屋面防水施工方案及工藝流程實(shí)施步驟一、項(xiàng)目概況及防水設(shè)計(jì)要求

1.1項(xiàng)目基本情況

XX商業(yè)綜合體屋面防水工程位于XX市XX區(qū)，建筑主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上5層，地下2層，屋面形式為上人平屋面，總面積約15000㎡。屋面構(gòu)造從下至上包括：120mm厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層、最薄處30mm厚1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層（2%排水坡度）、60mm厚擠塑聚苯板保溫層、20mm厚1:3水泥砂漿找平層、3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（一層）、2mm厚聚氨酯防水涂料（一層）、無(wú)紡布隔離層、40mm厚C20細(xì)石混凝土剛性保護(hù)層（內(nèi)配φ6@150×150鋼筋網(wǎng)），屋面設(shè)有8個(gè)不銹鋼水落口、4處設(shè)備基礎(chǔ)及2道變形縫。

1.2屋面防水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012及設(shè)計(jì)文件要求，該屋面防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，防水層耐用年限不少于25年，需滿足“三道設(shè)防”標(biāo)準(zhǔn)，即一道4mm厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材（聚酯胎，-25℃柔度）與一道1.5mm厚聚氨酯防水涂料（非焦油型）復(fù)合使用，并設(shè)置附加層。防水層需承受±0.8MPa風(fēng)壓，耐高溫80℃，低溫-30℃，且需適應(yīng)結(jié)構(gòu)層1/1000的變形量。

1.3關(guān)鍵部位防水設(shè)計(jì)

（1）陰陽(yáng)角：基層陰陽(yáng)位均做成R≥50mm圓弧，附加層采用同材質(zhì)卷材裁剪為500mm寬條形，每側(cè)粘貼寬度≥250mm；

（2）管根：管道根部用1:2.5水泥砂漿做R=30mm凹槽，嵌填聚氨酯密封膏，附加層裁剪成直徑300mm圓形卷材粘貼；

（3）變形縫：縫內(nèi)填塞聚苯乙烯泡沫板，上嵌油浸麻絲，覆蓋一層300mm寬卷材附加層，再采用金屬蓋板覆蓋，蓋板與縫兩側(cè)搭接≥100mm；

（4）水落口：水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封膏，防水層伸入水落口內(nèi)≥50mm，周?chē)睆?00mm范圍內(nèi)坡度≥5%。

1.4編制依據(jù)

（1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012、《建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量》GB18582-2020；

（2）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》GB23441-2009、《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013；

（3）設(shè)計(jì)文件：XX建筑設(shè)計(jì)研究院《XX商業(yè)施工圖（建施-08）》；

（4）施工合同：XX建設(shè)集團(tuán)有限公司與XX開(kāi)發(fā)商簽訂的《XX商業(yè)屋面防水工程施工合同》（編號(hào)：XX-2023-XXX）；

（5）其他：施工組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)勘查記錄及材料供應(yīng)商技術(shù)參數(shù)。

二、施工準(zhǔn)備與技術(shù)交底

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與方案優(yōu)化

施工前需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)屋面防水設(shè)計(jì)是否符合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）要求，檢查設(shè)計(jì)文件中防水層構(gòu)造、排水坡度、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理等內(nèi)容是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況一致。例如，針對(duì)本項(xiàng)目中8個(gè)不銹鋼水落口的布置位置，需確認(rèn)其是否滿足屋面排水坡度≥2%的設(shè)計(jì)要求，避免出現(xiàn)積水隱患。同時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)中的薄弱環(huán)節(jié)（如變形縫、管根等部位）進(jìn)行優(yōu)化，明確附加層的施工范圍及處理方法，確保設(shè)計(jì)方案的可操作性。

2.1.2施工方案編制與審批

依據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，編制詳細(xì)的屋面防水施工方案，內(nèi)容需包括工程概況、施工部署、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及應(yīng)急預(yù)案等。方案中應(yīng)明確SBS改性瀝青防水卷材與聚氨酯防水涂料的復(fù)合施工工藝，規(guī)定卷材搭接寬度≥100mm、涂料涂刷遍數(shù)≥2遍等具體參數(shù)。施工方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)監(jiān)理單位審核，確保方案符合工程實(shí)際及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3測(cè)量放線與基層驗(yàn)收

在屋面基層清理完成后，采用水平儀測(cè)設(shè)屋面排水控制點(diǎn)，彈線標(biāo)記坡度及分格縫位置，確保排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。基層驗(yàn)收需檢查其平整度、強(qiáng)度及含水率：用2m靠尺檢測(cè)基層平整度，允許偏差≤5mm；采用回彈儀檢測(cè)混凝土基層強(qiáng)度，≥設(shè)計(jì)等級(jí)的C20；用濕度計(jì)檢測(cè)基層含水率，要求≤9%（聚氨酯涂料施工標(biāo)準(zhǔn)）。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料選型與采購(gòu)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防水材料：SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎，4mm厚，-25℃柔度）及聚氨酯防水涂料（非焦油型，1.5mm厚）。材料采購(gòu)需選擇具有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品合格證的品牌供應(yīng)商，確保材料性能符合《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》（GB23441-2009）及《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）標(biāo)準(zhǔn)。采購(gòu)時(shí)需核驗(yàn)材料的檢測(cè)報(bào)告，抽樣送檢合格后方可進(jìn)場(chǎng)。

