鋼煙囪安裝與制作施工指導(dǎo)一、總則

1.1目的

為規(guī)范鋼煙囪制作與安裝施工行為，統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量、施工安全及環(huán)境保護(hù)，提高施工效率，特制定本施工指導(dǎo)。本指導(dǎo)可為施工單位提供技術(shù)依據(jù)，為監(jiān)理單位、建設(shè)單位提供質(zhì)量監(jiān)督參考，保障鋼煙囪工程在全生命周期內(nèi)滿足安全適用、技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求。

1.2依據(jù)

本指導(dǎo)依據(jù)以下國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《煙囪工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50078-2008、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-2011、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011，以及工程設(shè)計(jì)文件、施工合同及相關(guān)技術(shù)文件。

1.3適用范圍

本指導(dǎo)適用于新建、擴(kuò)建、改建的鋼煙囪制作與安裝工程，適用于高度不超過(guò)150m、直徑不超過(guò)5m的鋼煙囪，不適用于特殊環(huán)境（如強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、高溫高壓、地震烈度大于9度等）或有特殊要求的鋼煙囪工程。特殊環(huán)境或要求的鋼煙囪工程，應(yīng)在遵循本指導(dǎo)基礎(chǔ)上，結(jié)合專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及技術(shù)方案實(shí)施。

1.4基本原則

鋼煙囪制作與安裝施工應(yīng)遵循以下原則：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，確保施工全過(guò)程無(wú)安全事故；嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；推廣綠色施工技術(shù)，減少施工揚(yáng)塵、噪聲、固體廢棄物等環(huán)境污染，節(jié)約能源與資源；采用先進(jìn)施工工藝和技術(shù)，提高施工機(jī)械化與信息化水平，縮短施工周期；合理控制工程成本，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的統(tǒng)一。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1鋼材驗(yàn)收

工程團(tuán)隊(duì)在施工前需對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的鋼材進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收。首先，核對(duì)鋼材的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)文件一致，確保符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)要求。其次，檢查鋼材的質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，驗(yàn)證其化學(xué)成分和力學(xué)性能。外觀檢查是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需仔細(xì)觀察鋼材表面是否有裂紋、銹蝕、變形等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，確保材料無(wú)潛在質(zhì)量問(wèn)題。驗(yàn)收過(guò)程中，記錄詳細(xì)數(shù)據(jù)，存檔備查，為后續(xù)制作和安裝提供可靠基礎(chǔ)。

2.1.2輔助材料檢查

輔助材料如焊條、螺栓、密封膠等同樣需嚴(yán)格把關(guān)。焊條需核對(duì)型號(hào)和批次，確保其焊接性能符合設(shè)計(jì)要求；螺栓需檢查強(qiáng)度等級(jí)和防銹處理，避免安裝時(shí)松動(dòng)或腐蝕。密封膠等材料需驗(yàn)證其耐高溫、耐腐蝕性能，確保在煙囪運(yùn)行環(huán)境中保持穩(wěn)定。檢查過(guò)程中，輔助材料應(yīng)分類(lèi)存放，避免混淆。同時(shí)，核對(duì)材料清單與實(shí)際進(jìn)貨量，確保無(wú)遺漏或過(guò)剩，減少資源浪費(fèi)。

2.1.3材料存儲(chǔ)與管理

材料存儲(chǔ)需制定專(zhuān)項(xiàng)計(jì)劃，確保環(huán)境適宜。鋼材應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免露天堆放導(dǎo)致銹蝕；輔助材料需分類(lèi)標(biāo)識(shí)，存放在陰涼處，防止受潮或變質(zhì)。管理上，采用先進(jìn)先出原則，定期盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存，更新記錄。材料領(lǐng)用需嚴(yán)格審批，避免隨意取用影響工程進(jìn)度。存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防火、防盜設(shè)施，確保材料安全。通過(guò)科學(xué)管理，保障材料質(zhì)量穩(wěn)定，為施工順利開(kāi)展奠定基礎(chǔ)。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1制作設(shè)備檢查

制作設(shè)備如切割機(jī)、卷板機(jī)、焊接設(shè)備等需在施工前進(jìn)行全面檢查。切割機(jī)需驗(yàn)證切割精度和刀具鋒利度，確保切口平整；卷板機(jī)需調(diào)試滾輪間隙，保證鋼板卷曲半徑符合設(shè)計(jì)要求。焊接設(shè)備需檢查電源穩(wěn)定性、焊槍性能，并校準(zhǔn)焊接參數(shù)，如電流和電壓。檢查過(guò)程中，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修或更換，避免制作中斷。設(shè)備操作人員需熟悉設(shè)備手冊(cè)，確保正確使用，提高制作效率。

