化糞池施工流程及工藝方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)

（一）項(xiàng)目概況

本工程化糞池位于XX區(qū)域XX地塊，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)總?cè)莘e為150m3，分三級(jí)沉淀處理，主要用于處理該區(qū)域居民生活污水?；S池平面尺寸為8.0m×5.0m，深度為4.5m（含墊層厚度），池壁厚度為250mm，底板厚度為300mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6。池頂設(shè)置檢修孔2個(gè)，采用鋼筋混凝土蓋板，并配備通氣裝置。場(chǎng)地地形較為平坦，地下水位埋深約1.8m，地基持力層為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值fak=150kPa。周邊臨近既有建筑物距離約12m，地下管線主要為DN300雨水管線（埋深1.2m），施工前需采取保護(hù)措施。本工程合同工期為45日歷天，質(zhì)量目標(biāo)為合格，要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）等相關(guān)規(guī)范要求。

（二）編制依據(jù)

1.國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2013）。

2.設(shè)計(jì)文件及地質(zhì)勘察報(bào)告

XX設(shè)計(jì)研究院提供的化糞池結(jié)構(gòu)施工圖（結(jié)施-01~05）；XX工程勘察院提供的《XX地塊巖土工程勘察報(bào)告》（2023年X月）。

3.施工合同及施工組織設(shè)計(jì)

《XX小區(qū)化糞池工程施工合同》（合同編號(hào)：XX）；《XX小區(qū)二期施工組織設(shè)計(jì)》。

4.地方政府及建設(shè)單位相關(guān)文件

XX市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑工程施工質(zhì)量管理的通知》（XX建質(zhì)〔2023〕X號(hào)）；建設(shè)單位《化糞池工程技術(shù)交底紀(jì)要》（2023年X月X日）。

二、化糞池施工流程及工藝方案

（一）施工準(zhǔn)備階段

1.技術(shù)準(zhǔn)備

圖紙會(huì)審由設(shè)計(jì)單位、施工單位和監(jiān)理單位共同參與，重點(diǎn)核對(duì)化糞池結(jié)構(gòu)尺寸與地質(zhì)報(bào)告的匹配性，確保池壁厚度250mm和底板厚度300mm符合設(shè)計(jì)要求。技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組傳達(dá)，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30和抗?jié)B等級(jí)P6的控制要點(diǎn)，包括配合比設(shè)計(jì)和試塊制作流程。

施工方案細(xì)化包括制定進(jìn)度計(jì)劃，將45日歷天分解為基坑開挖、基礎(chǔ)施工、池體澆筑等階段，并明確各階段的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。材料準(zhǔn)備階段，鋼筋、水泥、砂石等材料進(jìn)場(chǎng)前需取樣送檢，確保其性能符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，鋼筋規(guī)格為HRB400，水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。

2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

場(chǎng)地清理包括移除施工區(qū)域的雜草和障礙物，確?；娱_挖范圍內(nèi)無(wú)地下管線干擾。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，地下水位埋深1.8m，需設(shè)置排水溝和集水井，防止基坑積水。測(cè)量放線使用全站儀確定化糞池中心點(diǎn)，標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，確保平面尺寸8.0m×5.0m和深度4.5m的精度誤差在±10mm內(nèi)。

臨時(shí)設(shè)施搭建包括施工便道和材料堆放區(qū)，便道寬度不小于3m，承載力滿足混凝土運(yùn)輸車輛需求。安全防護(hù)措施包括設(shè)置圍擋高度1.8m，懸掛警示標(biāo)志，并配備滅火器等消防器材，符合《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2013）。

（二）基坑開挖階段

1.開挖方法

機(jī)械開挖采用1.2m3反鏟挖掘機(jī)，分兩層進(jìn)行，第一層開挖深度2.0m，邊坡坡度1:0.75，第二層開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.3m，預(yù)留人工修整層。人工修整由工人使用鐵鍬和鎬清理基坑底部，確保平整度符合《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）要求，避免超挖或擾動(dòng)地基持力層粉質(zhì)黏土。