2.2.2材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：SBS卷材應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、氣泡，胎基與涂層粘結(jié)牢固；聚氨酯涂料應(yīng)無(wú)分層、沉淀，色澤均勻。同時(shí)，按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括卷材的拉伸性能、不透水性及涂料的延伸率、拉伸強(qiáng)度等。材料應(yīng)分類(lèi)存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免陽(yáng)光直射及高溫環(huán)境。卷材需立放，高度不超過(guò)兩層，防止壓變形；涂料應(yīng)密封保存，遠(yuǎn)離火源及腐蝕性介質(zhì)。

2.2.3輔助材料準(zhǔn)備

準(zhǔn)備與主材配套的輔助材料，如基層處理劑（冷底子油）、密封膏（聚氨酯密封膏）、隔離材料（無(wú)紡布）及保護(hù)層材料（C20細(xì)石混凝土）。輔助材料需符合設(shè)計(jì)及技術(shù)要求，例如密封膏應(yīng)具有良好的彈性和粘結(jié)性，無(wú)溶劑型；無(wú)紡布需采用≥200g/㎡的規(guī)格，確保與防水層的隔離效果。輔助材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查其生產(chǎn)日期及有效期，過(guò)期或變質(zhì)材料嚴(yán)禁使用。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1施工機(jī)具配置

根據(jù)施工工藝要求，配置以下施工機(jī)具：基層處理機(jī)具（鋼絲刷、打磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)）、卷材施工機(jī)具（壓輥、熱風(fēng)焊槍、裁紙刀）、涂料施工機(jī)具（滾筒、刮板、攪拌器）、保護(hù)層施工機(jī)具（平板振動(dòng)器、抹子）。機(jī)具數(shù)量需滿足施工進(jìn)度要求，例如每500㎡配置一臺(tái)壓輥、兩把滾筒，確保施工連續(xù)性。

2.3.2機(jī)具檢查與調(diào)試

施工前需對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查：壓輥重量需符合要求（一般為30-50kg），確保卷材粘貼密實(shí)；熱風(fēng)焊槍的溫度控制需正常（≤200℃），避免燒損卷材；攪拌器應(yīng)無(wú)漏電現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速≥500r/min，確保涂料攪拌均勻。機(jī)具調(diào)試合格后，需貼上“可用”標(biāo)識(shí)，分類(lèi)存放于工具房?jī)?nèi)，便于施工時(shí)取用。

2.3.3檢測(cè)儀器準(zhǔn)備

準(zhǔn)備檢測(cè)儀器，如測(cè)厚儀（檢測(cè)防水層厚度）、拉力機(jī)（檢測(cè)卷材搭接粘結(jié)強(qiáng)度）、濕度計(jì)（檢測(cè)基層含水率）及溫度計(jì)（檢測(cè)施工環(huán)境溫度）。檢測(cè)儀器需經(jīng)法定計(jì)量單位校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。例如，測(cè)厚儀的精度需≤0.01mm，確保防水層厚度符合設(shè)計(jì)要求；溫度計(jì)需測(cè)量范圍-30~80℃，適應(yīng)不同施工環(huán)境。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1基層處理

基層是防水施工的基礎(chǔ)，需確保其平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)起砂、無(wú)裂縫。施工前，用鋼絲刷清理基層表面的灰塵、油污及雜物，用打磨機(jī)打磨凸起部位，用水泥砂漿修補(bǔ)凹陷處?；鶎雨庩?yáng)角處需做成圓弧形（半徑≥50mm），管根部位需用砂漿做凹槽（深20mm、寬20mm），嵌填密封膏。處理后的基層應(yīng)平整干燥，無(wú)明顯積水現(xiàn)象。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)

在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，包括材料堆放區(qū)、工具房及攪拌區(qū)。材料堆放區(qū)需遠(yuǎn)離火源，設(shè)置防雨棚，避免材料受潮；工具房應(yīng)干燥通風(fēng)，配備消防器材；攪拌區(qū)需設(shè)置在屋面邊緣，避免污染已施工的防水層。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)完成后，需經(jīng)安全員檢查合格，方可投入使用。

2.4.3安全文明施工準(zhǔn)備

在施工區(qū)域周邊設(shè)置警示標(biāo)志，如“小心地滑”“禁止煙火”，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。施工人員需佩戴安全帽、安全帶、防護(hù)手套及防毒面具（涂料施工時(shí)），高空作業(yè)需使用移動(dòng)腳手架，腳手架需穩(wěn)固，底部設(shè)剎車(chē)裝置。建筑垃圾需及時(shí)清理，集中堆放，定期清運(yùn)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2.5技術(shù)交底內(nèi)容

2.5.1施工工藝交底

向施工班組詳細(xì)交底屋面防水施工工藝流程：基層處理→涂刷基層處理劑→附加層施工→SBS卷材鋪設(shè)→聚氨酯涂料涂刷→隔離層鋪設(shè)→剛性保護(hù)層施工。重點(diǎn)說(shuō)明各工序的操作要點(diǎn)：例如基層處理劑需涂刷均勻，無(wú)漏刷；附加層需在陰陽(yáng)角、管根等部位滿貼，寬度≥500mm；卷材鋪設(shè)需順流水方向搭接，熱熔焊接需飽滿無(wú)翹邊；涂料涂刷需分遍進(jìn)行，每遍厚度≤0.8mm，間隔時(shí)間≥4h。

2.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底

明確各工序的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：基層平整度允許偏差≤5mm；卷材搭接寬度允許偏差-10mm~+0mm；涂料厚度允許偏差-0.05mm~+0.1mm；防水層無(wú)滲漏、無(wú)空鼓。同時(shí)，交底檢驗(yàn)批的劃分方法：每1000㎡屋面為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足1000㎡按一個(gè)檢驗(yàn)批劃分，每個(gè)檢驗(yàn)批需抽查10%，且不少于3處。

