鉆孔施工工藝方案一、工程概況與施工條件分析

（一）項(xiàng)目基本信息

本項(xiàng)目為XX地區(qū)地基處理工程，建設(shè)地點(diǎn)位于XX市XX區(qū)，場(chǎng)地原為廢棄工業(yè)廠房，擬改造為商業(yè)綜合體，總建筑面積15.2萬平方米。其中鉆孔施工主要用于工程樁施工，設(shè)計(jì)樁型為鉆孔灌注樁，樁徑800-1200mm，樁長25-40m，總樁數(shù)320根，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35。項(xiàng)目抗震設(shè)防烈度7度，場(chǎng)地類別為Ⅲ類，屬中等復(fù)雜地質(zhì)條件工程。

（二）鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及巖土工程勘察報(bào)告，鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)如下：設(shè)計(jì)孔深以進(jìn)入持力層（中風(fēng)化砂巖）不小于5m控制，終孔孔徑偏差≤50mm，孔斜率≤1%，沉渣厚度≤100mm（端承樁）。樁位允許偏差：單樁、條樁沿軸線方向100mm，垂直軸線方向50mm；群樁中的樁，邊樁、中間樁分別為d/6且不大于100mm、d/4且不大于150mm（d為樁徑）。

（三）地質(zhì)條件

場(chǎng)地地層自上而下依次為：①雜填土，厚度2.3-3.5m，松散，含建筑垃圾；②淤泥質(zhì)黏土，厚度1.8-2.9m，流塑，高壓縮性；③粉砂層，厚度3.2-4.6m，飽和，稍密，滲透系數(shù)1.2×10?3cm/s；④黏土層，厚度2.5-3.8m，可塑，中等壓縮性；⑤中風(fēng)化砂巖，揭露厚度8.0-12.5m，單軸抗壓強(qiáng)度15.6-22.3MPa，為樁端持力層。場(chǎng)地內(nèi)無斷裂構(gòu)造，但局部存在溶洞發(fā)育區(qū)，洞徑0.5-2.0m，充填軟塑狀黏土。

（四）水文條件

場(chǎng)地地下水類型為孔隙潛水與基巖裂隙水，混合初見水位埋深1.2-2.0m，穩(wěn)定水位埋深0.8-1.5m，年變幅1.5-2.0m。主要含水層為粉砂層及中風(fēng)化砂巖，滲透系數(shù)分別為1.2×10?3cm/s、3.5×10??cm/s。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。

（五）周邊環(huán)境

場(chǎng)地北側(cè)距現(xiàn)有居民樓18m，東側(cè)為城市主干道，地下埋設(shè)DN800供水管、電力電纜（埋深1.2m），南側(cè)為待建工地，西側(cè)為河道。施工期間需控制鉆孔振動(dòng)及噪音，確保周邊建筑物及管線安全，環(huán)境噪音晝間≤65dB，夜間≤55dB。

（六）施工技術(shù)條件

施工單位具備地基與基礎(chǔ)工程專業(yè)承包一級(jí)資質(zhì)，擁有GPS-15型工程鉆機(jī)6臺(tái)、JK-6型泥漿凈化設(shè)備2套、超聲波檢測(cè)儀3套等專業(yè)設(shè)備，配備注冊(cè)巖土工程師3名、鉆探班長8名，具備類似復(fù)雜地質(zhì)條件下鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗(yàn)。場(chǎng)地內(nèi)已實(shí)現(xiàn)“三通一平”，臨時(shí)用電從附近變壓器接入（容量500kVA），臨時(shí)水源采用市政自來水，泥漿池及沉淀池按總樁方量1.2倍設(shè)置。

（七）資源配置條件

主要材料：P.O42.5水泥、中砂、碎石（5-25mm）、鋼筋（HRB400）等材料供應(yīng)商已確定，日供應(yīng)能力滿足單日20根樁施工需求。勞動(dòng)力配置：鉆機(jī)操作工24人、鋼筋工16人、混凝土工12人、普工8人，實(shí)行兩班倒作業(yè)制。工期要求：總工期90天，平均日完成鉆孔3.5根，高峰期需投入4臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)。

