房屋梁板加固施工方案一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)

（1）《中華人民共和國建筑法》（2019年修訂）；

（2）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（2019年修訂）；

（3）《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》（2000年建設(shè)部令第80號）；

（4）《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（2018年住建部令第37號）。

1.2標準規(guī)范

（1）《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50550-2010；

（2）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013；

（3）《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-2009；

（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015；

（5）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；

（6）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017-2017；

（7）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；

（8）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016。

1.3設(shè)計文件

（1）項目原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及設(shè)計說明；

（2）房屋結(jié)構(gòu)安全性鑒定報告（編號：XXX）；

（3）結(jié)構(gòu)加固工程專業(yè)設(shè)計圖紙（結(jié)施-01至結(jié)施-XX）；

（4）結(jié)構(gòu)加固設(shè)計變更及技術(shù)核定單（編號：XXX）。

1.4其他依據(jù)

（1）工程施工合同（編號：XXX）；

（2）施工現(xiàn)場勘察資料及巖土工程勘察報告；

（3）施工單位技術(shù)裝備能力及類似工程施工經(jīng)驗；

（4）建設(shè)單位對工程進度、質(zhì)量、安全的具體要求。

二、工程概況

2.1項目背景

2.1.1工程名稱與地點

該工程名為“XX市XX區(qū)老舊辦公樓加固改造項目”，位于XX市XX區(qū)XX路XX號，緊鄰城市主干道。建筑為五層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建于1990年，總建筑面積約8000平方米。項目原為辦公用途，現(xiàn)因功能升級需求，需對梁板結(jié)構(gòu)進行加固處理，以確保后續(xù)使用安全。場地周邊為商業(yè)區(qū)，鄰近有居民樓和學(xué)校，施工期間需考慮噪音和交通影響。

2.1.2加固原因

項目加固的起因源于結(jié)構(gòu)老化導(dǎo)致的多種問題。首先，梁板部分出現(xiàn)明顯裂縫，寬度達0.5毫米以上，主要分布在梁底和板面，經(jīng)檢測為收縮裂縫和荷載裂縫。其次，鋼筋銹蝕現(xiàn)象普遍，尤其在梁端和板角區(qū)域，鋼筋保護層厚度不足，導(dǎo)致鋼筋截面損失。此外，建筑使用過程中，荷載增加（如增設(shè)設(shè)備）加劇了結(jié)構(gòu)負擔(dān)，安全評估報告顯示部分梁板承載力低于現(xiàn)行規(guī)范要求。這些問題若不及時處理，可能引發(fā)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)風(fēng)險，危及人員安全。

2.1.3工程規(guī)模

本次加固工程涉及整棟建筑的梁板系統(tǒng)，包括主梁、次梁和樓板。主梁截面尺寸為300mm×600mm，次梁為200mm×400mm，樓板厚度120mm。加固范圍覆蓋所有五層，重點處理一至三層的核心區(qū)域。施工總面積約5000平方米，計劃工期為120天。工程預(yù)算為300萬元，主要用于材料采購、人工費用和設(shè)備租賃。項目由XX建筑工程有限公司承包，監(jiān)理單位為XX工程咨詢公司，確保施工質(zhì)量符合標準。

2.2結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀

2.2.1梁板結(jié)構(gòu)描述

梁板結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土體系，整體框架為雙向板結(jié)構(gòu)。主梁跨度6米，次梁跨度4米，樓板為無梁樓蓋形式。梁柱節(jié)點為剛性連接，樓板與梁整體澆筑。結(jié)構(gòu)設(shè)計原荷載標準為3.5kN/m2，現(xiàn)因功能調(diào)整，需提升至5.0kN/m2。梁板混凝土強度等級為C25，鋼筋主筋為HRB335級，箍筋為HPB235級。結(jié)構(gòu)整體布局規(guī)整，但部分區(qū)域存在設(shè)計缺陷，如梁間距不均，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中。

