2025年焊工技師考試版題庫(kù)及答案一、選擇題1.焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱(chēng)叫（）。A.焊接工藝B.焊接工藝參數(shù)C.焊接熱循環(huán)答案：B解析：焊接工藝參數(shù)是為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱(chēng)，如焊接電流、電壓、焊接速度等。焊接工藝是指制造焊件所有的加工方法和實(shí)施要求，焊接熱循環(huán)是指在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過(guò)程。2.手工電弧焊時(shí)，焊接電源的種類(lèi)應(yīng)根據(jù)（）進(jìn)行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊條藥皮類(lèi)型答案：C解析：不同藥皮類(lèi)型的焊條對(duì)電源種類(lèi)有不同要求。酸性焊條一般交、直流電源均可；堿性焊條通常要求采用直流電源，以保證焊接電弧的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量。焊條直徑主要影響焊接電流大小，焊件厚度主要影響焊接工藝的選擇，如坡口形式、焊接層數(shù)等。3.焊接過(guò)程中，熔化母材的熱量主要是（）。A.電阻熱B.物理熱C.電弧熱答案：C解析：在手工電弧焊、埋弧焊等常見(jiàn)焊接方法中，電弧熱是熔化母材和填充金屬的主要熱源。電阻熱在電阻焊中是主要的產(chǎn)熱方式；物理熱表述不準(zhǔn)確。4.氣焊火焰中的氧化焰適用于焊接（）。A.高碳鋼B.黃銅C.鑄鐵答案：B解析：氧化焰的溫度較高，氧化性較強(qiáng)。黃銅焊接時(shí)，利用氧化焰可以使熔池表面形成一層氧化膜，減少鋅的蒸發(fā)。高碳鋼和鑄鐵焊接時(shí)，氧化焰會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，一般采用中性焰或碳化焰。5.埋弧焊時(shí)，為使焊接電弧穩(wěn)定燃燒，應(yīng)選用（）的焊接電源。A.陡降外特性B.平外特性C.上升外特性答案：B解析：埋弧焊時(shí)，采用平外特性的焊接電源，當(dāng)焊接過(guò)程中電弧長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，焊接電流變化較小，能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒。陡降外特性電源常用于手工電弧焊等，上升外特性電源一般用于某些特殊的焊接方法。6.焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋答案：C解析：裂紋會(huì)嚴(yán)重降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在承受載荷時(shí)，裂紋尖端會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致接頭斷裂，是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷。氣孔和夾渣也會(huì)影響焊接接頭的性能，但相對(duì)裂紋而言，危害程度較小。7.焊接殘余應(yīng)力的存在會(huì)（）。A.提高構(gòu)件的承載能力B.降低構(gòu)件的承載能力C.對(duì)構(gòu)件承載能力無(wú)影響答案：B解析：焊接殘余應(yīng)力會(huì)使構(gòu)件在承受外加載荷時(shí)，局部應(yīng)力提前達(dá)到屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致構(gòu)件的實(shí)際承載能力下降。同時(shí)，殘余應(yīng)力還可能引發(fā)裂紋擴(kuò)展等問(wèn)題，進(jìn)一步降低構(gòu)件的可靠性。8.為了減少焊接變形，應(yīng)該選擇（）。A.X形坡口B.I形坡口C.U形坡口答案：A解析：X形坡口與I形坡口和U形坡口相比，在焊接時(shí)可以使焊縫金屬在厚度方向上分布更均勻，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力相對(duì)平衡，從而減少焊接變形。I形坡口焊接時(shí)焊縫集中在一側(cè)，變形較大；U形坡口加工成本較高，且焊接量相對(duì)較大，變形也較難控制。9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，產(chǎn)生的主要有害氣體是（）。A.一氧化碳B.二氧化碳C.臭氧答案：A解析：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在高溫電弧作用下，二氧化碳會(huì)分解產(chǎn)生一氧化碳。一氧化碳是一種有毒氣體，會(huì)對(duì)人體造成危害。二氧化碳本身是保護(hù)氣體，臭氧是在某些焊接方法如氬弧焊中，在紫外線(xiàn)作用下產(chǎn)生的有害氣體。10.焊接厚度大于40mm的工件，可采用（）坡口。A.V形B.X形C.U形答案：C解析：當(dāng)焊接厚度大于40mm的工件時(shí)，U形坡口的特點(diǎn)是根部較窄，填充金屬量相對(duì)較少，能減少焊接變形和焊接材料的消耗。V形坡口適用于較薄工件；X形坡口適用于中等厚度工件。二、判斷題1.