土方運(yùn)輸采用自卸汽車，每車裝載量不超過(guò)5m3，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，距離施工現(xiàn)場(chǎng)不小于1km。開挖過(guò)程中，每2小時(shí)復(fù)測(cè)一次基坑尺寸，防止邊坡坍塌，特別是臨近既有建筑物12m處，需加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。

2.支護(hù)措施

擋土板安裝采用木模板，厚度50mm，間距1.0m，支撐系統(tǒng)使用Φ48mm鋼管，橫向和縱向間距均為1.5m，確?；臃€(wěn)定性。排水系統(tǒng)包括在基坑四周設(shè)置300mm×300mm排水溝，每隔20m設(shè)一個(gè)直徑0.8m的集水井，用水泵抽排地下水，保持基坑干燥。

安全監(jiān)測(cè)安排專人每日檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)變形，設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，累計(jì)位移值超過(guò)30mm時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，必要時(shí)回填部分土方加固。

（三）基礎(chǔ)施工階段

1.墊層施工

材料準(zhǔn)備采用C15混凝土，配合比為水泥:砂:石=1:2.4:4.0，水灰比控制在0.5以內(nèi)。澆筑前清理基坑底部雜物，灑水濕潤(rùn)，防止混凝土失水過(guò)快。澆筑方法采用分層澆筑，每層厚度不超過(guò)200mm，使用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿且無(wú)氣泡為準(zhǔn)，確保密實(shí)度。

養(yǎng)護(hù)措施覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間禁止人員踩踏，墊層平整度用2m靠尺檢測(cè)，誤差不超過(guò)5mm。

2.鋼筋綁扎

材料驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，主筋為Φ16mm，間距150mm，分布筋為Φ8mm，間距200mm。綁扎工藝采用20#鐵絲，綁扎點(diǎn)梅花形布置，間距不大于600mm，確保鋼筋網(wǎng)片穩(wěn)固。鋼筋保護(hù)層厚度控制使用砂漿墊塊，厚度30mm，放置間距1.0m×1.0m。

預(yù)埋件安裝包括檢修孔預(yù)埋件和通氣裝置預(yù)埋管，位置偏差控制在±5mm內(nèi)，焊接采用電弧焊，焊縫飽滿無(wú)夾渣。綁扎完成后，監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。

（四）池體施工階段

1.模板安裝

材料選用18mm厚膠合板，背楞采用50mm×100mm木方，間距300mm。安裝工藝先安裝池壁模板，垂直度用線墜檢測(cè)，偏差不超過(guò)3mm；再安裝池頂模板，支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m，確保整體剛度。

拆模時(shí)機(jī)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%時(shí)拆除側(cè)模，達(dá)到100%時(shí)拆除底模，拆模時(shí)避免沖擊和振動(dòng)，防止邊角損壞。模板接縫處粘貼雙面膠帶，防止漏漿，影響混凝土表面質(zhì)量。

2.混凝土澆筑

材料配合比C30混凝土，摻加粉煤灰替代部分水泥，用量為膠凝材料的15%，提高抗?jié)B性。澆筑方法采用分層澆筑，每層厚度400mm，插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不大于500mm，振搗時(shí)間控制在20-30秒，避免過(guò)振導(dǎo)致離析。

施工縫處理設(shè)置在池壁高度1/3處，采用凹凸縫形式，澆筑前鑿毛并清理干凈，涂刷水泥凈漿。池頂澆筑時(shí)，預(yù)留檢修孔位置，尺寸誤差不超過(guò)±10mm，混凝土初凝后二次抹壓，減少表面裂縫。養(yǎng)護(hù)覆蓋塑料薄膜并灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間保持濕潤(rùn)。

（五）防水施工階段

1.防水層施工

材料選用SBS改性瀝青防水卷材，厚度3mm，搭接寬度100mm。施工工藝先處理基層，確保平整、干燥、無(wú)浮灰；然后涂刷基層處理劑，均勻無(wú)漏涂；最后鋪貼卷材，采用熱熔法，火焰烘烤至卷材表面熔化，滾壓密實(shí)，轉(zhuǎn)角處增加附加層，寬度500mm。