2.5.3安全與環(huán)保交底

強(qiáng)調(diào)施工過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)：高空作業(yè)需系好安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗；動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火證，配備滅火器；機(jī)具使用前需檢查電源線，避免漏電。環(huán)保要求方面，廢棄材料需分類(lèi)回收，卷材邊角料可送廠家回收利用，涂料桶需密封存放，避免污染土壤；施工廢水需經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁隨意排放。

2.6技術(shù)交底形式與記錄

2.6.1多形式交底

采用書(shū)面交底、會(huì)議交底及現(xiàn)場(chǎng)示范相結(jié)合的形式。書(shū)面交底需編制《技術(shù)交底書(shū)》，發(fā)放給施工班組，內(nèi)容包括交底內(nèi)容、交底人、接收人及交底時(shí)間，雙方簽字確認(rèn)。會(huì)議交底需組織施工人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員及安全員參加，講解施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，解答疑問(wèn)?，F(xiàn)場(chǎng)示范由技術(shù)骨干演示關(guān)鍵工序操作，如卷材搭接處理、涂料涂刷技巧，確保施工人員掌握正確方法。

2.6.2交底記錄管理

技術(shù)交底資料需整理成冊(cè)，包括《技術(shù)交底書(shū)》《會(huì)議記錄》及現(xiàn)場(chǎng)照片，作為施工檔案的一部分。交底記錄需及時(shí)歸檔，保存期限不少于工程竣工后5年。施工過(guò)程中，質(zhì)檢員需跟蹤檢查施工人員是否按交底要求施工，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，及時(shí)下達(dá)整改通知書(shū)，確保交底內(nèi)容落到實(shí)處。

三、屋面防水施工工藝流程

3.1基層處理與驗(yàn)收

3.1.1基層清理

施工人員需徹底清除屋面基層表面的浮漿、油污、雜物及松動(dòng)顆粒，采用鋼絲刷配合高壓吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行打磨清理。對(duì)凹凸不平處用水泥砂漿（1:2.5）修補(bǔ)平整，確?；鶎悠秸绕睢?mm/2m。陰陽(yáng)角部位需預(yù)先抹成圓弧形，半徑不小于50mm，避免直角造成卷材折裂。管根周邊預(yù)留20mm×20mm凹槽，嵌填聚氨酯密封膏，增強(qiáng)密封性。

3.1.2基層干燥度檢測(cè)

采用表面濕度計(jì)檢測(cè)基層含水率，確保數(shù)值≤9%（聚氨酯涂料施工標(biāo)準(zhǔn)）。若遇陰雨天氣或基層潮濕，需開(kāi)啟熱風(fēng)機(jī)加速干燥，直至含水率達(dá)標(biāo)。檢測(cè)方法包括：塑料薄膜覆蓋法（24小時(shí)后薄膜內(nèi)無(wú)水珠）或濕度儀直接測(cè)量，杜絕因基層含水過(guò)高導(dǎo)致防水層起鼓脫落。

3.1.3基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

基層驗(yàn)收需由質(zhì)檢員、監(jiān)理共同參與，重點(diǎn)核查三項(xiàng)指標(biāo)：①?gòu)?qiáng)度回彈值≥C20設(shè)計(jì)要求；②平整度用2m靠尺檢測(cè)，間隙≤5mm；③無(wú)裂縫、空鼓、起砂現(xiàn)象。驗(yàn)收合格后簽署《基層隱蔽工程驗(yàn)收單》，方可進(jìn)入下道工序。

3.2防水附加層施工

3.2.1附加層范圍確定

在陰陽(yáng)角、管根、變形縫、水落口等易滲漏部位預(yù)先鋪設(shè)附加層。附加層寬度：陰陽(yáng)角每側(cè)≥250mm，管根部位采用直徑300mm圓形裁片，變形縫處覆蓋≥300mm寬卷材。附加層需與基層滿粘，確保無(wú)翹邊、空鼓。

3.2.2附加層施工工藝

附加層采用同材質(zhì)SBS卷材裁剪后熱熔施工。施工時(shí)手持噴槍烘烤卷材底面，火焰溫度控制在180-200℃，待卷材表面熔化呈亮黑色時(shí)立即粘貼，用壓輥反復(fù)滾壓排氣。粘貼后需用手撕拉檢查，確保剝離強(qiáng)度≥8N/mm，避免虛粘。

3.2.3附加層質(zhì)量檢查

附加層施工后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，持續(xù)蓄水高度≥30mm，持續(xù)時(shí)間≥24小時(shí)。重點(diǎn)檢查管根、陰陽(yáng)角等節(jié)點(diǎn)，無(wú)滲漏點(diǎn)視為合格。對(duì)發(fā)現(xiàn)滲漏部位立即補(bǔ)強(qiáng)，直至全部達(dá)標(biāo)。

3.3SBS改性瀝青防水卷材施工

3.3.1卷材鋪設(shè)方向規(guī)劃

根據(jù)屋面坡度（2%）確定卷材鋪設(shè)方向：平行于屋脊方向鋪設(shè)，確保搭接縫順流水方向。首幅卷材需從檐口向屋脊鋪貼，避免逆向施工導(dǎo)致積水滲入搭接縫。