2.2.2安裝設(shè)備調(diào)試

安裝設(shè)備如吊車(chē)、千斤頂、測(cè)量?jī)x器等需提前調(diào)試。吊車(chē)需測(cè)試起重能力和穩(wěn)定性，確保安全系數(shù)達(dá)標(biāo)；千斤頂需檢查液壓系統(tǒng)，避免漏油或失靈。測(cè)量?jī)x器如全站儀、水準(zhǔn)儀需校準(zhǔn)精度，確保安裝定位準(zhǔn)確。調(diào)試時(shí)，模擬實(shí)際工況，驗(yàn)證設(shè)備性能。例如，吊裝演練可評(píng)估吊裝路徑和角度，減少現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備調(diào)試后，制定操作規(guī)程，培訓(xùn)使用人員，確保安裝過(guò)程高效有序。

2.2.3設(shè)備維護(hù)計(jì)劃

設(shè)備維護(hù)是保障施工連續(xù)性的關(guān)鍵。制定定期維護(hù)計(jì)劃，如每日清潔、每周潤(rùn)滑、每月全面檢修。維護(hù)內(nèi)容包括檢查易損件如切割刀片、焊槍嘴，及時(shí)更換；校準(zhǔn)傳感器和儀表，確保數(shù)據(jù)可靠。維護(hù)記錄需詳細(xì)歸檔，追蹤設(shè)備歷史狀態(tài)。同時(shí)，建立應(yīng)急維修機(jī)制，配備備用設(shè)備，應(yīng)對(duì)突發(fā)故障。通過(guò)系統(tǒng)維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低故障率，為施工提供穩(wěn)定支持。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1技術(shù)人員培訓(xùn)

技術(shù)人員需接受專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，掌握鋼煙囪制作和安裝的技術(shù)要點(diǎn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)計(jì)圖紙解讀、工藝流程優(yōu)化、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等。采用理論結(jié)合實(shí)踐的方式，如模擬制作和安裝場(chǎng)景，提升解決實(shí)際問(wèn)題的能力。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，確保技術(shù)人員熟悉規(guī)范如GB50078，能獨(dú)立指導(dǎo)施工。同時(shí)，鼓勵(lì)技術(shù)人員參與行業(yè)交流，更新知識(shí)儲(chǔ)備，適應(yīng)新技術(shù)要求，為工程創(chuàng)新提供動(dòng)力。

2.3.2操作人員資質(zhì)

操作人員必須具備相應(yīng)資質(zhì)，如焊工需持有特種作業(yè)操作證，吊裝工需通過(guò)安全培訓(xùn)。資質(zhì)審核需核實(shí)證書(shū)有效性和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，確保人員能力匹配崗位需求。對(duì)于新入職人員，安排師傅帶徒制度，逐步培養(yǎng)技能。操作人員需定期復(fù)審資質(zhì)，保持專(zhuān)業(yè)水平。在施工前，組織技能比武，檢驗(yàn)人員熟練度，確保操作精準(zhǔn)高效，減少人為錯(cuò)誤。

2.3.3安全教育

安全教育是人員準(zhǔn)備的核心環(huán)節(jié)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋高處作業(yè)安全、防火防爆、應(yīng)急處理等，結(jié)合案例警示，增強(qiáng)安全意識(shí)。教育形式包括課堂講授、現(xiàn)場(chǎng)演練和視頻教學(xué)，確保人員理解安全規(guī)程。施工前，進(jìn)行安全考核，不合格者不得上崗。同時(shí)，設(shè)立安全監(jiān)督員，實(shí)時(shí)巡查，糾正違規(guī)行為。通過(guò)持續(xù)教育，營(yíng)造安全文化，預(yù)防事故發(fā)生，保障人員生命安全。

2.4場(chǎng)地準(zhǔn)備

2.4.1施工場(chǎng)地規(guī)劃

施工場(chǎng)地需合理規(guī)劃，確?？臻g充足和布局科學(xué)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，劃分制作區(qū)、安裝區(qū)、材料堆放區(qū)和辦公區(qū)，避免交叉干擾。制作區(qū)需平整硬化，地面承重滿足設(shè)備要求；安裝區(qū)需預(yù)留吊裝通道，確保吊車(chē)作業(yè)半徑。場(chǎng)地規(guī)劃應(yīng)考慮物流路線，優(yōu)化材料運(yùn)輸路徑，減少二次搬運(yùn)。同時(shí)，評(píng)估地質(zhì)條件，必要時(shí)加固地基，防止沉降影響施工。規(guī)劃方案需經(jīng)監(jiān)理審批，確保符合規(guī)范要求。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施設(shè)置

