在立桿上，另一端與建筑物預(yù)埋件焊接。焊接長度≥80mm，焊縫高度≥6mm。遇剪力墻時，對拉螺栓穿過墻后雙螺母固定。

4.5安全防護(hù)設(shè)施

4.5.1外立網(wǎng)防護(hù)

密目式安全網(wǎng)從下往上掛設(shè)，網(wǎng)邊與立桿綁扎牢固，每10m設(shè)置一道承力繩。安全網(wǎng)張緊度適中，無明顯下垂。

4.5.2水平防護(hù)

作業(yè)層下方設(shè)置平網(wǎng)，寬度≥3m。隨施工層上升，平網(wǎng)與建筑物間距≤200mm。首層平網(wǎng)采用雙層腳手板鋪設(shè)。

4.5.3作業(yè)層防護(hù)

作業(yè)層外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，中間設(shè)0.6m高中間桿。擋腳板高度≥180mm，固定在立桿內(nèi)側(cè)。通道口設(shè)置防護(hù)棚，頂部鋪設(shè)雙層腳手板。

4.6特殊部位處理

4.6.1弧形區(qū)域搭設(shè)

弧形幕墻區(qū)域采用BIM技術(shù)定位立桿位置，弧形橫桿定制加工。立桿間距隨弧度調(diào)整，最大間距≤1.8m。連墻件采用放射狀布置，確保每個節(jié)點(diǎn)有效連接。

4.6.2懸挑雨棚防護(hù)

裙房懸挑雨棚處架體采用分段懸挑，每段長度≤6m。懸挑端部設(shè)置斜撐桿，角度≥45°，底部與型鋼挑梁焊接固定。

4.6.3設(shè)備通道預(yù)留

施工電梯、塔吊附墻位置預(yù)留通道，通道兩側(cè)設(shè)置雙立桿，橫桿加密間距≤0.9m。通道頂部設(shè)防護(hù)棚，四周掛安全網(wǎng)。

4.7安裝驗(yàn)收

4.7.1自檢程序

搭設(shè)班組完成架體后，進(jìn)行100%自檢，重點(diǎn)檢查立桿垂直度（偏差≤H/500）、節(jié)點(diǎn)扣件擰緊力矩（40-65N·m）、連墻件完整性。

4.7.2監(jiān)理驗(yàn)收

施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理抽查扣件數(shù)量≥10%，重點(diǎn)檢查懸挑端部、連墻件等關(guān)鍵部位。驗(yàn)收合格簽署《腳手架驗(yàn)收記錄表》。

4.7.3第三方檢測

對超過50m的懸挑腳手架，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行荷載試驗(yàn)。在挑梁跨中及懸挑端分級加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持續(xù)30分鐘，檢測變形值≤L/400。

五、質(zhì)量保證措施

5.1材料質(zhì)量控制

5.1.1進(jìn)場驗(yàn)收

所有材料進(jìn)場時核查質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告及生產(chǎn)許可證。鋼管抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥370MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa?？奂闃舆M(jìn)行抗滑移試驗(yàn)，破壞荷載≥7kN。型鋼挑梁抽樣進(jìn)行尺寸偏差檢查，翼緣板厚度偏差≤±0.5mm。

5.1.2存儲管理

材料分類存放于干燥通風(fēng)的場地，底部墊設(shè)200mm高方木。鋼管涂刷防銹漆后堆放，層間設(shè)置墊木防止變形?？奂娣旁趯Ｓ孟鋬?nèi)，避免雨淋。型鋼挑梁存放時設(shè)置臨時支撐，防止彎曲變形。

5.1.3使用控制

使用前再次檢查材料外觀，鋼管彎曲度≤L/500，銹蝕深度≤0.2mm?？奂D(zhuǎn)動靈活，無裂紋、砂眼。型鋼挑梁安裝前清除表面油污，錨固部位打磨平整。

5.2施工過程控制

5.2.1型鋼安裝精度控制

型鋼挑梁安裝時采用激光鉛垂儀校正垂直度，偏差≤5mm。水平度用水準(zhǔn)儀監(jiān)測，每2m測一點(diǎn)，偏差≤3mm。錨固螺栓采用扭矩扳手緊固，扭矩值控制在400N·m±10%。