二、施工準(zhǔn)備

（一）施工組織設(shè)計(jì)

1.施工管理機(jī)構(gòu)

本項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的施工管理團(tuán)隊(duì)，下設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)等關(guān)鍵崗位。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鉆孔施工工藝的技術(shù)指導(dǎo)，生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度，安全總監(jiān)監(jiān)督安全措施執(zhí)行，質(zhì)量總監(jiān)把控施工質(zhì)量。團(tuán)隊(duì)共配備管理人員15人，包括注冊(cè)巖土工程師2名、安全工程師3名、質(zhì)量工程師2名，確保施工組織高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.施工進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)總工期90天要求，編制詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃：前期準(zhǔn)備階段10天，鉆孔施工階段70天，驗(yàn)收階段10天。鉆孔施工分三個(gè)流水作業(yè)區(qū)，每個(gè)區(qū)配備2臺(tái)鉆機(jī)，單日完成鉆孔4根。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括樁位放線完成、首根樁開鉆、樁基檢測(cè)等，采用Project軟件動(dòng)態(tài)跟蹤進(jìn)度，確保按期完成。

3.施工方案選擇

針對(duì)場(chǎng)地地質(zhì)復(fù)雜特點(diǎn)，選擇正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，適用于砂層和砂巖地層。對(duì)于溶洞發(fā)育區(qū)，采用預(yù)注漿加固措施，確保成孔穩(wěn)定。施工方案強(qiáng)調(diào)動(dòng)態(tài)調(diào)整，根據(jù)鉆進(jìn)速度和巖樣變化及時(shí)優(yōu)化工藝，避免因地質(zhì)突變導(dǎo)致施工延誤。

（二）資源配置計(jì)劃

1.機(jī)械設(shè)備配置

投入GPS-15型工程鉆機(jī)6臺(tái)，配套泥漿泵、空壓機(jī)等輔助設(shè)備。鉆機(jī)最大鉆孔深度50m，扭矩25kN·m，滿足設(shè)計(jì)樁長要求。配備JK-6型泥漿凈化設(shè)備2套，處理能力50m3/h，確保泥漿循環(huán)質(zhì)量。此外，備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)（功率200kW）、混凝土輸送泵2臺(tái)，保障設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。

2.材料供應(yīng)計(jì)劃

主要材料包括P.O42.5水泥、中砂、碎石（5-25mm）、鋼筋（HRB400）等。水泥供應(yīng)商為XX水泥廠，日供應(yīng)量80噸；砂石料由XX建材公司提供，日供應(yīng)量120立方米；鋼筋由XX鋼鐵廠供應(yīng)，日供應(yīng)量15噸。材料進(jìn)場(chǎng)前抽樣檢測(cè)，合格率100%，避免因材料問題影響施工。

3.勞動(dòng)力配置

勞動(dòng)力按兩班倒配置，鉆機(jī)操作工24人、鋼筋工16人、混凝土工12人、普工8人，共60人。鉆機(jī)操作工需具備3年以上經(jīng)驗(yàn)，持證上崗；鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋籠制作和安裝；混凝土工負(fù)責(zé)灌注作業(yè)；普工協(xié)助設(shè)備維護(hù)和場(chǎng)地清理。每周開展技能培訓(xùn)，提升操作水平。

（三）技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、施工單位三方進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查樁位布置圖、鉆孔參數(shù)圖、地質(zhì)剖面圖等。針對(duì)溶洞區(qū)域，調(diào)整樁距至3倍樁徑，避免樁基相互影響。會(huì)審記錄形成書面文件，明確設(shè)計(jì)變更流程，確保圖紙與現(xiàn)場(chǎng)一致。

2.技術(shù)交底

開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括鉆孔工藝流程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急預(yù)案等。采用PPT演示和現(xiàn)場(chǎng)模擬相結(jié)合方式，交底覆蓋率100%。特別強(qiáng)調(diào)溶洞處理措施，如鉆遇溶洞時(shí)立即停鉆，回填黏土塊后重新鉆進(jìn)，防止孔壁坍塌。

