礦石破碎安全操作規(guī)程范本一、目的為規(guī)范礦石破碎作業(yè)流程，明確操作標(biāo)準(zhǔn)與安全要求，防范人員傷亡、設(shè)備損壞及生產(chǎn)事故，保障作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全有序，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于礦山開采、選礦加工等環(huán)節(jié)中，采用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行礦石破碎的作業(yè)活動(dòng)，涵蓋作業(yè)前準(zhǔn)備、設(shè)備操作、維護(hù)檢修及應(yīng)急處置等全流程。三、操作前準(zhǔn)備（一）人員要求1.破碎作業(yè)人員須持有效特種作業(yè)操作證（或經(jīng)企業(yè)內(nèi)部專項(xiàng)培訓(xùn)考核合格），熟悉設(shè)備性能、操作流程及安全風(fēng)險(xiǎn)。2.作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品：安全帽、防塵口罩、防砸安全鞋、防護(hù)手套（喂料等特定環(huán)節(jié)需摘除手套，避免卷入風(fēng)險(xiǎn)）、反光工作服，長發(fā)需束入帽內(nèi)。（二）設(shè)備檢查1.主體設(shè)備：檢查破碎機(jī)腔體是否有殘留礦石、異物，顎板/反擊板/軋臼壁等易損件磨損情況是否超限；確認(rèn)皮帶輪、聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，緊固件無松動(dòng)；潤滑系統(tǒng)油位達(dá)標(biāo)、油路暢通，冷卻系統(tǒng)無泄漏。2.輔助設(shè)備：輸送帶張力適中、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；給料機(jī)（如振動(dòng)給料機(jī)）篩網(wǎng)無破損，電機(jī)接線牢固；除塵設(shè)備（如布袋除塵器）濾袋無堵塞，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。3.電氣系統(tǒng)：檢查控制柜儀表顯示正常，急停按鈕、過載保護(hù)裝置功能有效，電纜無破損、接地可靠。（三）作業(yè)環(huán)境檢查1.作業(yè)區(qū)域內(nèi)無積水、油污，通道暢通，物料堆放整齊（距設(shè)備、電纜等安全距離≥1米）。2.照明亮度滿足操作需求（作業(yè)區(qū)照度≥500勒克斯），通風(fēng)良好（粉塵濃度≤8mg/m3，可通過便攜式檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)）。3.設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)（如“禁止入內(nèi)”“當(dāng)心機(jī)械傷人”），與相鄰作業(yè)區(qū)域（如運(yùn)輸、篩分）做好隔離或協(xié)同確認(rèn)。四、操作流程（一）開機(jī)前確認(rèn)1.再次核查設(shè)備、環(huán)境及人員狀態(tài)，確認(rèn)喂料口、出料口無堵塞，設(shè)備空轉(zhuǎn)試運(yùn)行3-5分鐘，觀察電機(jī)電流、設(shè)備振動(dòng)、異響情況，無異樣方可正式啟動(dòng)。2.聯(lián)動(dòng)作業(yè)時(shí)（如給料機(jī)-破碎機(jī)-輸送帶），需按“逆流程啟動(dòng)”原則：先啟動(dòng)輸送帶（或后續(xù)設(shè)備），再啟動(dòng)破碎機(jī)，最后啟動(dòng)給料機(jī)，避免物料堆積。（二）喂料操作1.喂料應(yīng)均勻、連續(xù)，避免大塊礦石（超過設(shè)備進(jìn)料口尺寸1/2的礦石需預(yù)先破碎）集中投入，防止設(shè)備過載或堵料。2.人工喂料時(shí)，嚴(yán)禁將手、工具伸入喂料口，需使用專用工具（如長柄鉤、撬棍）輔助，且身體與設(shè)備保持安全距離（≥1.5米）；機(jī)械喂料（如裝載機(jī)、挖掘機(jī)）需專人指揮，避免碰撞設(shè)備。3.發(fā)現(xiàn)喂料口堵塞，應(yīng)立即停止給料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)、物料自然排出后處理，嚴(yán)禁開機(jī)狀態(tài)下用手或工具清理。（三）運(yùn)行監(jiān)控1.作業(yè)中密切觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：電機(jī)溫度≤75℃（或按設(shè)備說明書要求），軸承溫度≤65℃，電流穩(wěn)定在額定值80%-100%范圍內(nèi)。2.監(jiān)聽設(shè)備異響，若出現(xiàn)金屬撞擊聲、劇烈振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重啟。