焊接工藝評(píng)定是對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能進(jìn)行評(píng)定。（√）解析：焊接工藝評(píng)定的目的是驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性，主要通過(guò)對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能（如拉伸、彎曲、沖擊等）進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)定，以確定該工藝是否能滿(mǎn)足產(chǎn)品的使用要求。2.手工電弧焊時(shí)，焊條直徑越大，焊接電流就越大。（√）解析：一般情況下，焊條直徑越大，其熔化所需的熱量就越多，因此需要較大的焊接電流來(lái)保證焊條的正常熔化和焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。3.氣割可以切割所有金屬材料。（×）解析：氣割只能切割符合一定條件的金屬材料，如低碳鋼、中碳鋼等。這些金屬材料在氧氣中能劇烈燃燒，且燃燒產(chǎn)生的氧化物熔點(diǎn)低于金屬本身熔點(diǎn)，熔渣容易被吹掉。而像不銹鋼、銅、鋁等金屬材料，由于其化學(xué)性質(zhì)和物理特性，不能采用氣割方法進(jìn)行切割。4.埋弧焊時(shí)，焊接速度越快，焊接質(zhì)量越好。（×）解析：焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫熔深減小、熔寬變窄，可能出現(xiàn)未熔合、氣孔等缺陷，影響焊接質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求，選擇合適的焊接速度，以保證焊縫的成型和質(zhì)量。5.焊接接頭的強(qiáng)度一定高于母材的強(qiáng)度。（×）解析：焊接接頭的強(qiáng)度不一定高于母材的強(qiáng)度。焊接接頭的強(qiáng)度受到多種因素影響，如焊接材料的選擇、焊接工藝的控制、焊接缺陷的存在等。如果焊接工藝不當(dāng)或存在嚴(yán)重缺陷，焊接接頭的強(qiáng)度可能低于母材強(qiáng)度。6.焊接殘余變形可以通過(guò)熱處理完全消除。（×）解析：熱處理可以在一定程度上消除焊接殘余應(yīng)力，但對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的焊接殘余變形，熱處理不能完全消除。對(duì)于一些較小的變形，可以采用機(jī)械矯正等方法進(jìn)行處理。7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫含氫量低，抗裂性能好。（√）解析：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用二氧化碳作為保護(hù)氣體，二氧化碳具有氧化性，能有效降低焊縫中的含氫量。氫是導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生冷裂紋的主要因素之一，含氫量降低后，焊縫的抗裂性能得到提高。8.為了提高焊接生產(chǎn)率，應(yīng)盡量選擇大的焊接電流。（×）解析：雖然增大焊接電流可以提高焊接生產(chǎn)率，但過(guò)大的焊接電流會(huì)導(dǎo)致焊縫成型不良、產(chǎn)生焊接缺陷（如燒穿、咬邊等），同時(shí)還會(huì)增加焊接變形和焊接應(yīng)力。應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊條直徑等因素，合理選擇焊接電流。9.焊接過(guò)程中，只要保證焊縫外觀(guān)質(zhì)量好，焊接質(zhì)量就一定好。（×）解析：焊縫外觀(guān)質(zhì)量只是焊接質(zhì)量的一個(gè)方面，焊接質(zhì)量還包括焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，如是否存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，以及焊縫的力學(xué)性能等。即使焊縫外觀(guān)質(zhì)量良好，內(nèi)部可能存在嚴(yán)重缺陷，影響焊接接頭的使用性能。10.焊接時(shí)，采用直流反接可以減少飛濺。（√）解析：在手工電弧焊中，采用直流反接（焊件接負(fù)極，焊條接正極）時(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡均勻，能有效減少飛濺。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述手工電弧焊的特點(diǎn)。答：手工電弧焊具有以下特點(diǎn)：（1）設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活方便，適用于各種位置和各種接頭形式的焊接。（2）可以焊接多種金屬材料，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵等。（3）焊接質(zhì)量較好，能保證焊縫具有一定的強(qiáng)度和韌性。（4）但生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)焊工的操作技能要求較高。