室外供水管道水表井敷設(shè)施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

本工程為XX區(qū)域室外供水管道及水表井敷設(shè)項(xiàng)目，旨在完善區(qū)域供水管網(wǎng)布局，提升供水計(jì)量精度及運(yùn)維效率。項(xiàng)目實(shí)施后，將解決該區(qū)域部分區(qū)域供水壓力不足、計(jì)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等問題，保障居民及企事業(yè)單位用水需求，同時(shí)為智慧水務(wù)系統(tǒng)建設(shè)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。

1.2工程位置及環(huán)境

工程位于XX市XX區(qū)，主要涉及XX路、XX巷及XX小區(qū)周邊路段，全長約2.8km。沿線地形以平地為主，局部存在低洼地段，周邊主要為居民區(qū)、商業(yè)街及市政道路，地下管線密集，包括電力、通信、燃?xì)獾裙芫€，施工期間需做好管線保護(hù)及交通疏導(dǎo)工作。

1.3主要工程內(nèi)容

主要包括：DN300-DN600球墨鑄鐵供水管道敷設(shè)2.8km，磚砌及鋼筋混凝土水表井座120座（其中DN300水表井80座，DN400水表井30座，DN500水表井10座），閥門井8座，管道防腐處理2.8km，水表、閥門及配件安裝120套，管道壓力試驗(yàn)及沖洗消毒等。

1.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）《室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008；（2）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2016；（3）《球墨鑄鐵管件》GB/T13295-2019；（4）《水表及檢定規(guī)程》JJG162-2016；（5）施工設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明文件。

1.5施工條件

（1）氣象條件：項(xiàng)目區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，年平均氣溫18.2℃，極端最高氣溫38.5℃，極端最低氣溫-2.3℃，年平均降雨量1200mm，施工期間需避開雨季及高溫時(shí)段；（2）地質(zhì)條件：沿線土層主要為素填土、粉質(zhì)黏土及砂卵石層，地基承載力特征值≥120kPa，滿足水表井及管道基礎(chǔ)要求；（3）交通條件：施工路段為城市次干道及支路，車流量適中，可分段封閉施工，周邊材料運(yùn)輸便利；（4）水電條件：施工用電可利用沿線市政電網(wǎng)，施工用水可接駁市政自來水管道。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工組織設(shè)計(jì)

2.1.1人員配置

項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，確保施工按計(jì)劃進(jìn)行。技術(shù)團(tuán)隊(duì)包括工程師和質(zhì)檢員，他們負(fù)責(zé)監(jiān)督施工質(zhì)量。施工人員分為挖掘組、安裝組和測試組，每組由組長帶領(lǐng)。挖掘組負(fù)責(zé)開挖溝槽，安裝組負(fù)責(zé)鋪設(shè)管道和安裝水表，測試組負(fù)責(zé)壓力試驗(yàn)。所有人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程。項(xiàng)目經(jīng)理每周召開例會，檢查進(jìn)度并解決問題。

2.1.2設(shè)備配置

施工設(shè)備包括挖掘機(jī)、吊車、焊接機(jī)和測試儀器。挖掘機(jī)用于開挖溝槽，吊車用于吊裝管道和水表井。焊接機(jī)用于連接管道，確保密封。測試儀器包括壓力表和流量計(jì)，用于檢測管道性能。設(shè)備需定期檢查，確保運(yùn)行正常。挖掘機(jī)每天開工前檢查油液和輪胎，吊車每周檢查鋼絲繩。備用設(shè)備如備用發(fā)電機(jī)，以防停電影響施工。

2.1.3材料管理

材料包括球墨鑄鐵管、水表、閥門和水泥。采購時(shí)選擇合格供應(yīng)商，材料進(jìn)場前驗(yàn)收，檢查質(zhì)量證書。球墨鑄鐵管需防腐處理，存放在干燥場地，避免銹蝕。水表和閥門存放在倉庫，防止損壞。水泥堆放在高處，防潮。材料使用先進(jìn)先出原則，減少浪費(fèi)。每周盤點(diǎn)庫存，確保供應(yīng)充足。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會審

