鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案技術(shù)要求一、總則

1.1目的

本技術(shù)要求旨在規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)加固施工過(guò)程中的技術(shù)操作，確保加固工程的質(zhì)量、安全性和耐久性，滿足結(jié)構(gòu)使用功能及抗震性能要求，延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)使用壽命，實(shí)現(xiàn)加固技術(shù)與經(jīng)濟(jì)合理性的統(tǒng)一。

1.2依據(jù)

本技術(shù)要求依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制，主要包括《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50755-2013、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011等。

1.3適用范圍

本技術(shù)要求適用于工業(yè)與民用建筑、橋梁、構(gòu)筑物等鋼結(jié)構(gòu)的加固施工，包括但不限于因材料強(qiáng)度不足、連接節(jié)點(diǎn)損傷、荷載增加、使用功能改變、環(huán)境侵蝕等原因?qū)е碌匿摻Y(jié)構(gòu)加固工程，不適用于特殊結(jié)構(gòu)（如特種設(shè)備、核電站等）的加固施工。

二、技術(shù)要求

2.1材料要求

2.1.1鋼材

鋼結(jié)構(gòu)加固所用鋼材必須符合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明文件，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎性能及沖擊韌性等指標(biāo)。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，如Z向性能或厚度方向斷面收縮率，需提供相應(yīng)檢測(cè)報(bào)告。鋼材表面不得有裂紋、夾層、分層、銹蝕等缺陷，銹蝕等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923規(guī)定的Sa2級(jí)或St3級(jí)。對(duì)于Q355及以上高強(qiáng)度鋼材，其沖擊功應(yīng)符合設(shè)計(jì)溫度下的要求，必要時(shí)需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.1.2焊接材料

焊條、焊絲、焊劑等焊接材料必須與主體鋼材材質(zhì)匹配，其熔敷金屬的力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。焊接材料需存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，相對(duì)濕度不宜超過(guò)60%。使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，如酸性焊條烘干溫度為150-200℃，保溫1-2小時(shí)；堿性焊條烘干溫度為350-400℃，保溫1-2小時(shí)。焊條烘干后應(yīng)放入100-150℃的保溫筒內(nèi)隨用隨取，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次。焊接材料質(zhì)量證明文件應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能及擴(kuò)散氫含量等關(guān)鍵指標(biāo)。

2.1.3緊固件

高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘?shù)染o固件必須符合設(shè)計(jì)選定的標(biāo)準(zhǔn)，其性能等級(jí)、規(guī)格、扭矩系數(shù)或預(yù)拉力值需滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應(yīng)配套使用，嚴(yán)禁混用。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，內(nèi)容包括螺栓的楔負(fù)載載荷、螺母的保證載荷及墊圈的硬度等。高強(qiáng)度螺栓表面不得有裂紋、損傷、銹蝕，螺紋應(yīng)完好。摩擦面抗滑移系數(shù)試件應(yīng)與構(gòu)件同材質(zhì)、同處理工藝，其抗滑移系數(shù)需符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.4加固材料

粘鋼膠、灌注膠、碳纖維布、預(yù)應(yīng)力鋼索等加固材料必須具有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，其性能指標(biāo)需符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367及《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50755的相關(guān)規(guī)定。粘接材料需進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度及耐濕熱老化性能檢測(cè)；纖維復(fù)合材料需進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彈性模量及與鋼材的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。加固材料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)避免陽(yáng)光直射、雨淋及高溫環(huán)境，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的條件進(jìn)行配制和施工。

2.2設(shè)計(jì)要求

2.2.1加固方案選擇

加固方案應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)損傷原因、受力特點(diǎn)、施工條件及經(jīng)濟(jì)性綜合確定。常見(jiàn)加固方法包括增大截面法、改變計(jì)算簡(jiǎn)圖法、預(yù)應(yīng)力加固法、外部粘鋼法、纖維復(fù)合材料加固法及節(jié)點(diǎn)加固法等。當(dāng)結(jié)構(gòu)因強(qiáng)度不足時(shí)，優(yōu)先采用增大截面法或粘貼加固法；當(dāng)結(jié)構(gòu)變形過(guò)大或穩(wěn)定性不足時(shí)，宜采用預(yù)應(yīng)力加固法；當(dāng)連接節(jié)點(diǎn)損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)專項(xiàng)加固設(shè)計(jì)。加固設(shè)計(jì)需考慮原結(jié)構(gòu)與新加材料的協(xié)同工作性能，避免剛度突變導(dǎo)致應(yīng)力集中。