臨時(shí)設(shè)施如辦公室、倉(cāng)庫(kù)、休息室需根據(jù)施工需求設(shè)置。辦公室采用裝配式結(jié)構(gòu)，配備通信和照明設(shè)備；倉(cāng)庫(kù)需防雨防潮，設(shè)置消防器材；休息室應(yīng)通風(fēng)良好，提供基本生活設(shè)施。臨時(shí)設(shè)施位置應(yīng)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，如吊裝點(diǎn)和高空作業(yè)區(qū)，確保人員安全。設(shè)施建設(shè)需符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，使用節(jié)能材料，減少資源消耗。設(shè)置完成后，進(jìn)行驗(yàn)收，確保功能完備，為施工團(tuán)隊(duì)提供舒適環(huán)境。

2.4.3環(huán)境保護(hù)措施

環(huán)境保護(hù)是場(chǎng)地準(zhǔn)備的重要組成部分。制定防塵措施，如設(shè)置圍擋、灑水降塵，減少揚(yáng)塵污染；噪聲控制方面，選用低噪音設(shè)備，合理安排作業(yè)時(shí)間，避免擾民。廢棄物管理需分類(lèi)收集，鋼材邊角料回收利用，生活垃圾及時(shí)清運(yùn)。同時(shí)，監(jiān)測(cè)施工對(duì)周邊環(huán)境的影響，如土壤和水質(zhì)，必要時(shí)采取修復(fù)措施。通過(guò)環(huán)保措施，實(shí)現(xiàn)綠色施工，符合JGJ/T251標(biāo)準(zhǔn)，提升工程社會(huì)形象。

三、鋼煙囪制作工藝

3.1材料預(yù)處理

3.1.1鋼材除銹

鋼材表面處理是確保防腐效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工人員需采用噴砂或拋丸工藝徹底清除鋼板表面的氧化皮、銹蝕和油污。噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)選用干燥潔凈的石英砂或鋼丸，空氣壓力控制在0.5-0.7MPa，噴射角度保持70°左右，直至鋼材表面呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。處理后的鋼材表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度控制在40-70μm范圍，以增強(qiáng)涂層的附著力。對(duì)于復(fù)雜部位如焊縫區(qū)域，需采用手工除銹工具進(jìn)行二次處理，確保無(wú)死角。

3.1.2鋼板下料

下料工序需嚴(yán)格遵循深化設(shè)計(jì)圖紙。采用數(shù)控等離子切割機(jī)或火焰切割機(jī)進(jìn)行鋼板切割，切割前應(yīng)復(fù)核鋼板材質(zhì)、規(guī)格與設(shè)計(jì)的一致性。對(duì)于曲線形筒節(jié)，需預(yù)先制作樣板，確保切割精度偏差不超過(guò)±1mm。切割完成后，清除邊緣毛刺，并用砂輪機(jī)修磨切口。重要受力構(gòu)件的邊緣需進(jìn)行坡口加工，采用機(jī)械刨邊或自動(dòng)坡口機(jī)加工出V型或X型坡口，角度偏差控制在±2.5°以內(nèi)。

3.1.3材料標(biāo)識(shí)

每塊加工完成的鋼板需進(jìn)行清晰標(biāo)識(shí)。采用不易脫落的油漆或鋼印標(biāo)記，內(nèi)容包括構(gòu)件編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、加工日期和操作人員代號(hào)。標(biāo)識(shí)位置應(yīng)避開(kāi)焊縫區(qū)域和主要受力面，通常設(shè)置在鋼板邊緣的非重要部位。標(biāo)識(shí)完成后，按構(gòu)件類(lèi)型分類(lèi)存放，并建立臺(tái)賬記錄，實(shí)現(xiàn)材料可追溯性。