設(shè)計(jì)圖紙包括管道走向、水表井位置和連接方式。技術(shù)團(tuán)隊(duì)會審圖紙，核對尺寸和標(biāo)高，確保符合規(guī)范。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通修改。會審記錄存檔，作為施工依據(jù)。例如，在低洼地段，圖紙需調(diào)整坡度，防止積水。

2.2.2技術(shù)交底

交底會議向施工人員講解技術(shù)要點(diǎn)。工程師演示管道連接方法，強(qiáng)調(diào)焊接溫度和時(shí)間。質(zhì)檢員講解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如管道平整度。工人提問，工程師解答。交底后簽署確認(rèn)書，確保理解。每日開工前，班組長再次提醒關(guān)鍵步驟，如管道埋深要求。

2.2.3施工方案編制

方案包括施工步驟、進(jìn)度安排和應(yīng)急預(yù)案。步驟分為溝槽開挖、管道敷設(shè)、水表井安裝和測試。進(jìn)度計(jì)劃細(xì)化到每周，如第一周完成溝槽開挖。應(yīng)急預(yù)案處理突發(fā)情況，如地下管線沖突。方案經(jīng)監(jiān)理審批，確保可行。施工中根據(jù)實(shí)際調(diào)整方案，如遇雨天暫停開挖。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1場地清理

清理施工區(qū)域內(nèi)的雜草、石塊和垃圾。使用推土機(jī)平整地面，確保無障礙物。清除地下管線標(biāo)識，防止施工損壞。清理后設(shè)置圍擋，隔離施工區(qū)。每日下班前檢查場地，保持整潔。例如，在居民區(qū)，清理噪音大的雜物，減少干擾。

2.3.2臨時(shí)設(shè)施搭建

搭建辦公室、倉庫和休息區(qū)。辦公室用于存放圖紙和工具，倉庫存儲材料，休息區(qū)供工人休息。設(shè)施用彩鋼板搭建，防雨防曬。辦公室配備電腦和打印機(jī)，用于記錄數(shù)據(jù)。倉庫安裝貨架，材料分類存放。水電接駁市政管網(wǎng)，確保供應(yīng)。

2.3.3交通疏導(dǎo)

在施工路段設(shè)置路標(biāo)和警示燈，引導(dǎo)車輛繞行。高峰期安排交通協(xié)管員，疏導(dǎo)車流。施工區(qū)域用圍欄封閉，留出入口。如遇學(xué)校區(qū)域，調(diào)整施工時(shí)間，避開上學(xué)放學(xué)時(shí)段。每周評估交通狀況，優(yōu)化疏導(dǎo)方案，確保安全通行。

三、施工工藝與技術(shù)要求

3.1溝槽開挖

3.1.1測量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀確定管道軸線和水表井位置，每20米設(shè)置控制樁。標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確保溝槽底部標(biāo)高誤差控制在±30毫米內(nèi)。開挖前在地面撒白灰線標(biāo)示邊界，并標(biāo)注地下管線位置，避免機(jī)械損傷。

3.1.2開挖方式

土質(zhì)良好地段采用機(jī)械開挖，挖掘機(jī)斗齒安裝保護(hù)套，防止擾動原狀土。砂卵石層改用液壓破碎錘配合人工清底，溝槽底部預(yù)留200毫米人工修整層。開挖深度超過1.5米時(shí)，按1:0.75放坡，每下降3米設(shè)置寬度1米的馬道。

3.1.3支護(hù)措施

道路下方或軟土區(qū)域采用鋼板樁支護(hù)，樁長比溝槽深1.5米，間距0.8米。樁頂設(shè)置20號槽鋼連梁，每3米加一道φ48mm鋼管支撐。每日開工前檢查支護(hù)變形，累計(jì)位移超過30毫米時(shí)立即加固。

3.2管道安裝

3.2.1基礎(chǔ)處理

溝槽底部鋪設(shè)200毫米級配砂石墊層，灑水夯實(shí)至壓實(shí)度≥93%。管道兩側(cè)各500毫米范圍內(nèi)回填中粗砂，分層厚度≤300毫米，平板振搗器壓實(shí)。遇地下水時(shí)，每50米設(shè)置集水井，潛水泵持續(xù)抽排。