細(xì)部處理包括池壁與底板交接處，做成圓弧形，半徑50mm，避免直角；管道穿墻處使用止水環(huán)，焊接牢固，確保防水連續(xù)性。施工完成后，進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)，水位控制在池頂以下1m，無(wú)滲漏為合格。

（六）回填與收尾階段

1.回填土施工

材料選用級(jí)配砂石，最大粒徑不超過(guò)50mm，含泥量小于5%?；靥罘椒ǚ謱踊靥睿繉雍穸?00mm，使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度不小于93%，每層檢測(cè)采用環(huán)刀法，取樣點(diǎn)每50m2不少于1個(gè)。

對(duì)稱回填池體兩側(cè)，高差不超過(guò)300mm，防止池體位移?；靥钪猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，表面找平，預(yù)留沉降量，沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在池頂，定期記錄數(shù)據(jù)。

2.驗(yàn)收流程

分項(xiàng)驗(yàn)收包括鋼筋、模板、混凝土等工序，由施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括尺寸偏差和外觀質(zhì)量。整體驗(yàn)收包括閉水試驗(yàn)和沉降觀測(cè)，符合《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方聯(lián)合驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

資料整理收集施工日志、材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告等，形成完整檔案，移交建設(shè)單位備案。

三、施工質(zhì)量控制措施

（一）材料檢驗(yàn)管理

1.主材質(zhì)量控制

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證和復(fù)試報(bào)告，主筋Φ16mm和分布筋Φ8mm的屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)必須符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)。每60噸為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢，抽樣數(shù)量為3根，若有一項(xiàng)不合格則雙倍取樣復(fù)試。鋼筋表面不得有油污、裂紋，使用前除銹處理。

水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每500噸為一批次檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度，袋裝水泥抽樣20袋以上，散裝按不同部位抽取。砂石骨料含泥量控制：砂≤3%，石子≤1%，粒徑級(jí)配符合JGJ52要求，每400m3為一批次檢測(cè)。

2.混凝土質(zhì)量控制

C30混凝土配合比由試驗(yàn)室試配確定，水灰比≤0.5，坍落度控制在140±20mm。每100盤或每工作班至少留置1組抗壓試塊，每500m3混凝土留置1組抗?jié)B試塊。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天，強(qiáng)度評(píng)定采用統(tǒng)計(jì)方法。

混凝土運(yùn)輸采用攪拌車，初凝時(shí)間≤4.5小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水。澆筑前檢查模板內(nèi)雜物清理情況，鋼筋保護(hù)層墊塊厚度誤差≤3mm。

3.防水材料檢驗(yàn)

SBS改性瀝青防水卷材每1000㎡為一批次，檢測(cè)拉力、延伸率、不透水性等指標(biāo)。卷材存放在陰涼通風(fēng)處，避免日曬雨淋。熱熔施工時(shí)火焰烘烤溫度控制在180-200℃，卷材搭接處溢出熱熔膠寬度≥10mm。

（二）關(guān)鍵工序控制

1.基坑開挖質(zhì)量

開挖標(biāo)高允許偏差-50~+100mm，邊坡坡度偏差≤5%。每10m設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制樁，用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)?；淄临|(zhì)與地質(zhì)報(bào)告不符時(shí)，及時(shí)勘察單位確認(rèn)處理方案。機(jī)械開挖預(yù)留200mm人工清理層，避免擾動(dòng)持力層。

支護(hù)結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)：在基坑四角及長(zhǎng)邊中部設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，每日觀測(cè)1次，累計(jì)位移值≤30mm，日變形量≤3mm。發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，采取回填加固措施。

2.鋼筋工程控制

鋼筋綁扎間距允許偏差±10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm。池壁鋼筋采用豎向筋在內(nèi)、水平筋在外的綁扎方式，搭接長(zhǎng)度≥35d（d為鋼筋直徑）。節(jié)點(diǎn)處箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度≥500mm，間距100mm。