3.2筒體成型

3.2.1鋼板卷制

筒體卷制在專(zhuān)用卷板機(jī)上進(jìn)行。操作前需調(diào)整下輥間距，根據(jù)設(shè)計(jì)曲率半徑進(jìn)行試卷。首節(jié)筒體卷制時(shí)，應(yīng)采用漸進(jìn)式加壓方式，每次進(jìn)給量控制在3-5mm，避免鋼板產(chǎn)生褶皺。卷制過(guò)程中需用樣板實(shí)時(shí)檢測(cè)弧度，樣板與筒體間隙不大于2mm。對(duì)于直徑較大的筒節(jié)，可采用預(yù)彎工藝消除直邊段。卷制完成后，用臨時(shí)支撐固定筒體，防止變形。

3.2.2筒節(jié)組對(duì)

筒節(jié)組對(duì)在專(zhuān)用滾輪架上進(jìn)行。組對(duì)前需清理坡口及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹。采用定位焊固定，焊點(diǎn)長(zhǎng)度30-50mm，間距300-400mm，焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫的2/3。組對(duì)時(shí)重點(diǎn)控制錯(cuò)邊量，縱縫錯(cuò)邊量≤1mm，環(huán)縫錯(cuò)邊量≤2mm。筒體橢圓度偏差控制在設(shè)計(jì)直徑的0.5%以內(nèi)。采用激光經(jīng)緯儀檢測(cè)筒體垂直度，每節(jié)筒體偏差不超過(guò)5mm。

3.2.3焊接施工

焊接是保證筒體強(qiáng)度的核心工序。采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行主焊縫焊接，焊接參數(shù)需經(jīng)工藝評(píng)定確定。定位焊采用手工電弧焊，使用與母材匹配的焊條。焊接前需預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100-150℃，采用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)。焊接時(shí)采用多層多道焊，每層焊道清理干凈后再施焊。層間溫度控制在60-200℃之間。對(duì)于重要焊縫，需進(jìn)行100%超聲波探傷，焊縫質(zhì)量需符合GB/T11345的Ⅰ級(jí)要求。

3.2.4焊接變形控制

為防止筒體變形，需采取針對(duì)性措施。采用對(duì)稱(chēng)分段退焊法控制縱向收縮，焊接方向由中心向兩側(cè)擴(kuò)散。環(huán)縫焊接時(shí)，兩名焊工沿同一方向同步施焊，速度偏差不超過(guò)0.5m/h。在筒體內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐，減少焊接應(yīng)力釋放導(dǎo)致的變形。重要部位采用反變形法，預(yù)先將筒體反向彎曲2-3mm。焊接完成后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，加熱溫度600-650℃，保溫時(shí)間按板厚25mm/小時(shí)計(jì)算，冷卻速率控制在300℃/小時(shí)以內(nèi)。

3.3附件制作

3.3.1檢修平臺(tái)制作

檢修平臺(tái)采用模塊化預(yù)制。平臺(tái)主梁采用H型鋼次梁采用槽鋼，節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)度螺栓連接。平臺(tái)板鋪設(shè)花紋鋼板，厚度不小于4mm，周邊設(shè)置高度100mm的踢腳板。欄桿采用φ48×3.5mm鋼管，立柱間距不大于2m，扶手高度1.2m。平臺(tái)制作時(shí)需預(yù)留螺栓孔，孔徑比螺栓直徑大2mm，孔位偏差不超過(guò)±1.5mm。所有構(gòu)件需進(jìn)行熱浸鋅處理，鋅層厚度≥85μm。

3.3.2爬梯系統(tǒng)制作

爬梯采用分段預(yù)制，每段高度不超過(guò)3m。梯梁采用扁鋼，踏步采用圓鋼，圓鋼直徑不小于16mm。爬梯外側(cè)需設(shè)置護(hù)籠，護(hù)籠采用φ30mm鋼管，環(huán)向間距不大于900mm。所有焊接部位需連續(xù)飽滿，焊腳尺寸符合設(shè)計(jì)要求。制作完成后進(jìn)行防腐處理，先涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，再涂聚氨酯面漆兩道，漆膜總厚度≥120μm。

3.3.3導(dǎo)流板制作

導(dǎo)流板用于改善煙氣流動(dòng)，采用1.5mm厚不銹鋼板制作。根據(jù)CFD模擬結(jié)果確定導(dǎo)流板角度和位置，通常設(shè)置在煙囪出口下方1.5倍直徑處。導(dǎo)流板與筒體采用連續(xù)角焊縫連接，焊縫高度4mm。導(dǎo)流板邊緣需倒圓處理，半徑R5mm，避免氣流產(chǎn)生渦流。制作時(shí)需精確控制弧度，與筒體貼合間隙不大于1mm。

3.4質(zhì)量檢驗(yàn)