3.測(cè)量放線

采用全站儀進(jìn)行樁位放線，控制點(diǎn)設(shè)置在場(chǎng)區(qū)外圍，誤差控制在±5mm內(nèi)。每根樁位復(fù)核兩次，確保偏差滿足設(shè)計(jì)要求。放線后設(shè)置護(hù)樁，施工期間定期復(fù)測(cè)，防止樁位偏移。高程控制用水準(zhǔn)儀，基準(zhǔn)點(diǎn)引自市政水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差≤8mm。

（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地平整

施工前清除場(chǎng)地內(nèi)雜物，平整度誤差≤50mm。對(duì)軟弱區(qū)域鋪設(shè)鋼板，分散鉆機(jī)荷載。場(chǎng)地排水系統(tǒng)采用明溝和集水井，間距20m，防止雨季積水影響施工。

2.臨時(shí)設(shè)施布置

臨時(shí)設(shè)施包括辦公室、宿舍、倉庫、泥漿池等。辦公室設(shè)置在場(chǎng)區(qū)東側(cè)，面積100平方米；宿舍區(qū)位于西側(cè)，面積300平方米；倉庫集中存放材料，配備消防器材。泥漿池容積按總樁方量1.2倍設(shè)置，分沉淀池、循環(huán)池、廢漿池，避免泥漿外溢污染環(huán)境。

3.安全文明施工準(zhǔn)備

安全部編制安全專項(xiàng)方案，設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“鉆孔危險(xiǎn)區(qū)”“禁止入內(nèi)”等。噪音控制措施包括選用低噪音鉆機(jī)，加裝隔音罩，晝間噪音≤65dB，夜間≤55dB。配備安全帽、防護(hù)服等個(gè)人防護(hù)用品，開工前全員安全培訓(xùn)，確保施工安全。

三、鉆孔施工工藝

（一）鉆進(jìn)施工流程

1.設(shè)備就位與調(diào)試

鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后采用履帶吊車吊裝至樁位，鉆機(jī)底座鋪設(shè)鋼板分散荷載。就位時(shí)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位標(biāo)記，偏差控制在20mm內(nèi)。啟動(dòng)鉆機(jī)前檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置及鋼絲繩狀態(tài)，空載試運(yùn)行10分鐘確認(rèn)無異響。鉆機(jī)調(diào)平采用電子水平儀，縱向和橫向傾斜度均不超過0.5%。鉆桿連接前檢查絲扣磨損情況，使用專用扳手?jǐn)Q緊確保扭矩達(dá)標(biāo)。

2.開鉆與護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒采用δ=10mm鋼板制作，內(nèi)徑大于樁徑200mm，長度根據(jù)地表雜填土厚度確定（3.5-4.0m）。護(hù)筒埋設(shè)采用振動(dòng)錘下沉，頂部高出地面300mm，底部進(jìn)入穩(wěn)定黏土層1.0m。護(hù)筒中心與樁位偏差≤50mm，傾斜度≤1%。開鉆時(shí)向護(hù)筒內(nèi)注入膨潤土泥漿，比重控制在1.05-1.10，黏度18-22s。鉆頭接觸地面時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)速度控制在0.5m/min，穿過雜填土層后逐步提高至1.2m/min。

3.正常鉆進(jìn)操作

鉆進(jìn)過程中采用正循環(huán)工藝，泥漿通過鉆桿內(nèi)部輸送至孔底，攜帶巖屑沿孔壁返至地面。鉆進(jìn)參數(shù)根據(jù)地層動(dòng)態(tài)調(diào)整：粉砂層采用低轉(zhuǎn)速（40-60r/min）中等壓力（5-8kN），黏土層提高轉(zhuǎn)速（80-100r/min）降低壓力（3-5kN），砂巖層采用高轉(zhuǎn)速（100-120r/min）高壓力（8-12kN）。每鉆進(jìn)2m記錄一次鉆進(jìn)速度、泥漿比重和返出巖樣，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆分析。