3.3.2卷材熱熔施工工藝

①基層涂刷冷底子油：采用滾筒均勻涂布，用量≥0.3kg/㎡，干燥時(shí)間≥1小時(shí)；

②卷材鋪貼：火焰烘烤卷材邊緣至熔融狀態(tài)后立即滾壓，搭接寬度≥100mm；

③搭接縫處理：采用熱風(fēng)焊槍二次密封，焊縫寬度≥20mm，確保密封嚴(yán)密；

④收頭處理：卷材末端用金屬壓條固定，嵌填密封膏，防止翹邊。

3.3.3卷材施工質(zhì)量管控

每完成1000㎡卷材鋪貼，進(jìn)行三項(xiàng)檢測(cè)：①搭接縫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)（≥8N/mm）；②真空法檢測(cè)不透水性（≥0.3MPa，30分鐘無(wú)滲漏）；③目測(cè)檢查無(wú)折皺、鼓泡。對(duì)不合格部位割除重鋪，確保整體防水連續(xù)性。

3.4聚氨酯防水涂料施工

3.4.1涂料配制要求

嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)比例（A:B=1:2）混合聚氨酯涂料，采用電動(dòng)攪拌器攪拌3-5分鐘至無(wú)沉淀。攪拌后需靜置熟化15分鐘，使用前再次攪拌。涂料需在2小時(shí)內(nèi)用完，避免凝膠失效。

3.4.2涂刷工藝控制

①第一遍涂刷：用橡膠刮板薄涂，厚度≤0.5mm，涂刷方向垂直于卷材搭接縫；

②第二遍涂刷：間隔4小時(shí)后進(jìn)行，方向與第一遍垂直，總厚度≥1.5mm；

③細(xì)部節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)：在管根、陰陽(yáng)角等部位增加涂刷遍數(shù)至3遍，局部厚度≥2.0mm。

3.4.3涂層養(yǎng)護(hù)要求

涂層施工后需保持通風(fēng)，避免雨水沖刷。在20℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)≥72小時(shí)方可進(jìn)行下道工序。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏，發(fā)現(xiàn)破損立即修補(bǔ)。

3.5隔離層與保護(hù)層施工

3.5.1無(wú)紡布隔離層鋪設(shè)

待聚氨酯涂層表干后，滿鋪200g/㎡聚酯無(wú)紡布作為隔離層。搭接寬度≥100mm，采用膠粘劑點(diǎn)固定，避免滑動(dòng)。鋪設(shè)時(shí)需避免尖銳物體刺破涂層，確保保護(hù)層施工時(shí)不會(huì)破壞防水層。

3.5.2剛性保護(hù)層施工

①鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：φ6@150×150鋼筋網(wǎng)片，搭接長(zhǎng)度≥300mm；

②混凝土澆筑：C20細(xì)石混凝土分格澆筑，分格縫間距≤6m×6m，縫寬20mm；

③表面處理：初凝時(shí)用鐵抹子壓光，終凝前二次壓光，確保表面平整度≤3mm/2m；

④養(yǎng)護(hù)：澆筑后12小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)≥7天，期間禁止上人。

3.5.3保護(hù)層接縫處理

分格縫需嵌填聚氨酯密封膏，施工前清理縫內(nèi)雜物，涂刷基層處理劑后嵌填膏體，表面刮平成弧形?？p兩側(cè)粘貼美紋紙防止污染，待密封膏固化后撕除。

3.6特殊部位處理工藝

3.6.1變形縫施工

變形縫處先填塞聚苯乙烯泡沫板，上部覆蓋300mm寬SBS附加層，再安裝不銹鋼蓋板。蓋板兩側(cè)用螺栓固定，搭接處嵌填耐候密封膠，確保變形量±30mm內(nèi)不滲漏。

3.6.2水落口處理

水落口杯安裝時(shí)低于屋面面層20mm，周?chē)?00mm范圍內(nèi)做成5%排水坡度。防水層伸入水落口內(nèi)≥50mm，附加層裁剪成放射狀，粘貼后用壓條固定。

3.6.3設(shè)備基礎(chǔ)處理

設(shè)備基礎(chǔ)根部做R=50mm圓弧，附加層滿貼后，在基礎(chǔ)根部預(yù)留凹槽，嵌填密封膏。防水層翻至基礎(chǔ)立面高度≥150mm，收頭處用金屬壓條固定。

3.7施工過(guò)程質(zhì)量控制

3.7.1工序交接檢

實(shí)行“三檢制”：施工班組自檢→工長(zhǎng)復(fù)檢→質(zhì)檢員終檢。每道工序完成后填寫(xiě)《工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單》，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可繼續(xù)施工。對(duì)隱蔽工程拍攝存檔照片，確保可追溯性。

3.7.2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)措施

①環(huán)境監(jiān)測(cè)：施工期間溫度需≥5℃，濕度≤85%，記錄每日溫濕度數(shù)據(jù)；

②厚度檢測(cè)：采用測(cè)厚儀隨機(jī)抽檢，卷材厚度偏差≤±0.1mm，涂層厚度≥1.5mm；

③閉水試驗(yàn)：屋面全部防水層完成后，進(jìn)行48小時(shí)持續(xù)閉水試驗(yàn)，蓄水深度≥30mm。

3.7.3成品保護(hù)措施

①設(shè)置警示帶：施工區(qū)域用彩條帶隔離，懸掛“防水施工重地，禁止踩踏”標(biāo)識(shí)；

②鋪設(shè)墊板：材料運(yùn)輸及保護(hù)層施工時(shí)，采用50mm厚木板分散荷載；

③專(zhuān)人巡查：安排2名專(zhuān)職人員每日巡查，及時(shí)修復(fù)破損部位。

四、質(zhì)量控制與安全保障措施

4.1施工質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量責(zé)任制

項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整體質(zhì)量負(fù)總責(zé)；技術(shù)員負(fù)責(zé)施工方案交底與過(guò)程監(jiān)督；質(zhì)檢員執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、交接檢）；施工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自控。簽訂《質(zhì)量責(zé)任書(shū)》，將質(zhì)量指標(biāo)與績(jī)效考核掛鉤，確保責(zé)任到人。