3.2.2管道連接

DN500以上管道采用柔性接口，膠圈用肥皂水潤滑，插入深度標(biāo)記線對齊。小口徑管道采用焊接連接，焊條烘干溫度150℃，層間溫度控制在100-150℃。每道焊口進(jìn)行20%無損探傷，氣孔率≤1%。

3.2.3安裝就位

球墨鑄鐵管用25噸吊車下管，鋼絲繩加尼龍吊帶保護(hù)防腐層。管道軸線偏差≤10毫米，高程偏差≤±5毫米。水表井前設(shè)置支墩，采用C20混凝土現(xiàn)場澆筑，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

3.3水表井砌筑

3.3.1井底施工

清除浮土后澆筑100毫米C15混凝土墊層，表面找平誤差≤5毫米。DN400以上水表井底部設(shè)集水坑，尺寸300×300×400毫米，預(yù)埋φ100mm排水管。

3.3.2砌體工藝

MU10燒結(jié)磚采用“三一砌法”，砂漿飽滿度≥80%。每皮磚設(shè)2φ6mm鋼筋帶，轉(zhuǎn)角處埋設(shè)直角拉結(jié)筋。井壁內(nèi)側(cè)采用1:2防水砂漿抹面，厚度20毫米，養(yǎng)護(hù)3天后灑水濕潤7天。

3.3.3蓋板安裝

預(yù)制蓋板強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值70%方可吊裝，板底坐漿厚度≥20毫米。井口設(shè)置防盜型重型球墨鑄鐵井蓋，承載等級≥D400。井蓋與地面平齊，誤差≤3毫米。

3.4閥門安裝

3.4.1閥門檢驗(yàn)

安裝前進(jìn)行1.5倍公稱壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)，保壓5分鐘無滲漏。蝶閥密封面涂潤滑脂，手動操作扭矩符合廠家要求。每批次抽檢10%進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

3.4.2安裝技術(shù)

閥門底部設(shè)混凝土支墩，尺寸按廠家提供參數(shù)確定。法蘭連接使用橡膠墊片，螺栓對稱緊固，扭矩值參照GB/T12239標(biāo)準(zhǔn)。伸縮節(jié)安裝在直線管段，安裝長度預(yù)留伸縮量。

3.4.3操作機(jī)構(gòu)

地下閥門井設(shè)置加長閥桿，配套鑄鐵操作箱。箱內(nèi)設(shè)防潮燈和專用工具掛架，箱門安裝防盜鎖。DN600以上閥門配置蝸輪蝸桿傳動裝置，手動操作力≤150N。

3.5管道試驗(yàn)

3.5.1壓力試驗(yàn)

管道回填至管頂以上500毫米后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。緩慢升壓至0.3MPa時(shí)穩(wěn)壓檢查，無異常后升至試驗(yàn)壓力，保持10分鐘壓降≤0.02MPa。

3.5.2沖洗消毒

流速不低于1.5m/s，排水口濁度與進(jìn)水口一致為合格。每立方米水投加30次氯酸鈉溶液，浸泡24小時(shí)后取樣檢測，細(xì)菌總數(shù)≤100個/mL。

3.5.3陰極保護(hù)

犧牲陽極采用鎂合金塊，每100米一組，埋設(shè)在管道側(cè)下方1米處。測試樁間隔500米，定期測量保護(hù)電位，確保在-0.85V至-1.20V之間。

3.6特殊處理

3.6.1穿路施工

采用DN1200鋼筋混凝土套管頂進(jìn)，頂進(jìn)偏差≤50毫米。套管兩端設(shè)截水環(huán)，縫隙采用膨脹水泥填塞。路面恢復(fù)時(shí)分層碾壓，壓實(shí)度≥95%。

3.6.2防腐工藝

管道外表面噴砂除達(dá)Sa2.5級，環(huán)氧煤瀝青涂層厚度≥300μm。焊縫處采用熱縮套補(bǔ)口，搭接長度≥100毫米。每千米抽查3處進(jìn)行電火花檢測，擊穿電壓≥3kV。