3.定期檢查出料粒度，若粒度超標(biāo)（如超過工藝要求±10%），及時(shí)調(diào)整設(shè)備間隙（需停機(jī)、斷電、掛牌上鎖后操作）。（四）停機(jī)操作1.按“順流程停機(jī)”原則：先停給料機(jī)，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石排凈（空轉(zhuǎn)1-2分鐘），再停破碎機(jī)，最后停輸送帶及輔助設(shè)備。2.停機(jī)后關(guān)閉電源，掛“禁止啟動(dòng)”警示牌，清理設(shè)備表面及周邊物料，做好設(shè)備潤滑、防塵覆蓋等日常維護(hù)。五、安全注意事項(xiàng)（一）人員安全1.嚴(yán)禁酒后、疲勞作業(yè)，作業(yè)期間不得擅自離崗、串崗，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清掃、加油、檢修等操作。2.設(shè)備檢修、清理時(shí)，必須執(zhí)行“斷電-掛牌-上鎖”程序，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入破碎機(jī)腔體前需使用支撐裝置固定活動(dòng)部件（如顎破動(dòng)顎）。（二）設(shè)備安全1.嚴(yán)禁超載荷、超粒度給料，不得破碎金屬、木材等非礦石物料，防止損壞設(shè)備或引發(fā)火災(zāi)。2.皮帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)等部位的防護(hù)裝置必須保持完好，嚴(yán)禁為圖方便拆除或短接安全聯(lián)鎖裝置。（三）環(huán)境安全1.粉塵作業(yè)區(qū)需開啟除塵系統(tǒng)，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，定期清理收塵裝置（如布袋除塵器每周清灰1次）。2.作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，配備足夠的滅火器材（如ABC類干粉滅火器，每50㎡不少于2具），油料存放區(qū)與作業(yè)區(qū)距離≥10米。六、應(yīng)急處置（一）設(shè)備故障1.設(shè)備突發(fā)故障（如電機(jī)燒毀、軸承抱死），立即停機(jī)斷電，報(bào)告班組長或設(shè)備主管，嚴(yán)禁擅自拆卸維修，由專業(yè)人員排查處理。2.堵料處理時(shí)，若需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，必須執(zhí)行“停機(jī)-斷電-掛牌-上鎖-氣體檢測(cè)（有限空間作業(yè)）”流程，使用防爆工具，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（二）人員傷害1.發(fā)生機(jī)械傷害（如卷入、擠壓），立即停機(jī)，切斷動(dòng)力源，使用工具（如撬棍、液壓頂）小心施救，避免二次傷害；若有出血，立即按壓止血，撥打急救電話并報(bào)告。2.粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)：若出現(xiàn)粉塵濃度驟升、火星等異常，立即停止喂料、關(guān)閉設(shè)備，開啟除塵系統(tǒng)，使用霧狀水（禁止直流水）抑制粉塵，撤離無關(guān)人員。（三）火災(zāi)爆炸1.設(shè)備或物料起火，立即切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救，若火勢(shì)擴(kuò)大，撥打火警電話，組織人員沿安全通道撤離。2.油料泄漏引發(fā)火災(zāi)，用沙土覆蓋泄漏點(diǎn)，再滅火，嚴(yán)禁用水撲救油類火災(zāi)。七、維護(hù)與檢查（一）日常檢查1.每班作業(yè)前、中、后各進(jìn)行1次設(shè)備巡檢：檢查緊固件、皮帶、潤滑、溫度、異響等，填寫《設(shè)備巡檢記錄表》。2.每周清理設(shè)備衛(wèi)生，檢查防護(hù)裝置、安全聯(lián)鎖，測(cè)試急停按鈕功能。（二）定期維護(hù)1.每月對(duì)破碎機(jī)易損件（顎板、襯板等）磨損情況進(jìn)行測(cè)量，磨損超限及時(shí)更換；對(duì)潤滑系統(tǒng)換油、清洗，檢查液壓系統(tǒng)壓力。2.每季度全面檢查電氣系統(tǒng)（絕緣電阻、接線端子）、傳動(dòng)系統(tǒng)（皮帶、鏈條張緊度），對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐、防銹處理。（三）記錄管理所有檢查、維護(hù)、故障處理均需記錄存檔，保存期不少于2年，便于追溯設(shè)備狀態(tài)及事故分析。八、附則1.本規(guī)程由企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)解釋，未盡事宜參照國家《金屬非金屬