4.1.2質(zhì)量目標(biāo)分解

將屋面防水工程分解為5個(gè)質(zhì)量控制單元：基層處理、附加層、卷材施工、涂料施工、保護(hù)層。各單元設(shè)定量化指標(biāo)：基層平整度偏差≤5mm/2m；附加層粘結(jié)率100%；卷材搭接寬度允許偏差-5mm~0mm；涂層厚度偏差≤±0.1mm；保護(hù)層分格縫平直度≤3mm。每月進(jìn)行質(zhì)量分析會(huì)，動(dòng)態(tài)調(diào)整管控重點(diǎn)。

4.1.3質(zhì)量預(yù)控措施

針對(duì)易發(fā)問(wèn)題制定預(yù)控方案：卷材空鼓采用“三烘烤三滾壓”工藝；涂料厚度不足使用電子測(cè)厚儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；保護(hù)層開(kāi)裂控制分格縫間距≤6m×6m。關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)（QCP），如附加層施工后必須經(jīng)24小時(shí)閉水試驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序。

4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量驗(yàn)收

4.2.1基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

基層驗(yàn)收采用“五查法”：查強(qiáng)度（回彈儀檢測(cè)≥C20）、查平整度（2m靠尺檢測(cè)間隙≤5mm）、查干燥度（含水率≤9%）、查坡度（激光掃平儀檢測(cè)坡度≥2%）、查清潔度（白布擦拭無(wú)污漬）。驗(yàn)收合格后簽署《基層隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，留存影像資料備查。

4.2.2卷材施工驗(yàn)收

卷材施工完成后進(jìn)行三項(xiàng)檢測(cè)：①搭接縫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)（≥8N/mm）；②真空法不透水性檢測(cè)（0.3MPa壓力30分鐘無(wú)滲漏）；③外觀檢查無(wú)折皺、鼓泡。每1000㎡取3處試樣，不合格部位割除重鋪，并擴(kuò)大檢測(cè)范圍至該區(qū)域全部接縫。

4.2.3涂料施工驗(yàn)收

涂層驗(yàn)收采用“四步檢測(cè)法”：①測(cè)厚儀檢測(cè)厚度（≥1.5mm）；②劃格法檢測(cè)附著力（≥1級(jí)）；③閉水試驗(yàn)（蓄水30mm持續(xù)24小時(shí)無(wú)滲漏）；④針孔檢測(cè)（5倍放大鏡觀察無(wú)氣孔）。發(fā)現(xiàn)針孔部位用涂料修補(bǔ)，直徑≥100mm范圍補(bǔ)涂?jī)杀椤?/p>

4.3材料質(zhì)量管控

4.3.1進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)執(zhí)行“三證”核查：生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告。抽樣送檢比例：卷材每1000㎡取1卷，涂料每5噸取1組。檢測(cè)項(xiàng)目包括：卷材耐熱度（≥80℃）、柔度（-25℃無(wú)裂紋）；涂料拉伸強(qiáng)度（≥1.9MPa）、斷裂伸長(zhǎng)率（≥550%）。不合格材料立即退場(chǎng)并建立臺(tái)賬。

4.3.2材料存儲(chǔ)管理

材料倉(cāng)庫(kù)實(shí)行“三區(qū)管理”：待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)。SBS卷材立放高度不超過(guò)2層，底部墊木方防潮；聚氨酯涂料存放溫度5~30℃，避免陽(yáng)光直射。建立《材料收發(fā)臺(tái)賬》，記錄材料名稱、批號(hào)、使用部位，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。

4.3.3材料使用控制

材料使用執(zhí)行“先進(jìn)先出”原則。卷材裁剪時(shí)保留卷頭標(biāo)識(shí)，確保同一批次材料連續(xù)使用；涂料配制使用電子秤計(jì)量，A:B組分誤差≤±2%。施工剩余材料回收至專(zhuān)用容器，嚴(yán)禁隨意傾倒。

4.4安全施工管理

4.4.1安全教育培訓(xùn)

新工人入場(chǎng)實(shí)行“三級(jí)安全教育”：公司級(jí)培訓(xùn)安全法規(guī)，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，班組級(jí)培訓(xùn)操作規(guī)程。特種作業(yè)人員（電工、焊工）持證上崗，每月組織安全知識(shí)考核，不合格者暫停作業(yè)。重點(diǎn)培訓(xùn)動(dòng)火作業(yè)、高空作業(yè)、化學(xué)品防護(hù)等專(zhuān)項(xiàng)內(nèi)容。

4.4.2現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)：臨邊安裝1.2m高防護(hù)欄桿，密目式安全網(wǎng)封閉；高空作業(yè)使用移動(dòng)式操作平臺(tái)，平臺(tái)底部安裝剎車(chē)裝置；動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器、防火毯，清理周?chē)?m內(nèi)可燃物。施工人員全程佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心，涂料施工佩戴防毒面具。

4.4.3臨時(shí)用電管理

臨時(shí)用電執(zhí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”：總配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；手持電動(dòng)工具使用漏電開(kāi)關(guān)；電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地使用。每日施工前由電工檢查線路絕緣電阻，記錄《電氣設(shè)備運(yùn)行日志》。

4.5環(huán)境保護(hù)措施

4.5.1施工揚(yáng)塵控制

材料運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布，卸料時(shí)采用灑水降塵；基層打磨使用濕法作業(yè)，配備移動(dòng)式噴霧裝置；建筑垃圾袋裝化，每日清運(yùn)兩次。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置PM2.5監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控空氣質(zhì)量，超標(biāo)時(shí)暫停產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)。