預(yù)埋件安裝位置偏差≤5mm，止水環(huán)與鋼筋滿焊，焊縫高度≥6mm。鋼筋綁扎完成后，監(jiān)理檢查驗(yàn)收并簽署隱蔽工程記錄。

3.模板工程控制

模板安裝垂直度偏差≤3mm/層，軸線位移≤5mm。池壁模板對(duì)拉螺栓間距≤500mm，螺栓中部焊接止水環(huán)。模板接縫用雙面膠密封，防止漏漿。拆除側(cè)模時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，底模強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值75%。

池頂模板起拱高度≥跨度的1/1000，跨度8m時(shí)起拱≥8mm。支撐立桿底部墊通長(zhǎng)木方，頂部U托伸出長(zhǎng)度≤300mm。

4.混凝土澆筑控制

混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間≤2小時(shí)。分層厚度400mm，振搗器插入下層50mm，振搗時(shí)間20-30秒，以表面泛漿無(wú)氣泡為準(zhǔn)。施工縫設(shè)置在池壁距底板500mm處，凹凸縫深度≥30mm。

池頂混凝土二次抹壓時(shí)間在初凝前完成，表面用2m靠尺檢測(cè)平整度，偏差≤5mm。養(yǎng)護(hù)覆蓋塑料薄膜并灑水，保持濕潤(rùn)14天，每天澆水4-6次。

（三）質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收

1.過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)

墊層混凝土強(qiáng)度檢測(cè)：每100m3留置1組試塊，采用回彈法檢測(cè)，強(qiáng)度值≥設(shè)計(jì)值的90%。鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)：采用鋼筋掃描儀，每100m2抽查3處，合格率≥90%。

混凝土外觀檢查：蜂窩面積≤1%，深度≤5mm；露筋長(zhǎng)度≤100mm，深度≤5mm。裂縫寬度≤0.2mm，長(zhǎng)度≤0.1倍構(gòu)件長(zhǎng)度。

2.閉水試驗(yàn)

試驗(yàn)前清理池內(nèi)雜物，封堵預(yù)留管口。注水至設(shè)計(jì)水位，24小時(shí)后測(cè)滲水量。滲水量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋混凝土池≤2L/(m2·d)。水位下降速度≤24mm/h，若超標(biāo)需查找滲漏點(diǎn)修補(bǔ)。

試驗(yàn)過(guò)程中記錄初讀數(shù)，每6小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)24小時(shí)。滲水量計(jì)算公式：q=(A1×(E1-E2))/A×T，其中A為池壁面積，T為時(shí)間。

3.分部分項(xiàng)驗(yàn)收

基坑驗(yàn)槽由勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同參與，確認(rèn)持力層土質(zhì)。鋼筋隱蔽驗(yàn)收檢查規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度。模板驗(yàn)收檢查尺寸、穩(wěn)定性、拼縫嚴(yán)密性。

混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收包括強(qiáng)度回彈、尺寸偏差檢測(cè)。池壁厚度偏差±10mm，高度偏差±15mm。整體驗(yàn)收時(shí)核查施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄等資料。

（四）質(zhì)量通病防治

1.混凝土裂縫防治

優(yōu)化配合比摻加減水劑，降低水化熱。分層澆筑時(shí)控制層間間隔時(shí)間，避免冷縫。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜加土工布，減少表面水分蒸發(fā)。

對(duì)已出現(xiàn)的裂縫，寬度<0.2mm的表面封閉，寬度≥0.2mm的采用壓力注漿修補(bǔ)，漿液采用環(huán)氧樹脂。

2.滲漏防治措施

池壁與底板交接處做成八字角，半徑50mm。穿墻管預(yù)埋止水環(huán)，管周用防水油膏嵌填。防水卷材施工前基層含水率≤9%，用1m2卷材覆蓋1小時(shí)無(wú)水印。