2.2.2現(xiàn)有損傷情況

梁板損傷主要表現(xiàn)為裂縫和材料劣化。裂縫方面，梁底出現(xiàn)橫向裂縫，最大寬度0.8mm，長度達梁跨的1/3；板面呈現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫，多因溫度變化和收縮引起。鋼筋銹蝕集中在梁端和板角，銹蝕率達15%，導(dǎo)致保護層剝落，露出鋼筋。此外，混凝土碳化深度達15mm，超過規(guī)范限值10mm，降低了耐久性。損傷原因包括長期暴露于潮濕環(huán)境、施工時振搗不足，以及后期超載使用。這些損傷已影響結(jié)構(gòu)整體性，需通過加固恢復(fù)性能。

2.2.3材料性能

現(xiàn)有材料性能測試顯示，混凝土抗壓強度為22.5MPa，低于設(shè)計值C25的25MPa；鋼筋屈服強度為335MPa，符合標準，但銹蝕后有效截面減少。梁板混凝土密度為2400kg/m3，孔隙率較高，吸水率達8%。鋼筋與混凝土粘結(jié)強度為1.2MPa，低于規(guī)范要求1.5MPa。材料老化導(dǎo)致整體性能下降，加固時需選用高性能材料，如碳纖維布和環(huán)氧樹脂，以提升承載力和耐久性。

2.3環(huán)境條件

2.3.1氣候因素

項目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年均氣溫18°C，夏季最高達38°C，冬季最低-5°C。施工期間（5月至10月）多雨，月均降雨量150mm，濕度高達80%。高溫高濕環(huán)境加速混凝土碳化和鋼筋銹蝕，需采取防潮措施。冬季低溫可能導(dǎo)致混凝土凝固緩慢，影響施工進度。氣候條件要求施工時選擇合適時間，如避開雨季，并采用保溫材料養(yǎng)護。

2.3.2周邊環(huán)境

場地周邊為密集城區(qū)，東側(cè)為居民樓，距離僅10米；西側(cè)為學(xué)校，日常人流量大；南側(cè)為商業(yè)街，車流量繁忙。施工期間，噪音需控制在60dB以下，避免影響居民和學(xué)生。鄰近建筑多為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)較淺，施工時需防止振動擾動。此外，地下管線復(fù)雜，包括給水管和電纜，開挖前需詳細勘察，避免損壞。這些環(huán)境因素增加了施工難度，需制定專項防護方案。

2.3.3施工限制

施工空間受限，梁板區(qū)域凈高僅2.8米，大型設(shè)備難以進入，需采用小型機械和人工配合。時間限制方面，工程需在120天內(nèi)完成，且避開學(xué)校上課時段（如上午9點至下午4點）。材料運輸受道路狹窄影響，僅能通過小型貨車，夜間運輸以減少交通擁堵。此外，施工需分階段進行，先加固一層，再逐層向上，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。這些限制要求優(yōu)化施工流程，采用模塊化作業(yè)，提高效率。

三、加固設(shè)計

3.1設(shè)計原則

3.1.1安全性優(yōu)先

加固設(shè)計以結(jié)構(gòu)安全為核心目標，確保加固后梁板承載力滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。針對主梁跨中彎矩不足問題，采用粘貼碳纖維布增強抗彎能力；次梁端部剪應(yīng)力超限區(qū)域，增設(shè)U型箍錨固約束。所有加固措施均通過MIDASCivil軟件進行有限元分析，驗算加固后結(jié)構(gòu)在恒載、活載及地震作用下的安全性，關(guān)鍵部位安全系數(shù)不低于1.3。

3.1.2經(jīng)濟性控制

在保證安全的前提下優(yōu)化材料用量。對裂縫寬度小于0.3mm的樓板，采用表面封閉法處理；裂縫寬度0.3-0.5mm的梁體，采用低壓注漿工藝；僅對裂縫寬度超0.5mm的主梁采用碳纖維布加固。材料選用國產(chǎn)T700級12K碳纖維布，設(shè)計抗拉強度3400MPa，較進口材料降低成本35%，同時滿足GB50367規(guī)范要求。

