工具機床安全操作規(guī)程一、總則為規(guī)范工具機床（含車床、銑床、磨床、鉆床等）操作行為，預(yù)防機械傷害、觸電、火災(zāi)等事故，保障人員安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，依據(jù)國家機械行業(yè)安全標準及企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)各類工具機床的操作、維護及管理，操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資質(zhì)后方可上崗。二、作業(yè)前安全準備（一）個人防護要求操作人員須穿戴符合安全標準的工作服（袖口扎緊、領(lǐng)口扣嚴，禁止穿寬松或化纖衣物）、防護眼鏡（防切屑飛濺）、防滑工作鞋（防砸、防滑）；禁止佩戴金屬飾品，長發(fā)須盤入工作帽內(nèi)，防止卷入運動部件。（二）設(shè)備狀態(tài)檢查1.電氣系統(tǒng)：檢查電源開關(guān)、線纜及插頭是否完好，急停按鈕、過載保護裝置功能正常；開機前電源須置于“斷開”狀態(tài)。2.機械部件：查看導(dǎo)軌、絲桿等傳動部位是否清潔，刀具、夾具安裝是否牢固，緊固件無松動，防護裝置（防護罩、擋板）安裝到位。3.潤滑與冷卻：檢查潤滑油箱、冷卻液箱液位，油路、水路暢通；啟動前按要求加注潤滑油（脂），確保運動部件潤滑充分。（三）工作環(huán)境規(guī)范作業(yè)區(qū)域須整潔，工件、工具、量具分類擺放；機床周邊1米內(nèi)禁止放置易燃物，工作燈照明亮度滿足操作需求，通道嚴禁堆放雜物。三、操作過程安全要求（一）設(shè)備啟動與運行監(jiān)控啟動前確認工件裝夾牢固、刀具安裝正確，操作手柄置于安全位置；按“電源啟動→主軸啟動”順序開機，觀察有無異常噪聲、振動或異味，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。運行中須全程監(jiān)控，嚴禁離崗或委托他人代管；調(diào)整設(shè)備、更換刀具或測量工件前，須先按“急?！辈⑶袛嚯娫础＃ǘ┘庸げ僮饕?guī)范1.工件裝夾：工件須按工藝要求裝夾于夾具或卡盤內(nèi)，用銅棒、木槌輕敲校正，禁止手錘直接敲擊；卡盤扳手使用后須立即取下。2.刀具使用：刀具型號、規(guī)格與加工要求匹配，刃口朝向正確，緊固力矩符合說明書要求；刀具磨損、崩刃時須停機更換。3.切削參數(shù)控制：嚴禁超機床額定性能（轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度）加工；薄壁、細長工件加工時須采取防變形、防振動措施（如加裝支撐、降低切削量）。（三）切屑與冷卻液管理切削鐵屑、鋁屑須用專用鉤子、毛刷清理，禁止用手觸摸或吹掃；冷卻液按規(guī)定濃度配比，噴嘴對準切削區(qū)域，避免飛濺至人員或電氣部件。四、常見機床類型特殊安全規(guī)范（一）車床操作安全卡盤裝夾工件時，卡爪行程均勻，工件端面與主軸軸線垂直；加工長料時，料頭須用料架支撐，禁止手扶持送料。高速切削時，禁止手或抹布接觸工件；停車后待主軸靜止，再測量、裝卸工件。（二）銑床操作安全工件裝夾前清理工作臺面，夾具與臺面接觸面平整，T型螺栓分階段均勻緊固；機床運行時禁止調(diào)整刀具或工件位置。銑削“悶車”時，立即切斷電源，待主軸停止后檢查干涉原因，禁止強行啟動。（三）磨床操作安全砂輪安裝前須外觀檢查（無裂紋、破損），并做“平衡測試”（平衡架輕轉(zhuǎn)無偏重）；砂輪防護罩覆蓋圓周1/2以上，與砂輪間隙合規(guī)。磨削時工件裝夾穩(wěn)固，禁止撞擊砂輪；砂輪磨損至原尺寸1/3時強制更換。（四）鉆床操作安全嚴禁戴手套操作，工件用平口鉗、壓板夾緊，禁止手扶持；鉆孔先鉆“定心孔”，再逐步擴孔。深孔加工定期退刀排屑，冷卻液連續(xù)供應(yīng)；鉆削完畢后，待鉆頭完全退出工件再停機，禁止手制動主軸。五、應(yīng)急處置與故障處理（一）突發(fā)事故應(yīng)對1.觸電：立即切斷電源（無法斷電時用干燥木棍挑開電源線），移傷者至安全區(qū)，檢查呼吸、心跳，必要時心肺復(fù)蘇并呼救。2.機械傷害：立即停機，對傷者止血、包扎；傷口較深或骨折時，禁止隨意搬動，等待專業(yè)救援。3.火災(zāi)：切斷設(shè)備電源，用干粉/二氧化碳滅火器滅火，嚴禁用水撲滅電氣或油類火災(zāi)。（二）設(shè)備故障處理機床異常（噪聲、振動、過熱、報警）時，立即停機、掛牌警示，填寫《設(shè)備故障報修單》，由專業(yè)人員檢修，禁止非維修人員拆機。六、維護保養(yǎng)與設(shè)備管理（一）日常維護每日作業(yè)后，清理機床鐵屑、油污，防銹油擦拭精密部件，關(guān)閉電源、氣源，工具量具歸位。每周全面檢查緊固件、潤滑系統(tǒng)、安全裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（二）定期保養(yǎng)每季度（或運行500小時）二級保養(yǎng)：更換潤滑油（脂）、檢查傳動帶、校準精度、測試電氣系統(tǒng)；每年年度大修，全面檢測設(shè)備精度、性能。（三）工具與備件管理刀具、夾具、量具專人管理，領(lǐng)用登記；廢舊刀具