閉水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，采用聚氨酯注漿堵漏，注漿壓力0.3-0.5MPa，漿液凝固后表面做防水附加層。

3.尺寸偏差控制

測(cè)量放線采用全站儀，控制點(diǎn)不少于3個(gè)。模板安裝后復(fù)核軸線、標(biāo)高，偏差超標(biāo)立即調(diào)整?；炷翝仓O(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)變形立即加固。

池壁垂直度采用激光鉛垂儀檢測(cè)，每5m高度偏差≤5mm。池體幾何尺寸實(shí)測(cè)實(shí)量，合格率≥95%。

四、施工安全與環(huán)境管理

（一）安全管理體系

1.安全責(zé)任制度

項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。專職安全員每日巡查，重點(diǎn)檢查基坑支護(hù)、臨時(shí)用電、起重吊裝等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域。施工班組執(zhí)行班前安全交底，記錄簽字存檔。

特種作業(yè)人員持證上崗，包括挖掘機(jī)操作員、電工、焊工等，證件在有效期內(nèi)且人證相符。作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)，挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，焊接作業(yè)設(shè)置防火擋板。

2.安全教育實(shí)施

新工人入場(chǎng)三級(jí)安全教育覆蓋率達(dá)100%，公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)16學(xué)時(shí)，班組級(jí)8學(xué)時(shí)。教育內(nèi)容涵蓋化糞池施工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：基坑坍塌、有害氣體中毒、高處墜落等。

每月組織安全活動(dòng)日，觀看事故案例視頻，開展基坑坍塌應(yīng)急演練。安全考試不合格者不得上崗，試卷歸檔保存。

3.安全防護(hù)配置

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛“當(dāng)心墜落”警示牌。池體搭設(shè)腳手架滿鋪腳手板，作業(yè)層外側(cè)設(shè)180mm高擋腳板。

個(gè)人防護(hù)用品配備：安全帽、防滑鞋、反光背心、防塵口罩、防毒面具（進(jìn)入密閉空間時(shí)）。氧氣與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。

（二）專項(xiàng)安全措施

1.基坑安全防控

開挖前確認(rèn)地下管線位置，人工探挖深度1.5m。邊坡設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，每日監(jiān)測(cè)并記錄。雨季施工覆蓋防水布，坡腳設(shè)擋水墻。

基坑內(nèi)作業(yè)設(shè)置專用通道，坡道坡度不大于1:3。積水坑配備抽水泵，功率≥2.2kW，備用2臺(tái)。

2.有害氣體管控

進(jìn)入池體前強(qiáng)制通風(fēng)，使用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，風(fēng)速≥0.5m/s。池內(nèi)設(shè)置氣體檢測(cè)點(diǎn)，每2小時(shí)檢測(cè)氧氣濃度（≥19.5%）、硫化氫（<10ppm）、甲烷（<1%）。

作業(yè)人員佩戴長(zhǎng)管呼吸器，配備救援三腳架和救生繩。池外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，與池內(nèi)人員保持通訊聯(lián)絡(luò)。

3.高處作業(yè)防護(hù)

池頂模板支撐體系驗(yàn)收合格后使用。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，移動(dòng)時(shí)保持掛鉤交替使用。

預(yù)留洞口采用定型化蓋板，刷黃黑相間警示色。電梯井口安裝1.5m高防護(hù)門，上鎖管理。

4.臨時(shí)用電管理

采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱安裝防雨罩，門鎖完好。電纜穿管敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地。

潮濕環(huán)境使用36V安全電壓，手持電動(dòng)工具漏電動(dòng)作電流≤15mA。每周檢測(cè)接地電阻，值≤4Ω。

（三）環(huán)境管理措施

1.揚(yáng)塵控制

施工道路每日灑水降塵，配備霧炮機(jī)2臺(tái)。土方作業(yè)時(shí)覆蓋密目網(wǎng)，堆放高度≤1.5m。車輛出場(chǎng)沖洗，設(shè)置洗車槽和沉淀池。