（5）焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生煙塵、弧光等有害因素，需要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。2.如何防止焊接裂紋的產(chǎn)生？答：防止焊接裂紋產(chǎn)生的措施主要有以下幾點(diǎn)：（1）選擇合適的焊接材料，保證焊縫金屬的化學(xué)成分和性能與母材相匹配。（2）嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，避免過(guò)大的熱輸入。（3）對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，降低焊接冷卻速度，減少焊接應(yīng)力。（4）采用合理的焊接順序和方向，使焊接應(yīng)力分布均勻。（5）焊后進(jìn)行熱處理，消除焊接殘余應(yīng)力。（6）加強(qiáng)焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，減少裂紋產(chǎn)生的誘因。（7）提高焊工的操作技能，保證焊接質(zhì)量。3.氣焊與氣割的原理有何不同？答：氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化焊件和填充金屬，使焊件達(dá)到原子間結(jié)合的一種焊接方法。其原理是通過(guò)加熱使金屬達(dá)到熔化狀態(tài)，然后冷卻凝固形成焊縫。氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，同時(shí)將氧化熔渣吹掉而實(shí)現(xiàn)切割的方法。氣割的前提是金屬材料能在氧氣中劇烈燃燒，且燃燒產(chǎn)生的氧化物熔點(diǎn)低于金屬本身熔點(diǎn)。4.埋弧焊有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：埋弧焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高，由于埋弧焊使用較大的焊接電流，焊接速度快，熔深大，能一次焊透較厚的工件，可減少焊接層數(shù)，提高焊接效率。（2）焊接質(zhì)量好，埋弧焊的電弧在焊劑層下燃燒，保護(hù)效果好，焊縫金屬純度高，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，焊縫成型美觀(guān)，力學(xué)性能穩(wěn)定。（3）勞動(dòng)條件好，埋弧焊焊接過(guò)程中沒(méi)有弧光輻射，煙塵少，降低了對(duì)焊工的危害，勞動(dòng)強(qiáng)度也相對(duì)較低。（4）節(jié)約焊接材料和電能，埋弧焊的熔敷效率高，焊縫金屬的填充量相對(duì)較少，同時(shí)電弧熱利用率高，能節(jié)約電能。5.簡(jiǎn)述焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因。答：焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）熱應(yīng)力：焊接過(guò)程中，焊縫及其附近區(qū)域受到高溫加熱，產(chǎn)生膨脹，而周?chē)蜏貐^(qū)域?qū)ζ洚a(chǎn)生約束，使焊縫區(qū)域產(chǎn)生壓應(yīng)力。冷卻時(shí)，焊縫區(qū)域收縮，又受到周?chē)饘俚南拗?，產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種由于溫度變化不均勻而產(chǎn)生的應(yīng)力就是熱應(yīng)力。（2）組織應(yīng)力：焊接時(shí)，焊縫金屬和熱影響區(qū)的金屬會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，不同組織的比容不同。組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中體積的變化受到周?chē)饘俚募s束，從而產(chǎn)生組織應(yīng)力。（3）裝配應(yīng)力：焊件在裝配過(guò)程中，如果存在強(qiáng)制裝配等情況，會(huì)在焊件內(nèi)部產(chǎn)生裝配應(yīng)力，與焊接應(yīng)力疊加，使焊接殘余應(yīng)力增大。四、計(jì)算題1.已知焊件厚度為10mm，采用手工電弧焊，焊條直徑為3.2mm，試估算焊接電流。解：手工電弧焊焊接電流的估算公式為：I=Kd（其中I為焊接電流，A；K為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；d為焊條直徑，mm）。對(duì)于直徑為3.2mm的焊條，經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K一般取3040。取K=35，則焊接電流I=Kd=35×3.2=112A。答：估算焊接電流為112A。2.用埋弧焊焊接一條長(zhǎng)度為2m的焊縫，焊接速度為40cm/min，試計(jì)算焊接這條焊縫所需的時(shí)間。解：首先將焊縫長(zhǎng)度單位換算為cm，2m=200cm。根據(jù)公式：時(shí)間t=焊縫長(zhǎng)度L÷焊接速度v。已知L=200cm，v=40cm/min。則t=200÷40=5min。答：焊接這條焊縫所需的時(shí)間為5min。3.已知某鋼材的熱膨脹系數(shù)為1.2×10??/℃，焊件長(zhǎng)度為500mm，焊接過(guò)程中焊縫溫度從