3.1.3施工可行性

加固方案充分考慮現(xiàn)場施工條件。針對層高2.8米的限制，采用特制輕型腳手架（架體高度2.5米），配合可調(diào)節(jié)支座適應(yīng)梁底曲面。碳纖維布裁剪尺寸控制在2米×0.3米以內(nèi)，便于人工搬運粘貼。對于鋼筋銹蝕區(qū)域，采用局部鑿除保護層后，先進行阻銹處理再恢復(fù)混凝土面層，減少全梁面鑿除的工作量。

3.2加固方法選擇

3.2.1主梁加固

對300mm×600mm主梁采用組合加固法：跨中區(qū)域（1/3跨長范圍）粘貼3層300mm寬碳纖維布，層間涂刷環(huán)氧樹脂膠；梁端1/5跨長范圍增設(shè)2層U型箍，箍寬200mm，間距150mm。為解決鋼筋銹蝕問題，對銹蝕率超過15%的梁段，鑿除保護層后采用高強灌漿料（HGM）修復(fù)截面，外包碳纖維布約束。加固后主梁抗彎承載力提升40%，抗剪承載力提升35%。

3.2.2次梁加固

200mm×400mm次梁采用預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固技術(shù)。在梁底開鑿2個φ20mm孔道，植入12mm高強螺栓固定碳纖維板（寬100mm，厚1.2mm），張拉控制應(yīng)力為1000MPa。板端采用專用錨具錨固，避免剝離破壞。對存在收縮裂縫的次梁，裂縫注漿前沿裂縫開鑿V型槽（深15mm，寬20mm），清理后注入環(huán)氧樹脂膠，表面覆蓋碳纖維布封閉。

3.2.3樓板加固

120mm厚樓板采用兩種方式處理：板面裂縫區(qū)域（網(wǎng)狀裂縫寬度0.2-0.4mm）涂刷滲透型結(jié)晶防水涂料，厚度1.5mm；承載力不足區(qū)域（荷載5.0kN/m2）采用鋼筋網(wǎng)加固，φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)，植筋深度80mm，后澆40mm厚C30細石混凝土層。為減輕自重，細石混凝土中摻入陶粒（堆積密度800kg/m3），密度降低20%。

3.3關(guān)鍵參數(shù)設(shè)計

3.3.1碳纖維布參數(shù)

主梁加固碳纖維布設(shè)計抗拉強度取3400MPa，彈性模量2.3×10?MPa，單層厚度0.167mm。搭接長度取150mm（為板厚的1.25倍），搭接區(qū)涂刷3遍環(huán)氧樹脂膠。U型箍彎折半徑不小于30mm，避免纖維折斷。碳纖維布實際粘貼層數(shù)通過計算確定：跨中彎矩增量ΔM=85kN·m，單層布抗彎貢獻為28kN·m，需粘貼3層。

3.3.2植筋參數(shù)

鋼筋網(wǎng)加固采用φ6HRB400鋼筋，植筋孔徑φ10mm，鉆孔深度100mm（12d）。植筋膠采用改性環(huán)氧樹脂膠，抗拉強度≥25MPa。植筋后進行抗拔試驗，檢測值不小于12kN（設(shè)計值8kN）。為避免群錨效應(yīng)，植筋間距控制在150mm以上，邊緣距板邊不小于50mm。

3.3.3灌漿料參數(shù)

高強灌漿料（HGM）抗壓強度≥60MPa（3天），流動度≥240mm。施工時采用機械攪拌，水灰比0.14，分層澆筑每層厚度50mm，振搗密實后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。為減少收縮，摻入0.9%聚丙烯纖維（長度12mm），限制裂縫寬度≤0.05mm。