3.4.1外觀檢查

每道工序完成后進(jìn)行100%外觀檢查。用放大鏡檢查焊縫表面，不得有裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷。用焊縫量規(guī)測(cè)量焊縫余高，要求平焊縫余高0-3mm，其他位置0-4mm。筒體表面用平尺檢測(cè)平面度，每米長(zhǎng)度內(nèi)偏差不大于1mm。螺栓連接處檢查扭矩，采用扭矩扳手抽檢10%，確保達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩值。

3.4.2無(wú)損檢測(cè)

對(duì)所有主焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。縱縫進(jìn)行100%超聲波探傷，環(huán)縫進(jìn)行20%射線探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行NB/T47013。對(duì)于T型接頭和角焊縫，采用磁粉探傷檢測(cè)表面缺陷。檢測(cè)時(shí)機(jī)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行，避免延遲裂紋漏檢。不合格焊縫需進(jìn)行返修，同一位置返修次數(shù)不超過(guò)兩次。

3.4.3尺寸偏差檢測(cè)

筒體整體尺寸偏差需符合規(guī)范要求。用全站儀測(cè)量筒體總高度偏差，允許偏差±20mm。筒體直徑偏差控制在設(shè)計(jì)直徑的0.5%以內(nèi)。法蘭面平整度用水平儀檢測(cè)，每米長(zhǎng)度內(nèi)偏差不大于1.5mm。平臺(tái)水平度偏差不超過(guò)3mm/m，垂直度偏差不超過(guò)5mm。所有檢測(cè)數(shù)據(jù)需記錄存檔，作為驗(yàn)收依據(jù)。

四、鋼煙囪安裝工藝

4.1安裝準(zhǔn)備

4.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

施工人員需在安裝前對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無(wú)蜂窩、麻面等缺陷，標(biāo)高偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。預(yù)埋螺栓的軸線位置偏差不超過(guò)2mm，標(biāo)高偏差不超過(guò)±3mm。使用全站儀復(fù)核基礎(chǔ)中心點(diǎn)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)的相對(duì)位置，確保偏差在允許范圍內(nèi)。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以上，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

4.1.2設(shè)備就位

吊裝設(shè)備如汽車(chē)吊或塔吊需提前就位。根據(jù)煙囪重量和高度選擇合適噸位的起重機(jī)，其額定起重能力需大于實(shí)際吊裝重量的1.5倍。吊車(chē)站位地基應(yīng)夯實(shí)處理，鋪設(shè)路基板分散壓力。鋼絲繩安全系數(shù)取5倍以上，吊鉤與構(gòu)件接觸處需加設(shè)防磨襯墊。安裝前檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常，試吊過(guò)程緩慢進(jìn)行，確認(rèn)無(wú)異常后正式起吊。

4.1.3構(gòu)件預(yù)拼

煙囪筒節(jié)在地面進(jìn)行預(yù)拼裝。將相鄰?fù)补?jié)吊至專(zhuān)用支架上，調(diào)整對(duì)口間隙控制在2-3mm。使用臨時(shí)連接螺栓固定，測(cè)量筒體垂直度偏差不超過(guò)5mm。法蘭面接觸率需達(dá)到75%以上，局部間隙不大于0.5mm。預(yù)拼完成后標(biāo)記對(duì)接位置，便于空中精準(zhǔn)對(duì)位。

4.2吊裝工藝

4.2.1吊點(diǎn)設(shè)置

筒節(jié)吊點(diǎn)需經(jīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算確定，通常設(shè)置在筒體上部1/3高度處。每節(jié)筒體設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，呈90°均勻分布。吊點(diǎn)處焊接專(zhuān)用吊耳板，厚度不小于筒壁厚度的1.5倍。吊耳與筒體連接采用雙面角焊縫，焊腳尺寸取較薄板件厚度的1.2倍。吊裝前進(jìn)行100%磁粉探傷，確保焊縫無(wú)裂紋。

4.2.2吊裝方案

采用分段吊裝法，從下至上逐節(jié)安裝。首節(jié)筒體吊裝時(shí)，基礎(chǔ)螺栓穿入吊耳孔后立即擰緊螺母。第二節(jié)筒體起吊后，緩慢下放至距首節(jié)300mm處暫停，調(diào)整筒體垂直度。使用導(dǎo)向裝置控制筒體擺動(dòng)，避免碰撞已安裝結(jié)構(gòu)。吊裝過(guò)程中風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)停止作業(yè)，吊鉤升降速度控制在0.5m/min以內(nèi)。