4.特殊地層處理

遇到溶洞區(qū)域時(shí)立即停鉆，測(cè)量溶洞頂板位置和深度。對(duì)小型溶洞（洞徑<1.0m）采用C20混凝土回填至溶洞頂板以上2m，待混凝土初凝后重新鉆進(jìn)；大型溶洞（洞徑≥1.0m）先投入片石和袋裝水泥混合料（比例3:1）回填，采用小沖程反復(fù)沖擊密實(shí)。鉆遇流塑狀淤泥層時(shí)，向孔內(nèi)投入黏土塊和鋸末（比例4:1）改善泥漿護(hù)壁性能，鉆進(jìn)速度降至0.3m/min。

（二）泥漿護(hù)壁管理

1.泥漿性能控制

新制泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土，添加純堿調(diào)節(jié)pH值至8-9，CMC改善流動(dòng)性。性能指標(biāo)：比重1.05-1.25（砂層1.20-1.25），黏度18-28s（砂層22-28s），含砂率≤6%。循環(huán)泥漿使用JK-6型泥漿凈化設(shè)備除砂，每2小時(shí)檢測(cè)一次性能指標(biāo)。當(dāng)泥漿黏度下降至18s以下時(shí)，補(bǔ)充膨潤土粉200kg/100m3；比重超標(biāo)時(shí)加水稀釋，同時(shí)添加純堿防止鈣離子污染。

2.孔壁穩(wěn)定性維護(hù)

在粉砂層鉆進(jìn)時(shí)，每鉆進(jìn)0.5m向孔壁注入羥乙基纖維素溶液（濃度0.3%），形成臨時(shí)護(hù)壁膜。鉆進(jìn)過程中保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位2.0m，防止水頭壓不足導(dǎo)致孔壁坍塌。遇暴雨天氣時(shí)，增加泥漿循環(huán)次數(shù)至每小時(shí)3次，避免雨水稀釋泥漿。停鉆超過4小時(shí)時(shí)，將鉆頭提至安全位置，泥漿比重提高至1.30。

3.泥漿循環(huán)系統(tǒng)

泥漿循環(huán)采用三級(jí)沉淀系統(tǒng)：第一級(jí)（旋流除砂器）處理粒徑≥0.075mm顆粒，第二級(jí)（沉淀池）處理粒徑0.025-0.075mm顆粒，第三級(jí)（循環(huán)池）儲(chǔ)存凈化后泥漿。泥漿池容積按單樁體積的1.5倍設(shè)置，廢漿采用板框壓濾機(jī)脫水處理，泥餅外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。每日清理循環(huán)系統(tǒng)，防止巖屑沉積堵塞管道。

（三）成孔質(zhì)量保障

1.孔深控制措施

終孔前采用鉆桿長度復(fù)核孔深，同時(shí)使用超聲波孔深儀檢測(cè)兩次，取平均值作為終孔深度。進(jìn)入持力層中風(fēng)化砂巖后，每鉆進(jìn)0.5m取樣鑒別巖性，確保入巖深度≥5m?？咨钤试S偏差：樁長≤30m時(shí)偏差+300mm/-100mm，樁長>30m時(shí)偏差+500mm/-100mm。發(fā)現(xiàn)孔深不足時(shí)，繼續(xù)鉆進(jìn)直至滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超鉆。

2.孔斜預(yù)防與糾偏

鉆進(jìn)過程中每鉆進(jìn)5m使用電子測(cè)斜儀檢測(cè)孔斜，發(fā)現(xiàn)偏斜立即調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。當(dāng)孔斜率超過0.5%時(shí)，采用分級(jí)糾偏法：先在偏斜段回填黏土至偏斜點(diǎn)以上2m，采用低轉(zhuǎn)速（30r/min）慢鉆進(jìn)（0.3m/min）糾偏，糾偏后再正常鉆進(jìn)。鉆桿連接處安裝導(dǎo)向扶正器，減少鉆具晃動(dòng)。終孔孔斜率控制在1%以內(nèi)，樁頂3m范圍內(nèi)孔斜率≤0.3%。