3.4構(gòu)造措施

3.4.1界面處理

粘貼碳纖維布前，梁板基面采用角磨機打磨至露出新茬，再用鋼絲刷清除浮灰。表面含水率控制在6%以內(nèi)，用空壓機吹凈后涂刷底層樹脂（滲透型環(huán)氧膠），厚度0.2mm。冬季施工時，基面溫度不低于5℃，采用紅外線加熱器預(yù)熱。

3.4.2防火保護

碳纖維布外涂刷防火涂料，涂層厚度3mm，耐火極限1.5小時。防火涂料與碳纖維布間設(shè)置玻纖網(wǎng)格布（4目/英寸），增強粘結(jié)力。樓板加固鋼筋網(wǎng)保護層厚度控制為20mm，采用塑料墊塊固定，確?；炷翝仓蠛穸绕睢?mm。

3.4.3變形協(xié)調(diào)

為避免新舊材料界面滑移，在碳纖維布端部設(shè)置機械錨固：主梁端部植入φ10mm膨脹螺栓，間距200mm，將纖維布壓緊。次梁碳纖維板端部采用鋼板夾具（δ=8mm）錨固，螺栓扭矩40N·m。樓板后澆混凝土設(shè)置分格縫（間距3m×3m），縫內(nèi)填嵌聚氨酯密封膠，減少收縮應(yīng)力。

四、施工組織

4.1施工準備

4.1.1技術(shù)準備

施工前組織技術(shù)交底會議，由設(shè)計單位向施工單位詳細說明加固節(jié)點構(gòu)造、材料性能及驗收標準。編制專項施工方案并通過專家論證，重點審核高空作業(yè)、臨時支撐等危險性較大分項工程的安全措施。建立BIM模型進行三維可視化交底，模擬施工流程中梁板受力變化，確保各班組明確作業(yè)要點。

4.1.2材料準備

碳纖維布選用T700級12K規(guī)格，進場時核查產(chǎn)品合格證及檢測報告，抽樣復(fù)驗抗拉強度（≥3400MPa）和彈性模量（≥2.3×10?MPa）。環(huán)氧樹脂膠按A/B組分比例混合后測試粘結(jié)強度（≥25MPa），確保在施工有效期內(nèi)使用。灌漿料預(yù)拌試塊，檢測3天抗壓強度（≥60MPa）和流動度（≥240mm）。鋼筋網(wǎng)采用HRB400級φ6盤條，調(diào)直后按設(shè)計尺寸裁剪。

4.1.3設(shè)備準備

配置專用施工設(shè)備：角磨機（配備金剛石磨片）用于基面處理，空壓機（0.8m3/min）清理粉塵，碳纖維布張拉設(shè)備（量程10t）用于預(yù)應(yīng)力安裝。植筋采用電錘配φ10鉆頭，扭矩扳手控制螺栓張拉力（40N·m）。冬季施工配備紅外加熱器（功率2kW）維持基面溫度≥5℃。所有設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格后貼標標識，專人操作維護。

4.2施工流程

4.2.1主梁加固流程

基面處理→裂縫注漿→界面涂膠→碳纖維布粘貼→U型箍安裝→防火保護。具體操作：先清除梁底油污，打磨平整后涂刷底層樹脂；對寬度＞0.3mm裂縫開V型槽注環(huán)氧膠；待膠體初凝后涂刷浸漬膠，粘貼碳纖維布時用滾筒反復(fù)碾壓排除氣泡；端部植入膨脹螺栓固定U型箍，表面涂防火涂料。每道工序間隔≥24小時，環(huán)境濕度≤70%。

4.2.2次梁加固流程

定位放線→開鑿孔道→清孔→植入螺栓→碳纖維板安裝→張拉錨固→裂縫封閉。施工時在梁底彈線確定孔位，鉆孔時采用水冷鉆頭避免高溫損傷；孔道清理后植入高強螺栓，安裝碳纖維板時預(yù)緊5%控制應(yīng)力；分三級張拉至1000MPa，持荷5分鐘；最后用環(huán)氧膠封閉裂縫，表面粘貼碳纖維布增強。張拉過程中監(jiān)測梁體變形，值控制在2mm以內(nèi)。