4.5.2廢棄物管理

建立分類(lèi)回收制度：廢卷材、廢涂料桶單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)單位回收；清洗機(jī)具的廢水經(jīng)沉淀池處理后，檢測(cè)pH值6~9方可排入市政管網(wǎng)；廢棄密封膏罐密封后存放在危廢暫存間，臺(tái)賬記錄重量、處置日期。

4.5.3噪聲與光污染控制

限制施工時(shí)間：夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪聲作業(yè)；使用低噪聲設(shè)備，空壓機(jī)安裝消聲器；夜間照明燈具加裝燈罩，避免直射周邊居民區(qū)。每月委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)測(cè)量邊界噪聲，晝間≤65dB，夜間≤55dB。

4.6應(yīng)急管理機(jī)制

4.6.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制《屋面防水施工專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、中毒、高空墜落、暴雨等6類(lèi)事故。明確應(yīng)急響應(yīng)流程：發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情→現(xiàn)場(chǎng)處置→報(bào)警→啟動(dòng)預(yù)案→善后處理。配備應(yīng)急物資：急救箱2套、擔(dān)架1副、應(yīng)急照明5套、防汛沙袋200個(gè)，存放于現(xiàn)場(chǎng)顯著位置。

4.6.2應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次綜合演練：消防演練模擬動(dòng)火作業(yè)起火，疏散路線從屋面消防梯撤離；中毒演練模擬涂料泄漏，佩戴空氣呼吸器救援；暴雨演練啟動(dòng)排水泵，覆蓋防水布保護(hù)未完成工序。演練后評(píng)估改進(jìn)，更新應(yīng)急物資清單。

4.6.3事故處理流程

發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案：①保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒區(qū)；②傷員急救，撥打120；③上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理及安全部門(mén)；④配合事故調(diào)查，24小時(shí)內(nèi)提交書(shū)面報(bào)告。建立事故臺(tái)賬，分析根本原因，制定糾正措施并驗(yàn)證有效性。

五、施工進(jìn)度與資源保障計(jì)劃

5.1施工進(jìn)度計(jì)劃

5.1.1總體進(jìn)度安排

屋面防水工程總工期為45日歷天，分為四個(gè)施工階段：準(zhǔn)備階段5天、基層處理及附加層施工10天、防水層施工15天、保護(hù)層及收尾10天。各階段工作內(nèi)容明確劃分：準(zhǔn)備階段包括材料進(jìn)場(chǎng)、機(jī)具調(diào)試、技術(shù)交底；基層處理階段重點(diǎn)完成基層清理、修補(bǔ)及驗(yàn)收；防水層階段依次進(jìn)行卷材鋪設(shè)、涂料涂刷及閉水試驗(yàn)；保護(hù)層階段完成隔離層鋪設(shè)、鋼筋綁扎及混凝土澆筑。各階段之間設(shè)置2天緩沖時(shí)間，應(yīng)對(duì)不可預(yù)見(jiàn)因素。

5.1.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

設(shè)置五個(gè)關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)：①第5天完成基層驗(yàn)收；②第15天完成附加層施工；③第25天完成SBS卷材鋪設(shè)；④第35天完成聚氨酯涂料施工；⑤第45天全部工程交付。每個(gè)節(jié)點(diǎn)前3天進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，確保按時(shí)達(dá)成。例如卷材鋪設(shè)節(jié)點(diǎn)前，需提前檢查基層平整度、含水率等指標(biāo)，避免因基層問(wèn)題延誤進(jìn)度。

5.1.3進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整

實(shí)行周進(jìn)度報(bào)告制度，每周五召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際完成情況。若出現(xiàn)延誤，立即分析原因并采取調(diào)整措施：如增加施工班組數(shù)量、延長(zhǎng)每日作業(yè)時(shí)間或優(yōu)化工序銜接。例如遇雨天延誤，可在雨后增加熱風(fēng)機(jī)加速基層干燥，搶回工期。進(jìn)度偏差超過(guò)3天時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，調(diào)配備用資源。

5.2資源配置計(jì)劃

5.2.1勞動(dòng)力配置

根據(jù)施工階段動(dòng)態(tài)配置勞動(dòng)力：準(zhǔn)備階段配置8人，包括材料員2人、技術(shù)員2人、普工4人；基層處理階段配置12人，其中防水工8人、普工4人；防水層施工階段增至20人，分4個(gè)班組作業(yè)；保護(hù)層階段配置15人，包括混凝土工10人、鋼筋工5人。各工種均配備1名帶班組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)。

5.2.2材料供應(yīng)計(jì)劃

材料供應(yīng)分三批次進(jìn)場(chǎng)：第一批次在開(kāi)工前3天進(jìn)場(chǎng)基層處理劑、密封膏等輔助材料；第二批次在基層驗(yàn)收后進(jìn)場(chǎng)SBS卷材、聚氨酯涂料等主材；第三批次在防水層驗(yàn)收后進(jìn)場(chǎng)細(xì)石混凝土、鋼筋等保護(hù)層材料。主材需提前7天向供應(yīng)商下達(dá)訂單，確保庫(kù)存充足。例如SBS卷材按每日500㎡用量?jī)?chǔ)備，避免中途斷供。

5.2.3設(shè)備調(diào)度安排

施工設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一責(zé)"管理：基層處理階段配置2臺(tái)打磨機(jī)、2臺(tái)吹風(fēng)機(jī)；卷材施工階段配置4把熱風(fēng)焊槍、8個(gè)壓輥；涂料施工階段配置4臺(tái)攪拌器、8把滾筒；保護(hù)層階段配置2臺(tái)平板振動(dòng)器、2臺(tái)切割機(jī)。設(shè)備每日作業(yè)前由專(zhuān)人檢查，確保完好率100%。備用設(shè)備包括1臺(tái)備用發(fā)電機(jī)、2臺(tái)備用壓輥，應(yīng)對(duì)突發(fā)故障。