3.6.3冬季施工

當(dāng)日最低氣溫低于5℃時(shí)，砂漿摻防凍劑（摻量水泥重量的3%）。焊接作業(yè)在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行，預(yù)熱溫度100-150℃。混凝土澆筑后覆蓋巖棉被養(yǎng)護(hù)，棚內(nèi)溫度≥5℃。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工隊(duì)長為組員。專職質(zhì)檢員3人，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量巡查。各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，執(zhí)行自檢互檢。每周召開質(zhì)量分析會，通報(bào)問題并制定整改措施。

4.1.2責(zé)任制度

實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理對整體質(zhì)量負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人對技術(shù)方案把關(guān)，質(zhì)檢員對檢測數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，班組長對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確獎懲條款。出現(xiàn)質(zhì)量問題倒查責(zé)任，直至追溯至操作人員。

4.1.3質(zhì)量目標(biāo)

單位工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%。管道焊縫一次合格率≥98%，水表井滲漏率為0。關(guān)鍵工序驗(yàn)收合格率100%，隱蔽工程驗(yàn)收通過率100%。爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程獎。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)

所有材料進(jìn)場時(shí)核對質(zhì)量證明文件，檢查外觀質(zhì)量。球墨鑄鐵管逐根檢查防腐層，用電火花檢測儀檢測，無破損為合格。閥門進(jìn)行1.5倍公稱壓力的密封試驗(yàn)，5分鐘無滲漏方可使用。水泥每200噸取樣送檢，檢測安定性和強(qiáng)度。

4.2.2施工工序控制

每道工序?qū)嵭?三檢制"。班組自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員，質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。隱蔽工程提前24小時(shí)通知監(jiān)理，驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序。溝槽開挖后驗(yàn)槽，檢查地基承載力；管道安裝后檢查軸線標(biāo)高；水表井砌筑后檢查垂直度。

4.2.3特殊工序監(jiān)控

管道焊接由持證焊工操作，每名焊工首件焊接后進(jìn)行X射線探傷，合格后方可批量作業(yè)。焊縫表面100%目視檢查，內(nèi)部缺陷抽檢率20%。水表井防水砂漿施工時(shí)，質(zhì)檢員旁站監(jiān)督，分層檢查厚度和密實(shí)度。

4.2.4質(zhì)量問題處理

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即停工，分析原因制定整改方案。一般問題由班組整改，重大問題由質(zhì)量管理小組專題研究。整改后重新驗(yàn)收，形成閉環(huán)管理。建立質(zhì)量問題臺賬，記錄問題描述、整改措施和復(fù)查結(jié)果。

4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法

4.3.1管道安裝驗(yàn)收

管道軸線偏差≤10mm，高程偏差≤±5mm。接口橡膠圈壓縮率控制在30%-40%，無脫出現(xiàn)象。管道回填土壓實(shí)度：管頂以下≥93%，管頂以上≥90%。采用環(huán)刀法檢測，每50米取3個點(diǎn)。

4.3.2水表井驗(yàn)收

井壁垂直度偏差≤5mm，井內(nèi)尺寸誤差±10mm。井底流水槽坡度≥2%，無倒坡。井蓋與路面高差≤3mm，開啟靈活。閉水試驗(yàn)：井內(nèi)注水至試驗(yàn)水位，24小時(shí)滲水量≤0.5L/m2·d。

4.3.3壓力試驗(yàn)驗(yàn)收

試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘壓降≤0.02MPa。采用壓力表精度1.5級，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。試驗(yàn)環(huán)境溫度≥5℃，低于5℃時(shí)采取防凍措施。

4.3.4資料驗(yàn)收

施工日志、隱蔽工程記錄、材料合格證、檢測報(bào)告等資料齊全。資料簽字手續(xù)完整，數(shù)據(jù)真實(shí)可追溯?？⒐D與實(shí)際工程一致，標(biāo)注準(zhǔn)確。資料組卷符合檔案管理規(guī)定。

4.4質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

4.4.1質(zhì)量數(shù)據(jù)分析

每月統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)，分析合格率變化趨勢。對焊接一次合格率、滲漏率等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控。采用帕累托圖分析主要質(zhì)量問題，確定改進(jìn)重點(diǎn)。