4.2.3樓板加固流程

裂縫處理→植筋→鋼筋網(wǎng)綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護。板面裂縫采用注漿封閉，φ6鋼筋網(wǎng)采用植筋錨固，間距誤差≤10mm；澆筑陶?；炷?xí)r從一端向另一推進，振搗棒插入間距≤300mm；初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護7天，期間禁止上人。分格縫切割在混凝土達到強度后進行，縫深20mm，清理后填嵌密封膠。

4.3質(zhì)量控制

4.3.1材料驗收

碳纖維布每1000m2為一批次，見證取樣檢測單位面積質(zhì)量（≥300g/m2）和厚度（≥0.167mm）。環(huán)氧樹脂膠按5t抽檢一次，測定膠體固化后抗壓強度（≥80MPa）。植筋膠檢測抗拉強度（≥25MPa）和耐濕熱性（60℃/95%RH/500小時）。所有材料進場存放在干燥通風(fēng)庫房，離地堆高300mm。

4.3.2工序驗收

實行"三檢制"：班組自檢合格后報質(zhì)檢員，監(jiān)理旁站驗收關(guān)鍵工序。主梁粘貼碳纖維布時檢查平整度（用2m靠尺，間隙≤2mm），U型箍錨固力采用拉拔儀檢測（≥15kN）。次梁張拉后記錄伸長值（理論值±6%偏差）。樓板鋼筋網(wǎng)保護層厚度采用電磁儀檢測，合格點率≥90%。

4.3.3成品保護

碳纖維布粘貼后設(shè)置警示帶，72小時內(nèi)禁止碰撞。樓板澆筑混凝土?xí)r鋪設(shè)跳板分散荷載，養(yǎng)護期禁止堆載。冬季施工時覆蓋保溫被，測溫記錄每2小時一次，確保養(yǎng)護溫度≥5℃。對已施工區(qū)域采取隔離措施，防止交叉作業(yè)污染。

4.4安全措施

4.4.1高空作業(yè)防護

搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.5m，步距1.8m），頂部鋪設(shè)鋼跳板。作業(yè)人員系雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立生命繩上。梁底作業(yè)使用可升降平臺，載重≤200kg。遇大風(fēng)（≥6級）或暴雨天氣立即停止作業(yè)。

4.4.2臨時用電安全

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。手持電動工具漏電動作電流≤15mA，動作時間≤0.1秒。電焊機二次線長度≤30m，接頭包扎絕緣膠布。夜間施工采用36V安全電壓照明，燈具距易燃物≥500mm。

4.4.3防火防爆措施

環(huán)氧樹脂膠儲存處配備滅火器（ABC干粉），遠離火源10m以上。動火作業(yè)辦理動火證，清理周邊可燃物，設(shè)專人監(jiān)護。碳纖維布裁剪區(qū)域保持通風(fēng)，配備防爆型排風(fēng)扇。施工現(xiàn)場禁止吸煙，設(shè)置吸煙區(qū)。

4.5進度計劃

4.5.1總體安排

總工期120天，分三個階段：基礎(chǔ)處理（30天）、主體加固（60天）、收尾驗收（30天）。采用流水作業(yè)，一層加固完成后立即移交二層施工。關(guān)鍵線路為主梁加固，安排2個班組平行作業(yè)，每層工期12天。

4.5.2資源配置

勞動力配置：木工10人、鋼筋工8人、碳纖維粘貼工6人、普工12人，分兩班倒作業(yè)。材料供應(yīng)：碳纖維布按周計劃進場，避免現(xiàn)場積壓。設(shè)備投入：2套碳纖維張拉設(shè)備、3臺植筋鉆機、1臺攪拌站（產(chǎn)量20m3/h）。