5.3進(jìn)度保障措施

5.3.1組織保障

成立進(jìn)度管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，成員包括施工員、材料員、安全員。小組每日召開(kāi)碰頭會(huì)，解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。實(shí)行"日清日結(jié)"制度，當(dāng)日未完成工作次日優(yōu)先安排。例如卷材鋪設(shè)未完成時(shí)，次日調(diào)配額外班組加班趕工，確保不延誤后續(xù)工序。

5.3.2技術(shù)保障

采用"樣板引路"制度，在大面積施工前先完成200㎡樣板段，驗(yàn)證工藝可行性。推廣應(yīng)用快速施工技術(shù)：如采用熱風(fēng)焊接機(jī)替代傳統(tǒng)熱熔法，提高卷材鋪設(shè)效率；使用無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行涂料施工，減少人工涂刷時(shí)間。技術(shù)組每周發(fā)布《施工快報(bào)》，分享先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，提升整體施工速度。

5.3.3協(xié)調(diào)機(jī)制

建立多方協(xié)調(diào)機(jī)制：與監(jiān)理單位每日溝通驗(yàn)收事項(xiàng)，確保工序銜接順暢；與材料供應(yīng)商簽訂《供貨保障協(xié)議》，明確違約責(zé)任；與業(yè)主定期匯報(bào)進(jìn)度，爭(zhēng)取理解支持。例如遇設(shè)計(jì)變更，及時(shí)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，避免因流程延誤影響進(jìn)度。協(xié)調(diào)會(huì)記錄整理成《會(huì)議紀(jì)要》，明確責(zé)任人和完成時(shí)限。

5.4成本控制措施

5.4.1材料成本控制

實(shí)行材料限額領(lǐng)料制度，根據(jù)施工預(yù)算發(fā)放材料。卷材裁剪采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化排版，減少損耗率控制在3%以內(nèi)。剩余材料及時(shí)回收，如卷材邊角料可用于附加層施工，涂料余料集中調(diào)配使用。建立《材料消耗臺(tái)賬》，每周分析超支原因，采取針對(duì)性措施。

5.4.2人工成本控制

通過(guò)工序優(yōu)化減少窩工現(xiàn)象，如將基層處理與材料準(zhǔn)備同步進(jìn)行，避免等待。實(shí)行多技能工種培訓(xùn)，培養(yǎng)"一專(zhuān)多能"工人，靈活調(diào)配人力。例如防水工可兼做部分基層修補(bǔ)工作，減少普工需求。建立《工效考核表》，對(duì)超額完成任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，提高勞動(dòng)積極性。

5.4.3設(shè)備成本控制

合理安排設(shè)備使用時(shí)間，避免空轉(zhuǎn)浪費(fèi)。如涂料攪拌器在完成一個(gè)班組作業(yè)后，立即用于下一個(gè)班組，減少閑置。設(shè)備維護(hù)實(shí)行"定人定機(jī)"制度，延長(zhǎng)使用壽命。大型設(shè)備如發(fā)電機(jī)采用租賃方式，按實(shí)際使用時(shí)間計(jì)費(fèi)，降低固定成本。

5.5風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)預(yù)案

5.5.1工期風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)

針對(duì)天氣延誤，提前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，雨前覆蓋未完成工序。遇連續(xù)降雨超過(guò)3天，啟動(dòng)室內(nèi)作業(yè)計(jì)劃，如材料預(yù)處理、設(shè)備檢修等。針對(duì)材料供應(yīng)延誤，與兩家供應(yīng)商簽訂合同，確保主材來(lái)源可靠。例如SBS卷材同時(shí)向A、B兩家廠家下單，任一廠家延誤時(shí)立即啟用另一家貨源。

5.5.2質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)

設(shè)置質(zhì)量停工點(diǎn)，如基層驗(yàn)收不合格時(shí)暫停后續(xù)工序，整改達(dá)標(biāo)后再施工。建立質(zhì)量問(wèn)題快速響應(yīng)機(jī)制，發(fā)現(xiàn)空鼓、滲漏等缺陷，2小時(shí)內(nèi)組織修補(bǔ)。例如卷材搭接縫不合格時(shí)，立即用熱風(fēng)焊槍二次密封，確保防水效果。

5.5.3安全風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)

制定《高空作業(yè)安全專(zhuān)項(xiàng)方案》，配備防墜器、安全繩等防護(hù)設(shè)施。遇大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥6級(jí)）停止高空作業(yè)，轉(zhuǎn)移人員至安全區(qū)域。定期檢查腳手架穩(wěn)定性，設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。例如發(fā)現(xiàn)腳手架松動(dòng)，立即撤離人員并加固，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。

5.6信息管理措施

5.6.1進(jìn)度信息化管理

采用項(xiàng)目管理軟件編制動(dòng)態(tài)進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)時(shí)更新實(shí)際進(jìn)度。每日拍攝施工照片上傳至云端，形成進(jìn)度影像檔案。設(shè)置進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)延誤超過(guò)1天時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送提醒信息。例如卷材鋪設(shè)進(jìn)度滯后時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理立即收到預(yù)警，及時(shí)調(diào)配資源。