4.4.2改進(jìn)措施實(shí)施

針對高頻問題制定專項(xiàng)措施。如防腐層破損問題，增加電火花檢測頻次；滲漏問題，改進(jìn)防水砂漿配合比。組織技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能。引進(jìn)新工藝，如管道連接采用承插式膠圈密封技術(shù)。

4.4.3質(zhì)量回訪制度

工程交付后每季度回訪一次，檢查運(yùn)行狀況。建立用戶反饋渠道，及時(shí)處理投訴。對出現(xiàn)的問題進(jìn)行原因分析，完善后續(xù)工程的質(zhì)量控制措施。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，專職安全員2人，各班組設(shè)兼職安全員。每周召開安全例會，分析隱患并制定整改措施。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點(diǎn)檢查溝槽支護(hù)、用電安全及防護(hù)設(shè)施。

5.1.2責(zé)任制度

簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，班組長對本班組安全負(fù)責(zé)。實(shí)行"一崗雙責(zé)"，技術(shù)負(fù)責(zé)人在編制方案時(shí)同步考慮安全措施。安全員對違章行為當(dāng)場制止，情節(jié)嚴(yán)重者停工學(xué)習(xí)。

5.1.3教育培訓(xùn)

新工人入場三級安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證操作，電工、焊工證件有效期內(nèi)。每月組織安全技能培訓(xùn)，如溝槽坍塌應(yīng)急演練、觸電急救實(shí)操。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，不及格者重新培訓(xùn)。

5.2現(xiàn)場安全管理

5.2.1溝槽安全

開挖深度超過1.5米設(shè)置臨邊防護(hù)，欄桿高度1.2米，刷紅白警示漆。溝槽兩側(cè)1米內(nèi)堆土高度不超過0.8米，棄土距溝邊不小于0.5米。每日開工前檢查支護(hù)穩(wěn)定性，雨后增加巡查頻次。

5.2.2機(jī)械作業(yè)

挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，操作手視線受阻時(shí)設(shè)專人指揮。吊裝作業(yè)支腿完全伸出，墊設(shè)鋼板防止下沉。設(shè)備定期維護(hù)，制動裝置、限位器每周檢測。

5.2.3用電安全

電纜架空鋪設(shè)高度2.5米，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1秒。潮濕環(huán)境使用36V安全電壓，手持電動工具絕緣電阻≥2MΩ。

5.2.4管道安裝

DN500以上管道吊裝采用雙吊點(diǎn)，鋼絲繩安全系數(shù)≥6。承插口安裝時(shí)使用撬棍時(shí)設(shè)防滑脫繩索。焊接區(qū)域配備滅火器，氧氣乙炔瓶間距5米，距明火10米。

5.3文明施工措施

5.3.1揚(yáng)塵控制

運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。裸土及堆土覆蓋防塵網(wǎng)，每日定時(shí)灑水。切割作業(yè)采用水冷措施，減少粉塵擴(kuò)散。場區(qū)主干道硬化處理，定期清掃。

5.3.2噪音管理

夜間施工避開22:00-6:00時(shí)段，確需施工辦理夜間施工許可。設(shè)備選用低噪音型號，空壓機(jī)加裝隔音罩。高噪音作業(yè)設(shè)置移動式隔音屏障，距居民區(qū)50米內(nèi)禁止夜間施工。

5.3.3廢棄物處理

建筑垃圾分類存放，可回收物統(tǒng)一回收，有害廢物單獨(dú)密封存放。生活區(qū)設(shè)置分類垃圾桶，每日清運(yùn)。廢棄砂漿、混凝土集中破碎處理，禁止隨意傾倒。

5.3.4場地管理

材料分區(qū)堆放，標(biāo)識清晰，大件設(shè)備下墊方木。工具房、倉庫整潔有序，消防器材完好有效。施工區(qū)與生活區(qū)隔離，工人宿舍嚴(yán)禁使用明火。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1水污染控制

沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物去除率≥70。生活污水化糞池處理，定期清運(yùn)。油污類廢棄物使用專用容器收集，嚴(yán)禁隨意傾倒。

5.4.2土壤保護(hù)

化學(xué)品存放區(qū)設(shè)置防滲漏托盤，廢棄涂料桶集中回收。施工臨時(shí)道路鋪設(shè)鋼板，避免碾壓植被。施工結(jié)束后恢復(fù)地表植被，原土回填。

5.4.3生態(tài)保護(hù)

避開樹木生長區(qū)，確需遷移的樹木報(bào)園林部門審批。夜間施工減少強(qiáng)光照明，使用燈罩防止光污染。施工區(qū)域設(shè)置鳥類驅(qū)離裝置，避免筑巢。

5.4.4資源節(jié)約

水泥、砂漿等材料按需領(lǐng)取，減少余料。舊管道修復(fù)再利用，降低損耗。采用節(jié)水型設(shè)備，施工用水循環(huán)使用。辦公紙張雙面打印，減少浪費(fèi)。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

編制坍塌、觸電、火災(zāi)等專項(xiàng)預(yù)案，明確處置流程。配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等物資。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

5.5.2預(yù)案演練

每季度組織綜合演練，每半年專項(xiàng)演練一次。演練后評估效果，更新預(yù)案內(nèi)容。工人掌握基本急救技能，如心肺復(fù)蘇、止血包扎。

5.5.3事故處置

發(fā)生事故立即啟動預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場并上報(bào)。輕傷現(xiàn)場處理，重傷送醫(yī)并上報(bào)安監(jiān)部門。事故調(diào)查堅(jiān)持"四不放過"原則，形成報(bào)告存檔。

5.5.4監(jiān)測預(yù)警

在溝槽邊坡設(shè)置位移監(jiān)測點(diǎn)，每日記錄數(shù)據(jù)。暴雨前檢查排水系統(tǒng)，水位超警戒值時(shí)撤離人員。建立應(yīng)急通訊錄，確保24小時(shí)暢通。

六、工程驗(yàn)收與后期維護(hù)

6.1驗(yàn)收管理

6.1.1分項(xiàng)驗(yàn)收

管道安裝完成后，先進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收。溝槽回填土分層壓實(shí)度檢測，管頂以下每300毫米一層，環(huán)刀取樣檢測合格率100%。管道接口密封性采用氣壓法試驗(yàn)，壓力0.3MPa保壓5分鐘無滲漏。水表井砌體垂直度用線墜檢測，偏差不超過5毫米，井內(nèi)尺寸誤差控制在±10毫米范圍內(nèi)。

6.1.2竣工驗(yàn)收

竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位共同參與。驗(yàn)收前提交完整的竣工資料，包括隱蔽工程記錄、材料合格證、壓力試驗(yàn)報(bào)告等。現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量，抽查管道軸線偏差≤10毫米，水表井蓋與路面高差≤3毫米。驗(yàn)收合格后簽署《工程竣工驗(yàn)收報(bào)告》，正式交付使用。

6.1.3特殊項(xiàng)目驗(yàn)收

穿越道路的套管頂進(jìn)工程，進(jìn)行軸線偏差和沉降觀測，累計(jì)位移不超過50毫米。防腐層采用電火花檢測，擊穿電壓≥3kV。陰極保護(hù)系統(tǒng)測試犧牲陽極電位，確保在-0.85V至-1.20V之間。

6.2移交管理

6.2.1資料移交

移交資料包括竣工圖紙（標(biāo)注管道走向、閥門位置、水表井編號）、設(shè)備說明書（水表、閥門操作手冊）、驗(yàn)收報(bào)告及檢測記錄。資料按檔案規(guī)范整理，裝訂成冊并電子備份。特別標(biāo)注隱蔽工程位置，如地下管線交叉點(diǎn)坐標(biāo)。

6.2.2現(xiàn)場移交

建設(shè)單位、施工單位、運(yùn)維單位三方共同現(xiàn)場確認(rèn)。移交內(nèi)容包括：水表鉛封完好、閥門操作靈活、井蓋標(biāo)識清晰。移交時(shí)拍攝照片存檔，