4.5.3應(yīng)急預(yù)案

制定進度延誤應(yīng)對措施：遇暴雨影響時，集中進行室內(nèi)作業(yè)；設(shè)備故障啟用備用設(shè)備；材料短缺啟動備用供應(yīng)商。關(guān)鍵節(jié)點延誤時，通過增加作業(yè)面或延長日作業(yè)時間追趕進度，每日延長不超過2小時。

4.6環(huán)保措施

4.6.1揚塵控制

施工現(xiàn)場出入口設(shè)置車輛沖洗平臺，配備霧炮機降塵。易揚塵材料覆蓋密目網(wǎng)，堆放高度≤1.5m。切割作業(yè)采用濕法施工，配備水霧降塵裝置。每日定時灑水，揚塵監(jiān)測儀實時顯示PM10值，超標時啟動應(yīng)急措施。

4.6.2噪音控制

選用低噪音設(shè)備（碳纖維布切割機噪音≤75dB），設(shè)置隔音屏障（高度3m）。夜間施工（22:00-6:00）使用低噪音工藝，禁止電鋸等高噪音作業(yè)。鄰近居民區(qū)一側(cè)設(shè)置聲屏障，定期檢測場界噪音（晝間≤65dB，夜間≤55dB）。

4.6.3廢棄物處理

建筑垃圾分類存放：混凝土碎塊用于回填，廢鋼筋回收利用，碳纖維邊角料集中收集交由專業(yè)機構(gòu)處理。廢油類廢棄物存放在專用密閉桶，委托有資質(zhì)單位清運。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，SS濃度≤70mg/L。

五、質(zhì)量驗收

5.1基礎(chǔ)驗收

5.1.1混凝土基面驗收

梁板加固前基面處理質(zhì)量直接影響加固效果。施工方需用2m靠尺檢測基面平整度，間隙不得大于2mm；采用放大鏡觀察是否存在孔洞、疏松等缺陷，發(fā)現(xiàn)部位必須剔除至密實層。基面含水率采用濕度儀檢測，數(shù)值需控制在6%以內(nèi)，若超標則采用熱風(fēng)槍烘干處理。裂縫處理前需用裂縫寬度觀測儀測量裂縫寬度，標注記錄，作為注漿效果對比依據(jù)。

5.1.2材料進場驗收

所有加固材料進場時需核查產(chǎn)品合格證、檢測報告及使用說明書。碳纖維布每卷需稱重驗收，單位面積質(zhì)量偏差不得超過±3%；環(huán)氧樹脂膠需現(xiàn)場抽樣混合測試，凝膠時間應(yīng)控制在40-90分鐘范圍內(nèi)。植筋膠需進行抗拉強度試驗，檢測值不得低于25MPa。灌漿料需預(yù)拌試塊，3天抗壓強度必須達到60MPa以上。所有材料需存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，離地堆放高度不超過300mm。

5.1.3植筋工程驗收

植筋施工完成后需進行抗拔力檢測，檢測數(shù)量按每批植筋數(shù)量的1%且不少于3根選取。φ6鋼筋抗拔力檢測值不得低于8kN，檢測時采用液壓式拉拔儀，勻速加載至破壞。植筋孔深采用專用深度尺測量，允許偏差為+5mm、-0mm；孔徑采用卡尺檢測，誤差需控制在±0.5mm范圍內(nèi)。植筋位置偏差需用激光測距儀復(fù)核，梁板內(nèi)植筋間距誤差不得超過10mm。

5.2過程驗收

5.2.1碳纖維布粘貼驗收

碳纖維布粘貼完成后需進行外觀質(zhì)量檢查，要求布面平整無褶皺，無鼓包現(xiàn)象。采用小錘輕擊檢測粘結(jié)效果，空鼓率不得超過5%，且單塊空鼓面積不得大于100cm2。層間密實度采用紅外熱像儀檢測，溫度差異區(qū)域需補膠處理。搭接長度采用鋼卷尺測量，主梁搭接長度不得小于150mm，次梁搭接長度不得小于100mm。