5.2.2架體搭設(shè)質(zhì)量控制

立桿垂直度采用靠尺檢測，每根立桿檢測兩個方向，偏差≤H/500且≤20mm。橫桿水平度用水平尺測量，偏差≤10mm?？奂Q緊力矩用扭矩扳手抽查，合格率100%，力矩值40-65N·m。

5.2.3連墻件施工控制

連墻件與結(jié)構(gòu)連接采用超聲波探傷檢測，焊縫質(zhì)量達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)。螺栓抗拔力現(xiàn)場抽樣檢測，每200個抽查一組，每組3個，抗拔力≥設(shè)計(jì)值1.5倍。

5.3檢驗(yàn)與驗(yàn)收

5.3.1過程檢驗(yàn)

每搭設(shè)兩步架體進(jìn)行中間驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查立桿間距、橫桿步距、剪刀撐角度。驗(yàn)收由施工員、質(zhì)量員、班組長共同進(jìn)行，填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表》。

5.3.2完工驗(yàn)收

架體搭設(shè)完成后組織四方驗(yàn)收，包括施工、監(jiān)理、建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位。驗(yàn)收內(nèi)容涵蓋：

（1）架體垂直度偏差≤H/500

（2）節(jié)點(diǎn)扣件無松動

（3）連墻件數(shù)量符合方案要求

（4）安全防護(hù)設(shè)施齊全有效

5.3.3檢測驗(yàn)證

對超過50m的架體委托第三方進(jìn)行靜載試驗(yàn)，在挑梁跨中及懸挑端分級加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持續(xù)30分鐘，檢測變形值≤L/400。

5.4人員與設(shè)備管理

5.4.1作業(yè)人員資質(zhì)管理

架子工必須持有效特種作業(yè)操作證，證書在有效期內(nèi)。焊工需持焊工證，項(xiàng)目前進(jìn)行焊接工藝評定。起重工、信號工持證上崗，證件報(bào)監(jiān)理備案。

5.4.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

塔吊、施工電梯等垂直運(yùn)輸設(shè)備每日檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況，做好記錄。電焊機(jī)定期檢查接地線、電纜絕緣性能，防止漏電。

5.4.3人員培訓(xùn)考核

每月組織一次質(zhì)量意識培訓(xùn)，重點(diǎn)講解常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施。開展崗位技能比武，考核立桿垂直度控制、扣件擰緊等實(shí)操技能。

5.5技術(shù)管理

5.5.1技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差。交底采用圖文并茂的方式，對關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)物交底。

5.5.2施工日志記錄

每日記錄施工內(nèi)容、人員、材料使用情況及質(zhì)量問題。對架體垂直度、螺栓扭矩等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，數(shù)據(jù)存檔備查。

5.5.3設(shè)計(jì)變更控制

因設(shè)計(jì)變更需調(diào)整架體搭設(shè)方案時，由設(shè)計(jì)單位出具變更文件，經(jīng)原方案審批單位確認(rèn)后方可實(shí)施。重大變更需重新組織專家論證。

5.6質(zhì)量通病防治

5.6.1立桿垂直度偏差

防治措施：搭設(shè)時采用線墜校正，每搭設(shè)三步架體復(fù)核一次偏差。對偏差超標(biāo)的立桿采用可調(diào)底座調(diào)整，嚴(yán)禁采用墊磚、墊木方式糾偏。

5.6.2扣件松動

防治措施：使用扭矩扳手逐個檢查扣件擰緊力矩。在風(fēng)雨天后及時復(fù)緊扣件。關(guān)鍵部位如連墻件節(jié)點(diǎn)采用雙扣件加強(qiáng)。

5.6.3腳手板探頭

防治措施：腳手板鋪設(shè)時嚴(yán)格控制探頭長度≤150mm。對接處增設(shè)橫向支撐桿，兩端用鐵絲與橫桿綁扎牢固。

5.6.4安全網(wǎng)張緊度不足

防治措施：每10m設(shè)置一道承力繩，采用花籃螺栓調(diào)節(jié)張緊度。安全網(wǎng)與架體連接點(diǎn)間距≤500mm，確保無下垂現(xiàn)象。