2.2.2荷載與效應(yīng)計(jì)算

加固設(shè)計(jì)需考慮原結(jié)構(gòu)實(shí)際受力狀態(tài)及加固后荷載組合。恒載、活載、風(fēng)載、地震作用等荷載取值應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009及《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011確定。加固后結(jié)構(gòu)需進(jìn)行承載力、剛度、穩(wěn)定性及疲勞性能驗(yàn)算，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮材料強(qiáng)度折減系數(shù)、工作條件系數(shù)及動(dòng)力放大系數(shù)。對(duì)于動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)或吊車(chē)梁等結(jié)構(gòu)，需進(jìn)行動(dòng)力響應(yīng)分析。

2.2.3構(gòu)造措施

加固構(gòu)件的構(gòu)造需滿足傳力路徑清晰、連接可靠、便于施工的要求。新增鋼材與原構(gòu)件的連接宜采用焊接或高強(qiáng)度螺栓，焊接應(yīng)采用坡口對(duì)接或角接形式，焊縫質(zhì)量等級(jí)需達(dá)到一級(jí)或二級(jí)；螺栓連接端距、邊距、中距及孔距需符合規(guī)范要求。當(dāng)采用粘貼加固時(shí)，加固材料需可靠錨固，錨固長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定且不小于200mm。對(duì)于預(yù)應(yīng)力加固，張拉控制應(yīng)力值不應(yīng)超過(guò)鋼材屈服強(qiáng)度的0.75倍，錨具需進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。

2.3施工要求

2.3.1施工準(zhǔn)備

施工前需完成圖紙會(huì)審、技術(shù)交底及施工方案審批，明確加固范圍、工藝流程及質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)鑒定，確認(rèn)損傷程度及加固可行性。清理作業(yè)區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)志及防護(hù)設(shè)施。搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架，其承載力應(yīng)滿足施工荷載要求，平臺(tái)與結(jié)構(gòu)連接需牢固。檢查施工機(jī)具狀態(tài)，如電焊機(jī)、扭矩扳手、張拉設(shè)備等需經(jīng)校驗(yàn)合格。

2.3.2基礎(chǔ)處理

原結(jié)構(gòu)表面處理是加固施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼材表面需進(jìn)行除銹處理，采用噴砂或拋丸除銹時(shí)，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz40-80μm；采用動(dòng)力工具除銹時(shí)，應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。對(duì)于油脂、油漆、舊涂層等污染物，需采用有機(jī)溶劑或?qū)Ｓ们逑磩┣宄?。混凝土基層需鑿除疏松部分，露出?jiān)硬骨料，并用高壓水槍沖洗干凈。表面應(yīng)干燥、清潔，含水率不宜大于6%。

2.3.3構(gòu)件安裝與連接

新增構(gòu)件的安裝需定位準(zhǔn)確，偏差控制在允許范圍內(nèi)：軸線位置偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm。焊接施工應(yīng)采用合理的焊接順序，減少焊接變形。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，需采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度不低于50℃。焊縫冷卻后需進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷。高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，終擰扭矩可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法控制，扭矩偏差控制在±10%以內(nèi)。

2.3.4加固材料施工

粘貼加固施工時(shí)，膠粘劑應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量，采用機(jī)械攪拌至色澤均勻無(wú)氣泡。涂膠應(yīng)飽滿均勻，膠層厚度宜控制在1-3mm。碳纖維布需沿纖維方向滾壓排除氣泡，確保與鋼材緊密貼合。預(yù)應(yīng)力加固需分級(jí)張拉，每級(jí)持荷時(shí)間不少于5分鐘，張拉過(guò)程中需監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形及應(yīng)力變化。當(dāng)采用增大截面法時(shí)，新增混凝土需采用高強(qiáng)度灌漿料或自密實(shí)混凝土，澆筑前需充分濕潤(rùn)基層，澆筑后需養(yǎng)護(hù)不少于7天。