水泥庫(kù)房全封閉，袋裝水泥拆包在封閉棚內(nèi)進(jìn)行。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，配備水幕降塵裝置。

2.噪聲防治

選用低噪聲設(shè)備，挖掘機(jī)加裝消聲器。合理安排工序，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)。

場(chǎng)界噪聲達(dá)標(biāo)：晝間≤70dB，夜間≤55dB。在敏感點(diǎn)設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每周檢測(cè)記錄。

3.水污染防治

攪拌機(jī)廢水排入三級(jí)沉淀池，經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。池體試水試驗(yàn)用水回收用于場(chǎng)地灑水。

化學(xué)品存放區(qū)設(shè)置圍堰，地面做硬化處理。廢棄油料收集至專用容器，交有資質(zhì)單位處理。

4.固廢管理

建筑垃圾分類存放：可回收物（鋼筋、木材）、有害物（廢油漆桶）、其他垃圾（混凝土碎塊）。

生活垃圾日產(chǎn)日清，垃圾桶加蓋管理。危險(xiǎn)廢物聯(lián)單轉(zhuǎn)移，保存轉(zhuǎn)移記錄5年。

（四）應(yīng)急機(jī)制建設(shè)

1.應(yīng)急預(yù)案

編制《化糞池施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，明確坍塌、中毒、火災(zāi)等6類事故處置流程。配備急救箱、擔(dān)架、AED設(shè)備。

與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，明確30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)置應(yīng)急物資倉(cāng)庫(kù)，儲(chǔ)備沙袋、水泵、應(yīng)急照明等。

2.應(yīng)急演練

每季度開展綜合演練，重點(diǎn)演練基坑坍塌救援和有害氣體中毒處置。演練評(píng)估表由安全員填寫，記錄不足并改進(jìn)。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急疏散路線圖，在顯著位置張貼。緊急集合點(diǎn)設(shè)在場(chǎng)地東側(cè)空曠地帶。

3.事故處置

發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案，組織人員疏散。保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒區(qū)。按“四不放過(guò)”原則調(diào)查處理。

建立事故快報(bào)制度，1小時(shí)內(nèi)上報(bào)建設(shè)單位，24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告。建立事故檔案，包含照片、筆錄、整改措施。

五、施工進(jìn)度與資源管理

（一）進(jìn)度計(jì)劃編制

1.總體進(jìn)度安排

根據(jù)合同45日歷天要求，將工程劃分為五個(gè)階段：基坑開挖（7天）、基礎(chǔ)施工（10天）、池體施工（15天）、防水及回填（8天）、收尾驗(yàn)收（5天）。關(guān)鍵線路為基坑開挖→基礎(chǔ)施工→池體施工，總工期控制在42天內(nèi)，預(yù)留3天緩沖期。

各階段銜接采用無(wú)縫銜接法，基坑驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行墊層施工，避免工序等待。冬雨季施工考慮天氣影響，在池體施工階段增加2天工期補(bǔ)償。

2.詳細(xì)進(jìn)度分解

基坑開挖階段：測(cè)量放線1天、土方開挖3天、支護(hù)安裝2天、驗(yàn)槽1天?；A(chǔ)施工階段：墊層澆筑2天、鋼筋綁扎3天、模板安裝2天、混凝土澆筑2天、養(yǎng)護(hù)1天。

池體施工階段：池壁鋼筋綁扎3天、模板安裝4天、混凝土澆筑2天、養(yǎng)護(hù)3天、池頂施工3天。防水及回填階段：防水層施工2天、閉水試驗(yàn)2天、回填土施工3天、場(chǎng)地清理1天。

3.進(jìn)度保障措施

實(shí)行"日碰頭、周調(diào)度"制度，每日下班前召開15分鐘進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決當(dāng)日問(wèn)題。每周五下午召開進(jìn)度分析會(huì)，對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際偏差。

設(shè)置進(jìn)度預(yù)警機(jī)制：關(guān)鍵工序延誤超過(guò)1天立即啟動(dòng)趕工措施，增加施工班組或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間。