4.2.3空中對(duì)接

筒體空中對(duì)接采用導(dǎo)向定位裝置。在下節(jié)筒體頂部設(shè)置導(dǎo)向錐，上節(jié)筒體底部安裝導(dǎo)向套。兩節(jié)筒體對(duì)正后，使用液壓千斤頂微調(diào)間隙。環(huán)縫焊接采用襯墊單面焊工藝，背面清根后進(jìn)行封底焊。焊接時(shí)兩名焊工對(duì)稱(chēng)施焊，電流偏差不超過(guò)10%。層間溫度控制在100-150℃，焊縫冷卻至環(huán)境溫度后進(jìn)行100%超聲波探傷。

4.3校正與固定

4.3.1垂直度校正

全站儀用于監(jiān)測(cè)煙囪垂直度。在筒體頂部設(shè)置觀測(cè)標(biāo)志，每安裝一節(jié)測(cè)量一次垂直度。偏差超過(guò)10mm時(shí)，使用千斤頂在筒體底部進(jìn)行頂升調(diào)整。調(diào)整過(guò)程需同步監(jiān)測(cè)應(yīng)力變化，避免筒體失穩(wěn)。最終垂直度偏差控制在總高度的1/1000以內(nèi)，且不超過(guò)30mm。

4.3.2螺栓緊固

高強(qiáng)度螺栓采用扭矩法施工。初擰扭矩取終擰扭矩的50%，終擰值按公式T=K·P·d計(jì)算（K取0.13，P為預(yù)拉力，d為螺栓公稱(chēng)直徑）。使用電動(dòng)扳手按節(jié)點(diǎn)順序逐個(gè)擰緊，螺母轉(zhuǎn)角控制在30°-45°之間。螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面抗滑移系數(shù)需≥0.45，施工前進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。

4.3.3焊縫處理

焊縫完成24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。用放大鏡檢查咬邊深度不超過(guò)0.5mm，焊縫余高控制在1-3mm。不合格焊縫采用碳弧氣刨清除缺陷，打磨后重新焊接。焊縫熱影響區(qū)進(jìn)行錘擊處理，消除殘余應(yīng)力。最終對(duì)焊縫進(jìn)行100%射線探傷，Ⅱ級(jí)合格。

4.4安全防護(hù)

4.4.1高空作業(yè)防護(hù)

所有高空作業(yè)人員需佩戴全身式安全帶，系掛點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立生命繩上。作業(yè)平臺(tái)鋪設(shè)防滑鋼板，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。筒體內(nèi)部設(shè)置爬梯，梯級(jí)間距300mm，兩側(cè)設(shè)置扶手。惡劣天氣停止高空作業(yè)，作業(yè)平臺(tái)下方設(shè)置警戒區(qū)，半徑不小于吊裝高度的1/2。

4.4.2吊裝安全控制

吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專(zhuān)職指揮員。信號(hào)旗與對(duì)講機(jī)雙通道通信，指令明確統(tǒng)一。吊裝時(shí)構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，風(fēng)速超過(guò)12m/s停止作業(yè)。鋼絲繩每天檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲立即更換。吊裝過(guò)程中設(shè)置防墜裝置，防止筒體意外墜落。

4.4.3應(yīng)急措施

制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱和擔(dān)架?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)避雷針，雷雨天氣停止作業(yè)。吊裝設(shè)備配備液壓鎖和超載保護(hù)裝置。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，啟動(dòng)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，滅火器按每500㎡配置4具。應(yīng)急通道保持暢通，疏散指示牌設(shè)置在顯眼位置。

五、質(zhì)量與安全控制

5.1質(zhì)量監(jiān)控體系

5.1.1過(guò)程檢驗(yàn)

施工單位需建立三級(jí)檢驗(yàn)制度，實(shí)行自檢、互檢和專(zhuān)檢相結(jié)合。每道工序完成后，操作人員首先進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查尺寸偏差和外觀質(zhì)量。互檢由相鄰班組交叉進(jìn)行，重點(diǎn)復(fù)核隱蔽工程和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。專(zhuān)檢由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，使用全站儀、超聲波探傷儀等專(zhuān)業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，形成檢驗(yàn)記錄。所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)可追溯性。