5.2.2裂縫注漿驗收

裂縫注漿完成后需采用超聲波檢測儀進行注漿密實度檢測，測點間距不宜大于300mm。對寬度大于0.3mm的裂縫，需鉆芯取樣檢查注漿飽滿度，芯樣中漿體填充率需達到90%以上。注漿材料與混凝土的粘結(jié)強度采用拉拔法檢測，檢測值不得低于1.5MPa。裂縫表面封閉層需觀察有無開裂、脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)缺陷需及時修補。

5.2.3鋼筋網(wǎng)工程驗收

樓板加固鋼筋網(wǎng)需用鋼筋探測儀檢測保護層厚度，允許偏差為±5mm。鋼筋網(wǎng)綁扎質(zhì)量采用目測結(jié)合手搖動檢查，要求綁扎牢固無松動。鋼筋間距采用卷尺測量，允許偏差為±10mm。鋼筋搭接長度需用游標卡尺檢測，搭接區(qū)段內(nèi)綁扎扣數(shù)不得少于3個?；炷翝仓靶铏z查鋼筋網(wǎng)定位是否準確，采用定位支架確保其位置偏差不大于15mm。

5.2.4高空作業(yè)驗收

腳手架搭設(shè)完成后需組織專項驗收，立桿垂直度偏差不得大于1/200立桿高度，步距偏差不得超過±20mm。腳手架與梁板連接點需采用剛性連接，每個連接點抗滑移能力不得大于10kN。安全帶掛鉤需獨立設(shè)置，嚴禁掛在腳手桿件上。高空作業(yè)平臺需進行荷載試驗，試驗荷載為實際使用荷載的1.5倍，持續(xù)不少于10分鐘。

5.3竣工驗收

5.3.1結(jié)構(gòu)性能檢測

加固完成后需進行結(jié)構(gòu)靜載試驗，選取代表性梁板作為檢測對象。試驗荷載取設(shè)計荷載的1.2倍，分級加載至1.5倍設(shè)計荷載。采用位移計測量梁板撓度，主梁撓度值不得大于L/250（L為跨度），次梁撓度值不得大于L/300。裂縫觀測采用裂縫寬度觀測儀，加載過程中新出現(xiàn)裂縫寬度不得超過0.2mm，卸載后殘余裂縫寬度不得超過0.1mm。

5.3.2材料性能復(fù)檢

碳纖維布與混凝土的粘結(jié)強度采用雙面剪切法檢測，檢測值不得大于2.5MPa。環(huán)氧樹脂膠固化后需取樣進行抗壓強度試驗，檢測值不得低于80MPa。灌漿料需鉆芯取樣檢測28天抗壓強度，檢測值不得低于50MPa。鋼筋力學(xué)性能需在加固區(qū)域截取試件進行拉伸試驗，屈服強度、抗拉強度需符合設(shè)計要求。

5.3.3外觀質(zhì)量驗收

所有加固部位需進行全面外觀檢查，碳纖維布表面應(yīng)平整光滑，無纖維外露、起鼓現(xiàn)象。防火涂層需用涂層測厚儀檢測厚度，檢測值不得小于設(shè)計值的90%?；炷帘砻鎽?yīng)無裂縫、孔洞、露筋等缺陷，顏色均勻一致。樓板后澆混凝土表面需觀察有無收縮裂縫，裂縫寬度超過0.2mm的部位需采用注漿封閉處理。

5.3.4環(huán)境驗收

施工現(xiàn)場需進行揚塵檢測，PM10濃度不得超過0.15mg/m3。場界噪音晝間不得超過65dB，夜間不得超過55dB。建筑垃圾分類存放率需達到100%，可回收物回收率不低于80%。施工廢水需經(jīng)沉淀池處理，SS濃度不得超過70mg/L后方可排放。所有環(huán)保設(shè)施需運行正常，維護記錄完整。