3.孔徑與孔形控制

在松散地層鉆進(jìn)時(shí)，采用階梯式鉆頭（直徑由小到大）擴(kuò)孔，每級(jí)擴(kuò)孔量50mm。鉆進(jìn)過程中控制鉆壓均勻變化，避免忽大忽小導(dǎo)致孔徑不規(guī)則。終孔后采用井徑儀檢測(cè)孔徑，要求：樁徑≤1000mm時(shí)孔徑偏差≤50mm，樁徑>1000mm時(shí)孔徑偏差≤100mm?？仔尾灰?guī)則處采用修孔器反復(fù)刮削，確?？妆诠饣?/p>

4.沉渣處理工藝

終孔后停止鉆進(jìn)，將鉆頭提至離孔底0.5m處，采用氣舉反循環(huán)清孔?？諌簷C(jī)風(fēng)壓控制在0.6-0.8MPa，氣量20-25m3/min，清孔時(shí)間≥30分鐘。清孔后檢測(cè)沉渣厚度：端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm。沉渣超標(biāo)時(shí)，繼續(xù)清孔至合格，同時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，防止沉渣二次沉淀。清孔完成至混凝土灌注間隔不超過4小時(shí)。

四、鋼筋籠制作與安裝

（一）鋼筋籠加工準(zhǔn)備

1.材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

鋼筋籠主筋采用HRB400級(jí)鋼筋，直徑根據(jù)樁徑配置：樁徑800mm用20mm主筋，1000mm用22mm，1200mm用25mm。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)量證明文件，每60噸取一組試件進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢，屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，伸長率≥16%。表面無油污、裂紋，銹蝕深度≤0.2mm。箍筋采用HPB300級(jí)φ8鋼筋，螺旋箍筋間距100-200mm，加密區(qū)段（樁頂8m范圍）間距100mm。

2.鋼筋調(diào)直與切割

盤條鋼筋用調(diào)直機(jī)冷拉調(diào)直，控制冷拉率≤4%。直鋼筋采用砂輪切割機(jī)切斷，切口與鋼筋軸線垂直，偏差≤3°。主筋下料長度按樁長+吊筋長度+搭接長度計(jì)算，搭接采用雙面焊，焊縫長度≥5d（d為鋼筋直徑）。焊接前清除焊縫區(qū)域油污，焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d，焊渣敲除后檢查無裂紋。

3.加工場(chǎng)地布置

鋼筋加工棚尺寸20m×8m，地面硬化處理并設(shè)置排水溝。主筋定位架采用槽鋼制作，間距2m設(shè)置一道，確保主筋間距偏差≤10mm。箍筋纏繞機(jī)轉(zhuǎn)速控制在15-20r/min，纏繞時(shí)同步測(cè)量間距，每3m設(shè)一道加強(qiáng)箍筋（φ20），外徑比設(shè)計(jì)樁徑小100mm。

（二）鋼筋籠制作工藝

1.主筋安裝

在定位架上按設(shè)計(jì)間距擺放主筋，每根主筋標(biāo)記箍筋位置。采用點(diǎn)焊工藝固定主筋與加強(qiáng)箍筋，焊點(diǎn)呈梅花形布置，間距500mm。主筋接長時(shí)在同一截面接頭數(shù)量≤50%，相鄰接頭間距≥35d且≥500mm。焊接完成后用游標(biāo)卡尺測(cè)量主筋間距，允許偏差±10mm，局部彎曲矢高≤1/1000鋼筋長度。

2.螺旋箍筋綁扎

螺旋箍筋采用纏繞機(jī)連續(xù)綁扎，綁扎點(diǎn)每圈不少于3處，扎絲扭結(jié)長度≥30mm。箍筋間距允許偏差±20mm，加密區(qū)段間距偏差±10mm。在籠頂3m范圍增加φ12環(huán)形加強(qiáng)筋2道，防止吊裝變形。鋼筋籠外側(cè)焊接定位筋，每2m設(shè)置4個(gè)，沿圓周均勻布置，確保保護(hù)層厚度≥50mm。