5.1.2關(guān)鍵工序控制

焊接、吊裝、防腐等關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。焊接前需確認(rèn)坡口形式、清潔度和預(yù)熱溫度；吊裝過(guò)程中監(jiān)測(cè)風(fēng)速和構(gòu)件平衡度；防腐施工前檢查表面粗糙度和環(huán)境溫濕度。質(zhì)量控制點(diǎn)需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。對(duì)焊接工藝參數(shù)實(shí)行雙人復(fù)核，確保電流、電壓等指標(biāo)符合工藝評(píng)定要求。

5.1.3成品保護(hù)措施

竣工前對(duì)成品采取系統(tǒng)性保護(hù)。筒體表面覆蓋防撞木條，防止磕碰損傷；法蘭面涂抹防銹脂并用塑料布包裹；檢修平臺(tái)覆蓋防火板材。在易污染區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止人員隨意踩踏。夜間施工時(shí)采用冷光源照明，避免高溫?zé)艟呖咀品栏瘜?。保護(hù)措施持續(xù)至竣工驗(yàn)收完成。

5.2安全防護(hù)措施

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

高空作業(yè)必須設(shè)置生命線系統(tǒng)，采用直徑不小于16mm的鋼絲繩沿筒體周圈布置，每10m設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)。作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，確保始終有一鉤系掛于生命線上。筒體內(nèi)部設(shè)置防墜器，墜落距離不超過(guò)1.5m。遇雨雪天氣或風(fēng)力達(dá)6級(jí)以上時(shí)，立即停止高空作業(yè)。

5.2.2臨時(shí)用電管理

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5m。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。手持電動(dòng)工具選用Ⅱ類(lèi)絕緣設(shè)備，金屬外殼可靠接地。夜間施工區(qū)域采用LED投光燈，燈具安裝高度距地面3m以上，避免眩光影響作業(yè)。

5.2.3應(yīng)急演練機(jī)制

每月組織一次綜合應(yīng)急演練，涵蓋火災(zāi)、觸電、高處墜落等場(chǎng)景。配備應(yīng)急物資儲(chǔ)備庫(kù)，存放急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等設(shè)備。建立與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保傷員15分鐘內(nèi)可送達(dá)醫(yī)院。演練后評(píng)估預(yù)案有效性，及時(shí)更新處置流程。雷雨季節(jié)前專(zhuān)項(xiàng)防雷檢測(cè)，接地電阻值不大于10Ω。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1施工揚(yáng)塵控制

施工場(chǎng)地出入口設(shè)置車(chē)輛沖洗平臺(tái)，配備高壓水槍。主要道路每天定時(shí)灑水，采用霧炮機(jī)降塵。易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)區(qū)域采取濕法作業(yè)，切割區(qū)域安裝集塵裝置。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過(guò)1.5m。PM2.5濃度超標(biāo)時(shí)立即停止土方作業(yè)。

5.3.2噪聲防治管理

合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪聲的施工。優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，空壓機(jī)安裝消聲器。在廠界設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，晝間噪聲控制在65dB以內(nèi)，夜間控制在55dB以內(nèi)。對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛限速行駛，禁止鳴笛。

5.3.3廢棄物分類(lèi)處理

設(shè)置四色垃圾分類(lèi)收集容器，可回收物、有害垃圾、廚余垃圾和其他垃圾分開(kāi)存放。廢鋼材統(tǒng)一回收至指定加工廠，邊角料用于制作臨時(shí)支撐。廢油漆桶、廢焊條等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置。施工垃圾每日清運(yùn)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。建筑垃圾減量化目標(biāo)達(dá)到30%以上。

5.4職業(yè)健康管理

5.4.1作業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)

對(duì)焊接、噴砂等作業(yè)區(qū)域進(jìn)行職業(yè)危害因素檢測(cè)。每季度檢測(cè)一次粉塵濃度，確保時(shí)間加權(quán)平均濃度不超過(guò)4mg/m3。噪聲作業(yè)人員佩戴3M耳塞，降噪值不低于20dB。夏季高溫時(shí)段實(shí)行錯(cuò)峰作業(yè)，氣溫達(dá)35℃時(shí)縮短連續(xù)作業(yè)時(shí)間至2小時(shí)。

5.4.2勞動(dòng)防護(hù)配置

為作業(yè)人員配備符合GB11651標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品。焊接作業(yè)使用頭戴式防護(hù)面罩，防護(hù)玻璃號(hào)數(shù)根據(jù)電流強(qiáng)度選擇。噴砂作業(yè)佩戴送風(fēng)式頭盔，壓縮空氣壓力控制在0.3MPa以下。接觸防腐涂料的作業(yè)人員使用丁基橡膠手套，防護(hù)服覆蓋全身。