（二）資源調(diào)配計(jì)劃

1.人力資源配置

基坑階段：挖掘機(jī)操作員2人、普工8人、支護(hù)工4人。基礎(chǔ)階段：鋼筋工6人、木工8人、混凝土工4人、電工1人。池體階段：鋼筋工8人、木工10人、混凝土工6人、架子工4人。

勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)調(diào)整：池體施工高峰期增加臨時(shí)工10人，實(shí)行兩班倒作業(yè)。特殊工種持證上崗率100%，焊工、電工等關(guān)鍵崗位人員固定。

2.機(jī)械設(shè)備管理

主要設(shè)備配置：1.2m3挖掘機(jī)1臺(tái)（日均開挖800m3）、25t汽車吊1臺(tái)（用于鋼筋吊裝）、混凝土泵車1臺(tái)（輸送量60m3/h）、蛙式打夯機(jī)3臺(tái)（夯實(shí)效率20m3/臺(tái)班）。

設(shè)備調(diào)度原則：挖掘機(jī)優(yōu)先保障基坑開挖，池體施工階段調(diào)撥混凝土泵車至現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備維護(hù)實(shí)行"三定"制度（定人、定機(jī)、定職責(zé)），每日作業(yè)前檢查。

3.材料供應(yīng)保障

主材采購(gòu)計(jì)劃：鋼筋分兩批進(jìn)場(chǎng)（首批40噸，第二批30噸），水泥按日用量50噸/天分批供應(yīng)。砂石料儲(chǔ)備3天用量（200m3），防水材料按實(shí)際用量100%到場(chǎng)。

材料管理措施：設(shè)置材料驗(yàn)收組，進(jìn)場(chǎng)材料24小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)。鋼筋堆場(chǎng)墊高300mm防止銹蝕，水泥庫(kù)房配備溫濕度計(jì)。建立材料消耗臺(tái)賬，日清日結(jié)。

（三）進(jìn)度動(dòng)態(tài)控制

1.進(jìn)度監(jiān)測(cè)方法

采用"三線控制法"：實(shí)際進(jìn)度線（紅色）、計(jì)劃進(jìn)度線（藍(lán)色）、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)線（黑色）。每日下班前更新進(jìn)度橫道圖，每周繪制S形曲線分析進(jìn)度趨勢(shì)。

關(guān)鍵工序監(jiān)測(cè)：基坑開挖每日記錄開挖深度，混凝土澆筑每小時(shí)記錄澆筑方量，防水施工每班次記錄鋪貼面積。

2.偏差分析機(jī)制

建立偏差臺(tái)賬，記錄實(shí)際與計(jì)劃差異原因。常見偏差類型：天氣影響（延誤1-2天）、材料供應(yīng)延遲（延誤1天）、勞動(dòng)力不足（延誤0.5天）。

采用"5W1H"分析法：What（偏差內(nèi)容）、When（發(fā)生時(shí)間）、Where（發(fā)生部位）、Who（責(zé)任方）、Why（原因）、How（整改措施）。

3.調(diào)整優(yōu)化措施

趕工措施：池體施工階段增加1個(gè)木工班組，模板安裝時(shí)間由4天壓縮至3天。資源優(yōu)化：將鋼筋加工場(chǎng)移至基坑附近，減少運(yùn)輸時(shí)間。

技術(shù)優(yōu)化：采用早強(qiáng)劑縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，由7天減至5天。工序優(yōu)化：池頂模板與池壁混凝土澆筑同步進(jìn)行，節(jié)省1天工期。

（四）進(jìn)度保障體系

1.組織保障

成立進(jìn)度管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理任副組長(zhǎng)。小組每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，解決進(jìn)度障礙。

實(shí)行"進(jìn)度責(zé)任到人"制度：基坑開挖由施工員王工負(fù)責(zé)，池體施工由生產(chǎn)經(jīng)理李工負(fù)責(zé)，明確獎(jiǎng)懲條款。