3.聲測(cè)管預(yù)埋

樁徑≥1000mm時(shí)預(yù)埋3根聲測(cè)管，樁徑<1000mm時(shí)預(yù)埋2根。聲測(cè)管采用φ50mm鍍鋅鋼管，壁厚3mm，接頭套絲連接，密封膠涂覆后擰緊。管底封閉，管口高出樁頂500mm，管內(nèi)注入清水防止堵塞。綁扎固定在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)，間距偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。

（三）鋼筋籠安裝控制

1.吊裝方案制定

鋼筋籠采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處，使用φ25mm鋼絲繩。吊車支腿墊設(shè)鋼板，起重臂工作半徑6m時(shí)額定起重量≥12t。吊裝前檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，對(duì)薄弱部位補(bǔ)焊。吊車緩慢起吊，鋼筋籠離地后調(diào)整垂直度，傾斜角度≤3°。

2.孔口對(duì)接技術(shù)

分節(jié)制作的鋼筋籠孔口對(duì)接時(shí)，上下節(jié)主筋軸線對(duì)中偏差≤2mm。采用幫條焊連接，幫條長度≥5d，焊縫長度≥10d。焊接時(shí)兩名焊工對(duì)稱施焊，減少變形。對(duì)接完成后測(cè)量籠頂標(biāo)高，允許偏差±50mm。聲測(cè)管接續(xù)處密封檢查，注水試驗(yàn)無滲漏。

3.安裝就位措施

鋼筋籠緩慢沉入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用型鋼臨時(shí)擱置在護(hù)筒上，測(cè)量籠頂標(biāo)高后固定。采用4根φ12mm吊筋懸掛在護(hù)筒頂部，確保鋼筋籠居中。安裝后復(fù)測(cè)籠頂標(biāo)高，偏差控制在±100mm內(nèi)，聲測(cè)管暢通度采用通球檢測(cè)。

（四）質(zhì)量異常處理

1.焊縫缺陷修補(bǔ)

發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，用角磨機(jī)清除缺陷區(qū)域，深度不超過2mm。采用同材質(zhì)焊條補(bǔ)焊，焊后自然冷卻。裂紋缺陷需清除至母材，預(yù)熱至150℃后焊接，焊后覆蓋石棉緩冷。同一位置修補(bǔ)次數(shù)≤2次，修補(bǔ)后進(jìn)行20%超聲波探傷抽檢。

2.鋼筋變形矯正

吊裝中局部彎曲矢高＞1/500鋼筋長度時(shí)，在彎曲處設(shè)置千斤頂頂升，配合火焰矯正（溫度≤800℃）。箍筋間距超差時(shí)，重新綁扎調(diào)整段，采用鐵絲雙股綁扎。聲測(cè)管變形超過5mm時(shí)，更換同規(guī)格管節(jié)，確保內(nèi)徑≥45mm。

3.保護(hù)層不足處理

保護(hù)層厚度檢測(cè)采用鋼筋位置測(cè)定儀，點(diǎn)測(cè)間距2m。局部不足時(shí)，在對(duì)應(yīng)位置焊接短鋼筋頭作為定位支架，間距1m?；\頂保護(hù)層不足時(shí)，加焊環(huán)形鋼板，厚度≥10mm，直徑比設(shè)計(jì)樁徑小100mm。安裝后再次檢測(cè)，合格率需達(dá)100%。

五、混凝土灌注施工

（一）混凝土制備與運(yùn)輸

1.配合比設(shè)計(jì)

混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，采用P.O42.5水泥，中砂細(xì)度模數(shù)2.6-2.9，碎石粒徑5-25mm連續(xù)級(jí)配。配合比通過試配確定：水膠比0.42，砂率40%，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。初始坍落度180-220mm，擴(kuò)展度450-550mm，2小時(shí)經(jīng)時(shí)損失≤30mm。每立方米混凝土材料用量：水泥380kg，水160kg，砂740kg，碎石1110kg，粉煤灰57kg，外加劑4.56kg。