5.6.2資源信息化管理

建立材料、設(shè)備、人員電子臺(tái)賬，實(shí)現(xiàn)資源動(dòng)態(tài)監(jiān)控。通過(guò)二維碼技術(shù)追蹤材料使用情況，每卷卷材粘貼唯一標(biāo)識(shí)，記錄從進(jìn)場(chǎng)到使用的全過(guò)程。例如某批次卷材出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可快速追溯使用部位，縮小返工范圍。

5.6.3溝通信息化管理

建立項(xiàng)目微信群，實(shí)時(shí)發(fā)布施工指令、進(jìn)度信息。重要文件通過(guò)電子簽批系統(tǒng)流轉(zhuǎn)，縮短審批時(shí)間。例如技術(shù)變更單通過(guò)系統(tǒng)發(fā)送至相關(guān)方，2小時(shí)內(nèi)完成審批，避免紙質(zhì)文件傳遞延誤。每周生成《進(jìn)度周報(bào)》，圖文并茂匯報(bào)進(jìn)展，便于各方掌握情況。

六、工程驗(yàn)收與維保管理

6.1分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收

6.1.1基層驗(yàn)收

基層驗(yàn)收由施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交《隱蔽工程驗(yàn)收申請(qǐng)》。驗(yàn)收內(nèi)容包括：①基層強(qiáng)度采用回彈儀檢測(cè)，回彈值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的90%；②平整度用2m靠尺檢查，間隙≤5mm；③坡度采用激光掃平儀檢測(cè)，排水坡度≥2%；④含水率采用濕度儀檢測(cè)，數(shù)值≤9%。驗(yàn)收需留存影像資料，對(duì)陰陽(yáng)角、管根等關(guān)鍵部位重點(diǎn)拍攝。

6.1.2防水層驗(yàn)收

防水層分兩次驗(yàn)收：卷材施工完成后進(jìn)行中間驗(yàn)收，全部完成后進(jìn)行最終驗(yàn)收。驗(yàn)收方法包括：①閉水試驗(yàn)，蓄水深度≥30mm，持續(xù)24小時(shí)無(wú)滲漏；②搭接縫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，每1000㎡取3處，剝離強(qiáng)度≥8N/mm；③真空法檢測(cè)，采用0.3MPa真空壓力持續(xù)5分鐘，無(wú)氣泡產(chǎn)生。驗(yàn)收不合格部位需標(biāo)記范圍，48小時(shí)內(nèi)完成整改并復(fù)檢。

6.1.3保護(hù)層驗(yàn)收

保護(hù)層驗(yàn)收重點(diǎn)核查：①分格縫間距≤6m×6m，縫寬20mm，平直度偏差≤3mm；②混凝土強(qiáng)度采用回彈法檢測(cè)，≥C20設(shè)計(jì)值；③表面平整度用2m靠尺檢查，間隙≤5mm；④鋼筋網(wǎng)位置采用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)，保護(hù)層厚度≥15mm。驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》，作為后續(xù)工序施工依據(jù)。

6.2竣工驗(yàn)收流程

6.2.1竣工預(yù)驗(yàn)收

在全部施工完成后7日內(nèi)，由施工單位組織內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收小組由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員組成，檢查內(nèi)容包括：①工程實(shí)體與設(shè)計(jì)文件一致性；②施工記錄、檢驗(yàn)批、隱蔽工程驗(yàn)收資料完整性；③觀感質(zhì)量檢查，如防水層無(wú)空鼓、保護(hù)層無(wú)裂縫。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題形成《整改通知書(shū)》，明確責(zé)任人和完成時(shí)限。

6.2.2正式驗(yàn)收組織

預(yù)驗(yàn)收合格后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行正式竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收程序包括：①施工單位匯報(bào)工程概況、質(zhì)量情況；②各方現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)工程實(shí)體；③核查工程資料；④形成《竣工驗(yàn)收會(huì)議紀(jì)要》。驗(yàn)收結(jié)論分為"合格"和"需整改"，對(duì)需整改項(xiàng)目明確整改期限和復(fù)驗(yàn)方式。

6.2.3驗(yàn)收資料歸檔

竣工驗(yàn)收資料需完整歸檔，包括：①竣工圖（含變更洽商記錄）；②材料合格證、檢測(cè)報(bào)告；③施工記錄（隱蔽工程驗(yàn)收記錄、閉水試驗(yàn)記錄）；④檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；⑤竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》整理，掃描件上傳至電子檔案系統(tǒng)，紙質(zhì)版裝訂成冊(cè)移交建設(shè)單位。

6.3滲漏檢測(cè)與修復(fù)

6.3.1滲漏檢測(cè)方法

采用多種手段綜合檢測(cè)：①目測(cè)檢查，觀察室內(nèi)頂棚、墻面有無(wú)水漬、霉斑；②紅外熱成像儀掃描，檢測(cè)屋面局部溫度異常點(diǎn)；③淋水試驗(yàn)，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域（如變形縫、管根）持續(xù)淋水2小時(shí)，觀察室內(nèi)滲漏情況；④煙霧測(cè)試，在屋面釋放煙霧，通過(guò)室內(nèi)通風(fēng)口觀察煙霧滲入情況。檢測(cè)過(guò)程形成《滲漏檢測(cè)報(bào)告》，標(biāo)注滲漏點(diǎn)位置和滲漏程度。

6.3.2滲漏修復(fù)工藝

根據(jù)滲漏類(lèi)型采取針對(duì)性修復(fù)：①卷材搭接縫滲漏，采用熱風(fēng)焊槍二次密封，寬度≥100mm；②管根滲漏，剔除舊防水層，清理基層后涂刷聚氨酯涂料，內(nèi)嵌無(wú)紡布增強(qiáng)；③變形縫滲漏，更換密封膠，重新安裝不銹鋼蓋板