2.4質(zhì)量驗(yàn)收要求

2.4.1主控項(xiàng)目

加固所用鋼材、焊接材料、緊固件及加固材料的規(guī)格、型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。焊縫質(zhì)量需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，一級(jí)焊縫需100%超聲波探傷，二級(jí)焊縫需20%超聲波探傷，且不得有裂紋、未熔合等缺陷。高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%，且不少于10個(gè)，合格率應(yīng)為100%。粘接加固需進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，每500平方米取一組試件，每組5個(gè)，其破壞形式應(yīng)為基材內(nèi)聚破壞。

2.4.2一般項(xiàng)目

鋼構(gòu)件安裝的軸線位置、垂直度、彎曲矢高等尺寸偏差需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。焊縫外觀應(yīng)均勻飽滿，焊腳尺寸偏差≤0-4mm，咬邊深度≤0.5mm。高強(qiáng)度螺栓連接接觸面應(yīng)平整，間隙≤0.8mm。粘貼加固的膠層厚度需用探針檢測(cè)，允許偏差為±0.5mm。預(yù)應(yīng)力加固的張拉力值偏差≤±5%，伸長(zhǎng)值偏差≤±6%。

2.4.3資料核查

驗(yàn)收時(shí)需核查以下資料：原材料及成品合格證、質(zhì)量證明文件；焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊工上崗證；高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)報(bào)告；粘接材料或復(fù)合材料檢測(cè)報(bào)告；施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄；無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。資料應(yīng)完整、真實(shí)，簽字蓋章齊全，可追溯性強(qiáng)。

三、施工工藝

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需組織圖紙會(huì)審，明確加固設(shè)計(jì)意圖及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。根據(jù)結(jié)構(gòu)檢測(cè)結(jié)果編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解工藝流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。焊接工藝評(píng)定需覆蓋所有焊接接頭形式，評(píng)定報(bào)告需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行三維建模分析，確保加固方案的可實(shí)施性。

3.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

劃定施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)隔離，懸掛警示標(biāo)識(shí)。清理作業(yè)面周邊雜物，確保消防通道暢通。搭設(shè)滿堂腳手架或?qū)Ｓ貌僮髌脚_(tái)，驗(yàn)收合格后方可使用。配置臨時(shí)用電系統(tǒng)，采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電纜敷設(shè)需架空或穿管保護(hù)。施工用水點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在安全位置，避免浸泡加固區(qū)域。

3.1.3材料準(zhǔn)備

鋼材進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分類(lèi)堆放，墊高300mm以上并覆蓋防雨布。焊接材料需按說(shuō)明書(shū)要求烘干后存入保溫筒，隨用隨取。高強(qiáng)度螺栓連接副按批次配套存放，防潮防油污。粘接材料配制環(huán)境溫度需控制在5-35℃，膠料使用前需攪拌均勻。碳纖維布裁剪需按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留錨固長(zhǎng)度，避免污染。

3.2構(gòu)件加工與安裝

3.2.1構(gòu)件加工

新增鋼材號(hào)料需預(yù)留焊接收縮量及加工余量，氣割面需打磨平整。坡口加工采用機(jī)械方法，角度偏差控制在±2°。鉆孔應(yīng)采用套?；驍?shù)控設(shè)備，孔徑偏差不超過(guò)0.5mm。當(dāng)采用焊接連接時(shí)，坡口間隙需嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。構(gòu)件加工完成后需進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查幾何尺寸及接口匹配性。

3.2.2構(gòu)件吊裝

根據(jù)構(gòu)件重量選擇合適的吊裝設(shè)備，鋼絲繩安全系數(shù)不小于5。吊點(diǎn)設(shè)置需通過(guò)計(jì)算確定，必要時(shí)增設(shè)臨時(shí)吊耳。吊裝時(shí)設(shè)兩名信號(hào)工指揮，構(gòu)件就位后立即臨時(shí)固定。鋼柱安裝采用經(jīng)緯儀校正垂直度，偏差控制在H/1000以內(nèi)且不大于15mm。鋼梁安裝需同步監(jiān)測(cè)撓度變化，避免失穩(wěn)。