2.拌制質(zhì)量控制

采用HZS75型強(qiáng)制式攪拌站，計(jì)量誤差：水泥±1%，水±1%，外加劑±2%。投料順序：先加砂石、水泥干拌30秒，再加水及外加濕拌120秒。每盤攪拌時(shí)間≥90秒，每工作班抽檢3次坍落度，每50m3制作1組試塊。冬季施工時(shí)骨料加熱≤60℃，出機(jī)溫度≥10℃。

3.運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)管理

采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，裝料前反轉(zhuǎn)罐體排盡積水，運(yùn)輸途中轉(zhuǎn)速3-5r/min。從攪拌站至工地時(shí)間≤45分鐘，夏季覆蓋防曬棚防止水分蒸發(fā)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)HBT80型地泵，泵管直徑125mm，泵送前用水泥砂漿濕潤管壁?；炷恋綀?chǎng)后檢測(cè)坍落度，不合格退回?cái)嚢枵尽?/p>

（二）導(dǎo)管安裝與初灌

1.導(dǎo)管配置

采用φ300mm卡口式導(dǎo)管，壁厚6mm，每節(jié)3m，配備0.5m、1m、2m調(diào)節(jié)節(jié)。使用前進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)（壓力0.6MPa），持續(xù)15分鐘無滲漏。導(dǎo)管連接處安裝O型密封圈，使用專用扳手緊固。導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，安裝垂直度偏差≤0.5%。

2.隔水球設(shè)置

初灌采用球膽隔水法，球膽直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20mm，充氣壓力0.1MPa。球膽安放在漏斗底部，用鐵絲臨時(shí)固定。漏斗容積≥1.5倍導(dǎo)管容積（約1.8m3），確保首次灌注后導(dǎo)管埋深≥1.0m。

3.初灌操作流程

拌合料儲(chǔ)滿漏斗后剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)下落。測(cè)量初灌量，確保混凝土面上升至導(dǎo)管埋深1.0m以上。灌注過程中專人測(cè)量孔深，每30分鐘記錄一次導(dǎo)管埋深。首批混凝土灌注量計(jì)算公式：V=πD2/4×(H1+H2)+πd2/4×h1，其中D為樁徑，H1為導(dǎo)管底至孔底高度，H2為導(dǎo)管埋深，d為導(dǎo)管內(nèi)徑，h1為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度。

（三）連續(xù)灌注控制

1.導(dǎo)管拆卸管理

每拆卸一節(jié)導(dǎo)管前測(cè)量埋深，確保埋深≥2.0m。拆卸時(shí)間控制在15秒內(nèi)，防止混凝土初凝。拆卸后導(dǎo)管埋深控制在3.0-6.0m，過深易導(dǎo)致埋管，過淺易引發(fā)夾泥。單樁拆卸次數(shù)≤10次，拆卸后及時(shí)清洗管內(nèi)殘留混凝土。

2.灌注速度控制

粉砂層灌注速度控制在2-3m3/h，防止孔壁坍塌；砂巖層可提高至4-5m3/h?；炷撩嫔仙俣取?m/h，避免因停頓造成“假凝”。灌注過程中勤測(cè)孔深，每灌注5m測(cè)量一次，確保測(cè)量繩垂直度。

3.頂面標(biāo)高控制

樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留0.8m超灌量，浮漿鑿除后保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。臨近終盤時(shí)減小導(dǎo)管埋深至1.0m，適當(dāng)降低灌注速度。采用測(cè)針檢測(cè)混凝土面，避免誤測(cè)浮漿層。灌注完成后立即清除孔口泥漿，防止混凝土表面污染。

（四）異常情況處理

1.堵管處理

發(fā)生堵管時(shí)，立即上下抖動(dòng)導(dǎo)管，抖動(dòng)幅度≤300mm，頻率≤2次/秒。若無效，采用高壓風(fēng)疏通（風(fēng)壓0.3-0.5MPa），風(fēng)管插入導(dǎo)管底部。仍無效時(shí)，立即提管清理，重新下放導(dǎo)管至混凝土面以下1.0m繼續(xù)灌注。處理時(shí)間超過30分鐘時(shí)，增加振搗措施。