2.技術(shù)保障

提前3天進(jìn)行圖紙會(huì)審，解決設(shè)計(jì)疑問(wèn)。采用BIM技術(shù)模擬施工流程，提前發(fā)現(xiàn)工序沖突點(diǎn)。編制《化糞池施工工法手冊(cè)》，指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化施工。

技術(shù)儲(chǔ)備：提前進(jìn)行混凝土配合比試配，確保澆筑質(zhì)量；準(zhǔn)備應(yīng)急降水方案，應(yīng)對(duì)突發(fā)地下水問(wèn)題。

3.合同保障

與材料供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，明確延遲交貨違約金條款。與分包單位簽訂進(jìn)度補(bǔ)充協(xié)議，設(shè)置節(jié)點(diǎn)考核獎(jiǎng)。

建立進(jìn)度索賠機(jī)制：因業(yè)主原因延誤工期，及時(shí)提交工期順延申請(qǐng)，保留索賠證據(jù)。

4.外部協(xié)調(diào)

與城管部門辦理夜間施工許可，延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間至22:00。協(xié)調(diào)周邊單位，確保材料運(yùn)輸車輛通行順暢。

定期向建設(shè)單位匯報(bào)進(jìn)度，每周提交《進(jìn)度周報(bào)》，重大偏差及時(shí)預(yù)警。

六、驗(yàn)收交付與后期維護(hù)

（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

1.分項(xiàng)驗(yàn)收規(guī)范

基坑驗(yàn)收需核查基底土質(zhì)是否與勘察報(bào)告一致，承載力檢測(cè)值≥150kPa，標(biāo)高偏差≤±50mm。支護(hù)結(jié)構(gòu)變形量≤30mm，回填土壓實(shí)度≥93%。

鋼筋工程驗(yàn)收檢查主筋間距偏差≤10mm，保護(hù)層厚度偏差≤5mm，預(yù)埋件位置偏差≤5mm?；炷两Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收需確認(rèn)強(qiáng)度回彈值≥設(shè)計(jì)值90%，無(wú)露筋、孔洞等缺陷。

防水工程驗(yàn)收采用24小時(shí)閉水試驗(yàn)，滲水量≤2L/(m2·d)，卷材搭接寬度≥100mm，細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理無(wú)滲漏痕跡。

2.整體驗(yàn)收程序

由建設(shè)單位組織五方驗(yàn)收，施工單位提交竣工報(bào)告、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽記錄等資料。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量池體尺寸：長(zhǎng)寬偏差≤±10mm，壁厚偏差≤±10mm，垂直度偏差≤5mm。

功能測(cè)試包括通水試驗(yàn)，檢查三級(jí)沉淀分隔板是否完好，水流通過(guò)順暢無(wú)堵塞。通氣裝置測(cè)試確保排氣通暢，檢修孔蓋板啟閉靈活。

3.驗(yàn)收問(wèn)題整改

對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的裂縫、滲漏等缺陷，制定專項(xiàng)整改方案。裂縫寬度≥0.2mm的采用壓力注漿法修補(bǔ)，滲漏點(diǎn)鑿開后涂刷防水涂料。整改后重新組織驗(yàn)收，留存整改前后對(duì)比照片。

驗(yàn)收資料缺失的，3日內(nèi)補(bǔ)全材料合格證、復(fù)試報(bào)告等文件。驗(yàn)收結(jié)論需經(jīng)各方簽字確認(rèn)，形成《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》。

（二）交付資料管理

1.技術(shù)資料歸檔

竣工圖包括化糞池平面圖、剖面圖、結(jié)構(gòu)配筋圖，加蓋竣工章。隱蔽工程記錄涵蓋基坑驗(yàn)槽、鋼筋綁扎、防水層施工等關(guān)鍵工序，附影像資料。

檢測(cè)報(bào)告包括混凝土強(qiáng)度報(bào)告、鋼筋力學(xué)性能報(bào)告、閉水試驗(yàn)報(bào)告、土壤壓實(shí)度檢測(cè)報(bào)告。材料合格證需注明生產(chǎn)廠家、批號(hào)