3.2.3連接施工

焊接前需清理坡口及周邊30mm范圍的油污、鐵銹。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)熱溫度需達(dá)到50-80℃。采用多層多道焊時(shí)，層間溫度控制在100-150℃。焊縫完成后需進(jìn)行24小時(shí)自然冷卻，嚴(yán)禁水冷。高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)順暢穿入，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入。初擰扭矩值為終擰的50%，終擰需在24小時(shí)內(nèi)完成。

3.3加固材料施工

3.3.1粘貼加固

鋼材表面處理采用噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)到Rz60-100μm。涂膠前用丙酮擦拭表面，膠層厚度需均勻控制在2mm±0.3mm。碳纖維布需沿纖維方向滾壓排氣，確保無(wú)空鼓。當(dāng)需要多層粘貼時(shí)，層間需涂刷浸漬膠。固化期間需保持環(huán)境溫度不低于10℃，避免陽(yáng)光直射。

3.3.2預(yù)應(yīng)力加固

張拉設(shè)備需經(jīng)計(jì)量檢定，精度不低于1級(jí)。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度需計(jì)算彈性伸長(zhǎng)量，采用砂輪機(jī)切割。張拉分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持荷5分鐘，最終張拉力偏差控制在±3%以內(nèi)。錨具安裝需確保承壓面平整，夾片需均勻打緊。張拉完成后需及時(shí)進(jìn)行灌漿，水泥漿水灰比控制在0.4-0.45，抗壓強(qiáng)度不小于30MPa。

3.3.3增大截面法

新增鋼筋需除銹至露出金屬光澤，與原結(jié)構(gòu)采用植筋或焊接連接?；炷翝仓靶铦?rùn)濕界面，涂刷界面劑。采用自密實(shí)混凝土?xí)r，坍落擴(kuò)展度需達(dá)到650-750mm。澆筑需連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過(guò)45分鐘。振搗采用插入式振搗器，避免觸碰原有鋼筋。澆筑后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

3.4質(zhì)量控制措施

3.4.1過(guò)程控制

建立三檢制度，操作班組自檢、工序交接檢、專職質(zhì)檢員專檢。焊接過(guò)程需監(jiān)控層間溫度及熱輸入量，每班次記錄焊接參數(shù)。高強(qiáng)度螺栓終擰采用扭矩扳手抽查，每節(jié)點(diǎn)抽查10%。粘接加固需進(jìn)行空鼓檢測(cè)，采用小錘輕擊或超聲波檢測(cè)。

3.4.2檢測(cè)方法

焊縫內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷，一級(jí)焊縫100%檢測(cè)，二級(jí)焊縫20%檢測(cè)。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試件需與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。粘接質(zhì)量采用正拉粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，破壞形式需為基材內(nèi)聚破壞。預(yù)應(yīng)力張拉需同步監(jiān)測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)。

3.4.3缺陷處理

焊縫表面缺陷需用碳弧氣刨清除后重新焊接。當(dāng)出現(xiàn)咬邊時(shí)，深度超過(guò)0.5mm需補(bǔ)焊磨平。高強(qiáng)度螺栓終擰不足需更換螺栓重新施工。粘接加固空鼓區(qū)域需割除重貼，并加大錨固長(zhǎng)度?；炷练涓C麻面需鑿除至密實(shí)處，采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。

3.5安全文明施工

3.5.1高空作業(yè)

操作平臺(tái)需滿鋪腳手板并固定，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢固構(gòu)件上。焊接作業(yè)區(qū)下方設(shè)置防火毯，防止火花飛濺。六級(jí)以上大風(fēng)及雨雪天氣停止高空作業(yè)。

3.5.2用電安全

臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱安裝防雨設(shè)施，箱體接地電阻不大于4Ω。手持電動(dòng)工具需經(jīng)漏電保護(hù)器，絕緣電阻不小于2MΩ。夜間施工需設(shè)置36V安全照明。

3.5.3環(huán)境保護(hù)

噴砂除銹需在封閉車(chē)間進(jìn)行，配備除塵裝置。廢料分類(lèi)存放，鋼材邊角料回收利用。粘接膠料配制時(shí)需佩戴防毒面具，通風(fēng)良好。施工廢水需經(jīng)沉淀處理后排放，避免污染地下水。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1材料驗(yàn)收