2.導(dǎo)管進(jìn)水預(yù)防

導(dǎo)管接頭密封失效時(shí)，立即停止灌注，提出導(dǎo)管更換密封圈。若混凝土面已下降，采用潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)積水，重新下放隔水球灌注。孔壁坍塌導(dǎo)致進(jìn)水時(shí)，回填砂石至坍塌處以上1m，重新清孔后灌注。

3.斷樁預(yù)防措施

避免導(dǎo)管拔出混凝土面，灌注中斷時(shí)間≤30分鐘。雨季施工準(zhǔn)備防雨棚，防止雨水稀釋混凝土。發(fā)現(xiàn)混凝土離析時(shí)，添加同配比水泥砂漿二次攪拌。對(duì)疑似斷樁部位，采用低應(yīng)變法檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行鉆芯取樣驗(yàn)證。

（五）灌注后養(yǎng)護(hù)

1.樁頂覆蓋養(yǎng)護(hù)

灌注完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤7天。冬季施工采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋雙層草簾，樁頂溫度不低于5℃。養(yǎng)護(hù)期間禁止重型車輛碾壓樁頂區(qū)域。

2.試塊管理

每根樁制作3組試塊，1組標(biāo)養(yǎng)，2組同條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試塊在溫度20±2℃、濕度≥95%條件下養(yǎng)護(hù)28天。同條件試塊用于判定拆模和吊裝強(qiáng)度，等效養(yǎng)護(hù)齡期逐日累計(jì)溫度達(dá)600℃·d時(shí)送檢。

3.樁頭處理

待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，人工鑿除樁頂浮漿層至密實(shí)混凝土面，鑿深≥0.8m。樁頂鋼筋預(yù)留長度≥35d，且伸入承臺(tái)內(nèi)≥500mm。樁頭處理完成后清理鋼筋，涂刷水泥漿防銹。

六、質(zhì)量保障與驗(yàn)收體系

（一）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.成孔質(zhì)量要求

樁位偏差：單樁沿軸線方向≤100mm，垂直軸線方向≤50mm；群樁邊樁≤d/6且不大于100mm，中間樁≤d/4且不大于150mm。孔深允許偏差：樁長≤30m時(shí)為+300mm/-100mm，樁長>30m時(shí)為+500mm/-100mm。孔斜率≤1%，樁頂3m范圍內(nèi)≤0.3%?？讖狡睿簶稄健?000mm時(shí)≤50mm，樁徑>1000mm時(shí)≤100mm。沉渣厚度：端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm。

2.鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主筋間距偏差≤10mm，箍筋間距偏差±20mm，加密區(qū)偏差±10mm。鋼筋籠直徑偏差±10mm，長度偏差±50mm。保護(hù)層厚度≥50mm，定位筋間距2m且每圈不少于4個(gè)。聲測(cè)管垂直度偏差≤1%，連接密封無滲漏。

3.混凝土灌注質(zhì)量

混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)C35要求，試塊抗壓強(qiáng)度合格率100%。樁頂超灌高度≥0.8m，浮漿鑿除后樁頂密實(shí)。樁身完整性：Ⅰ類樁≥95%，Ⅱ類樁≤5%，無Ⅲ、Ⅳ類樁。樁頭鋼筋伸入承臺(tái)長度≥500mm，保護(hù)層厚度≥70mm。

（二）檢測(cè)方法與頻率

1.成孔檢測(cè)

樁位采用全站儀復(fù)測(cè)，每根樁檢測(cè)兩次。孔深使用測(cè)繩和超聲波孔深儀聯(lián)合檢測(cè)，每2m記錄一次?？仔辈捎肑XY-2型測(cè)斜儀，每5m測(cè)量一次?？讖讲捎肑JY-2型井徑儀，終孔后檢測(cè)。沉渣采用沉渣檢測(cè)儀，清孔后和灌注前各測(cè)一次。

2.鋼筋籠檢測(cè)