5.3.5資料驗收

竣工資料需包含完整的施工記錄、材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、靜載試驗報告等。施工日志需詳細記錄每日施工內(nèi)容、人員、設(shè)備使用情況及遇到的問題。設(shè)計變更文件需有設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位三方簽字確認。影像資料需覆蓋關(guān)鍵施工工序，包括基面處理、材料粘貼、混凝土澆筑等環(huán)節(jié)。

六、后期維護

6.1維護責(zé)任

6.1.1產(chǎn)權(quán)方職責(zé)

建筑產(chǎn)權(quán)方作為加固結(jié)構(gòu)后期維護的責(zé)任主體，需建立專項維護檔案，記錄加固日期、材料類型、施工單位及質(zhì)保期限。日常巡查應(yīng)每季度進行一次，重點檢查梁板裂縫發(fā)展情況、碳纖維布是否出現(xiàn)鼓包或剝離現(xiàn)象，以及防火涂層完整性。發(fā)現(xiàn)異常時需立即通知原加固單位進行專業(yè)評估，不得擅自處理。

6.1.2施工方質(zhì)保

加固施工單位提供五年質(zhì)保服務(wù)，質(zhì)保期內(nèi)免費處理因施工質(zhì)量導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)問題。質(zhì)保期滿后需提供終身有償維護服務(wù)，包括年度結(jié)構(gòu)健康檢測、材料更換及加固方案優(yōu)化。施工方應(yīng)設(shè)立24小時應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話，接到產(chǎn)權(quán)方故障通知后須在4小時內(nèi)到場響應(yīng)。

6.1.3第三方監(jiān)督

委托具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)每三年進行一次全面結(jié)構(gòu)檢測，重點監(jiān)測梁板撓度變化（允許值L/250）、鋼筋銹蝕程度（電位值≥-200mV）及碳纖維布與混凝土的粘結(jié)強度（≥2.5MPa）。檢測報告需報送當(dāng)?shù)刈〗ú块T備案，作為后續(xù)維護改造的依據(jù)。

6.2監(jiān)測體系

6.2.1日常巡查要點

日常維護需建立“三查”制度：查裂縫（寬度＞0.2mm的裂縫需標記追蹤）、查變形（梁板撓度觀測點設(shè)置在跨中及支座）、查滲漏（重點檢查梁板節(jié)點處是否有水漬）。巡查工具包括裂縫寬度觀測儀（精度0.01mm）、激光測距儀（精度1mm）及濕度檢測儀。巡查記錄需附照片存檔，形成電子化臺賬。

6.2.2定期檢測方法

每年雨季前進行專項檢測：采用超聲波探傷儀檢測碳纖維布內(nèi)部缺陷，測點間距300mm；使用鋼筋銹蝕儀掃描梁板鋼筋網(wǎng)，電位梯度變化超過100mV/m的區(qū)域需重點處理；對防火涂層進行劃格法附著力測試，檢測值≥0.5MPa為合格。檢測數(shù)據(jù)需錄入結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測系統(tǒng)，自動生成趨勢分析報告。

6.2.3智能監(jiān)測系統(tǒng)

在關(guān)鍵梁板位置安裝無線傳感器網(wǎng)絡(luò)，包括：裂縫計（監(jiān)測裂縫寬度變化）、傾角儀（監(jiān)測梁體轉(zhuǎn)角）、應(yīng)變計（監(jiān)測鋼筋應(yīng)力）。數(shù)據(jù)通過物聯(lián)網(wǎng)平臺實時傳輸，當(dāng)裂縫寬度超過0.3mm或鋼筋應(yīng)力超過150MPa時自動觸發(fā)報警。系統(tǒng)需具備數(shù)據(jù)存儲功能，保存周期不少于10年。

6.3維護措施

6.3.1裂縫處理

對寬度0.1-0.3mm的裂縫采用表面封閉法，清理裂縫后涂刷改性環(huán)氧樹脂膠；寬度0.3-0.5mm的裂縫采用低壓注漿工藝，壓力控制在0.2-0.4MPa；寬度＞0.5mm的裂縫需開鑿V型槽（深20mm，寬30mm），清理后