4.1.1鋼材復(fù)檢

鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)質(zhì)量證明文件，重點(diǎn)核查屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及沖擊韌性等力學(xué)性能指標(biāo)。當(dāng)設(shè)計(jì)有Z向性能要求時(shí)，需補(bǔ)充厚度方向斷面收縮率檢測(cè)。抽樣方法按批次進(jìn)行，每批重量不超過(guò)60噸，取一組試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，一組彎曲試驗(yàn)。若復(fù)檢結(jié)果不合格，需加倍取樣復(fù)驗(yàn)，仍不合格則該批鋼材不得使用。

4.1.2焊接材料驗(yàn)證

焊條、焊絲需按批次進(jìn)行熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)，包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及沖擊功。焊劑需進(jìn)行熔敷金屬擴(kuò)散氫含量檢測(cè)，低氫型焊劑擴(kuò)散氫含量應(yīng)≤5mL/100g。焊接材料使用前需進(jìn)行烘焙記錄核查，酸性焊條烘焙溫度150-200℃，保溫1-2小時(shí)；堿性焊條烘焙溫度350-400℃，保溫1-2小時(shí)。

4.1.3緊固件抽檢

高強(qiáng)度螺栓連接副需按批次進(jìn)行楔負(fù)載試驗(yàn)、螺母保證載荷試驗(yàn)及墊圈硬度試驗(yàn)。每3000套為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽取8套進(jìn)行試驗(yàn)。扭矩系數(shù)試驗(yàn)需在軸力計(jì)上進(jìn)行，實(shí)測(cè)扭矩系數(shù)與平均值偏差應(yīng)控制在±10%以內(nèi)。摩擦面抗滑移系數(shù)試件應(yīng)與工程同材質(zhì)、同處理工藝，每2000噸為一批，每批取3組試件。

4.2施工過(guò)程驗(yàn)收

4.2.1基礎(chǔ)處理檢查

鋼材表面除銹質(zhì)量需用樣板對(duì)比檢查，噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)時(shí)，呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。粗糙度檢測(cè)采用粗糙度儀測(cè)量，Rz值控制在40-80μm。混凝土基層鑿除后需用小錘敲擊檢查，空鼓率不應(yīng)超過(guò)3%。界面劑涂刷需均勻覆蓋，無(wú)漏涂、流淌現(xiàn)象。

4.2.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

焊縫外觀質(zhì)量用肉眼檢查或5倍放大鏡觀察，不得有裂紋、焊瘤、咬邊、未焊透等缺陷。一級(jí)焊縫需100%進(jìn)行超聲波探傷，二級(jí)焊縫需20%抽檢，探傷結(jié)果需符合GB11345中I級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)。焊縫尺寸偏差用焊縫量規(guī)檢測(cè)，焊腳尺寸偏差≤0-3mm，焊縫余高≤3mm。

4.2.3螺栓連接驗(yàn)收

高強(qiáng)度螺栓安裝后需檢查螺栓穿入方向是否一致，外露絲扣應(yīng)為2-3扣。終擰扭矩采用扭矩扳手抽查，每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽查10%，且不少于2個(gè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)扭矩偏差超過(guò)±10%時(shí)，需擴(kuò)大抽查至20%。摩擦面間隙檢查用塞尺測(cè)量，間隙≤0.8mm時(shí)可采用斜墊片調(diào)整。

4.3成品保護(hù)措施

4.3.1防污染控制

鋼構(gòu)件安裝后需及時(shí)清理表面油污，采用中性清洗劑擦拭。焊接區(qū)域周邊需設(shè)置防護(hù)板，防止飛濺物污染已完成面。粘接加固施工時(shí)，非作業(yè)區(qū)域需覆蓋塑料薄膜，避免膠液污染?；炷翝仓靶柙谀０鍍?nèi)側(cè)涂刷脫模劑，防止新澆筑混凝土與模板粘連。

4.3.2防變形措施

細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件安裝需設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐間距不超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的1/15。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)需分級(jí)加載，每級(jí)持荷5分鐘，監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形值。焊接施工應(yīng)采用對(duì)稱施焊，減少熱變形。當(dāng)環(huán)境溫度驟變超過(guò)15℃時(shí)，需采取保溫措施，防止溫差變形。