5.7質(zhì)量責(zé)任追溯

5.7.1質(zhì)量標(biāo)識

每架體單元懸掛質(zhì)量責(zé)任牌，標(biāo)注施工班組、質(zhì)檢員、驗(yàn)收日期。型鋼挑梁編號噴涂在錨固端，便于追溯。

5.7.2質(zhì)量問題處理

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即停工整改，分析原因并制定預(yù)防措施。對嚴(yán)重質(zhì)量問題召開質(zhì)量分析會，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。

5.7.3質(zhì)量檔案管理

建立質(zhì)量專項(xiàng)檔案，包括材料合格證、檢測報(bào)告、驗(yàn)收記錄、整改通知單等資料，按工程部位分類歸檔，保存期限不少于工程竣工后五年。

六、安全管理措施

6.1安全管理體系

6.1.1組織機(jī)構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全總監(jiān)1名，安全工程師3名，專職安全員8名。架子工班組配備兼職安全員2名，形成橫向到邊、縱向到底的管理網(wǎng)絡(luò)。

6.1.2責(zé)任制度

制定《懸挑腳手架安全管理責(zé)任清單》，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、施工員、班組長及作業(yè)人員的安全職責(zé)。實(shí)行“一崗雙責(zé)”，將安全責(zé)任與績效考核掛鉤。

6.1.3管理制度

建立《懸挑腳手架安全檢查制度》《高處作業(yè)許可制度》《特種作業(yè)人員持證上崗制度》等12項(xiàng)專項(xiàng)制度。每周召開安全例會，分析隱患并制定整改措施。

6.2風(fēng)險(xiǎn)管控

6.2.1風(fēng)險(xiǎn)辨識

組織技術(shù)、安全、施工人員開展危險(xiǎn)源辨識，識別出高處墜落、物體打擊、架體坍塌、觸電等12類主要風(fēng)險(xiǎn)。編制《懸挑腳手架風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單》，按紅、黃、藍(lán)三級實(shí)施管控。

6.2.2預(yù)控措施

（1）高處墜落：作業(yè)人員全程系掛安全帶，安全繩掛在獨(dú)立生命繩上；架體外側(cè)設(shè)置雙道防護(hù)欄桿，高度分別為0.6m和1.2m。

（2）架體坍塌：型鋼挑梁錨固螺栓每班檢查扭矩值；剪刀撐連續(xù)設(shè)置至架體底部；六級以上大風(fēng)停止作業(yè)。

（3）物體打擊：腳手板滿鋪固定，嚴(yán)禁探頭板；架體下方設(shè)置警戒區(qū)，禁止人員穿行；材料傳遞使用手拉葫蘆。

6.2.3動態(tài)監(jiān)控

在型鋼挑梁跨中及懸挑端安裝應(yīng)力傳感器，實(shí)時監(jiān)測變形值；架體關(guān)鍵部位設(shè)置高清攝像頭，納入智慧工地平臺監(jiān)控；每日開工前由安全員檢查架體穩(wěn)定性。

6.3安全教育培訓(xùn)

6.3.1三級教育

新進(jìn)場人員完成公司級、項(xiàng)目級、班組級三級安全教育，累計(jì)學(xué)時不少于24學(xué)時。教育內(nèi)容包括安全法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處置等，考核合格方可上崗。

6.3.2專項(xiàng)培訓(xùn)

每月組織一次懸挑腳手架安全專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解型鋼錨固工藝、連墻件安裝要點(diǎn)、防風(fēng)措施等。采用VR技術(shù)模擬架體坍塌事故，增強(qiáng)安全意識。

6.3.3班前教育

每日作業(yè)前由班組長進(jìn)行“班前五分鐘安全講話”，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)措施。遇惡劣天氣、變更工序時增加專項(xiàng)交底。

6.4應(yīng)急準(zhǔn)備

6.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制《懸挑腳手架施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，明確高處墜落、架體坍塌、火災(zāi)等6類事故的處置流程。配備應(yīng)急物資：急救箱5個、擔(dān)架3副、應(yīng)急照明20套。

6.4.2應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，每兩個月進(jìn)行一次專項(xiàng)演練。演練內(nèi)容包括人員救援、傷員轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場警戒等，評估