5.4.3健康監(jiān)護(hù)制度

新員工上崗前進(jìn)行職業(yè)健康檢查，建立健康檔案。每年組織一次在崗員工體檢，重點(diǎn)檢查聽(tīng)力、肺功能和皮膚狀況。對(duì)接觸職業(yè)病危害的員工，增加專(zhuān)項(xiàng)體檢項(xiàng)目。建立員工健康異常報(bào)告制度，發(fā)現(xiàn)疑似職業(yè)病立即調(diào)離崗位并安排治療。食堂提供防暑降溫飲品，現(xiàn)場(chǎng)配備遮陽(yáng)棚和休息區(qū)。

六、驗(yàn)收與交付管理

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1外觀質(zhì)量驗(yàn)收

驗(yàn)收人員需全面檢查煙囪表面質(zhì)量。筒體焊縫應(yīng)均勻飽滿，不得有裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷。防腐涂層表面應(yīng)平整光滑，無(wú)流掛、起泡、漏涂現(xiàn)象，厚度檢測(cè)點(diǎn)合格率需達(dá)到95%以上。法蘭面接觸率用著色法檢測(cè)，要求達(dá)到75%以上，局部間隙不超過(guò)0.5mm。爬梯護(hù)欄安裝牢固，踏步間距均勻，無(wú)變形松動(dòng)。所有外露金屬件熱鍍鋅層無(wú)脫落，鋅膜厚度經(jīng)測(cè)厚儀檢測(cè)不低于85μm。

6.1.2結(jié)構(gòu)性能驗(yàn)收

通過(guò)靜載試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)構(gòu)安全性。在煙囪頂部施加設(shè)計(jì)風(fēng)壓1.3倍的荷載，持續(xù)24小時(shí)，監(jiān)測(cè)筒體垂直度變化。位移傳感器記錄數(shù)據(jù)顯示，最大變形值不超過(guò)設(shè)計(jì)高度的1/1500。振動(dòng)加速度測(cè)試采用加速度傳感器，在風(fēng)速15m/s條件下，結(jié)構(gòu)振動(dòng)頻率與固有頻率的差值大于20%。焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告需顯示Ⅰ級(jí)焊縫比例不低于90%，Ⅱ級(jí)焊縫不大于10%。

6.1.3功能性驗(yàn)收

模擬運(yùn)行工況檢驗(yàn)系統(tǒng)功能。開(kāi)啟爬梯警示燈，測(cè)試其連續(xù)工作72小時(shí)的穩(wěn)定性。檢修平臺(tái)承載能力采用沙袋分級(jí)加載，達(dá)到設(shè)計(jì)荷載的1.5倍時(shí)，撓度值不超過(guò)跨度的1/400。導(dǎo)流板氣流分布通過(guò)煙霧試驗(yàn)觀察，要求氣流偏轉(zhuǎn)角度與設(shè)計(jì)偏差不超過(guò)5°。避雷系統(tǒng)接地電阻值用接地電阻儀測(cè)量，不大于4Ω，導(dǎo)通性良好。

6.2驗(yàn)收流程

6.2.1分階段驗(yàn)收

工程實(shí)施三級(jí)驗(yàn)收制度。基礎(chǔ)驗(yàn)收在混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行，重點(diǎn)檢查預(yù)埋位置和標(biāo)高。筒體安裝完成每3節(jié)進(jìn)行一次中間驗(yàn)收，垂直度偏差控制在10mm以內(nèi)。整體驗(yàn)收在防腐工程完工后組織，聯(lián)合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工四方共同參與。驗(yàn)收前施工單位提交完整技術(shù)資料，包括焊縫探傷報(bào)告、材質(zhì)證明、隱蔽工程記錄等。

6.2.2問(wèn)題整改閉環(huán)

驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題建立臺(tái)賬管理。對(duì)焊縫氣孔等缺陷，采用碳弧氣刨清除后重新焊接，同一位置返修不超過(guò)兩次。防腐涂層破損處打磨后補(bǔ)涂，補(bǔ)涂區(qū)域與原涂層搭接寬度不小于50mm。螺栓扭矩不足的用扭矩扳手復(fù)擰，終擰值偏差控制在±10%以內(nèi)。整改完成后由監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)，簽署整改合格單方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

6.2.3專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)報(bào)告

委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)。結(jié)構(gòu)安全評(píng)估采用有限元分析軟件，計(jì)算模型與實(shí)際結(jié)構(gòu)