4.3.3防腐蝕處理

鋼材表面除銹合格后4小時(shí)內(nèi)需涂裝底漆，涂裝間隔時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)。涂層厚度檢測(cè)采用磁性測(cè)厚儀，測(cè)點(diǎn)位置每5平方米取3個(gè)，測(cè)點(diǎn)厚度平均值需達(dá)到設(shè)計(jì)值90%以上。安裝損傷的涂層需打磨至St3級(jí)后補(bǔ)涂，補(bǔ)涂范圍應(yīng)超出損傷區(qū)域20mm。

4.4驗(yàn)收程序

4.4.1隱蔽工程驗(yàn)收

被后續(xù)工序覆蓋的加固部位需在覆蓋前組織驗(yàn)收。鋼筋綁扎驗(yàn)收需檢查規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度偏差±5mm。預(yù)應(yīng)力筋張拉驗(yàn)收需記錄張拉力值、伸長(zhǎng)值及錨具安裝質(zhì)量。粘接加固驗(yàn)收需進(jìn)行空鼓檢測(cè)，采用小錘輕擊法，空鼓率≤2%。

4.4.2分部工程驗(yàn)收

完成所有加固施工后，由監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工四方聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收資料需包含：材料合格證及復(fù)檢報(bào)告、施工記錄、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告。實(shí)體檢測(cè)需進(jìn)行結(jié)構(gòu)承載力驗(yàn)證，可采用靜載試驗(yàn)或動(dòng)力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)要求。

4.4.3竣工資料歸檔

驗(yàn)收合格后需整理完整的竣工資料，包括：竣工圖、設(shè)計(jì)變更文件、施工方案及審批記錄、材料報(bào)驗(yàn)單、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告、影像資料。資料需按編號(hào)順序裝訂成冊(cè)，電子文檔與紙質(zhì)文檔同步歸檔，保存期限不少于工程合理使用年限。

五、安全管理與應(yīng)急預(yù)案

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任體系

項(xiàng)目經(jīng)理作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面統(tǒng)籌項(xiàng)目安全管理工作，簽署安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，確保安全投入與資源配置。安全員負(fù)責(zé)日常安全巡查、隱患排查及安全教育培訓(xùn)，每日開(kāi)工前檢查作業(yè)環(huán)境安全狀況，每周提交安全檢查報(bào)告。施工班組長(zhǎng)執(zhí)行班組安全交底，監(jiān)督班組成員遵守安全規(guī)程，及時(shí)制止違規(guī)行為。施工人員必須正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作流程，發(fā)現(xiàn)隱患立即上報(bào)。

5.1.2安全管理制度

建立“三級(jí)安全教育”制度，新員工入職需完成公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。制定安全檢查制度，每日開(kāi)工前由班組長(zhǎng)檢查作業(yè)環(huán)境，每周由安全員組織全面安全檢查，每月由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭開(kāi)展專項(xiàng)安全檢查。建立安全獎(jiǎng)懲制度，對(duì)全年無(wú)安全事故的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違規(guī)操作人員視情節(jié)輕重給予處罰，情節(jié)嚴(yán)重者調(diào)離崗位。

5.1.3安全防護(hù)措施

高空作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2米，底部設(shè)置擋腳板，作業(yè)人員系好安全帶，安全帶掛鉤牢固連接在獨(dú)立錨固點(diǎn)上。用電作業(yè)實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱安裝防雨設(shè)施，接地電阻不大于4歐姆，電纜架空敷設(shè)，禁止拖地使用。焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防火毯，配備滅火器，作業(yè)人員佩戴防護(hù)面罩，防止弧光傷害和火花飛濺。

5.2應(yīng)急預(yù)案

5.2.1應(yīng)急組織架構(gòu)

成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全員任副組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長(zhǎng)為成員，負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮與決策。下設(shè)救援小組，由經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員組成，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)救援與傷員轉(zhuǎn)移；醫(yī)療救護(hù)小組，由具備急救知識(shí)的人員組成，負(fù)責(zé)傷員初步救治與送醫(yī)；后勤保障小組，負(fù)責(zé)應(yīng)急物資供應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)后勤保障。

5.2.2應(yīng)急響應(yīng)流程

事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員立即向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括事故類(lèi)型、發(fā)生地點(diǎn)、傷亡情況及已采取的措施。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)告后，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知各小組到位。救援小組首先切斷事故源，如關(guān)閉電源、停止設(shè)備運(yùn)行，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救援，將傷員轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。醫(yī)療救護(hù)小組對(duì)傷員進(jìn)行止血、包扎等初步救治，撥打120送醫(yī)。后勤保障小組提供應(yīng)急物資，如急救箱、擔(dān)架、救援設(shè)備等，確保救援工作順利進(jìn)行。

5.2.3應(yīng)急物資準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)含止血帶、消毒棉、紗布、創(chuàng)可貼、止痛藥等，定期檢查藥品有效期。每500平方米配備一個(gè)干粉滅火器，滅火器放置在明顯位置，標(biāo)識(shí)清晰。配備救援設(shè)備，如擔(dān)架、救援繩、安全帶等，存放在專用倉(cāng)庫(kù)，由專人保管。配備通訊設(shè)備，對(duì)講機(jī)、手機(jī)等，確保救援過(guò)程中通訊暢通。配備照明設(shè)備，手電筒、應(yīng)急燈等，用于夜間救援。

5.3安全培訓(xùn)

5.3.1新員工入職培訓(xùn)

新員工入職后，必須接受三級(jí)安全培訓(xùn)。公司級(jí)培訓(xùn)內(nèi)容包括公司安全制度、安全規(guī)程、應(yīng)急知識(shí)等，培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí)。項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)內(nèi)容包括項(xiàng)目安全特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境、安全防護(hù)措施等，培訓(xùn)時(shí)間不少于4小時(shí)。班組級(jí)培訓(xùn)內(nèi)容包括本班組安全操作規(guī)程、崗位安全職責(zé)、防護(hù)用品使用等，培訓(xùn)時(shí)間不少于2小時(shí)。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗。

5.3.2特種作業(yè)人員培訓(xùn)

電焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期參加復(fù)審培訓(xùn)，培訓(xùn)周期為每三年一次。培訓(xùn)內(nèi)容包括專業(yè)技能、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理等，采用理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作相結(jié)合的方式，確保特種作業(yè)人員掌握必要的安全知識(shí)和技能。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗。

5.3.3日常安全教育

每周召開(kāi)一次安全例會(huì)，講解近期安全情況、隱患排查結(jié)果、安全注意事項(xiàng)，例會(huì)時(shí)間不少于30分鐘。每月組織一次安全知識(shí)講座，邀請(qǐng)專家講解安全知識(shí)，如防火、防觸電、防高空墜落等，講座時(shí)間不少于1小時(shí)。每季度組織一次安全知識(shí)競(jìng)賽，提高員工的安全意識(shí)，競(jìng)賽內(nèi)容涵蓋安全規(guī)程、應(yīng)急知識(shí)等。利用班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)的安全重點(diǎn)，如高空作業(yè)要系安全帶，用電作業(yè)要斷電等，班前會(huì)時(shí)間不少于10分鐘。

5.4應(yīng)急演練

5.4.1演練計(jì)劃

制定年度演練計(jì)劃，每季度組織一次綜合演練，每月組織一次專項(xiàng)演練。綜合演練包括火災(zāi)、高空墜落、觸電等事故的處置，演練時(shí)間不少于2小時(shí)。專項(xiàng)演練針對(duì)某一事故類(lèi)型，如火災(zāi)演練、高空墜落演練，演練時(shí)間不少于1小時(shí)。演練前制定演練方案，明確演練目的、流程、人員分工、物資準(zhǔn)備等，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批后實(shí)施。

5.4.2演練實(shí)施

演練開(kāi)始前，向參演人員講解演練方案，明確各自職責(zé)，確保參演人員了解演練流程。演練過(guò)程中，模擬事故場(chǎng)景，如火災(zāi)演練點(diǎn)燃煙霧彈，高空墜落演練使用假人，營(yíng)造真實(shí)的事故環(huán)境。參演人員按照演練方案進(jìn)行處置，如報(bào)警、疏散、救援等，記錄演練過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)和不足。演練過(guò)程中，安排專人記錄，記錄內(nèi)容包括演練時(shí)間、參演人員、處置流程、遇到的問(wèn)題等。

5.4.3演練評(píng)估與改進(jìn)

演練結(jié)束后，組織參演人員召開(kāi)總結(jié)會(huì)，討論演練過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)和不足，如救援流程是否順暢，物資是否充足等。根據(jù)演練結(jié)果，評(píng)估預(yù)案的可行性，如預(yù)案是否覆蓋了所有事故類(lèi)型，救援流程是否合理。針對(duì)不足之處，制定改進(jìn)措施，如增加應(yīng)急物資、調(diào)整救援流程等。修訂應(yīng)急預(yù)案，確保預(yù)案的實(shí)用性和有效性，修訂后的預(yù)案報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批后實(shí)施。

5.5事故處理

5.5.1事故報(bào)告

事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員立即向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括事故類(lèi)型、發(fā)生地點(diǎn)、傷亡情況、事故原因等。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)告后，立即向公司主管部門(mén)和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門(mén)報(bào)告，報(bào)告時(shí)間要求1小時(shí)內(nèi)上報(bào)公司，24小時(shí)內(nèi)上報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門(mén)。報(bào)告內(nèi)容包括事故概況、已采取措施、需要協(xié)調(diào)的事項(xiàng)等，確保報(bào)告內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確。

5.5.2事故調(diào)查

成立事故調(diào)查組，由公司安全部門(mén)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工班組長(zhǎng)為成員，負(fù)責(zé)事故調(diào)查工作。事故調(diào)查組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，收集證據(jù)，如照片、視頻、目擊者證詞等，確保證據(jù)充分、有效。分析事故原因，包括直接原因和間接原因，如直接原因是未系安全帶，間接原因是安全培訓(xùn)不到位。制定整改措施，如加強(qiáng)安全培訓(xùn)、增加安全防護(hù)設(shè)施、完善安全制度等，確保整改措施具體、可行。

5.5.3責(zé)任追究與整改

根據(jù)事故調(diào)查結(jié)果，對(duì)事故責(zé)任人進(jìn)行責(zé)任追究，如違規(guī)操作的施工人員給予處罰，安全監(jiān)督不到位的安全員給予處分。整改措施要明確責(zé)任人、完成時(shí)間、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保整改工作落實(shí)到位。整改完成后，由事故調(diào)查組進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)施工。事故處理結(jié)束后，召開(kāi)事故分析會(huì)，吸取教訓(xùn)，防止類(lèi)似事故再次發(fā)生。事故處理資料歸檔保存，包括事故報(bào)告、調(diào)查報(bào)告、整改措施、驗(yàn)收記錄等，保存期限不少于工程合理使用年限。

六、維護(hù)管理與使用要求

6.1日常維護(hù)

6.1.1定期檢查

加固后結(jié)構(gòu)需建立季度巡檢制度，重點(diǎn)檢查新增構(gòu)件的連接部位、焊縫及螺栓緊固狀態(tài)。鋼構(gòu)件表面防腐涂層每半年進(jìn)行一次目視檢查，發(fā)現(xiàn)起泡、剝落區(qū)域需標(biāo)記并記錄。高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)每季度采用扭矩扳手抽查10%，扭矩偏差超過(guò)±10%時(shí)需復(fù)緊。粘接加固區(qū)域采用小錘輕擊法檢測(cè)空鼓，每年雨季前需全面排查一次。

6.1.2清潔保養(yǎng)

鋼結(jié)構(gòu)表面灰塵每季度清理一次，采用軟毛刷配合中性清潔劑擦拭，避免使用含酸堿溶劑?；炷良庸虆^(qū)域需及時(shí)清理積水，冬季應(yīng)清除積雪防止凍融損傷。預(yù)應(yīng)力錨具外露部分每半年涂抹專用防銹油脂，避免濕氣侵入。防火涂料每三年進(jìn)行一次厚度檢測(cè)，局部破損區(qū)域需修補(bǔ)至原設(shè)計(jì)厚度。

6.1.3環(huán)境監(jiān)測(cè)

在腐蝕性環(huán)境（如化工廠、海邊）中的加固結(jié)構(gòu)，需安裝腐蝕監(jiān)測(cè)片，每半年取樣分析腐蝕速率。重要節(jié)點(diǎn)設(shè)置應(yīng)變傳感器，每年采集一次數(shù)據(jù)并與初始值比對(duì)。高溫